一种二次推出模具机构的制作方法
一种二次推出模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的推出机构，是一种二次推出模具机构。
【背景技术】
[0002]由于某些制品采用一次推出，易变形，甚至破裂，一次推出后，不能自动脱落或难于从型腔中取出，因此必须采用两次推出的动作才能完成制品的脱出，第一次推出时，以分散脱模阻力，使制品与模具成型零件松动，第二次推出时，是在分散了脱模阻力后进行的，也就是说减小了制品与成型零件的包紧力，再进行推出，这样才能达到使制品不变形或破裂，获得完美制品的目的。目前，在模具制造界，二次推出的机构较多，其主要有如下几种:
(I)三角块式二次推出机构，它是注射机顶杆推动顶杆板使推杆和推件板同时移动，使制品从型芯上脱开一定距离，完成一次推出，继续推出时，由于在三角块的作用下，使推杆做超前于推件板的移动，从而将制品从型腔中推出模外。(2)u形限制架式二次推出机构，它是在开模时，注射机或压铸机顶杆推动推板，推出开始时由于限制架的限制，摆杆只能向前运动，推动圆柱销使动模型腔板和推杆同时推出，制品脱离型芯，完成第一次推出，当摆杆脱离限制架，限位螺钉阻止动模型腔继续向前移动，同时圆柱销将两个摆杆分开，弹簧拉住摆杆紧靠在圆柱销上，注射机或压铸机顶杆继续推出，推杆推动制品从动模型腔内脱出，即完成第二次推出。(3)滑块式二次推出机构，它是滑块设置在推杆固定板的导滑槽内，斜导柱固定在动模支承板内，模具中心设置了带有弹簧自动复位的推杆。(4)八字摆杆二次推出机构，它是八字摆杆用转轴固定在和动模支承板连接一起的支块上。推出时，注射机或压铸机顶杆接触一次推板，由于定距块的作用，使推杆动作将制品从型芯上推出，直到八字摆杆与一次推板相碰为止，完成第一次推出，继续推出时，推杆继续推动动模型腔板，而八字摆杆在一次推板的作用下绕支点转动，使二次推板运动的距离大于一次推板运动的距离，制品在顶杆的作用下从动模型腔板内脱出，即完成二次推出。上述几种二次推出机构动作牢固可靠，压力传递良好，但是它的结构十分复杂，制造困难、安装、调试不便、模具成本高、模具制造周期长、模具一旦损坏维修十分困难。为了克服上述几种二次推出机构的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种二次推出模具机构，它第一次推出时是由顶针⑶和斜顶(7)同时将制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，第二次推出时，由于钢珠(27)对第二导筒(32)的限制，于是斜顶(7)不再动作，而顶针(7)继续上行，把制品(30)从动模板
(13)型腔中推出。它是这样实现的:在模具动模垫板(14)上安装第一导筒(28)，在第一导筒(28)的上部内侧壁设有半圆槽，第二导筒(32)安装在二级推板(16)上，第二导筒(32)上部和下部的壁上分别设有相同尺寸的通孔(340)、第二导筒(32)套入第一导筒(28)内，在一级推出板(18)上安装有导杆(6)，导杆(6)的上部分外表面上设有半圆槽，导杆(6)套入第二导筒(32)中，开模推出时，注射机或压铸机顶杆(31)推动一级推板垫板(22)带动导杆(6)推动钢珠(27)迫使第二导筒(32)带动二级推板(16)上行，由于二级推板(16)上行，于是安装在二级推板(16)上的斜顶(7)也作上行动作，在这一动作中，斜顶(7)打开，制品(30)成型在斜顶(7)上的卡扣部分与斜顶(7)分开，在这一推出的同时安装在一级推板(18)上的推杆(8)与安装在二级推板(16)上的斜顶(7) —同把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，完成第一次推出后，继续推出，这时钢珠(27)滚入第一导筒
(28)内侧壁的半圆槽内，于是第二套筒(32)在钢珠(27)的限制下不能再动作，因此二级推板(16)也随第二导筒(32)不再上行而停止动作，也就是说安装在二级推板(16)上的斜顶
