一种自动锁紧塑胶模具的制作方法
一种自动锁紧塑胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种自动锁紧塑胶模具。
【背景技术】
[0002]我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。
[0003]在注塑模具中，经常采用导向柱来对动模板和静模板进行导向，提高配合精度，但是对导向柱没有设置锁紧装置，使得动模板和静模板配合没有那么紧密，开合的过程中逐渐产生一定的松动，使得注塑产品产生毛边，增加修剪的工作量，影响表面质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种减少松动、闭合时自动锁紧的塑胶模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种自动锁紧塑胶模具，包括:对称设置的动模板和静模板，所述动模板上设置有凸模组件，所述静模板上设置有与凸模组件相对应的凹模组件，所述动模板上设置有数个指向静模板的导向柱，所述静模板上分别设置有数个与导向柱相对应的导向套，所述导向柱上分别设置有梯形槽，所述静模板的背面设置有数个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设置有指向梯形槽的伸缩杆，所述动模板上设置一个指向静模板的触发杆，所述静模板上设置有一个与触发杆相对应的触发按钮以及与触发按钮线性连接的延时开关，所述延时开关分别与电动伸缩装置相连接。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向柱的数量至少为4根。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述延时开关为延时断路开关。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩杆的端部设置有梯形槽相对应的斜面。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述静模板背面设置有一个与凹模组件相连通的注塑端口。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种自动锁紧塑胶模具，导向柱伸入到导向套内部后，触发杆压迫触发按钮而使得伸缩杆伸入梯形槽，利用伸缩杆的斜面与梯形槽斜面的配合，对导向柱进行轴向位置的锁定，使得动模板和静模板配合更加紧密，注塑时减少产品的毛边，提高了产品质量，注塑完成后，延时开关动作，切断电动伸缩装置的电路，伸缩杆复位，导向柱的锁定解除，可进行开模动作。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种自动锁紧塑胶模具一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]一种自动锁紧塑胶模具，包括:对称设置的动模板I和静模板2，所述动模板I上设置有凸模组件3，所述静模板2上设置有与凸模组件3相对应的凹模组件4，凸模组件3和凹模组件4组合成产品的形腔结构以便注塑生产。
[0016]所述动模板I上设置有数个指向静模板2的导向柱11，所述静模板2上分别设置有数个与导向柱11相对应的导向套21，所述导向柱11上分别设置有梯形槽12，所述静模板2的背面设置有数个电动伸缩装置8，所述电动伸缩装置8设置有指向梯形槽12的伸缩杆81，所述动模板I上设置一个指向静模板2的触发杆5，所述静模板2上设置有一个与触发杆5相对应的触发按钮6以及与触发按钮6线性连接的延时开关7，所述延时开关7分别与电动伸缩装置8相连接。所述延时开关7为延时断路开关，通电后延时数秒进行电路的切断动作。
[0017]所述导向柱11的数量为4根，分别设置在动模板I的四个角上，对称性好，导向更加稳定。
[0018]所述伸缩杆81的端部设置有梯形槽12相对应的斜面，伸缩杆81端部的斜面与梯形槽12相贴合，锁定了导向柱11的位置，使得导向柱11无法回缩，因此，凸模组件3和凹模组件4的配合更加紧密，不易在注塑时产生间隙，减少产品毛边的产生，节省了修边工序，提尚广品表面质量。
[0019]所述静模板2背面设置有一个与凹模组件4相连通的注塑端口 22，注塑时，原料从注塑端口 22射入到凸模组件3和凹模组件4之间形成产品结构。
[0020]动模板I和静模板2闭合时，导向柱11伸入到导向套21内部后，触发杆5压迫触发按钮6而使得电动伸缩装置8工作，伸缩杆81伸入梯形槽12，利用伸缩杆81的斜面与梯形槽12斜面的配合，对导向柱11进行轴向位置的锁定，使得动模板I和静模板2配合更加紧密，注塑时减少凸模组件3和凹模组件4内产品的毛边，提高了产品质量，注塑完成后，延时开关7动作，切断电动伸缩装置8的电路，伸缩杆81回缩复位，导向柱11的锁定解除，可进行下一步开模动作。
