吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶的制作方法
吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶。
【背景技术】
[0002]目前生产吊瓶时，吊瓶与吊环需要用不同模具生产，吊瓶和吊环生产好后，用焊接的方式将吊环固定在瓶子底部的水注上。其生产工序较多，效率低；使用时，由于吊环长度不能延伸，使吊瓶悬挂不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供种一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶，能使吊瓶与吊环一体成型，生产效率高，而且吊环与瓶子间还设有连接带，延长吊环与吊瓶的距离，使悬挂吊瓶时方便。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的吊环注腔膜的一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括:
[0005]注芯固定板及注芯，所述注芯安装在注芯固定板的中下部，在所述注芯轴向设有冷却管道；
[0006]两个半口模，两个所述半口模对接套设在注芯的中上部，两个半口模内壁的中下方与注芯的外壁有第一间隙，所述注芯固定板放置在两个半口模的上端面并相互配合；
[0007]带冷却水通道的两个半注腔吊环哈夫板，两个所述半注腔吊环哈夫板对接套设在注芯的中下部外，半注腔吊环哈夫板的内壁与注芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，在两个所述半注腔吊环哈夫板对接处的下部还设有连接注槽，所述连接注槽与第二间隙连通，所述两个半口模放置在两个半注腔吊环哈夫板的上端面并相互配合；
[0008]底板，所述底板上端面与两个半注腔吊环哈夫板底部配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，所述连接带槽的一端与环形槽连通，连接带槽的另一端与连接注槽连通，所述底板的中下部还设有注胶口，所述注胶口与连接带槽及连接注槽连通。
[0009]所述注芯呈倒“凸”形，在所述两个半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯承托在半圆槽中，注芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙。
[0010]在所述两个半口模的中下部外套设有口模定位板。
[0011]为了达到上述目的，本实用新型的吊环注腔膜的另一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括:
[0012]注芯固定板及注芯，所述注芯安装在注芯固定板的中下部，在所述注芯轴向设有冷却管道；
[0013]两个半口模，两个所述半口模对接套设在注芯的中上部，两个半口模内壁的中下方与注芯的外壁有第一间隙，所述注芯固定板放置在两个半口模的上端面并相互配合；
[0014]带冷却水通道的两个半注腔吊环哈夫板，两个所述半注腔吊环哈夫板对接套设在注芯的中下部外，半注腔吊环哈夫板的内壁与注芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，所述两个半口模放置在两个半注腔吊环哈夫板的上端面并相互配合；
[0015]两个半哈夫托板，两个所述半哈夫托板对接套设在注芯的下部，半哈夫托板的内壁与注芯下端的外壁有第三间隙，所述第三间隙与第二间隙连通，在两个半哈夫托板对接处的下部设有连接注槽，所述连接注槽与第三间隙连通；
[0016]底板，所述两个半哈夫托板放置在底板上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板的底部与底板配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，所述连接带槽的一端与环形槽连通，连接带槽的另一端与连接注槽连通，所述底板的中下部还设有注胶口，所述注胶口与连接带槽及连接注槽连通。
[0017]在于所述注芯呈倒“凸”形，在所述两个半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯承托在半圆槽中，注芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙。
[0018]在所述两个半口模的中下部外套设有两个半口模定位板，在两个所述半口模定位板上设有进水通道及出水通道，所述进水通道及出水通道分别与冷却水通道的两端连通。
[0019]为了达到上述目的，本实用新型的吊环注腔膜所生产的吊瓶是这样实现的，其特征在于包括吊瓶本体、水注、连接带及吊环，其中所述水注的一端与吊瓶本体的底部连接，水注的另一端与连接带的一端连接，连接带的另一端与吊环连接。
[0020]本实用新型与现有技术相比的优点为:生产工序少，生产效率高，吊瓶与吊环之间有连接带，使用方便。
【附图说明】
[0021]图1是吊环注腔膜的实施例一结构示意图；
[0022]图2是图1的A-A剖视图；