(7)不再作推出动作。继续开模，安装在一级推板(18)上的顶针(8)继续作上行动作，把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出模外。该模具的有益效果是:它结构简单，动作连贯性强，二次推出的导筒和导杆部分易实现标准化，同时它制造、安装、调试、维修十分方便、模具成本低。一种二次推出模具机构，解决了现有二次推出模具结构复杂，制造、安装、调试、维修困难的问题。解决了模具制造周期长、模具成本高的问题。一种二次推出模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模由定位圈(25)、浇口套(5)、定模座板(10)、定模板(11)、第一螺钉(2)构成，所述定模座板(10)上开设有台阶孔，定位圈(25)安装在定模座板(10)台阶孔中，浇口套(5)的大端位于定模座板(10)的孔中，浇口套(5)的小端伸入到定模板(11)的孔中，浇口套(5)在合模时与分流道紧贴，所述定模板(11)设置成凸凹形状，所凸起的部分是成型制品(30)凹形处的型芯，该模具的动模部分由动模板(13)、导柱(12)、动模垫板(14)、支承板(17)、动模座板(20)、复位杆(15)、顶针(8)、斜顶(7)、导杆(6)、第一导筒(28)、第二导筒(32)、钢珠(27)、二级推板(16)、二级推板垫板(23)、一级推板(18)、一级推板垫板(22)、拉料杆(29)、第二螺钉(3)、第三螺钉(21)、第四螺钉(26)、第五螺钉(19)、第六螺钉(24)组成，所述动模板(13)上开设有斜凹槽，所开模的斜凹槽是制品(30)的型腔，在斜凹槽的下方开设有通孔，所述斜顶(7)伸入到通孔中，斜顶(7)的顶部与制品(30)紧贴，所述斜顶(7)的上端开设有成型制品(30)卡扣处的成型腔、斜顶(7)的中部开设有半椭圆凹槽，所述斜顶(7)穿过动模垫板(14)所设的通孔，斜顶(7)与动模垫板(14)上的通孔成滑动间隙配合，斜顶(7)的后端伸入到二级推板(16)的孔中，在斜顶
(7)的后端设有螺纹孔，所述斜顶(7)用第六螺钉(24)紧固连接在二级推板垫板(23)上，二级推板垫板(23)在合模时与支承板(17)内侧开设的台阶紧贴，所述一级推板(18)上安装有复位杆(15)、顶针(8)、导杆(6)，复位杆(15)和顶针(8)穿过二级推板垫板(23)、二级推板(16)、动模垫板(14)、动模板(13)上的孔，复位杆(15)的上端面与定模板(11)紧贝占，顶针(8)的端面与制品(30)紧贴，所述顶针(8)安装在一级推板(18)的台阶孔中，复位杆(15)用第四螺钉(26)紧固，所述第一导筒(28)安装在动模垫板(14)的台阶孔中，第一导筒(28)上端内侧壁上开设有半圆凹槽，所述第二导筒(32)紧固在二级推板(16)的凹形框内，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)与第一导筒(28)成滑动间隙配合，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆出)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板
(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是模具合模浇注状况的纵剖图
[0007]图2是开模推出制品状况的纵剖图
[0008]图3是图2中B处的放大图
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]I一一模具编号处 2—一第一螺钉3—一第二螺钉
[0011]4——分型面 5——浇口套6——导杆
[0012]7——斜顶 8——顶针9——导套
[0013]10一一定模座板 11一一定模板1 2—一导柱
[0014]13——动模板 14——动模垫板15——复位杆
[0015]16——二级推板 17——支承板18——一级推板
[0016]19一一第五螺钉 20—一动模座板21—一第三螺钉
[0017]22——一级推板垫板23——二级推板垫板
[0018]24一一第六螺钉 25—一定位圈26—一第四螺钉
[0019]27——钢珠 28——第一导筒29——拉料杆
[0020]30——制品31——注射机或压铸机顶杆
[0021]32——第二导筒330——导杆(6)上端的半圆槽
[0022]340——第二导筒(32)上的半圆通孔
[0023]350——第一导筒(28)内侧壁上的半圆槽
【具体实施方式】
:
