一种注塑机合模装置的制造方法
一种注塑机合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种注塑机合模装置。
【背景技术】
[0002]目前生物基全分解片材主要应用在高档一次性食品包装容器，一次性医疗用具，工业、电子产品内托，化妆品、保健品、礼品、玩具内托等领域；生物基全分解母粒主要应用于吹塑各种高档塑料胶带，食品包装膜及工业制品包装膜和注塑及各类一次性刀、叉、勺筷等餐具及酒店一次性用具等领域。生物基全分解片材的特点是:透光率高，表面平滑光亮，物理机械强度、耐腐蚀性、耐候性和自熄性良好，表面无水波纹等。目前对于生物基全分解片材的生产设备包括注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统，安全监测系统等组成。合模装置的开闭模动作是注射机的塑化、注射、保压降温、制品成型和制品脱模等工作程序中的一项重要的工序。有了合模装置的开闭模动作，模具才能形成一个注塑制品的空腔，从而保证模具型腔不被注射熔料的压力胀开，也就保证了注射成型制品的质量。在注射过程中，活塞杆推动前移，为了能尽快把熔料充满成型模具的空腔，除了要求有足够的注射压力外，还要求熔料有一定的流动速度，为了防止降温冷凝，要求其在最短的时间内充满空腔，然后迅速冷却固化，这样就得到注射成型制品，然后开启模具，通过顶出油缸的顶出作用将塑件顶出，模具中除了存在塑件外，模具还存在固化小颗粒，当塑件被顶出后，固化小颗粒掉落到地面上，影响了工作环境；而且顶出的注射成型制品质量一般。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种注塑机合模装置，能够改善工作环境，提高注射成型制品的质量，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种注塑机合模装置，包括合模油缸、固定后模板、曲肘连杆机构、移动模板和固定前模板，固定后模板、移动模板和固定前模板之间设有拉杆，合模油缸上设有活塞杆，活塞杆连接于曲肘连杆机构上，移动模板上设有顶出油缸，其特征在于:移动模板上设有侧板，侧板的一端连接有固定板，固定板固定连接于移动模板上，侧板的另一端连接有接料框，接料框设于拉杆的下方，接料框的底部设有滑槽，固定前模板的底部设有连接杆，连接杆上设有滑块，滑块与滑槽相匹配，滑块滑动连接于滑槽中，移动模板和固定前模板之间设有测量装置，这样能够改善工作环境，提高注射成型制品的质量，提高生产效率。
[0006]进一步，拉杆上设有调模距机构，调模距机构设于固定后模板的一侧，调模距机构能够调整固定后模板在拉杆上的位置，方便曲肘连杆机构的作用。
[0007]进一步，拉杆上设有固定拉杆螺母，固定拉杆螺母设于固定前模板的一侧，固定拉杆螺母能够限位固定前模板。
[0008]进一步，固定板上设有螺杆，固定前模板上设有安装孔，螺杆设于安装孔中，螺杆上设有螺帽，螺帽将固定板固定连接于移动模板上，这种固定方式简单、牢固，且成本低。
[0009]进一步，测量装置包括指针和测量板，指针设于移动模板上，测量板设于固定前模板上，指针指向于测量板上，在关闭模具时，指针随着移动模板移动，根据指针在测量板上的刻度变化，了解模具的闭合程度，提高注射成型制品的质量。
[0010]进一步，固定后模板上设有润滑剂管，润滑剂管上连接有箱体，润滑剂能够减少构件之间的磨损，对整个装置起到保护作用。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型在开启模具时，移动模板在拉杆上移动，由于接料框通过侧板和固定板固定连接在移动模板上，因此移动模板的移动带动接料框在固定前模板上移动，当塑件被顶出时，模具中的固化小颗粒掉落到接料框中，在结束整个工作程序后，技术人员将接料框中固化小颗粒倒入垃圾桶，这样使得整个工作环境清洁干净，有利于技术人员的工作；本实用新型在移动模板和固定前模板之间设置测量装置，测量装置包括指针和测量板，指针设于移动模板上，测量板设于固定前模板上，指针指向于测量板上，在关闭模具时，指针随着移动模板移动，根据指针在测量板上的刻度变化，了解模具的闭合程度，提高注射成型制品的质量；同时固定后模板上的润滑剂管能够减少构件之间的磨损，对整个装置起到保护作用，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种注塑机合模装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中曲肘连杆机构的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中接料框的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中滑块的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中滑槽的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中测量装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图6所示，为本实用新型一种注塑机合模装置，包括合模油缸1、固定后模板2、曲肘连杆机构3、移动模板4和固定前模板5。