一种先复位模具机构的制作方法
一种先复位模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具，是一种先复位模具机构。
【背景技术】
[0002]先复位机构是指在模具开模推出制品后，合模时，为了避免推出机构与其它零件发生碰撞，而设置的一种使推出机构先于其它零件的复位，待推出机构复位后，其它零件才复位，这种机构叫做先复位机构。目前，在模具制造界，先复位机构有:(I)模形滑块先复位机构，它是由楔形杆的斜面将楔形滑块向模内移动，同时楔形滑块又迫使顶出板后退，完成推出机构的先复位动作。(2)偏转杆先复位机构，它是在合模时，固定在定模边呈对称布置的偏转杆在拉力弹簧作用下，对推板两侧的凸块推动推板先复位，复位杆上的斜面与滚轮相碰，偏转杆头部偏离推板上的凸块，动定模得以继续合模，完成先复位动作。(3)摆杆式弹簧先复位机构，它是合模时，由复位杆使顶出系统复位，在复位过程中，当复位至一定距离后，凸块在弹簧作用下进入摆杆的凹台，同时摆杆在弹簧及顶帽的推动下向中心摆动，最后回到工作位置。(4)铰链式先复位机构，它是合模时在侧型芯移至推杆的部位之前，楔板已推动由连杆组成的铰链机构使推板后退，使推杆先复位，避免了侧型芯与推杆发生干扰，而设置的一种先复位机构。上述几种复位机构，虽能使模具推出机构达到先复位的目的，但是在实际生产中，模具寿命不长，动作不可靠，模具结构又复杂，制造、安装、调试、维修不便，同时这些先复位机构主要是靠弹簧的弹力来完成先复位，弹簧存在疲劳蠕变性，一旦弹簧失效后，推出机构就无法回位，造成推出机构与其它零件发生碰撞，损坏模具。为了克服上述模具的缺陷，于是提供如下一种先复位模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种先复位模具机构，它是在开模顶出过程中，支撑杆向前移动，推动推板，由推杆顶出螺纹型芯和制品，与此同时，由于静止不动的楔块的斜面作用，支撑杆向两侧分开与推板脱离接触，这时制品及螺纹型芯已被顶出动模板，这样在弹簧的作用下使推杆先复位，先复位后，再安放螺纹型芯。合模时，由复位杆使固定板复位，而支撑杆在拉簧作用下回到原始位置。该模机构的有效果是:它动作牢固可靠，弹簧在复位过程中只起辅助作用，主要复位零件是采用刚性材料加工而成，因此它在动作进行中没有弹性变形和松驰现象，整个动作过程精度高，复位机构寿命高。同时它还具有如下有益效果，它结构简单，易于加工制造，安装、调试、维修方便，它在复位时受力均匀，灵敏度高，复位动作平稳，安全可靠，推出机构的复位动作是在制品推出模外的同时复位，因此与其它零件没有丝毫相互干涉的可能性，协调性很好。一种先复位模具机构，解决了现有先复位模具机构复位时其主要零件是依靠弹簧，而弹簧存在疲劳蠕变性，因而导致动作不可靠，安全系数差的问题，同时解决了现有先复位模具结构复杂，制造、安装、调试、维修不方便的问题。一种先复位模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分构成，其定模部分包括定位圈(13)、定模座板(14)、定模板(12)、第一螺钉(15)，所述定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，该模具的动模部分由动模板(16)、动模垫板(9)、导柱(11)、支撑板⑷、第二螺钉(6)、第三螺钉(2)、第四螺钉(17)、第一顶针固定板(7)、第一顶针垫板(19)、第二顶针固定板
[3]、第二顶针垫板(25)、固定板(20)、斜块(21)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)、回位杆(24)、拉簧(23)、压缩弹簧(8)组成，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔合模时构成制品(10)的成型腔，所述导柱(11)安装在动模板(16)的台阶孔中，导柱
(11)的前端伸入到定模板(12)上的导柱孔内，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合，所述弹簧安装孔中设有压缩弹簧(8)，所述推杆过孔中设有推杆(18)，推杆
(18)的前端小凸台伸入到螺纹型芯(28)的孔中，在动模垫板(9)的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与动模板(16)、动模垫板(9)、动模座板(26)用第四螺钉(17)紧固连接，支撑板(4)的侧面设有第二螺钉￠)，所述固定板(20)和支撑板(4)用第二螺钉(6)紧固连接，固定板(20)的下平面开设有凹形槽，所述凹形槽中安装有斜块(21)，斜块(21)和固定板(20)用螺钉紧固连接，所述斜块(21)的斜面和第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上设有圆柱销(29)，所述圆柱销(29)与第二顶针固定板(3)上所设的凹槽(30)滑动配合，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)用拉簧(23)连通，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在合模时与第一顶针垫板(19)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在开模时进入第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所开设的通孔(31)中，所述第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)用螺钉紧固连接，第一顶针垫板(19)合模时与支撑板(4)的台阶紧贴，第一顶针固定板(7)的台阶孔中安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆伸入到压缩弹簧(8)的孔中，所述第二顶针固定板(3)的台阶孔中安装有回位杆(24)，所述回位杆(24)穿过固定板(20)、第一顶针垫板(19)、第一顶针固定板
(7)、动模垫板(9)、动模板(16)上的孔，回位杆(24)的端面与定模板(12)紧贴，第二顶针固定板(3)和第二顶针垫板(25)用螺钉紧固连通。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是开模顶出制品时的纵剖图