[0024]如图所示是一种二次推出模具机构，它是利用安装在模具中的第一导筒(28)、第二导筒(32)、导杆(6)、顶针(8)、斜顶(7)来完成二次推出的。第一次推出时由顶针(8)和斜顶(7)同时将制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，在这一推出过程中斜顶
(7)成型制品(30)卡扣处的成型腔打开，即制品(30)的卡扣处从斜顶(7)的凹槽内脱出[注:模具中斜顶(7)有四件，四件尺寸完全一致，每两件拼合构成制品(30)卡扣处的成型腔]，第二次推出时，由于钢珠(27)的限位，于是四件相同的斜顶(7)不能再动作，而顶针
(8)继续作上行动作，把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出模外，即完成第二次推出。下面对其动作原理详细说明:当模具安装到注射机或压铸机上经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具动模部分从分型面(4)处打开，制品(30)随动模的移动留于动模一边，当开模距大于制品(30)和浇注系统主流道总高5-10倍后，动模部分停止动作，推出时，首先是注射机或压铸机顶杆(31)推动一级推板垫板(22)带动安装在一级推板
(18)上的顶针⑶和导杆(6)上行，导杆(6)上行时，由于第二导套(32)是紧固安装在二级推板(16)中的，于是二级推板(16)也随着上行，由于二级推板(16)的上行，于是安装在二级推板(16)上的四件相同尺寸的斜顶(7)上行，斜顶(7)上行时，失去横向的压力，于是斜顶⑵打开，斜顶(7)打开后，制品(30)的卡扣处从斜顶(7)的成型腔中脱出[注:斜顶(7)选用优质弹簧钢制造]，当制品(30)被顶针(8)和斜顶(7)从动模板(13)的型腔中推出一段距离后，此时导杆(6)带动钢珠(27)上行到第一导筒(28)内侧的半圆槽中，钢珠
(27)不能再动作，也就是说第二导筒(32)不再上行，由于第二导筒(32)不再上行，于是安装在二级推板(16)上的斜顶(7)停止上行动作，第一次推出完成。此时制品(30)还留在动模板(13)的型腔中，这时，注射机或压铸机顶杆(31)继续推动一级推板垫板(22)上行带动安装在一级推板(18)上的顶针(8)上行，顶针(8)把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出，制品(30)靠自重从定模板(11)和动模板(13)之间的打开间隙掉出模外。模具复位时，是注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作，先是复位杆(15)的端面与定模板(11)相碰，定模板(11)的反推力推动复位杆(15)带动一级推板(18)复位，一级推板
(18)复位时拉动安装在其上的导杆(6)复位，当导杆(6)复位到与钢珠(27)接触时，于是导杆(6)上设置的半圆槽带动钢珠(27)下行，钢珠(27)的下行推动第二导筒(32)也随着下行，第二导筒(32)下行时带动二级推板(16)下行，此时安装在二级推板(16)上的四件相同尺寸的斜顶(7)也作下行复位动作，直到各打开之处完全复位后，钢珠(27)进入第二导筒(32)的通孔(340)与导杆(6)上的半圆槽(330)之间，当模具完成闭合后，注射机或压铸机才进行下一周期浇注成型。
【主权项】
1.一种二次推出模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模由定位圈(25)、浇口套(5)、定模座板(10)、定模板(11)、第一螺钉(2)构成，所述定模座板(10)上开设有台阶孔，定位圈(25)安装在定模座板(10)台阶孔中，饶口套(5)的大端位于定模座板(10)的孔中，浇口套(5)的小端伸入到定模板(11)的孔中，浇口套(5)在合模时与分流道紧贴，所述定模板(11)设置成凸凹形状，所凸起的部分是成型制品(30)凹形处的型芯，该模具的动模部分由动模板(13)、导柱(12)、动模垫板(14)、支承板(17)、动模座板(20)、复位杆(15)、顶针(8)、斜顶(7)、导杆(6)、第一导筒(28)、第二导筒(32)、钢珠(27)、二级推板(16)、二级推板垫板(23)、一级推板(18)、一级推板垫板(22)、拉料杆(29)、第二螺钉(3)、第三