[0023]图3是吊环注腔膜的实施例二结构示意图；
[0024]图4是吊环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0026]在本实用新型描述中，术语“上”、及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]实施例一
[0028]如图1及2所示，其是一种吊环注腔膜，包括:
[0029]注芯固定板I及注芯6，所述注芯6安装在注芯固定板I的中下部，在所述注芯6轴向的中心位置设有冷却管道61 ;
[0030]两个半口模2，两个所述半口模2对接套设在注芯6的中上部外，两个半口模2的内壁与注芯6的外壁有第一间隙21，所述注芯固定板I放置在两个半口模2的上端面并相互配合；
[0031]带冷却通道43的两个半注腔吊环哈夫板4，所述两个半注腔吊环哈夫板4对接套设在注芯6的中下部外，注腔吊环哈夫板4的内壁与注芯6的外壁有第二间隙41，所述第二间隙41与第一间隙21连通，两个所述半注腔吊环哈夫板4底部还设有连接注槽42，所述连接注槽42与第二间隙41连通，两个所述半口模2放置在两个半注腔吊环哈夫板4的上端面并相互配合；当注塑时，如图3所示，所述第一间隙21及第二间隙41形成吊瓶本体7，连接注槽42形成水注8，水注8的下端与吊瓶本体7的底部连接；
[0032]底板5，所述底板5上端面与两个半注腔吊环哈夫板4底部配合形成吊环所需的连接带槽51及环形槽52，所述连接带槽51的一端与环形槽52连通，连接带槽51的另一端连接注槽42连通，所述底板5底部还设有注胶口 53，所述注胶口 53与连接带槽51连通；当注塑时，如图4所示，连接带槽51形成连接带9，环形槽52形成吊环10，连接带9的一端与水注8连接，连接带9的另一端与吊环10连接。设计时，如需较长的连接带9，连接带槽51可以弧形设置。
[0033]注塑时，胶液从注胶口 53进入连接带槽51及环槽52，再通过连接注槽42，进入第二间隙41及第一间隙21，从而使吊环及瓶子一体成型，且吊环通过连接带51与吊瓶本体7连接，增大了吊环9与吊瓶本体11之间的距离，方便悬挂吊瓶。
[0034]在本实施例中，所述注芯6呈倒“凸”形，在所述一对口模2的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯6承托在半圆槽中，注芯6直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙21。
[0035]在本实施例中，所述一对口模2外套设有口模定位板3。
[0036]实施例二
[0037]如图3所示，其是一种吊环注腔膜，包括:
[0038]注芯固定板I及注芯6，所述注芯6安装在注芯固定板I的中下部，在所述注芯6轴向设有冷却管道61 ；
[0039]两个半口模2，两个所述半口模2对接套设在注芯6的中上部，两个半口模2内壁的中下方与注芯6的外壁有第一间隙21，所述注芯固定板I放置在两个半口模2的上端面并相互配合；
[0040]带冷却水通道43的两个半注腔吊环哈夫板4，两个所述半注腔吊环哈夫板4对接套设在注芯6的中下部外 ，半注腔吊环哈夫板4的内壁与注芯6的外壁有第二间隙41，所述第二间隙41与第一间隙21连通，所述两个半口模2放置在两个半注腔吊环哈夫板4的上端面并相互配合；
[0041]两个半哈夫托板7，两个所述半哈夫托板7对接套设在注芯6的下部，半哈夫托板7的内壁与注芯6下端的外壁有第三间隙71，所述第三间隙71与第二间隙41连通，在两个半哈夫托板7对接处的下部设有连接注槽72，所述连接注槽42与第三间隙71连通；当注塑时，如图4所示，所述第一间隙21、第二间隙41及第三间隙71形成吊瓶本体11，连接注槽72形成水注8，水注8的下端与吊瓶本体7的底部连接；
[0042]底板5，所述两个半哈夫托板7放置在底板5上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板7的底部与底板5配合形成吊环所需的连接带槽51及环形槽52，所述连接带槽51的一端与环形槽52连通，连接带槽51的另一端与连接注槽72连通，所述底板5的中下部还设有注胶口 53，所述注胶口 53与连接带槽51及连接注槽72连通。;当注塑时，如图3所示，连接带槽51形成连接带9，环形槽52形成吊环10，连接带9的一端与水注8连接，连接带9的另一端与吊环10连接。设计时，如需较长的连接带9，连接带槽51可以弧形设置。
[0043]注塑时，胶液从注胶口 53进入连接带槽51及环槽52，再通过连接注槽72，进入第三间隙71、第二间隙41及第一间隙21，从而使吊环及瓶子一体成型，且吊环通过连接带51与吊瓶本体7连接，增大了吊环9与吊瓶本体7之间的距离，方便悬挂吊瓶。
[0044]在本实施例中，所述注芯6呈倒“凸”形，在所述两个半口模2的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯6承托在半圆槽中，注芯6直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙21。
[0045]在本实施例中，在所述两个半口模2的中下部外套设有两个半口模定位板3，在两个所述半口模定位板3上设有进水通道31及出水通道32，所述进水通道31及出水通道32分别与冷却水通道43的两端连通。