[0008]图3是开模顶出制品后压缩弹簧(8)推回第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板
(19)的纵剖图
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]I一一注射机推杆2—一第三螺钉
[0011]3——第二顶针固定板 4——支撑板
[0012]5一一第一支撑杆6—一第二螺钉
[0013]7--第一顶针固定板 8--压缩弹簧
[0014]9--动模塾板10--制品
[0015]11——导柱12——定模板
[0016]13--定位圈14--定1?座板
[0017]15--第一螺钉16--动模板
[0018]17一一第四螺钉18—一推杆
[0019]19--第一顶针塾板20--固定板
[0020]21——斜块22——第二支撑杆
[0021]23——拉簧24——回位杆
[0022]25——第二顶针垫板 26——动模座板
[0023]28--螺纹型芯29--圆柱销
[0024]30——第二顶针固定板(3)侧面上的凹形槽
[0025]31一一第一顶针固 定板(7)和第一顶针垫板(19)上所设的通孔
【具体实施方式】
:
[0026]如图所示是一种先复位模具机构，它是如下所述实现的，当开模后，顶出时，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向前移动推动第一顶针垫板(19)，这时第一推杆(18)顶出螺纹型(28)和制品(10)，与此同时，由于静止不动的斜块(21)斜面的作用，第一支撑杆
(5)和第二支撑杆(22)向模具侧面分开与第一顶针垫板(19)脱离接触，这时制品(10)及螺纹型芯(28)已被顶出动模板(16)，这时在压缩弹簧(8)的作用下使推杆(18)先复位，待推杆(18)复位后，再安放螺纹型芯(28)在动模板(16)中，合模时，由回位杆(24)推动第二顶针垫板(25)复位，而第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在拉簧(23)的作用下回至原始位置。下面对该发明实施的动作原理作详细说明，当模具安装在注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，模具在注射机的动力下从定模板(12)与动模板(16)的接触面处打开，注射机带动模具动模部分向后移动，这时制品(10)和螺纹型芯(28)被拉到动模一方，当开模距离大于制品(10)高度5-10倍后，注射机停止后移动作，此时，注射机推杆(I)推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆
(22)推动第一顶针垫板(19)带动安装在第一顶针固定板的推杆(18)推动螺纹型芯(28)把制品(10)和螺纹型芯(28)推出动模板(16)，制品(10)和螺纹型芯(28)推出后从动模板(16)和定模板(12)之间的打开间隙靠自重掉出模外，注射机推杆继续推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上行，这时安装在固定板(20)上的斜块(21)的斜面迫使第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具外侧方向移动【注:在这一移动过程中，由于第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上的圆柱销(29)在第二顶针固定板(3)侧面的凹槽(30)内向模具外侧滑动】，注射机推杆(I)继续推动第二项针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上行，这时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在斜块(21)的斜面作用下，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具外侧方向移动，当移动到第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所设的通孔(31)处时，这时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)进入通孔
(31)中，这一动作过程中，第一顶针垫板(19)和第一顶针固定板(7)失去压力，于是压缩弹簧(8)弹起推动第一顶针固定板(7)带动推杆(18)先复位，待推杆(18)复位后，再安装螺纹型芯(28)到动模板(16)中，合模时，是注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，首先是回位杆(24)的端面与定模板(12)相碰，定模板(12)的反推力迫使回位杆(24)推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆
(22)回位，同时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在拉簧(23)的拉力作用下沿设置在第二顶针固定板(3)侧面的凹槽(30)向模具内侧方向移动，直至移动到原始位置为止。当模具打开之处完全闭合后，注射机才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.