螺钉(21)、第四螺钉(26)、第五螺钉(19)、第六螺钉(24)组成，所述动模板(13)上开设有斜凹槽，所开模的斜凹槽是制品(30)的型腔，在斜凹槽的下方开设有通孔，所述斜顶(7)伸入到通孔中，斜顶(7)的顶部与制品(30)紧贴，所述斜顶(7)的上端开设有成型制品(30)卡扣处的成型腔、斜顶(7)的中部开设有半椭圆凹槽，所述斜顶(7)穿过动模垫板(14)所设的通孔，斜顶(7)与动模垫板(14)上的通孔成滑动间隙配合，斜顶(7)的后端伸入到二级推板(16)的孔中，在斜顶(7)的后端设有螺纹孔，所述斜顶(7)用第六螺钉(24)紧固连接在二级推板垫板(23)上，二级推板垫板(23)在合模时与支承板(17)内侧开设的台阶紧贴，所述一级推板(18)上安装有复位杆(15)、顶针(8)、导杆(6)，复位杆(15)和顶针⑶穿过二级推板垫板(23)、二级推板(16)、动模垫板(14)、动模板(13)上的孔，复位杆(15)的上端面与定模板(11)紧贴，顶针(8)的端面与制品(30)紧贴，所述顶针(8)安装在一级推板(18)的台阶孔中，复位杆(15)用第四螺钉(26)紧固，所述第一导筒(28)安装在动模垫板(14)的台阶孔中，第一导筒(28)上端内侧壁上开设有半圆凹槽，所述第二导筒(32)紧固在二级推板(16)的凹形框内，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)与第一导筒(28)成滑动间隙配合，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆￠)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
【专利摘要】一种二次推出模具机构，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
【IPC分类】B22D17/22, B29C45/40
【公开号】CN204701086
【申请号】CN201520276857
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的推出机构，是一种二次推出模具机构。
【背景技术】
[0002]由于某些制品采用一次推出，易变形，甚至破裂，一次推出后，不能自动脱落或难于从型腔中取出，因此必须采用两次推出的动作才能完成制品的脱出，第一次推出时，以分散脱模阻力，使制品与模具成型零件松动，第二次推出时，是在分散了脱模阻力后进行的，也就是说减小了制品与成型零件的包紧力，再进行推出，这样才能达到使制品不变形或破裂，获得完美制品的目的。目前，在模具制造界，二次推出的机构较多，其主要有如下几种:
(I)三角块式二次推出机构，它是注射机顶杆推动顶杆板使推杆和推件板同时移动，使制品从型芯上脱开一定距离，完成一次推出，继续推出时，由于在三角块的作用下，使推杆做超前于推件板的移动，从而将制品从型腔中推出模外。(2)u形限制架式二次推出机构，它是在开模时，注射机或压铸机顶杆推动推板，推出开始时由于限制架的限制，摆杆只能向前运动，推动圆柱销使动模型腔板和推杆同时推出，制品脱离型芯，完成第一次推出，当摆杆脱离限制架，限位螺钉阻止动模型腔继续向前移动，同时圆柱销将两个摆杆分开，弹簧拉住摆杆紧靠在圆柱销上，注射机或压铸机顶杆继续推出，推杆推动制品从动模型腔内脱出，即完成第二次推出。(3)滑块式二次推出机构，它是滑块设置在推杆固定板的导滑槽内，斜导柱固定在动模支承板内，模具中心设置了带有弹簧自动复位的推杆。(4)八字摆杆二次推出机构，它是八字摆杆用转轴固定在和动模支承板连接一起的支块上。推出时，注射机或压铸机顶杆接触一次推板，由于定距块的作用，使推杆动作将制品从型芯上推出，直到八字摆杆与一次推板相碰为止，完成第一次推出，继续推出时，推杆继续推动动模型腔板，而八字摆杆在一次推板的作用下绕支点转动，使二次推板运动的距离大于一次推板运动的距离，制品在顶杆的作用下从动模型腔板内脱出，即完成二次推出。上述几种二次推出机构动作牢固可靠，压力传递良好，但是它的结构十分复杂，制造困难、安装、调试不便、模具成本高、模具制造周期长、模具一旦损坏维修十分困难。为了克服上述几种二次推出机构的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种二次推出模具机构，它第一次推出时是由顶针⑶和斜顶(7)同时将制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，第二次推出时，由于钢珠(27)对第二导筒(32)的限制，于是斜顶(7)不再动作，而顶针(7)继续上行，把制品(30)从动模板