[0046]如图4所示，其是一种吊环注腔膜所生产的吊瓶，包括吊瓶本体11、水注8、连接带9及吊环10，其中所述水注8的一端与吊瓶本体11的底部连接，水注8的另一端与连接带9的一端连接，连接带9的另一端与吊环10连接。
[0047]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种吊环注腔膜，其特征在于包括: 注芯固定板(I)及注芯(6)，所述注芯(6)安装在注芯固定板(I)的中下部，在所述注芯(6)轴向设有冷却管道(61)； 两个半口模(2)，两个所述半口模(2)对接套设在注芯(6)的中上部，两个半口模(2)内壁的中下方与注芯(6)的外壁有第一间隙(21)，所述注芯固定板(I)放置在两个半口模(2)的上端面并相互配合； 带冷却水通道(43)的两个半注腔吊环哈夫板(4)，两个所述半注腔吊环哈夫板(4)对接套设在注芯(6)的中下部外，半注腔吊环哈夫板(4)的内壁与注芯(6)的外壁有第二间隙(41)，所述第二间隙(41)与第一间隙(21)连通，在两个所述半注腔吊环哈夫板(4)对接处的下部还设有连接注槽(42)，所述连接注槽(42)与第二间隙(41)连通，所述两个半口模(2)放置在两个半注腔吊环哈夫板(4)的上端面并相互配合； 底板(5)，所述底板(5)上端面与两个半注腔吊环哈夫板(4)底部配合形成吊环所需的连接带槽(51)及环形槽(52)，所述连接带槽(51)的一端与环形槽(52)连通，连接带槽(51)的另一端与连接注槽(42)连通，所述底板(5)的中下部还设有注胶口(53)，所述注胶口(53)与连接带槽(51)及连接注槽(42)连通。2.根据权利要求1所述的吊环注腔膜，其特征在于所述注芯(6)呈倒“凸”形，在所述两个半口模(2)的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯(6)承托在半圆槽中，注芯(6)直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙(21)。3.根据权利要求1所述的吊环注腔膜，其特征在于在所述两个半口模(2)的中下部外套设有口模定位板(3)。4.一种吊环注腔膜，其特征在于包括: 注芯固定板(I)及注芯(6)，所述注芯(6)安装在注芯固定板(I)的中下部，在所述注芯(6)轴向设有冷却管道(61)； 两个半口模(2)，两个所述半口模(2)对接套设在注芯(6)的中上部，两个半口模(2)内壁的中下方与注芯(6)的外壁有第一间隙(21)，所述注芯固定板(I)放置在两个半口模(2)的上端面并相互配合； 带冷却水通道(43)的两个半注腔吊环哈夫板(4)，两个所述半注腔吊环哈夫板(4)对接套设在注芯(6)的中下部外，半注腔吊环哈夫板(4)的内壁与注芯(6)的外壁有第二间隙(41)，所述第二间隙(41)与第一间隙(21)连通，所述两个半口模(2)放置在两个半注腔吊环哈夫板(4)的上端面并相互配合； 两个半哈夫托板(7)，两个所述半哈夫托板(7)对接套设在注芯(6)的下部，半哈夫托板(7 )的内壁与注芯(6 )下端的外壁有第三间隙(71)，所述第三间隙(71)与第二间隙(41)连通，在两个半哈夫托板(7)对接处的下部设有连接注槽(72)，所述连接注槽(42)与第三间隙(71)连通； 底板(5)，所述两个半哈夫托板(7)放置在底板(5)上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板(7)的底部与底板(5)配合形成吊环所需的连接带槽(51)及环形槽(52)，所述连接带槽(51)的一端与环形槽(52)连通，连接带槽(51)的另一端与连接注槽(72)连通，所述底板(5 )的中下部还设有注胶口( 53 )，所述注胶口( 53 )与连接带槽(51)及连接注槽(72 )连通。5.根据权利要求4所述的吊环注腔膜，其特征在于所述注芯(6)呈倒“凸”形，在所述两个半口模(2)的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯(6)承托在半圆槽中，注芯(6)直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙(21)。6.根据权利要求4所述的吊环注腔膜，其特征在于在所述两个半口模(2)的中下部外套设有两个半口模定位板(3)，在两个所述半口模定位板(3)上设有进水通道(31)及出水通道(32 )，所述进水通道(31)及出水通道(32 )分别与冷却水通道(43 )的两端连通。7.—种吊环注腔膜所生产的吊瓶，其特征在于包括吊瓶本体(11)、水注(8)、连接带(9)及吊环(10)，其中所述水注(8)的一端与吊瓶本体(9)的底部连接，水注(8)的另一端与连接带(9)的一端连接，连接带(9)的另一端与吊环(10)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶，特点是包括注芯固定板、注芯、两个半口模、两个半注腔吊环哈夫板及底板；注芯安装在注芯固定板的中下部，在注芯轴向设有冷却管道；两个半口模对接套设在注芯的中上部，其中下方与注芯的外壁有第一间隙；两个半注腔吊环哈夫板对接套设在注芯的中下部外，其内壁与注芯的外壁有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通，在两个半注腔吊环哈夫板对接处的下部还设有连接注槽，连接注槽与第二间隙连通；底板上端面与两个半注腔吊环哈夫板底部配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，连接带槽的两端分别与环形槽连通及连接注槽连通，底板的中下部还设有注胶口，注胶口与连接带槽及连接注槽连通。其优点为：生产工序少，生产效率高，吊瓶与吊环之间有连接带，使用方便。