固定后模板2、移动模板4和固定前模板5之间设有拉杆6，拉杆6上设有调模距机构16，调模距机构16设于固定后模板2的一侧，调模距机构16能够调整固定后模板2在拉杆6上的位置，方便曲肘连杆机构3的作用。拉杆6上设有固定拉杆螺母17，固定拉杆螺母17设于固定前模板5的一侧，固定拉杆螺母17能够限位固定前模板5。合模油缸I上设有活塞杆7，活塞杆7连接于曲肘连杆机构3上，移动模板4上设有顶出油缸8。在制品成型过程中，在油缸I的作用下，活塞杆7推动前移，在曲肘连杆机构3过渡作用下，移动模板4移动在拉杆6，在移动模板4和固定前模板5的共同作用下，将模具闭合，然后进行注射工作，为了能尽快把熔料充满成型模具的空腔，除了要求有足够的注射压力外，还要求熔料有一定的流动速度，为了防止降温冷凝，要求其在最短的时间内充满空腔，然后迅速冷却固化，这样就得到注射成型制品，然后退回活塞杆7，开启模具，通过顶出油缸8的顶出作用将塑件顶出。移动模板4上设有侧板9，侧板9的一端连接有固定板10，固定板10固定连接于移动模板4上:固定板10上设有螺杆18，固定前模板5上设有安装孔19，螺杆18设于安装孔19中，螺杆18上设有螺帽20，螺帽20将固定板10固定连接于移动模板4上，这种固定方式简单、牢固，且成本低。侧板9的另一端连接有接料框11，接料框11设于拉杆6的下方，接料框11的底部设有滑槽12，固定前模板5的底部设有连接杆13，连接杆13上设有滑块14，滑块14与滑槽12相匹配，滑块14滑动连接于滑槽12中，开启模具时，移动模板4在拉杆6上移动，由于接料框11通过侧板9和固定板10固定连接在移动模板4上，因此移动模板4的移动带动接料框11在固定前模板5上移动，当塑件被顶出时，模具中的固化小颗粒掉落到接料框11中，在结束整个工作程序后，技术人员将接料框11中固化小颗粒倒入垃圾桶，这样使得整个工作环境清洁干净，有利于技术人员的工作。移动模板4和固定前模板5之间设有测量装置15，测量装置15包括指针151和测量板152，指针151设于移动模板4上，测量板152设于固定前模板5上，指针151指向于测量板152上，在关闭模具时，指针151随着移动模板4移动，根据指针151在测量板152上的刻度变化，了解模具的闭合程度，提高注射成型制品的质量。固定后模板2上设有润滑剂管21，润滑剂管21上连接有箱体22，箱体22存在足够的润滑剂，润滑剂能够减少构件之间的磨损，对整个装置起到保护作用。
[0021]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种注塑机合模装置，包括合模油缸、固定后模板、曲肘连杆机构、移动模板和固定前模板，所述固定后模板、所述移动模板和所述固定前模板之间设有拉杆，所述合模油缸上设有活塞杆，所述活塞杆连接于所述曲肘连杆机构上，所述移动模板上设有顶出油缸，其特征在于:所述移动模板上设有侧板，所述侧板的一端连接有固定板，所述固定板固定连接于所述移动模板上，所述侧板的另一端连接有接料框，所述接料框设于所述拉杆的下方，所述接料框的底部设有滑槽，所述固定前模板的底部设有连接杆，所述连接杆上设有滑块，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，所述移动模板和所述固定前模板之间设有测量装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述拉杆上设有调模距机构，所述调模距机构设于所述固定后模板的一侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述拉杆上设有固定拉杆螺母，所述固定拉杆螺母设于所述固定前模板的一侧。4.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述固定板上设有螺杆，所述固定前模板上设有安装孔，所述螺杆设于所述安装孔中，所述螺杆上设有螺帽，所述螺帽将所述固定板固定连接于所述移动模板上。5.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述测量装置包括指针和测量板，所述指针设于所述移动模板上，所述测量板设于所述固定前模板上，所述指针指向于所述测量板上。6.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述固定后模板上设有润滑剂管，所述润滑剂管上连接有箱体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机合模装置，包括合模油缸、固定后模板、曲肘连杆机构、移动模板和固定前模板，固定后模板、移动模板和固定前模板之间设有拉杆，合模油缸上设有活塞杆，活塞杆连接于曲肘连杆机构上，移动模板上设有顶出油缸，移动模板上设有侧板，侧板的一端连接有固定板，固定板固定连接于移动模板上，侧板的另一端连接有接料框，接料框设于拉杆的下方，接料框的底部设有滑槽，固定前模板的底部设有连接杆，连接杆上设有滑块，滑块与滑槽相匹配，滑块滑动连接于滑槽中，移动模板和固定前模板之间设有测量装置。本实用新型能够改善工作环境，提高注射成型制品的质量，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45/76, B29C45/68
【公开号】CN204701094
【申请号】CN201520368869
【发明人】毕道成, 裘陆军, 裘煜, 宓可钧
【申请人】浙江天禾生态科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种注塑机合模装置。