(13)型腔中推出。它是这样实现的:在模具动模垫板(14)上安装第一导筒(28)，在第一导筒(28)的上部内侧壁设有半圆槽，第二导筒(32)安装在二级推板(16)上，第二导筒(32)上部和下部的壁上分别设有相同尺寸的通孔(340)、第二导筒(32)套入第一导筒(28)内，在一级推出板(18)上安装有导杆(6)，导杆(6)的上部分外表面上设有半圆槽，导杆(6)套入第二导筒(32)中，开模推出时，注射机或压铸机顶杆(31)推动一级推板垫板(22)带动导杆(6)推动钢珠(27)迫使第二导筒(32)带动二级推板(16)上行，由于二级推板(16)上行，于是安装在二级推板(16)上的斜顶(7)也作上行动作，在这一动作中，斜顶(7)打开，制品(30)成型在斜顶(7)上的卡扣部分与斜顶(7)分开，在这一推出的同时安装在一级推板(18)上的推杆(8)与安装在二级推板(16)上的斜顶(7) —同把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，完成第一次推出后，继续推出，这时钢珠(27)滚入第一导筒
(28)内侧壁的半圆槽内，于是第二套筒(32)在钢珠(27)的限制下不能再动作，因此二级推板(16)也随第二导筒(32)不再上行而停止动作，也就是说安装在二级推板(16)上的斜顶
(7)不再作推出动作。继续开模，安装在一级推板(18)上的顶针(8)继续作上行动作，把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出模外。该模具的有益效果是:它结构简单，动作连贯性强，二次推出的导筒和导杆部分易实现标准化，同时它制造、安装、调试、维修十分方便、模具成本低。一种二次推出模具机构，解决了现有二次推出模具结构复杂，制造、安装、调试、维修困难的问题。解决了模具制造周期长、模具成本高的问题。一种二次推出模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模由定位圈(25)、浇口套(5)、定模座板(10)、定模板(11)、第一螺钉(2)构成，所述定模座板(10)上开设有台阶孔，定位圈(25)安装在定模座板(10)台阶孔中，浇口套(5)的大端位于定模座板(10)的孔中，浇口套(5)的小端伸入到定模板(11)的孔中，浇口套(5)在合模时与分流道紧贴，所述定模板(11)设置成凸凹形状，所凸起的部分是成型制品(30)凹形处的型芯，该模具的动模部分由动模板(13)、导柱(12)、动模垫板(14)、支承板(17)、动模座板(20)、复位杆(15)、顶针(8)、斜顶(7)、导杆(6)、第一导筒(28)、第二导筒(32)、钢珠(27)、二级推板(16)、二级推板垫板(23)、一级推板(18)、一级推板垫板(22)、拉料杆(29)、第二螺钉(3)、第三螺钉(21)、第四螺钉(26)、第五螺钉(19)、第六螺钉(24)组成，所述动模板(13)上开设有斜凹槽，所开模的斜凹槽是制品(30)的型腔，在斜凹槽的下方开设有通孔，所述斜顶(7)伸入到通孔中，斜顶(7)的顶部与制品(30)紧贴，所述斜顶(7)的上端开设有成型制品(30)卡扣处的成型腔、斜顶(7)的中部开设有半椭圆凹槽，所述斜顶(7)穿过动模垫板(14)所设的通孔，斜顶(7)与动模垫板(14)上的通孔成滑动间隙配合，斜顶(7)的后端伸入到二级推板(16)的孔中，在斜顶