[0021]综上所述，本实用新型指出的一种自动锁紧塑胶模具，可在动模板I和静模板2闭合后实现两者之间位置的锁定，减少凸模组件3和凹模组件4之间的缝隙，使得注塑产品毛边更少，外观质量更高。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动锁紧塑胶模具，包括:对称设置的动模板和静模板，所述动模板上设置有凸模组件，所述静模板上设置有与凸模组件相对应的凹模组件，所述动模板上设置有数个指向静模板的导向柱，所述静模板上分别设置有数个与导向柱相对应的导向套，其特征在于，所述导向柱上分别设置有梯形槽，所述静模板的背面设置有数个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设置有指向梯形槽的伸缩杆，所述动模板上设置一个指向静模板的触发杆，所述静模板上设置有一个与触发杆相对应的触发按钮以及与触发按钮线性连接的延时开关，所述延时开关分别与电动伸缩装置相连接。2.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述导向柱的数量至少为4根。3.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述延时开关为延时断路开关。4.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述伸缩杆的端部设置有梯形槽相对应的斜面。5.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述静模板背面设置有一个与凹模组件相连通的注塑端口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锁紧塑胶模具，包括：对称设置的动模板和静模板，所述动模板上设置有数个指向静模板的导向柱，所述静模板上分别设置有数个与导向柱相对应的导向套，所述导向柱上分别设置有梯形槽，所述静模板的背面设置有数个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设置有指向梯形槽的伸缩杆，所述动模板上设置一个指向静模板的触发杆，所述静模板上设置有一个与触发杆相对应的触发按钮以及与触发按钮线性连接的延时开关。通过上述方式，本实用新型所述的自动锁紧塑胶模具，注塑完成后，延时开关动作，切断电动伸缩装置的电路，伸缩杆复位，导向柱的锁定解除，可进行开模动作。
【IPC分类】B29C45/66
【公开号】CN204701093
【申请号】CN201520232932
【发明人】孙从贵, 刘军, 李亮, 陆继忠, 夏建生, 周海, 王维国
【申请人】江苏雨燕模业科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种自动锁紧塑胶模具。
【背景技术】
[0002]我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。
[0003]在注塑模具中，经常采用导向柱来对动模板和静模板进行导向，提高配合精度，但是对导向柱没有设置锁紧装置，使得动模板和静模板配合没有那么紧密，开合的过程中逐渐产生一定的松动，使得注塑产品产生毛边，增加修剪的工作量，影响表面质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种减少松动、闭合时自动锁紧的塑胶模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种自动锁紧塑胶模具，包括:对称设置的动模板和静模板，所述动模板上设置有凸模组件，所述静模板上设置有与凸模组件相对应的凹模组件，所述动模板上设置有数个指向静模板的导向柱，所述静模板上分别设置有数个与导向柱相对应的导向套，所述导向柱上分别设置有梯形槽，所述静模板的背面设置有数个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设置有指向梯形槽的伸缩杆，所述动模板上设置一个指向静模板的触发杆，所述静模板上设置有一个与触发杆相对应的触发按钮以及与触发按钮线性连接的延时开关，所述延时开关分别与电动伸缩装置相连接。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向柱的数量至少为4根。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述延时开关为延时断路开关。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩杆的端部设置有梯形槽相对应的斜面。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述静模板背面设置有一个与凹模组件相连通的注塑端口。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种自动锁紧塑胶模具，导向柱伸入到导向套内部后，触发杆压迫触发按钮而使得伸缩杆伸入梯形槽，利用伸缩杆的斜面与梯形槽斜面的配合，对导向柱进行轴向位置的锁定，使得动模板和静模板配合更加紧密，注塑时减少产品的毛边，提高了产品质量，注塑完成后，延时开关动作，切断电动伸缩装置的电路，伸缩杆复位，导向柱的锁定解除，可进行开模动作。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种自动锁紧塑胶模具一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]一种自动锁紧塑胶模具，包括:对称设置的动模板I和静模板2，所述动模板I上设置有凸模组件3，所述静模板2上设置有与凸模组件3相对应的凹模组件4，凸模组件3和凹模组件4组合成产品的形腔结构以便注塑生产。
