滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具的制作方法
滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，对于制品内侧壁四周带有凹槽的制品所采用的模具机构有如下两种结构(I)收缩型芯机构，它是在动模一方的型芯上开设T形槽，在开设的T形槽中安装能滑动的移动型芯，移动型芯合模时构成制品四周内侧壁的凹槽，开模时，安装在动模板中的型芯后移，移动型芯在型芯后移的动作中作内侧方向的抽芯动作，完成制品四周内侦_的抽芯，抽芯完毕后，由推出机构把制品推出模外，这种模具机构虽结构简单、制造方便，但是由于制品四周内侧壁凹槽的成型是靠四个移动型芯来完成成型的，在开模时四个移动型芯都向模具中心移动，因此它们在移动的过程中及易发生相互碰撞，以至损坏模具。
(2)内滑块抽芯机构，它是在模具动模一方设置四个向内平行移动的滑块，所设置的四个滑块合模时构成制品内侧壁四周的凹槽，开模时，在斜导柱的作用下，使四个滑块向模具中心平行移动，在这一移动的过程中，制品四周内侧壁凹槽的滑块从凹槽中抽出，待制品与成型凹槽的滑块完全分离后，再由模具的推出机构把制品推出模外。这种机构虽压力传递好，动作牢固可靠，但是成型制品的四个滑块是安装在模具内侧的，这样就造成滑块的位置受局限，同时得安装斜导柱和斜压块，因此模具制造一线的安装、调试极其困难。
【发明内容】
[0003]为了克服上述模具机构的不足，特提供如下一种模具来解决上述问题，本实用新型是提供滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，它是利用安装在模具中的斜顶和滑块的配合使其完成制品四周内侧壁凹槽的抽芯，它斜顶设置在模具的顶针板上，滑块设置在动模板上，合模时，四个斜顶和四个滑块构成制品四周的内侧壁凹槽，开模时，斜导柱带动滑块向模具内侧方向动作，待滑块与斜顶分离后，斜顶再沿型芯上设置的导滑槽上移，斜顶一边移动一边把制品推出模外。该模具的有益效果是，由于滑块与斜顶的组合构成制品内侧壁凹槽的成型，它们相互锁紧，模具打开后，先是滑块向内动作，由于滑块的先动作，因此，滑块的成型部分与斜顶的成型部分分开，于是在开模推出制品时，四个斜顶有足够的移动空间，因此避免了斜顶发生碰撞。同时它模具机构简单，制造方便，另外在合模时，是斜顶先复位，待四个斜顶复位后，四个滑块才复位，因此滑块把四个斜顶锁得极牢固，这样制品四周内侧壁凹槽的成型不易形成多余的塑料层，对制品的尺寸精度有极好的效果。滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，解决了收缩型芯模具机构移动型芯在向模具中心移动时发生碰撞的问题，解决了内滑块抽芯机构由于滑块和斜压块、斜导柱都是安装在模具内侧的，造成模具制造时的安装、调试极困难的问题。滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模部分由定位圈(I)，定模座板(32)、第一螺钉(2)、导套(4)、定模板(3)、斜导柱(20)、浇口套(24)、型腔(22)、第二螺钉(23)组成，所述定位圈(I)用第一螺钉(2)紧固在定模座板(32)的凹槽中，所述浇口套(24)安装在定模座板(32)、定模板(3)、型腔(22)的孔中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中后再用第二螺钉
(23)紧固连通，型腔(22)内表面底部开设有四条半圆形的分流道(28)，所述分流道(28)一端与主流道(31)接通、另一端与制品(5)连通，所述斜导柱(20)安装在定模板(3)的台阶斜孔中，斜导柱(20)在合模时伸入设置在动模一方的滑块(19)的斜孔中，所述导套(4)安装在定模板(3)的台阶孔中，该模具的动模部分由导柱￠)、动模板(7)、模脚(8)、顶针板(9)、顶针垫板(10)、动模座板(11)、滑座(12)、垃圾钉(13)、“7”字形第一斜顶(14)、复位杆(15)、弹簧(16)、“7”字形第二斜顶(17)、第三螺钉(18)、滑块(19)、动模型腔(21)、型芯(27)、滑块型芯(26)、销钉(25)组成，所述导柱(6)安装在动模板(7)的台阶孔中，合模时，导柱(6)伸入到导套(4)的孔中，所述动模板(7)开设有凹形框，在所述凹形框中安装有动模型腔(21)，所述动模型腔(21)用螺钉紧固在动模板(7)的凹形框内，所述动模型腔(21)开设成四周带有斜面的锥孔，在所述动模型腔(21)的锥孔中安装有型芯(27)，所述型芯(27)用第三螺钉(18)紧固连接在动模板(7)上，所述型芯(27)的侧面开设有斜导槽，在所述斜导槽中安装有“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)，所述“7”字形第一斜顶(14)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中宽度方向内，所述“7”字形第二斜顶