(7)的后端设有螺纹孔，所述斜顶(7)用第六螺钉(24)紧固连接在二级推板垫板(23)上，二级推板垫板(23)在合模时与支承板(17)内侧开设的台阶紧贴，所述一级推板(18)上安装有复位杆(15)、顶针(8)、导杆(6)，复位杆(15)和顶针(8)穿过二级推板垫板(23)、二级推板(16)、动模垫板(14)、动模板(13)上的孔，复位杆(15)的上端面与定模板(11)紧贝占，顶针(8)的端面与制品(30)紧贴，所述顶针(8)安装在一级推板(18)的台阶孔中，复位杆(15)用第四螺钉(26)紧固，所述第一导筒(28)安装在动模垫板(14)的台阶孔中，第一导筒(28)上端内侧壁上开设有半圆凹槽，所述第二导筒(32)紧固在二级推板(16)的凹形框内，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)与第一导筒(28)成滑动间隙配合，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆出)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板
(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是模具合模浇注状况的纵剖图
[0007]图2是开模推出制品状况的纵剖图
[0008]图3是图2中B处的放大图
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]I一一模具编号处 2—一第一螺钉3—一第二螺钉
[0011]4——分型面 5——浇口套6——导杆
[0012]7——斜顶 8——顶针9——导套
[0013]10一一定模座板 11一一定模板1 2—一导柱
[0014]13——动模板 14——动模垫板15——复位杆
[0015]16——二级推板 17——支承板18——一级推板
[0016]19一一第五螺钉 20—一动模座板21—一第三螺钉
[0017]22——一级推板垫板23——二级推板垫板
[0018]24一一第六螺钉 25—一定位圈26—一第四螺钉
[0019]27——钢珠 28——第一导筒29——拉料杆
[0020]30——制品31——注射机或压铸机顶杆
[0021]32——第二导筒330——导杆(6)上端的半圆槽
[0022]340——第二导筒(32)上的半圆通孔
[0023]350——第一导筒(28)内侧壁上的半圆槽
【具体实施方式】
:
[0024]如图所示是一种二次推出模具机构，它是利用安装在模具中的第一导筒(28)、第二导筒(32)、导杆(6)、顶针(8)、斜顶(7)来完成二次推出的。第一次推出时由顶针(8)和斜顶(7)同时将制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，在这一推出过程中斜顶
(7)成型制品(30)卡扣处的成型腔打开，即制品(30)的卡扣处从斜顶(7)的凹槽内脱出[注:模具中斜顶(7)有四件，四件尺寸完全一致，每两件拼合构成制品(30)卡扣处的成型腔]，第二次推出时，由于钢珠(27)的限位，于是四件相同的斜顶(7)不能再动作，而顶针
(8)继续作上行动作，把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出模外，即完成第二次推出。下面对其动作原理详细说明:当模具安装到注射机或压铸机上经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具动模部分从分型面(4)处打开，制品(30)随动模的移动留于动模一边，当开模距大于制品(30)和浇注系统主流道总高5-10倍后，动模部分停止动作，推出时，首先是注射机或压铸机顶杆(31)推动一级推板垫板(22)带动安装在一级推板
(18)上的顶针⑶和导杆(6)上行，导杆(6)上行时，由于第二导套(32)是紧固安装在二级推板(16)中的，于是二级推板(16)也随着上行，由于二级推板(16)的上行，于是安装在二级推板(16)上的四件相同尺寸的斜顶(7)上行，斜顶(7)上行时，失去横向的压力，于是斜顶⑵打开，斜顶(7)打开后，制品(30)的卡扣处从斜顶(7)的成型腔中脱出[注:斜顶(7)选用优质弹簧钢制造]，当制品(30)被顶针(8)和斜顶(7)从动模板(13)的型腔中推出一段距离后，此时导杆(6)带动钢珠(27)上行到第一导筒(28)内侧的半圆槽中，钢珠