【背景技术】
[0002]目前生物基全分解片材主要应用在高档一次性食品包装容器，一次性医疗用具，工业、电子产品内托，化妆品、保健品、礼品、玩具内托等领域；生物基全分解母粒主要应用于吹塑各种高档塑料胶带，食品包装膜及工业制品包装膜和注塑及各类一次性刀、叉、勺筷等餐具及酒店一次性用具等领域。生物基全分解片材的特点是:透光率高，表面平滑光亮，物理机械强度、耐腐蚀性、耐候性和自熄性良好，表面无水波纹等。目前对于生物基全分解片材的生产设备包括注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统，安全监测系统等组成。合模装置的开闭模动作是注射机的塑化、注射、保压降温、制品成型和制品脱模等工作程序中的一项重要的工序。有了合模装置的开闭模动作，模具才能形成一个注塑制品的空腔，从而保证模具型腔不被注射熔料的压力胀开，也就保证了注射成型制品的质量。在注射过程中，活塞杆推动前移，为了能尽快把熔料充满成型模具的空腔，除了要求有足够的注射压力外，还要求熔料有一定的流动速度，为了防止降温冷凝，要求其在最短的时间内充满空腔，然后迅速冷却固化，这样就得到注射成型制品，然后开启模具，通过顶出油缸的顶出作用将塑件顶出，模具中除了存在塑件外，模具还存在固化小颗粒，当塑件被顶出后，固化小颗粒掉落到地面上，影响了工作环境；而且顶出的注射成型制品质量一般。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种注塑机合模装置，能够改善工作环境，提高注射成型制品的质量，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种注塑机合模装置，包括合模油缸、固定后模板、曲肘连杆机构、移动模板和固定前模板，固定后模板、移动模板和固定前模板之间设有拉杆，合模油缸上设有活塞杆，活塞杆连接于曲肘连杆机构上，移动模板上设有顶出油缸，其特征在于:移动模板上设有侧板，侧板的一端连接有固定板，固定板固定连接于移动模板上，侧板的另一端连接有接料框，接料框设于拉杆的下方，接料框的底部设有滑槽，固定前模板的底部设有连接杆，连接杆上设有滑块，滑块与滑槽相匹配，滑块滑动连接于滑槽中，移动模板和固定前模板之间设有测量装置，这样能够改善工作环境，提高注射成型制品的质量，提高生产效率。
[0006]进一步，拉杆上设有调模距机构，调模距机构设于固定后模板的一侧，调模距机构能够调整固定后模板在拉杆上的位置，方便曲肘连杆机构的作用。
[0007]进一步，拉杆上设有固定拉杆螺母，固定拉杆螺母设于固定前模板的一侧，固定拉杆螺母能够限位固定前模板。
[0008]进一步，固定板上设有螺杆，固定前模板上设有安装孔，螺杆设于安装孔中，螺杆上设有螺帽，螺帽将固定板固定连接于移动模板上，这种固定方式简单、牢固，且成本低。
[0009]进一步，测量装置包括指针和测量板，指针设于移动模板上，测量板设于固定前模板上，指针指向于测量板上，在关闭模具时，指针随着移动模板移动，根据指针在测量板上的刻度变化，了解模具的闭合程度，提高注射成型制品的质量。
[0010]进一步，固定后模板上设有润滑剂管，润滑剂管上连接有箱体，润滑剂能够减少构件之间的磨损，对整个装置起到保护作用。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型在开启模具时，移动模板在拉杆上移动，由于接料框通过侧板和固定板固定连接在移动模板上，因此移动模板的移动带动接料框在固定前模板上移动，当塑件被顶出时，模具中的固化小颗粒掉落到接料框中，在结束整个工作程序后，技术人员将接料框中固化小颗粒倒入垃圾桶，这样使得整个工作环境清洁干净，有利于技术人员的工作；本实用新型在移动模板和固定前模板之间设置测量装置，测量装置包括指针和测量板，指针设于移动模板上，测量板设于固定前模板上，指针指向于测量板上，在关闭模具时，指针随着移动模板移动，根据指针在测量板上的刻度变化，了解模具的闭合程度，提高注射成型制品的质量；同时固定后模板上的润滑剂管能够减少构件之间的磨损，对整个装置起到保护作用，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种注塑机合模装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中曲肘连杆机构的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中接料框的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中滑块的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中滑槽的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中测量装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图6所示，为本实用新型一种注塑机合模装置，包括合模油缸1、固定后模板2、曲肘连杆机构3、移动模板4和固定前模板5。固定后模板2、移动模板4和固定前模板5之间设有拉杆6，拉杆6上设有调模距机构16，调模距机构16设于固定后模板2的一侧，调模距机构16能够调整固定后模板2在拉杆6上的位置，方便曲肘连杆机构3的作用。