(17)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中的长度方向内，所述“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的小端与安装在顶针板(9)中的四个相同的滑座(12)连通，所述滑块型芯(26)与滑块(19)用销钉(25)连通，所述滑块型芯(26)的大端开设有一深槽，滑块型芯(26)合模时位于型腔(22)和动模型腔(21)之间，所述滑块(19)上开设有斜孔，滑块(19)上所开设斜孔的斜度与定模板(3)上所开设的斜台阶孔的斜度相同，滑块(19)的侧面开设有T形凸台，所述滑块(19)上的T形凸台安装在所述动模板(7)的凹形槽中，所述滑块(19)的上部开设有斜面，在合模时，滑块(19)的上部的斜面部分伸入到定模板(3)所开设的斜凹形框中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模时二个“7”字形第一斜顶(14)在模具中的位置关系图
[0007]图2是模具合模浇注时四个滑块(19)和四个滑块型芯(26)、以及二个“7”字形第一斜顶(14)和二个“7”字形第二斜顶(17)在模具中构成的关系图，
[0008]图3是模具定模部分的俯视图
[0009]图4是模具动模部分的俯视图
[0010]图5是模具开模推出制品时的纵剖图
[0011]图6是滑块型芯(26)、动模型腔(21)所处位置关系的俯视图
[0012]图7是“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)、滑块(19)、斜导柱(20)、型腔(22)、动模型腔(21)的构成关系图
[0013]图8是滑块(19)、滑块型芯(26)、“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶
(17)、斜导柱(20)、动模型腔(21)、制品(5)所构成位置关系的三维图
[0014]图9是动模板(7)的三维图
[0015]图10是型腔(22)的三维图
[0016]图11是滑块型芯(26)的三维图
[0017]图12是滑块(19)的三维图
[0018]图13是“7”字形第一斜顶(14)的三维图
[0019]图14是“7”字形第二斜顶(17)的三维图
[0020]图15是型芯(27)的三维图
[0021]图中数字编号分别表示:
[0022]I——定位圈 2——第一螺钉 3——定模板
[0023]4——导套5——制品6——导柱
[0024]7——动模板 8——模脚9——顶针板
[0025]10——顶针垫板11——动模座板 12——滑座
[0026]13一一垃圾钉 14一一 “7”字形第一斜顶 15—一复位杆
[0027]16一一弹簧 17—一 “7”字形第二斜顶 18—一第三螺 钉
[0028]19——滑块 20——斜导柱 21——动模型腔
[0029]22——型腔 23——第二螺钉 24——浇口套
[0030]25——销钉 26——滑块型芯 27——型芯
[0031]28——分流道 29——水嘴30——吊环孔
[0032]31——主流道 32——定模座板
【具体实施方式】
:
[0033]如图所示，是滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，如图⑶中的制品部分，由于制品是大型通框，并且制品内侧壁四周上带有凹槽，如果采用内滑块抽芯机构来成型该制品、则模具内侧得安装滑块、斜压块和斜导柱，同时制品内侧壁的四条凹槽尺寸精度要求高，每条凹槽得设置一组滑块、斜导柱和斜压块才能完成凹槽处的抽芯，因此，模具中的零件繁多，给模具的制造、安装带来极大困难，如采用收缩型芯的机构来成型该制品的凹槽处，在开模推出制品时，由于主型芯安装在动模板上，在主型芯上设置四条滑动槽，制品的凹槽部分由安装在主型芯滑动槽中的移动滑块成型，由于四个移动滑块的成型处相互锁紧，这样锁紧力较小、成型出的制品凹槽处尺寸精度达不到要求。同时在开模推出制品时，四个移动滑块都是斜向向模具中心移动，这样四个移动滑块极易发生碰撞。为了克服上述模具的缺陷，特提供滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，它是由四个相同的滑块(19)和四个相同滑块型芯(26)、以及二个相同“7”字形第一斜顶(14)和二个相同“7”字形第二斜顶(17)的组合成型完成制品(5)内侧壁凹槽处的成型。