【IPC分类】A61J1/05, B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN204701072
【申请号】CN201520259024
【发明人】陈艺力
【申请人】佛山市顺德区工正包装设备制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶。
【背景技术】
[0002]目前生产吊瓶时，吊瓶与吊环需要用不同模具生产，吊瓶和吊环生产好后，用焊接的方式将吊环固定在瓶子底部的水注上。其生产工序较多，效率低；使用时，由于吊环长度不能延伸，使吊瓶悬挂不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供种一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶，能使吊瓶与吊环一体成型，生产效率高，而且吊环与瓶子间还设有连接带，延长吊环与吊瓶的距离，使悬挂吊瓶时方便。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的吊环注腔膜的一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括:
[0005]注芯固定板及注芯，所述注芯安装在注芯固定板的中下部，在所述注芯轴向设有冷却管道；
[0006]两个半口模，两个所述半口模对接套设在注芯的中上部，两个半口模内壁的中下方与注芯的外壁有第一间隙，所述注芯固定板放置在两个半口模的上端面并相互配合；
[0007]带冷却水通道的两个半注腔吊环哈夫板，两个所述半注腔吊环哈夫板对接套设在注芯的中下部外，半注腔吊环哈夫板的内壁与注芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，在两个所述半注腔吊环哈夫板对接处的下部还设有连接注槽，所述连接注槽与第二间隙连通，所述两个半口模放置在两个半注腔吊环哈夫板的上端面并相互配合；
[0008]底板，所述底板上端面与两个半注腔吊环哈夫板底部配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，所述连接带槽的一端与环形槽连通，连接带槽的另一端与连接注槽连通，所述底板的中下部还设有注胶口，所述注胶口与连接带槽及连接注槽连通。
[0009]所述注芯呈倒“凸”形，在所述两个半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯承托在半圆槽中，注芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙。
[0010]在所述两个半口模的中下部外套设有口模定位板。
[0011]为了达到上述目的，本实用新型的吊环注腔膜的另一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括:
[0012]注芯固定板及注芯，所述注芯安装在注芯固定板的中下部，在所述注芯轴向设有冷却管道；
[0013]两个半口模，两个所述半口模对接套设在注芯的中上部，两个半口模内壁的中下方与注芯的外壁有第一间隙，所述注芯固定板放置在两个半口模的上端面并相互配合；
[0014]带冷却水通道的两个半注腔吊环哈夫板，两个所述半注腔吊环哈夫板对接套设在注芯的中下部外，半注腔吊环哈夫板的内壁与注芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，所述两个半口模放置在两个半注腔吊环哈夫板的上端面并相互配合；
[0015]两个半哈夫托板，两个所述半哈夫托板对接套设在注芯的下部，半哈夫托板的内壁与注芯下端的外壁有第三间隙，所述第三间隙与第二间隙连通，在两个半哈夫托板对接处的下部设有连接注槽，所述连接注槽与第三间隙连通；
[0016]底板，所述两个半哈夫托板放置在底板上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板的底部与底板配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，所述连接带槽的一端与环形槽连通，连接带槽的另一端与连接注槽连通，所述底板的中下部还设有注胶口，所述注胶口与连接带槽及连接注槽连通。
[0017]在于所述注芯呈倒“凸”形，在所述两个半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯承托在半圆槽中，注芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙。