拉杆6上设有固定拉杆螺母17，固定拉杆螺母17设于固定前模板5的一侧，固定拉杆螺母17能够限位固定前模板5。合模油缸I上设有活塞杆7，活塞杆7连接于曲肘连杆机构3上，移动模板4上设有顶出油缸8。在制品成型过程中，在油缸I的作用下，活塞杆7推动前移，在曲肘连杆机构3过渡作用下，移动模板4移动在拉杆6，在移动模板4和固定前模板5的共同作用下，将模具闭合，然后进行注射工作，为了能尽快把熔料充满成型模具的空腔，除了要求有足够的注射压力外，还要求熔料有一定的流动速度，为了防止降温冷凝，要求其在最短的时间内充满空腔，然后迅速冷却固化，这样就得到注射成型制品，然后退回活塞杆7，开启模具，通过顶出油缸8的顶出作用将塑件顶出。移动模板4上设有侧板9，侧板9的一端连接有固定板10，固定板10固定连接于移动模板4上:固定板10上设有螺杆18，固定前模板5上设有安装孔19，螺杆18设于安装孔19中，螺杆18上设有螺帽20，螺帽20将固定板10固定连接于移动模板4上，这种固定方式简单、牢固，且成本低。侧板9的另一端连接有接料框11，接料框11设于拉杆6的下方，接料框11的底部设有滑槽12，固定前模板5的底部设有连接杆13，连接杆13上设有滑块14，滑块14与滑槽12相匹配，滑块14滑动连接于滑槽12中，开启模具时，移动模板4在拉杆6上移动，由于接料框11通过侧板9和固定板10固定连接在移动模板4上，因此移动模板4的移动带动接料框11在固定前模板5上移动，当塑件被顶出时，模具中的固化小颗粒掉落到接料框11中，在结束整个工作程序后，技术人员将接料框11中固化小颗粒倒入垃圾桶，这样使得整个工作环境清洁干净，有利于技术人员的工作。移动模板4和固定前模板5之间设有测量装置15，测量装置15包括指针151和测量板152，指针151设于移动模板4上，测量板152设于固定前模板5上，指针151指向于测量板152上，在关闭模具时，指针151随着移动模板4移动，根据指针151在测量板152上的刻度变化，了解模具的闭合程度，提高注射成型制品的质量。固定后模板2上设有润滑剂管21，润滑剂管21上连接有箱体22，箱体22存在足够的润滑剂，润滑剂能够减少构件之间的磨损，对整个装置起到保护作用。
[0021]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种注塑机合模装置，包括合模油缸、固定后模板、曲肘连杆机构、移动模板和固定前模板，所述固定后模板、所述移动模板和所述固定前模板之间设有拉杆，所述合模油缸上设有活塞杆，所述活塞杆连接于所述曲肘连杆机构上，所述移动模板上设有顶出油缸，其特征在于:所述移动模板上设有侧板，所述侧板的一端连接有固定板，所述固定板固定连接于所述移动模板上，所述侧板的另一端连接有接料框，所述接料框设于所述拉杆的下方，所述接料框的底部设有滑槽，所述固定前模板的底部设有连接杆，所述连接杆上设有滑块，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，所述移动模板和所述固定前模板之间设有测量装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述拉杆上设有调模距机构，所述调模距机构设于所述固定后模板的一侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述拉杆上设有固定拉杆螺母，所述固定拉杆螺母设于所述固定前模板的一侧。4.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述固定板上设有螺杆，所述固定前模板上设有安装孔，所述螺杆设于所述安装孔中，所述螺杆上设有螺帽，所述螺帽将所述固定板固定连接于所述移动模板上。5.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述测量装置包括指针和测量板，所述指针设于所述移动模板上，所述测量板设于所述固定前模板上，所述指针指向于所述测量板上。6.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于:所述固定后模板上设有润滑剂管，所述润滑剂管上连接有箱体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机合模装置，包括合模油缸、固定后模板、曲肘连杆机构、移动模板和固定前模板，固定后模板、移动模板和固定前模板之间设有拉杆，合模油缸上设有活塞杆，活塞杆连接于曲肘连杆机构上，移动模板上设有顶出油缸，移动模板上设有侧板，侧板的一端连接有固定板，固定板固定连接于移动模板上，侧板的另一端连接有接料框，接料框设于拉杆的下方，接料框的底部设有滑槽，固定前模板的底部设有连接杆，连接杆上设有滑块，滑块与滑槽相匹配，滑块滑动连接于滑槽中，移动模板和固定前模板之间设有测量装置。本实用新型能够改善工作环境，提高注射成型制品的质量，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45/76, B29C45/68
【公开号】CN204701094
【申请号】CN201520368869
【发明人】毕道成, 裘陆军, 裘煜, 宓可钧
【申请人】浙江天禾生态科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
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