采用这种机构由于合模锁紧力大，制品内侧凹槽处的尺寸精度能得到保障，开模推出时，由于斜导柱(20)先迫使滑块(19)带动滑块型芯(26)与“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的成型部分分开，在开模推出制品时，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)不受滑块型芯(26)的限制，因此“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)所需推出力较小，同时活动空间大，二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)向上斜移动时不会发生碰撞。下面结合附图对该模具的动作原理进行具体描述，当模具安装到注射机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，开模时，注射机带动模具动模部分后移，在这一动作中，安装在模具定模一方的四条相同斜导柱(20)迫使四个相同滑块
(19)带动四个相同滑块型芯(26)向模具内方向移动，当四个相同滑块型芯(26)移动到一定距离时，四个相同滑块型芯(26)从制品(5)的凹槽中脱出，继续开模，当开模距大于制品和浇注系统主流道凝料高度后，模具动模部分停止动作，这时，注射机顶杆推动顶针垫板
(10)带动安装在顶针板(9)上二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)从制品的凹槽处一边沿型芯(27)的斜导槽斜向向上退出一边把制品(5)推出模外。合模时，模具动模部分作开模时相反的动作，首先是复位杆(15)与定模板(3)接触，复位杆(15)的反推力推动顶针垫板(10)带动安装在顶针板(9)上二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)沿型芯(27)的导滑槽复位，待二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)复位后，继续合模，这时斜导柱(20)插入滑块(19)的斜孔中迫使四个相同的滑块(19)带动四个相同的滑块型芯(26)向模具外侧方向移动，当四个相同滑块型芯(26)移动到与二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)的成型部分接触时，这时二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)在四个相同的滑块型芯(26)的压力下锁紧，继续合模直到各打开之处完全复位后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模部分由定位圈(I)，定模座板(32)、第一螺钉(2)、导套(4)、定模板(3)、斜导柱(20)、浇口套(24)、型腔(22)、第二螺钉(23)组成，所述定位圈(I)用第一螺钉(2)紧固在定模座板(32)的凹槽中，所述浇口套(24)安装在定模座板(32)、定模板(3)、型腔(22)的孔中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中后再用第二螺钉(23)紧固连通，型腔(22)内表面底部开设有四条半圆形的分流道(28)，所述分流道(28) —端与主流道(31)接通、另一端与制品(5)连通，所述斜导柱(20)安装在定模板(3)的台阶斜孔中，斜导柱(20)在合模时伸入设置在动模一方的滑块(19)的斜孔中，所述导套(4)安装在定模板(3)的台阶孔中，该模具的动模部分由导柱(6)、动模板(7)、模脚(8)、顶针板(9)、顶针垫板(10)、动模座板(11)、滑座(12)、垃圾钉(13)、“7”字形第一斜顶(14)、复位杆(15)、弹簧(16)、“7”字形第二斜顶(17)、第三螺钉(18)、滑块(19)、动模型腔(21)、型芯(27)、滑块型芯(26)、销钉(25)组成，所述导柱(6)安装在动模板(7)的台阶孔中，合模时，导柱(6)伸入到导套⑷的孔中，所述动模板(7)开设有凹形框，在所述凹形框中安装有动模型腔(21)，所述动模型腔(21)用螺钉紧固在动模板(7)的凹形框内，所述动模型腔(21)开设成四周带有斜面的锥孔，在所述动模型腔(21)的锥孔中安装有型芯(27)，所述型芯(27)用第三螺钉(18)紧固连接在动模板(7)上，所述型芯(27)的侧面开设有斜导槽，在所述斜导槽中安装有“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