一种先复位模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分构成，其定模部分包括定位圈(13)、定模座板(14)、定模板(12)、第一螺钉(15)，所述定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，该模具的动模部分由动模板(16)、动模垫板(9)、导柱(11)、支撑板(4)、第二螺钉(6)、第三螺钉(2)、第四螺钉(17)、第一顶针固定板(7)、第一顶针垫板(19)、第二顶针固定板(3)、第二顶针垫板(25)、固定板(20)、斜块(21)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)、回位杆(24)、拉簧(23)、压缩弹簧(8)组成，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔合模时构成制品(10)的成型腔，所述导柱(11)安装在动模板(16)的台阶孔中，导柱(11)的前端伸入到定模板(12)上的导柱孔内，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合，所述弹簧安装孔中设有压缩弹簧(8)，所述推杆过孔中设有推杆(18)，推杆(18)的前端小凸台伸入到螺纹型芯(28)的孔中，在动模垫板(9)的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与动模板(16)、动模垫板(9)、动模座板(26)用第四螺钉(17)紧固连接，支撑板(4)的侧面设有第二螺钉￠)，所述固定板(20)和支撑板(4)用第二螺钉(6)紧固连接，固定板(20)的下平面开设有凹形槽，所述凹形槽中安装有斜块(21)，斜块(21)和固定板(20)用螺钉紧固连接，所述斜块(21)的斜面和第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上设有圆柱销(29)，所述圆柱销(29)与第二顶针固定板(3)上所设的凹槽(30)滑动配合，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)用拉簧(23)连通，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在合模时与第一顶针垫板(19)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在开模时进入第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所开设的通孔(31)中，所述第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)用螺钉紧固连接，第一顶针垫板(19)合模时与支撑板(4)的台阶紧贴，第一顶针固定板(7)的台阶孔中安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆伸入到压缩弹簧(8)的孔中，所述第二顶针固定板(3)的台阶孔中安装有回位杆(24)，所述回位杆(24)穿过固定板(20)、第一顶针垫板(19)、第一顶针固定板(7)、动模垫板(9)、动模板(16)上的孔，回位杆(24)的端面与定模板(12)紧贴，第二顶针固定板(3)和第二顶针垫板(25)用螺钉紧固连通。
【专利摘要】一种先复位模具机构，它由定模和动模两部分构成，定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔，合模时构成制品(10)的成型腔，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/64, B22D17/22
【公开号】CN204701073
【申请号】CN201520330332
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具，是一种先复位模具机构。
【背景技术】
[0002]先复位机构是指在模具开模推出制品后，合模时，为了避免推出机构与其它零件发生碰撞，而设置的一种使推出机构先于其它零件的复位，待推出机构复位后，其它零件才复位，这种机构叫做先复位机构。目前，在模具制造界，先复位机构有:(I)模形滑块先复位机构，它是由楔形杆的斜面将楔形滑块向模内移动，同时楔形滑块又迫使顶出板后退，完成推出机构的先复位动作。(2)偏转杆先复位机构，它是在合模时，固定在定模边呈对称布置的偏转杆在拉力弹簧作用下，对推板两侧的凸块推动推板先复位，复位杆上的斜面与滚轮相碰，偏转杆头部偏离推板上的凸块，动定模得以继续合模，完成先复位动作。(3)摆杆式弹簧先复位机构，它是合模时，由复位杆使顶出系统复位，在复位过程中，当复位至一定距离后，凸块在弹簧作用下进入摆杆的凹台，同时摆杆在弹簧及顶帽的推动下向中心摆动，最后回到工作位置。(4)铰链式先复位机构，它是合模时在侧型芯移至推杆的部位之前，楔板已推动由连杆组成的铰链机构使推板后退，使推杆先复位，避免了侧型芯与推杆发生干扰，而设置的一种先复位机构。上述几种复位机构，虽能使模具推出机构达到先复位的目的，但是在实际生产中，模具寿命不长，动作不可靠，模具结构又复杂，制造、安装、调试、维修不便，同时这些先复位机构主要是靠弹簧的弹力来完成先复位，弹簧存在疲劳蠕变性，一旦弹簧失效后，推出机构就无法回位，造成推出机构与其它零件发生碰撞，损坏模具。为了克服上述模具的缺陷，于是提供如下一种先复位模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种先复位模具机构，它是在开模顶出过程中，支撑杆向前移动，推动推板，由推杆顶出螺纹型芯和制品，与此同时，由于静止不动的楔块的斜面作用，支撑杆向两侧分开与推板脱离接触，这时制品及螺纹型芯已被顶出动模板，这样在弹簧的作用下使推杆先复位，先复位后，再安放螺纹型芯。合模时，由复位杆使固定板复位，而支撑杆在拉簧作用下回到原始位置。该模机构的有效果是:它动作牢固可靠，弹簧在复位过程中只起辅助作用，主要复位零件是采用刚性材料加工而成，因此它在动作进行中没有弹性变形和松驰现象，整个动作过程精度高，复位机构寿命高。同时它还具有如下有益效果，它结构简单，易于加工制造，安装、调试、维修方便，它在复位时受力均匀，灵敏度高，复位动作平稳，安全可靠，推出机构的复位动作是在制品推出模外的同时复位，因此与其它零件没有丝毫相互干涉的可能性，协调性很好。一种先复位模具机构，解决了现有先复位模具机构复位时其主要零件是依靠弹簧，而弹簧存在疲劳蠕变性，因而导致动作不可靠，安全系数差的问题，同时解决了现有先复位模具结构复杂，制造、安装、调试、维修不方便的问题。一种先复位模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分构成，其定模部分包括定位圈(13)、定模座板(14)、定模板(12)、第一螺钉(15)，所述定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，该模具的动模部分由动模板(16)、动模垫板(9)、导柱(11)、支撑板⑷、第二螺钉(6)、第三螺钉(2)、第四螺钉(17)、第一顶针固定板(7)、第一顶针垫板(19)、第二顶针固定板
