一种眼镜腿注塑模具的制作方法
一种眼镜腿注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种眼镜腿注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是生产各种工艺产品的重要工艺设备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料产品在航空、航天、电子、机械及汽车等工业的推广应用，注塑模具已广泛运用于各行业中。眼镜是由镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，而目前国内在眼镜架和眼镜腿的制作工艺上大多是通过注塑工艺成型，然而，传统的眼镜腿注塑模具在眼镜腿脱模的结构上均较为复杂，制造较为麻烦，加工起来精度要求很高，从而造成成本高，制造时间长，而且通过上述技术脱模后的眼镜腿外观较差，且在注塑过程中很容易受到人工影响，产品的质量得不到很好的保证，从而生产处的眼镜腿往往次品率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种眼镜腿注塑模具，该眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提尚广品的合格率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种眼镜腿注塑模具，包括前模板、后模板及脱模装置，所述的前模板和后模板上分别设有对应的镜腿槽，所述前模板上设有浇注口，所述的脱模装置包括脱模座、脱模板、左支撑板、右支撑板、若干脱模推杆及若干复位弹簧，所述前模板和后模板上还分别设有连接镜腿槽两端的上、下引流槽及连接上、下引流槽中部的中间引流槽，所述后模板的中间引流槽和上、下引流槽的连接处及镜腿槽的顶端分别设有通孔，所述左、右支撑板设于脱模板和脱模座之间且脱模板贴合于后模板一侧，所述若干脱模推杆一端安装于脱模座上，另一端依次穿过脱模板、后模板的通孔且与通孔的外侧面持平，所述若干复位弹簧设于脱模座和脱模板之间。
[0005]通过采用上述的技术方案，本实用新型的眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率，当需要浇注新的产品时，通过前模板的浇注口向内进行浇注，直至将前模板和后模板的中间引流槽、上引流槽、下引流槽及镜腿槽填充好，当需要将成型产品脱模时，只需通过脱模座上的脱模推杆将产品推出即可，而复位弹簧能够使脱模推杆得到很好的复位。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的浇注口设置于前模板位于中间引流槽靠近中部的位置，所述后模板上设有与浇注口位置对应的凸柱，所述凸柱与浇注口配合后形成一定厚度的缝隙。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过凸柱和浇注口配合产生的缝隙使熔融物料流入的更为缓和，有利于眼镜腿更好的成型，同时成型后形成的凸柱能够更方便的将成型的左、右镜腿拆下。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述前模板与后模板相对应贴合的一面设置有若干导向柱，所述后模板与前模板相对应贴合的一面设置有与所述导向柱相适配的导向孔。
[0009]通过采用上述的技术方案，从而通过导向柱和导向孔的配合插入，使前模板和后模板在合模的过程中具有更好的定位校准，以避免前模板和后模板贴合时产生偏差的现象。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述前模板与后模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有定位凸块，所述后模板与前模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽。
[0011]通过采用上述的技术方案，从而在合模的的过程中使前模板和后模板前后两端的边侧也具有很好的定位校准，进一步提高前模板和后模板合模后位置贴合的精确度，有利于提尚广品的质量。