)，所述“7”字形第一斜顶(14)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中宽度方向内，所述“7”字形第二斜顶(17)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中的长度方向内，所述“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的小端与安装在顶针板(9)中的四个相同的滑座(12)连通，所述滑块型芯(26)与滑块(19)用销钉(25)连通，所述滑块型芯(26)的大端开设有一深槽，滑块型芯(26)合模时位于型腔(22)和动模型腔(21)之间，所述滑块(19)上开设有斜孔，滑块(19)上所开设斜孔的斜度与定模板(3)上所开设的斜台阶孔的斜度相同，滑块(19)的侧面开设有T形凸台，所述滑块(19)上的T形凸台安装在所述动模板(7)的凹形槽中，所述滑块(19)的上部开设有斜面，在合模时，滑块(19)的上部的斜面部分伸入到定模板(3)所开设的斜凹形框中。
【专利摘要】滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)安装在顶针板(9)上，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的成型部分与安装在滑块(19)上的滑块型芯(26)相互锁紧，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)与滑块型芯(26)相互接触锁紧后构成制品(5)内侧壁凹槽处的成型位置，开模时，滑块型芯(26)向模具内侧方向移动，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)推出力较小，同时又有极大的活动空间，推出时，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)不会发生碰撞。
【IPC分类】B29C45/44, B22D17/22, B29C45/33
【公开号】CN204701082
【申请号】CN201520011759
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月3日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，对于制品内侧壁四周带有凹槽的制品所采用的模具机构有如下两种结构(I)收缩型芯机构，它是在动模一方的型芯上开设T形槽，在开设的T形槽中安装能滑动的移动型芯，移动型芯合模时构成制品四周内侧壁的凹槽，开模时，安装在动模板中的型芯后移，移动型芯在型芯后移的动作中作内侧方向的抽芯动作，完成制品四周内侦_的抽芯，抽芯完毕后，由推出机构把制品推出模外，这种模具机构虽结构简单、制造方便，但是由于制品四周内侧壁凹槽的成型是靠四个移动型芯来完成成型的，在开模时四个移动型芯都向模具中心移动，因此它们在移动的过程中及易发生相互碰撞，以至损坏模具。
(2)内滑块抽芯机构，它是在模具动模一方设置四个向内平行移动的滑块，所设置的四个滑块合模时构成制品内侧壁四周的凹槽，开模时，在斜导柱的作用下，使四个滑块向模具中心平行移动，在这一移动的过程中，制品四周内侧壁凹槽的滑块从凹槽中抽出，待制品与成型凹槽的滑块完全分离后，再由模具的推出机构把制品推出模外。这种机构虽压力传递好，动作牢固可靠，但是成型制品的四个滑块是安装在模具内侧的，这样就造成滑块的位置受局限，同时得安装斜导柱和斜压块，因此模具制造一线的安装、调试极其困难。
【发明内容】
[0003]为了克服上述模具机构的不足，特提供如下一种模具来解决上述问题，本实用新型是提供滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，它是利用安装在模具中的斜顶和滑块的配合使其完成制品四周内侧壁凹槽的抽芯，它斜顶设置在模具的顶针板上，滑块设置在动模板上，合模时，四个斜顶和四个滑块构成制品四周的内侧壁凹槽，开模时，斜导柱带动滑块向模具内侧方向动作，待滑块与斜顶分离后，斜顶再沿型芯上设置的导滑槽上移，斜顶一边移动一边把制品推出模外。该模具的有益效果是，由于滑块与斜顶的组合构成制品内侧壁凹槽的成型，它们相互锁紧，模具打开后，先是滑块向内动作，由于滑块的先动作，因此，滑块的成型部分与斜顶的成型部分分开，于是在开模推出制品时，四个斜顶有足够的移动空间，因此避免了斜顶发生碰撞。同时它模具机构简单，制造方便，另外在合模时，是斜顶先复位，待四个斜顶复位后，四个滑块才复位，因此滑块把四个斜顶锁得极牢固，这样制品四周内侧壁凹槽的成型不易形成多余的塑料层，对制品的尺寸精度有极好的效果。滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，解决了收缩型芯模具机构移动型芯在向模具中心移动时发生碰撞的问题，解决了内滑块抽芯机构由于滑块和斜压块、斜导柱都是安装在模具内侧的，造成模具制造时的安装、调试极困难的问题。滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模部分由定位圈(I)，定模座板(32)、第一螺钉(2)、导套(4)、定模板(3)、斜导柱(20)、浇口套(24)、型腔(22)、第二螺钉(23)组成，所述定位圈(I)用第一螺钉(2)紧固在定模座板(32)的凹槽中，所述浇口套(24)安装在定模座板(32)、定模板(3)、型腔(22)的孔中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中后再用第二螺钉
(23)紧固连通，型腔(22)内表面底部开设有四条半圆形的分流道(28)，所述分流道(28)一端与主流道(31)接通、另一端与制品(5)连通，所述斜导柱(20)安装在定模板(3)的台阶斜孔中，斜导柱(20)在合模时伸入设置在动模一方的滑块(19)的斜孔中，所述导套(4)安装在定模板(3)的台阶孔中，该模具的动模部分由导柱￠)、动模板(7)、模脚(8)、顶针板(9)、顶针垫板(10)、动模座板(11)、滑座(12)、垃圾钉(13)、“7”字形第一斜顶(14)、复位杆(15)、弹簧(16)、“7”字形第二斜顶(17)、第三螺钉(18)、滑块(19)、动模型腔(21)、型芯(27)、滑块型芯(26)、销钉(25)组成，所述导柱(6)安装在动模板(7)的台阶孔中，合模时，导柱(6)伸入到导套(4)的孔中，所述动模板(7)开设有凹形框，在所述凹形框中安装有动模型腔(21)，所述动模型腔(21)用螺钉紧固在动模板(7)的凹形框内，所述动模型腔(21)开设成四周带有斜面的锥孔，在所述动模型腔(21)的锥孔中安装有型芯(27)，所述型芯(27)用第三螺钉(18)紧固连接在动模板(7)上，所述型芯(27)的侧面开设有斜导槽，在所述斜导槽中安装有“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)，所述“7”字形第一斜顶(14)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中宽度方向内，所述“7”字形第二斜顶
(17)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中的长度方向内，所述“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的小端与安装在顶针板(9)中的四个相同的滑座(12)连通，所述滑块型芯(26)与滑块(19)用销钉(25)连通，所述滑块型芯(26)的大端开设有一深槽，滑块型芯(26)合模时位于型腔(22)和动模型腔(21)之间，所述滑块(19)上开设有斜孔，滑块(19)上所开设斜孔的斜度与定模板(3)上所开设的斜台阶孔的斜度相同，滑块(19)的侧面开设有T形凸台，所述滑块(19)上的T形凸台安装在所述动模板(7)的凹形槽中，所述滑块(19)的上部开设有斜面，在合模时，滑块(19)的上部的斜面部分伸入到定模板(3)所开设的斜凹形框中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模时二个“7”字形第一斜顶(14)在模具中的位置关系图
[0007]图2是模具合模浇注时四个滑块(19)和四个滑块型芯(26)、以及二个“7”字形第一斜顶(14)和二个“7”字形第二斜顶(17)在模具中构成的关系图，
[0008]图3是模具定模部分的俯视图
[0009]图4是模具动模部分的俯视图
[0010]图5是模具开模推出制品时的纵剖图
[0011]图6是滑块型芯(26)、动模型腔(21)所处位置关系的俯视图
[0012]图7是“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)、滑块(19)、斜导柱(20)、型腔(22)、动模型腔(21)的构成关系图
[0013]图8是滑块(19)、滑块型芯(26)、“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶
(17)、斜导柱(20)、动模型腔(21)、制品(5)所构成位置关系的三维图
[0014]图9是动模板(7)的三维图
[0015]图10是型腔(22)的三维图
[0016]图11是滑块型芯(26)的三维图
[0017]图12是滑块(19)的三维图