[3]、第二顶针垫板(25)、固定板(20)、斜块(21)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)、回位杆(24)、拉簧(23)、压缩弹簧(8)组成，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔合模时构成制品(10)的成型腔，所述导柱(11)安装在动模板(16)的台阶孔中，导柱
(11)的前端伸入到定模板(12)上的导柱孔内，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合，所述弹簧安装孔中设有压缩弹簧(8)，所述推杆过孔中设有推杆(18)，推杆
(18)的前端小凸台伸入到螺纹型芯(28)的孔中，在动模垫板(9)的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与动模板(16)、动模垫板(9)、动模座板(26)用第四螺钉(17)紧固连接，支撑板(4)的侧面设有第二螺钉￠)，所述固定板(20)和支撑板(4)用第二螺钉(6)紧固连接，固定板(20)的下平面开设有凹形槽，所述凹形槽中安装有斜块(21)，斜块(21)和固定板(20)用螺钉紧固连接，所述斜块(21)的斜面和第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上设有圆柱销(29)，所述圆柱销(29)与第二顶针固定板(3)上所设的凹槽(30)滑动配合，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)用拉簧(23)连通，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在合模时与第一顶针垫板(19)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在开模时进入第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所开设的通孔(31)中，所述第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)用螺钉紧固连接，第一顶针垫板(19)合模时与支撑板(4)的台阶紧贴，第一顶针固定板(7)的台阶孔中安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆伸入到压缩弹簧(8)的孔中，所述第二顶针固定板(3)的台阶孔中安装有回位杆(24)，所述回位杆(24)穿过固定板(20)、第一顶针垫板(19)、第一顶针固定板
(7)、动模垫板(9)、动模板(16)上的孔，回位杆(24)的端面与定模板(12)紧贴，第二顶针固定板(3)和第二顶针垫板(25)用螺钉紧固连通。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是开模顶出制品时的纵剖图
[0008]图3是开模顶出制品后压缩弹簧(8)推回第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板
(19)的纵剖图
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]I一一注射机推杆2—一第三螺钉
[0011]3——第二顶针固定板 4——支撑板
[0012]5一一第一支撑杆6—一第二螺钉
[0013]7--第一顶针固定板 8--压缩弹簧
[0014]9--动模塾板10--制品
[0015]11——导柱12——定模板
[0016]13--定位圈14--定1?座板
[0017]15--第一螺钉16--动模板
[0018]17一一第四螺钉18—一推杆
[0019]19--第一顶针塾板20--固定板
[0020]21——斜块22——第二支撑杆
[0021]23——拉簧24——回位杆
[0022]25——第二顶针垫板 26——动模座板
[0023]28--螺纹型芯29--圆柱销
[0024]30——第二顶针固定板(3)侧面上的凹形槽
[0025]31一一第一顶针固 定板(7)和第一顶针垫板(19)上所设的通孔
【具体实施方式】
:
[0026]如图所示是一种先复位模具机构，它是如下所述实现的，当开模后，顶出时，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向前移动推动第一顶针垫板(19)，这时第一推杆(18)顶出螺纹型(28)和制品(10)，与此同时，由于静止不动的斜块(21)斜面的作用，第一支撑杆
(5)和第二支撑杆(22)向模具侧面分开与第一顶针垫板(19)脱离接触，这时制品(10)及螺纹型芯(28)已被顶出动模板(16)，这时在压缩弹簧(8)的作用下使推杆(18)先复位，待推杆(18)复位后，再安放螺纹型芯(28)在动模板(16)中，合模时，由回位杆(24)推动第二顶针垫板(25)复位，而第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在拉簧(23)的作用下回至原始位置。下面对该发明实施的动作原理作详细说明，当模具安装在注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，模具在注射机的动力下从定模板(12)与动模板(16)的接触面处打开，注射机带动模具动模部分向后移动，这时制品(10)和螺纹型芯(28)被拉到动模一方，当开模距离大于制品(10)高度5-10倍后，注射机停止后移动作，此时，注射机推杆(I)推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆
(22)推动第一顶针垫板(19)带动安装在第一顶针固定板的推杆(18)推动螺纹型芯(28)把制品(10)和螺纹型芯(28)推出动模板(16)，制品(10)和螺纹型芯(28)推出后从动模板(16)和定模板(12)之间的打开间隙靠自重掉出模外，注射机推杆继续推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上行，这时安装在固定板(20)上的斜块(21)的斜面迫使第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具外侧方向移动【注:在这一移动过程中，由于第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上的圆柱销(29)在第二顶针固定板(3)侧面的凹槽(30)内向模具外侧滑动】，注射机推杆(I)继续推动第二项针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上行，这时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在斜块(21)的斜面作用下，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具外侧方向移动，当移动到第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所设的通孔(31)处时，这时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)进入通孔
(31)中，这一动作过程中，第一顶针垫板(19)和第一顶针固定板(7)失去压力，于是压缩弹簧(8)弹起推动第一顶针固定板(7)带动推杆(18)先复位，待推杆(18)复位后，再安装螺纹型芯(28)到动模板(16)中，合模时，是注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，首先是回位杆(24)的端面与定模板(12)相碰，定模板(12)的反推力迫使回位杆(24)推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆
(22)回位，同时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在拉簧(23)的拉力作用下沿设置在第二顶针固定板(3)侧面的凹槽(30)向模具内侧方向移动，直至移动到原始位置为止。当模具打开之处完全闭合后，注射机才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.一种先复位模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分构成，其定模部分包括定位圈(13)、定模座板(14)、定模板(12)、第一螺钉(15)，所述定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，该模具的动模部分由动模板(16)、动模垫板(9)、导柱(11)、支撑板(4)、第二螺钉(6)、第三螺钉(2)、第四螺钉(17)、第一顶针固定板(7)、第一顶针垫板(19)、第二顶针固定板(3)、第二顶针垫板(25)、固定板(20)、斜块(21)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)、回位杆(24)、拉簧(23)、压缩弹簧(8)组成，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔合模时构成制品(10)的成型腔，所述导柱(11)安装在动模板(16)的台阶孔中，导柱(11)的前端伸入到定模板(12)上的导柱孔内，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合，所述弹簧安装孔中设有压缩弹簧(8)，所述推杆过孔中设有推杆(18)，推杆(18)的前端小凸台伸入到螺纹型芯(28)的孔中，在动模垫板(9)的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与动模板(16)、动模垫板(9)、动模座板(26)用第四螺钉(17)紧固连接，支撑板(4)的侧面设有第二螺钉￠)，所述固定板(20)和支撑板(4)用第二螺钉(6)紧固连接，固定板(20)的下平面开设有凹形槽，所述凹形槽中安装有斜块(21)，斜块(21)和固定板(20)用螺钉紧固连接，所述斜块(21)的斜面和第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上设有圆柱销(29)，所述圆柱销(29)与第二顶针固定板(3)上所设的凹槽(30)滑动配合，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)用拉簧(23)连通，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在合模时与第一顶针垫板(19)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在开模时进入第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所开设的通孔(31)中，所述第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)用螺钉紧固连接，第一顶针垫板(19)合模时与支撑板(4)的台阶紧贴，第一顶针固定板(7)的台阶孔中安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆伸入到压缩弹簧(8)的孔中，所述第二顶针固定板(3)的台阶孔中安装有回位杆(24)，所述回位杆(24)穿过固定板(20)、第一顶针垫板(19)、第一顶针固定板(7)、动模垫板(9)、动模板(16)上的孔，回位杆(24)的端面与定模板(12)紧贴，第二顶针固定板(3)和第二顶针垫板(25)用螺钉紧固连通。
【专利摘要】一种先复位模具机构，它由定模和动模两部分构成，定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔，合模时构成制品(10)的成型腔，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/64, B22D17/22
【公开号】CN204701073
【申请号】CN201520330332
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月16日
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