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种眼镜腿注塑模具中前模板的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的一种眼镜腿注塑模具中后模板和脱模装置组合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种眼镜腿注塑模具，包括前模板1、后模板2及脱模装置3，其前模板I和后模板2上分别设有对应的镜腿槽11、21，前模板I上设有浇注口 15，而脱模装置3包括脱模座31、脱模板32、左支撑板33、右支撑板34、若干脱模推杆35及若干复位弹簧36，进一步，在前模板I和后模板2上还分别设有连接镜腿槽11、21两端的上引流槽12、22、下引流槽13、23及连接上、下引流槽中部的中间引流槽14、24，进一步，在后模板2的中间引流槽24和上、下引流槽22、23的连接处及镜腿槽21的顶端分别设有通孔25，其中，左、右支撑板33、34设于脱模板32和脱模座31之间且脱模板32贴合于后模板2 —侧，其若干脱模推杆35 —端安装于脱模座31上，另一端依次穿过脱模板32、后模板2的通孔25且与通孔25的外侧面持平，若干复位弹簧36设于脱模座31和脱模板32之间，该眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率，当需要浇注新的产品时，通过前模板I的浇注口 15向内进行浇注，直至将前模板I和后模板2的中间引流槽14、24、上引流槽12、22、下引流槽13、23及镜腿槽11、21填充好，当需要将成型产品脱模时，只需通过脱模座31上的脱模推杆35将产品推出即可，而复位弹簧36能够使脱模推杆35得到很好的复位。
[0017]本实施例中，其浇注口 15设置于前模板I位于中间引流槽14靠近中部的位置，而后模板2上设有与浇注口 15位置对应的凸柱26，该凸柱26与浇注口 15配合后形成一定厚度的缝隙，通过凸柱26和浇注口 15配合产生的缝隙使熔融物料流入的更为缓和，有利于眼镜腿更好的成型，同时成型后形成的凸柱能够更方便的将成型的左、右镜腿拆下。
[0018]本实施例中，前模板I与后模板2相对应贴合的一面设置有若干导向柱16，而后模板2与前模板I相对应贴合的一面设置有与导向柱16相适配的导向孔27，从而通过导向柱16和导向孔27的配合插入，使前模板I和后模板2在合模的过程中具有更好的定位校准，以避免前模板I和后模板2贴合时产生偏差的现象。
[0019]本实施例中，前模板I与后模板2相对应贴合一面的上下两侧分别设有定位凸块17，而后模板2与前模板I相对应贴合一面的上下两侧分别设有与定位凸块17相适配的定位凹槽28，从而在合模的的过程中使前模板I和后模板2前后两端的边侧也具有很好的定位校准，进一步提尚BU t旲板I和后t旲板2合t旲后位置贴合的精确度，有利于提尚广品的质量。
【主权项】
1.一种眼镜腿注塑模具，包括前模板、后模板及脱模装置，所述的前模板和后模板上分别设有对应的镜腿槽，所述前模板上设有浇注口，其特征在于:所述的脱模装置包括脱模座、脱模板、左支撑板、右支撑板、若干脱模推杆及若干复位弹簧，所述前模板和后模板上还分别设有连接镜腿槽两端的上、下引流槽及连接上、下引流槽中部的中间引流槽，所述后模板的中间引流槽和上、下引流槽的连接处及镜腿槽的顶端分别设有通孔，所述的左、右支撑板设于脱模板和脱模座之间且脱模板贴合于后模板一侧，所述若干脱模推杆一端安装于脱模座上，另一端依次穿过脱模板、后模板的通孔且与通孔的外侧面持平，所述若干复位弹簧设于脱模座和脱模板之间。2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿注塑模具，其特征在于:所述的浇注口设置于前模板位于中间引流槽靠近中部的位置，所述后模板上设有与浇注口位置对应的凸柱，所述凸柱与浇注口配合后形成一定厚度的缝隙。3.根据权利要求1所述的一种眼镜腿注塑模具，其特征在于:所述前模板与后模板相对应贴合的一面设置有若干导向柱，所述后模板与前模板相对应贴合的一面设置有与所述导向柱相适配的导向孔。4.根据权利要求1或3所述的一种眼镜腿注塑模具，其特征在于:所述前模板与后模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有定位凸块，所述后模板与前模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种眼镜腿注塑模具，包括前模板、后模板及脱模装置，前模板和后模板上分别设有对应的镜腿槽，前模板上设有浇注口，脱模装置包括脱模座、脱模板、左支撑板、右支撑板、脱模推杆及复位弹簧，前模板和后模板上还分别设有上、下引流槽及中间引流槽，后模板的中间引流槽和上、下引流槽的连接处及镜腿槽的顶端分别设有通孔，脱模板贴合于后模板一侧，脱模推杆一端安装于脱模座上，另一端依次穿过脱模板、后模板的通孔且与通孔的外侧面持平，复位弹簧设于脱模座和脱模板之间。本实用新型结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN204701087
【申请号】CN201520430390
【发明人】杨智先, 江晓霞, 方慧, 方孔利