[0018]图13是“7”字形第一斜顶(14)的三维图
[0019]图14是“7”字形第二斜顶(17)的三维图
[0020]图15是型芯(27)的三维图
[0021]图中数字编号分别表示:
[0022]I——定位圈 2——第一螺钉 3——定模板
[0023]4——导套5——制品6——导柱
[0024]7——动模板 8——模脚9——顶针板
[0025]10——顶针垫板11——动模座板 12——滑座
[0026]13一一垃圾钉 14一一 “7”字形第一斜顶 15—一复位杆
[0027]16一一弹簧 17—一 “7”字形第二斜顶 18—一第三螺 钉
[0028]19——滑块 20——斜导柱 21——动模型腔
[0029]22——型腔 23——第二螺钉 24——浇口套
[0030]25——销钉 26——滑块型芯 27——型芯
[0031]28——分流道 29——水嘴30——吊环孔
[0032]31——主流道 32——定模座板
【具体实施方式】
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[0033]如图所示，是滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，如图⑶中的制品部分，由于制品是大型通框，并且制品内侧壁四周上带有凹槽，如果采用内滑块抽芯机构来成型该制品、则模具内侧得安装滑块、斜压块和斜导柱，同时制品内侧壁的四条凹槽尺寸精度要求高，每条凹槽得设置一组滑块、斜导柱和斜压块才能完成凹槽处的抽芯，因此，模具中的零件繁多，给模具的制造、安装带来极大困难，如采用收缩型芯的机构来成型该制品的凹槽处，在开模推出制品时，由于主型芯安装在动模板上，在主型芯上设置四条滑动槽，制品的凹槽部分由安装在主型芯滑动槽中的移动滑块成型，由于四个移动滑块的成型处相互锁紧，这样锁紧力较小、成型出的制品凹槽处尺寸精度达不到要求。同时在开模推出制品时，四个移动滑块都是斜向向模具中心移动，这样四个移动滑块极易发生碰撞。为了克服上述模具的缺陷，特提供滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，它是由四个相同的滑块(19)和四个相同滑块型芯(26)、以及二个相同“7”字形第一斜顶(14)和二个相同“7”字形第二斜顶(17)的组合成型完成制品(5)内侧壁凹槽处的成型。采用这种机构由于合模锁紧力大，制品内侧凹槽处的尺寸精度能得到保障，开模推出时，由于斜导柱(20)先迫使滑块(19)带动滑块型芯(26)与“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的成型部分分开，在开模推出制品时，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)不受滑块型芯(26)的限制，因此“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)所需推出力较小，同时活动空间大，二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)向上斜移动时不会发生碰撞。下面结合附图对该模具的动作原理进行具体描述，当模具安装到注射机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，开模时，注射机带动模具动模部分后移，在这一动作中，安装在模具定模一方的四条相同斜导柱(20)迫使四个相同滑块
(19)带动四个相同滑块型芯(26)向模具内方向移动，当四个相同滑块型芯(26)移动到一定距离时，四个相同滑块型芯(26)从制品(5)的凹槽中脱出，继续开模，当开模距大于制品和浇注系统主流道凝料高度后，模具动模部分停止动作，这时，注射机顶杆推动顶针垫板
(10)带动安装在顶针板(9)上二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)从制品的凹槽处一边沿型芯(27)的斜导槽斜向向上退出一边把制品(5)推出模外。