(27)不能再动作，也就是说第二导筒(32)不再上行，由于第二导筒(32)不再上行，于是安装在二级推板(16)上的斜顶(7)停止上行动作，第一次推出完成。此时制品(30)还留在动模板(13)的型腔中，这时，注射机或压铸机顶杆(31)继续推动一级推板垫板(22)上行带动安装在一级推板(18)上的顶针(8)上行，顶针(8)把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出，制品(30)靠自重从定模板(11)和动模板(13)之间的打开间隙掉出模外。模具复位时，是注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作，先是复位杆(15)的端面与定模板(11)相碰，定模板(11)的反推力推动复位杆(15)带动一级推板(18)复位，一级推板
(18)复位时拉动安装在其上的导杆(6)复位，当导杆(6)复位到与钢珠(27)接触时，于是导杆(6)上设置的半圆槽带动钢珠(27)下行，钢珠(27)的下行推动第二导筒(32)也随着下行，第二导筒(32)下行时带动二级推板(16)下行，此时安装在二级推板(16)上的四件相同尺寸的斜顶(7)也作下行复位动作，直到各打开之处完全复位后，钢珠(27)进入第二导筒(32)的通孔(340)与导杆(6)上的半圆槽(330)之间，当模具完成闭合后，注射机或压铸机才进行下一周期浇注成型。
【主权项】
1.一种二次推出模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模由定位圈(25)、浇口套(5)、定模座板(10)、定模板(11)、第一螺钉(2)构成，所述定模座板(10)上开设有台阶孔，定位圈(25)安装在定模座板(10)台阶孔中，饶口套(5)的大端位于定模座板(10)的孔中，浇口套(5)的小端伸入到定模板(11)的孔中，浇口套(5)在合模时与分流道紧贴，所述定模板(11)设置成凸凹形状，所凸起的部分是成型制品(30)凹形处的型芯，该模具的动模部分由动模板(13)、导柱(12)、动模垫板(14)、支承板(17)、动模座板(20)、复位杆(15)、顶针(8)、斜顶(7)、导杆(6)、第一导筒(28)、第二导筒(32)、钢珠(27)、二级推板(16)、二级推板垫板(23)、一级推板(18)、一级推板垫板(22)、拉料杆(29)、第二螺钉(3)、第三螺钉(21)、第四螺钉(26)、第五螺钉(19)、第六螺钉(24)组成，所述动模板(13)上开设有斜凹槽，所开模的斜凹槽是制品(30)的型腔，在斜凹槽的下方开设有通孔，所述斜顶(7)伸入到通孔中，斜顶(7)的顶部与制品(30)紧贴，所述斜顶(7)的上端开设有成型制品(30)卡扣处的成型腔、斜顶(7)的中部开设有半椭圆凹槽，所述斜顶(7)穿过动模垫板(14)所设的通孔，斜顶(7)与动模垫板(14)上的通孔成滑动间隙配合，斜顶(7)的后端伸入到二级推板(16)的孔中，在斜顶(7)的后端设有螺纹孔，所述斜顶(7)用第六螺钉(24)紧固连接在二级推板垫板(23)上，二级推板垫板(23)在合模时与支承板(17)内侧开设的台阶紧贴，所述一级推板(18)上安装有复位杆(15)、顶针(8)、导杆(6)，复位杆(15)和顶针⑶穿过二级推板垫板(23)、二级推板(16)、动模垫板(14)、动模板(13)上的孔，复位杆(15)的上端面与定模板(11)紧贴，顶针(8)的端面与制品(30)紧贴，所述顶针(8)安装在一级推板(18)的台阶孔中，复位杆(15)用第四螺钉(26)紧固，所述第一导筒(28)安装在动模垫板(14)的台阶孔中，第一导筒(28)上端内侧壁上开设有半圆凹槽，所述第二导筒(32)紧固在二级推板(16)的凹形框内，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)与第一导筒(28)成滑动间隙配合，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆￠)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
【专利摘要】一种二次推出模具机构，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
【IPC分类】B22D17/22, B29C45/40
【公开号】CN204701086
【申请号】CN201520276857
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月25日
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