【申请人】浙江方氏眼镜制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种眼镜腿注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是生产各种工艺产品的重要工艺设备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料产品在航空、航天、电子、机械及汽车等工业的推广应用，注塑模具已广泛运用于各行业中。眼镜是由镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，而目前国内在眼镜架和眼镜腿的制作工艺上大多是通过注塑工艺成型，然而，传统的眼镜腿注塑模具在眼镜腿脱模的结构上均较为复杂，制造较为麻烦，加工起来精度要求很高，从而造成成本高，制造时间长，而且通过上述技术脱模后的眼镜腿外观较差，且在注塑过程中很容易受到人工影响，产品的质量得不到很好的保证，从而生产处的眼镜腿往往次品率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种眼镜腿注塑模具，该眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提尚广品的合格率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种眼镜腿注塑模具，包括前模板、后模板及脱模装置，所述的前模板和后模板上分别设有对应的镜腿槽，所述前模板上设有浇注口，所述的脱模装置包括脱模座、脱模板、左支撑板、右支撑板、若干脱模推杆及若干复位弹簧，所述前模板和后模板上还分别设有连接镜腿槽两端的上、下引流槽及连接上、下引流槽中部的中间引流槽，所述后模板的中间引流槽和上、下引流槽的连接处及镜腿槽的顶端分别设有通孔，所述左、右支撑板设于脱模板和脱模座之间且脱模板贴合于后模板一侧，所述若干脱模推杆一端安装于脱模座上，另一端依次穿过脱模板、后模板的通孔且与通孔的外侧面持平，所述若干复位弹簧设于脱模座和脱模板之间。
[0005]通过采用上述的技术方案，本实用新型的眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率，当需要浇注新的产品时，通过前模板的浇注口向内进行浇注，直至将前模板和后模板的中间引流槽、上引流槽、下引流槽及镜腿槽填充好，当需要将成型产品脱模时，只需通过脱模座上的脱模推杆将产品推出即可，而复位弹簧能够使脱模推杆得到很好的复位。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的浇注口设置于前模板位于中间引流槽靠近中部的位置，所述后模板上设有与浇注口位置对应的凸柱，所述凸柱与浇注口配合后形成一定厚度的缝隙。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过凸柱和浇注口配合产生的缝隙使熔融物料流入的更为缓和，有利于眼镜腿更好的成型，同时成型后形成的凸柱能够更方便的将成型的左、右镜腿拆下。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述前模板与后模板相对应贴合的一面设置有若干导向柱，所述后模板与前模板相对应贴合的一面设置有与所述导向柱相适配的导向孔。
[0009]通过采用上述的技术方案，从而通过导向柱和导向孔的配合插入，使前模板和后模板在合模的过程中具有更好的定位校准，以避免前模板和后模板贴合时产生偏差的现象。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述前模板与后模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有定位凸块，所述后模板与前模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽。
[0011]通过采用上述的技术方案，从而在合模的的过程中使前模板和后模板前后两端的边侧也具有很好的定位校准，进一步提高前模板和后模板合模后位置贴合的精确度，有利于提尚广品的质量。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种眼镜腿注塑模具中前模板的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的一种眼镜腿注塑模具中后模板和脱模装置组合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种眼镜腿注塑模具，包括前模板1、后模板2及脱模装置3，其前模板I和后模板2上分别设有对应的镜腿槽11、21，前模板I上设有浇注口 15，而脱模装置3包括脱模座31、脱模板32、左支撑板33、右支撑板34、若干脱模推杆35及若干复位弹簧36，进一步，在前模板I和后模板2上还分别设有连接镜腿槽11、21两端的上引流槽12、22、下引流槽13、23及连接上、下引流槽中部的中间引流槽14、24，进一步，在后模板2的中间引流槽24和上、下引流槽22、23的连接处及镜腿槽21的顶端分别设有通孔25，其中，左、右支撑板33、34设于脱模板32和脱模座31之间且脱模板32贴合于后模板2 —侧，其若干脱模推杆35 —端安装于脱模座31上，另一端依次穿过脱模板32、后模板2的通孔25且与通孔25的外侧面持平，若干复位弹簧36设于脱模座31和脱模板32之间，该眼镜腿注塑模具结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率，当需要浇注新的产品时，通过前模板I的浇注口 15向内进行浇注，直至将前模板I和后模板2的中间引流槽14、24、上引流槽12、22、下引流槽13、23及镜腿槽11、21填充好，当需要将成型产品脱模时，只需通过脱模座31上的脱模推杆35将产品推出即可，而复位弹簧36能够使脱模推杆35得到很好的复位。
[0017]本实施例中，其浇注口 15设置于前模板I位于中间引流槽14靠近中部的位置，而后模板2上设有与浇注口 15位置对应的凸柱26，该凸柱26与浇注口 15配合后形成一定厚度的缝隙，通过凸柱26和浇注口 15配合产生的缝隙使熔融物料流入的更为缓和，有利于眼镜腿更好的成型，同时成型后形成的凸柱能够更方便的将成型的左、右镜腿拆下。
[0018]本实施例中，前模板I与后模板2相对应贴合的一面设置有若干导向柱16，而后模板2与前模板I相对应贴合的一面设置有与导向柱16相适配的导向孔27，从而通过导向柱16和导向孔27的配合插入，使前模板I和后模板2在合模的过程中具有更好的定位校准，以避免前模板I和后模板2贴合时产生偏差的现象。
[0019]本实施例中，前模板I与后模板2相对应贴合一面的上下两侧分别设有定位凸块17，而后模板2与前模板I相对应贴合一面的上下两侧分别设有与定位凸块17相适配的定位凹槽28，从而在合模的的过程中使前模板I和后模板2前后两端的边侧也具有很好的定位校准，进一步提尚BU t旲板I和后t旲板2合t旲后位置贴合的精确度，有利于提尚广品的质量。
【主权项】
1.一种眼镜腿注塑模具，包括前模板、后模板及脱模装置，所述的前模板和后模板上分别设有对应的镜腿槽，所述前模板上设有浇注口，其特征在于:所述的脱模装置包括脱模座、脱模板、左支撑板、右支撑板、若干脱模推杆及若干复位弹簧，所述前模板和后模板上还分别设有连接镜腿槽两端的上、下引流槽及连接上、下引流槽中部的中间引流槽，所述后模板的中间引流槽和上、下引流槽的连接处及镜腿槽的顶端分别设有通孔，所述的左、右支撑板设于脱模板和脱模座之间且脱模板贴合于后模板一侧，所述若干脱模推杆一端安装于脱模座上，另一端依次穿过脱模板、后模板的通孔且与通孔的外侧面持平，所述若干复位弹簧设于脱模座和脱模板之间。2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿注塑模具，其特征在于:所述的浇注口设置于前模板位于中间引流槽靠近中部的位置，所述后模板上设有与浇注口位置对应的凸柱，所述凸柱与浇注口配合后形成一定厚度的缝隙。3.根据权利要求1所述的一种眼镜腿注塑模具，其特征在于:所述前模板与后模板相对应贴合的一面设置有若干导向柱，所述后模板与前模板相对应贴合的一面设置有与所述导向柱相适配的导向孔。4.根据权利要求1或3所述的一种眼镜腿注塑模具，其特征在于:所述前模板与后模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有定位凸块，所述后模板与前模板相对应贴合一面的上下两侧分别设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种眼镜腿注塑模具，包括前模板、后模板及脱模装置，前模板和后模板上分别设有对应的镜腿槽，前模板上设有浇注口，脱模装置包括脱模座、脱模板、左支撑板、右支撑板、脱模推杆及复位弹簧，前模板和后模板上还分别设有上、下引流槽及中间引流槽，后模板的中间引流槽和上、下引流槽的连接处及镜腿槽的顶端分别设有通孔，脱模板贴合于后模板一侧，脱模推杆一端安装于脱模座上，另一端依次穿过脱模板、后模板的通孔且与通孔的外侧面持平，复位弹簧设于脱模座和脱模板之间。本实用新型结构简单合理，制造更为方便，成本也更低，同时能够使注塑成型后的眼镜腿具有更好的外观，有利于提高产品的合格率。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN204701087
【申请号】CN201520430390
【发明人】杨智先, 江晓霞, 方慧, 方孔利
【申请人】浙江方氏眼镜制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
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