合模时，模具动模部分作开模时相反的动作，首先是复位杆(15)与定模板(3)接触，复位杆(15)的反推力推动顶针垫板(10)带动安装在顶针板(9)上二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)沿型芯(27)的导滑槽复位，待二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)复位后，继续合模，这时斜导柱(20)插入滑块(19)的斜孔中迫使四个相同的滑块(19)带动四个相同的滑块型芯(26)向模具外侧方向移动，当四个相同滑块型芯(26)移动到与二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)的成型部分接触时，这时二个相同的“7”字形第一斜顶(14)和二个相同的“7”字形第二斜顶(17)在四个相同的滑块型芯(26)的压力下锁紧，继续合模直到各打开之处完全复位后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模部分由定位圈(I)，定模座板(32)、第一螺钉(2)、导套(4)、定模板(3)、斜导柱(20)、浇口套(24)、型腔(22)、第二螺钉(23)组成，所述定位圈(I)用第一螺钉(2)紧固在定模座板(32)的凹槽中，所述浇口套(24)安装在定模座板(32)、定模板(3)、型腔(22)的孔中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中，所述型腔(22)安装在定模板(3)的凹形框中后再用第二螺钉(23)紧固连通，型腔(22)内表面底部开设有四条半圆形的分流道(28)，所述分流道(28) —端与主流道(31)接通、另一端与制品(5)连通，所述斜导柱(20)安装在定模板(3)的台阶斜孔中，斜导柱(20)在合模时伸入设置在动模一方的滑块(19)的斜孔中，所述导套(4)安装在定模板(3)的台阶孔中，该模具的动模部分由导柱(6)、动模板(7)、模脚(8)、顶针板(9)、顶针垫板(10)、动模座板(11)、滑座(12)、垃圾钉(13)、“7”字形第一斜顶(14)、复位杆(15)、弹簧(16)、“7”字形第二斜顶(17)、第三螺钉(18)、滑块(19)、动模型腔(21)、型芯(27)、滑块型芯(26)、销钉(25)组成，所述导柱(6)安装在动模板(7)的台阶孔中，合模时，导柱(6)伸入到导套⑷的孔中，所述动模板(7)开设有凹形框，在所述凹形框中安装有动模型腔(21)，所述动模型腔(21)用螺钉紧固在动模板(7)的凹形框内，所述动模型腔(21)开设成四周带有斜面的锥孔，在所述动模型腔(21)的锥孔中安装有型芯(27)，所述型芯(27)用第三螺钉(18)紧固连接在动模板(7)上，所述型芯(27)的侧面开设有斜导槽，在所述斜导槽中安装有“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)，所述“7”字形第一斜顶(14)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中宽度方向内，所述“7”字形第二斜顶(17)的大端伸入制品(5)的内侧壁凹槽中的长度方向内，所述“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的小端与安装在顶针板(9)中的四个相同的滑座(12)连通，所述滑块型芯(26)与滑块(19)用销钉(25)连通，所述滑块型芯(26)的大端开设有一深槽，滑块型芯(26)合模时位于型腔(22)和动模型腔(21)之间，所述滑块(19)上开设有斜孔，滑块(19)上所开设斜孔的斜度与定模板(3)上所开设的斜台阶孔的斜度相同，滑块(19)的侧面开设有T形凸台，所述滑块(19)上的T形凸台安装在所述动模板(7)的凹形槽中，所述滑块(19)的上部开设有斜面，在合模时，滑块(19)的上部的斜面部分伸入到定模板(3)所开设的斜凹形框中。
【专利摘要】滑块与斜顶组合成型制品四周内侧壁凹槽的模具，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)安装在顶针板(9)上，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)的成型部分与安装在滑块(19)上的滑块型芯(26)相互锁紧，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)与滑块型芯(26)相互接触锁紧后构成制品(5)内侧壁凹槽处的成型位置，开模时，滑块型芯(26)向模具内侧方向移动，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)推出力较小，同时又有极大的活动空间，推出时，“7”字形第一斜顶(14)和“7”字形第二斜顶(17)不会发生碰撞。
【IPC分类】B29C45/44, B22D17/22, B29C45/33
【公开号】CN204701082
【申请号】CN201520011759
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月3日
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