[0016]所述动模板I上设置有数个指向静模板2的导向柱11，所述静模板2上分别设置有数个与导向柱11相对应的导向套21，所述导向柱11上分别设置有梯形槽12，所述静模板2的背面设置有数个电动伸缩装置8，所述电动伸缩装置8设置有指向梯形槽12的伸缩杆81，所述动模板I上设置一个指向静模板2的触发杆5，所述静模板2上设置有一个与触发杆5相对应的触发按钮6以及与触发按钮6线性连接的延时开关7，所述延时开关7分别与电动伸缩装置8相连接。所述延时开关7为延时断路开关，通电后延时数秒进行电路的切断动作。
[0017]所述导向柱11的数量为4根，分别设置在动模板I的四个角上，对称性好，导向更加稳定。
[0018]所述伸缩杆81的端部设置有梯形槽12相对应的斜面，伸缩杆81端部的斜面与梯形槽12相贴合，锁定了导向柱11的位置，使得导向柱11无法回缩，因此，凸模组件3和凹模组件4的配合更加紧密，不易在注塑时产生间隙，减少产品毛边的产生，节省了修边工序，提尚广品表面质量。
[0019]所述静模板2背面设置有一个与凹模组件4相连通的注塑端口 22，注塑时，原料从注塑端口 22射入到凸模组件3和凹模组件4之间形成产品结构。
[0020]动模板I和静模板2闭合时，导向柱11伸入到导向套21内部后，触发杆5压迫触发按钮6而使得电动伸缩装置8工作，伸缩杆81伸入梯形槽12，利用伸缩杆81的斜面与梯形槽12斜面的配合，对导向柱11进行轴向位置的锁定，使得动模板I和静模板2配合更加紧密，注塑时减少凸模组件3和凹模组件4内产品的毛边，提高了产品质量，注塑完成后，延时开关7动作，切断电动伸缩装置8的电路，伸缩杆81回缩复位，导向柱11的锁定解除，可进行下一步开模动作。
[0021]综上所述，本实用新型指出的一种自动锁紧塑胶模具，可在动模板I和静模板2闭合后实现两者之间位置的锁定，减少凸模组件3和凹模组件4之间的缝隙，使得注塑产品毛边更少，外观质量更高。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动锁紧塑胶模具，包括:对称设置的动模板和静模板，所述动模板上设置有凸模组件，所述静模板上设置有与凸模组件相对应的凹模组件，所述动模板上设置有数个指向静模板的导向柱，所述静模板上分别设置有数个与导向柱相对应的导向套，其特征在于，所述导向柱上分别设置有梯形槽，所述静模板的背面设置有数个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设置有指向梯形槽的伸缩杆，所述动模板上设置一个指向静模板的触发杆，所述静模板上设置有一个与触发杆相对应的触发按钮以及与触发按钮线性连接的延时开关，所述延时开关分别与电动伸缩装置相连接。2.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述导向柱的数量至少为4根。3.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述延时开关为延时断路开关。4.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述伸缩杆的端部设置有梯形槽相对应的斜面。5.根据权利要求1所述的自动锁紧塑胶模具，其特征在于，所述静模板背面设置有一个与凹模组件相连通的注塑端口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锁紧塑胶模具，包括：对称设置的动模板和静模板，所述动模板上设置有数个指向静模板的导向柱，所述静模板上分别设置有数个与导向柱相对应的导向套，所述导向柱上分别设置有梯形槽，所述静模板的背面设置有数个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设置有指向梯形槽的伸缩杆，所述动模板上设置一个指向静模板的触发杆，所述静模板上设置有一个与触发杆相对应的触发按钮以及与触发按钮线性连接的延时开关。通过上述方式，本实用新型所述的自动锁紧塑胶模具，注塑完成后，延时开关动作，切断电动伸缩装置的电路，伸缩杆复位，导向柱的锁定解除，可进行开模动作。
【IPC分类】B29C45/66
【公开号】CN204701093
【申请号】CN201520232932
【发明人】孙从贵, 刘军, 李亮, 陆继忠, 夏建生, 周海, 王维国
【申请人】江苏雨燕模业科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月17日
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