[0018]在所述两个半口模的中下部外套设有两个半口模定位板，在两个所述半口模定位板上设有进水通道及出水通道，所述进水通道及出水通道分别与冷却水通道的两端连通。
[0019]为了达到上述目的，本实用新型的吊环注腔膜所生产的吊瓶是这样实现的，其特征在于包括吊瓶本体、水注、连接带及吊环，其中所述水注的一端与吊瓶本体的底部连接，水注的另一端与连接带的一端连接，连接带的另一端与吊环连接。
[0020]本实用新型与现有技术相比的优点为:生产工序少，生产效率高，吊瓶与吊环之间有连接带，使用方便。
【附图说明】
[0021]图1是吊环注腔膜的实施例一结构示意图；
[0022]图2是图1的A-A剖视图；
[0023]图3是吊环注腔膜的实施例二结构示意图；
[0024]图4是吊环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0026]在本实用新型描述中，术语“上”、及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]实施例一
[0028]如图1及2所示，其是一种吊环注腔膜，包括:
[0029]注芯固定板I及注芯6，所述注芯6安装在注芯固定板I的中下部，在所述注芯6轴向的中心位置设有冷却管道61 ;
[0030]两个半口模2，两个所述半口模2对接套设在注芯6的中上部外，两个半口模2的内壁与注芯6的外壁有第一间隙21，所述注芯固定板I放置在两个半口模2的上端面并相互配合；
[0031]带冷却通道43的两个半注腔吊环哈夫板4，所述两个半注腔吊环哈夫板4对接套设在注芯6的中下部外，注腔吊环哈夫板4的内壁与注芯6的外壁有第二间隙41，所述第二间隙41与第一间隙21连通，两个所述半注腔吊环哈夫板4底部还设有连接注槽42，所述连接注槽42与第二间隙41连通，两个所述半口模2放置在两个半注腔吊环哈夫板4的上端面并相互配合；当注塑时，如图3所示，所述第一间隙21及第二间隙41形成吊瓶本体7，连接注槽42形成水注8，水注8的下端与吊瓶本体7的底部连接；
[0032]底板5，所述底板5上端面与两个半注腔吊环哈夫板4底部配合形成吊环所需的连接带槽51及环形槽52，所述连接带槽51的一端与环形槽52连通，连接带槽51的另一端连接注槽42连通，所述底板5底部还设有注胶口 53，所述注胶口 53与连接带槽51连通；当注塑时，如图4所示，连接带槽51形成连接带9，环形槽52形成吊环10，连接带9的一端与水注8连接，连接带9的另一端与吊环10连接。设计时，如需较长的连接带9，连接带槽51可以弧形设置。
[0033]注塑时，胶液从注胶口 53进入连接带槽51及环槽52，再通过连接注槽42，进入第二间隙41及第一间隙21，从而使吊环及瓶子一体成型，且吊环通过连接带51与吊瓶本体7连接，增大了吊环9与吊瓶本体11之间的距离，方便悬挂吊瓶。
[0034]在本实施例中，所述注芯6呈倒“凸”形，在所述一对口模2的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯6承托在半圆槽中，注芯6直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙21。
[0035]在本实施例中，所述一对口模2外套设有口模定位板3。
[0036]实施例二
[0037]如图3所示，其是一种吊环注腔膜，包括:
[0038]注芯固定板I及注芯6，所述注芯6安装在注芯固定板I的中下部，在所述注芯6轴向设有冷却管道61 ；
[0039]两个半口模2，两个所述半口模2对接套设在注芯6的中上部，两个半口模2内壁的中下方与注芯6的外壁有第一间隙21，所述注芯固定板I放置在两个半口模2的上端面并相互配合；
[0040]带冷却水通道43的两个半注腔吊环哈夫板4，两个所述半注腔吊环哈夫板4对接套设在注芯6的中下部外 ，半注腔吊环哈夫板4的内壁与注芯6的外壁有第二间隙41，所述第二间隙41与第一间隙21连通，所述两个半口模2放置在两个半注腔吊环哈夫板4的上端面并相互配合；
[0041]两个半哈夫托板7，两个所述半哈夫托板7对接套设在注芯6的下部，半哈夫托板7的内壁与注芯6下端的外壁有第三间隙71，所述第三间隙71与第二间隙41连通，在两个半哈夫托板7对接处的下部设有连接注槽72，所述连接注槽42与第三间隙71连通；当注塑时，如图4所示，所述第一间隙21、第二间隙41及第三间隙71形成吊瓶本体11，连接注槽72形成水注8，水注8的下端与吊瓶本体7的底部连接；
[0042]底板5，所述两个半哈夫托板7放置在底板5上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板7的底部与底板5配合形成吊环所需的连接带槽51及环形槽52，所述连接带槽51的一端与环形槽52连通，连接带槽51的另一端与连接注槽72连通，所述底板5的中下部还设有注胶口 53，所述注胶口 53与连接带槽51及连接注槽72连通。;当注塑时，如图3所示，连接带槽51形成连接带9，环形槽52形成吊环10，连接带9的一端与水注8连接，连接带9的另一端与吊环10连接。设计时，如需较长的连接带9，连接带槽51可以弧形设置。
[0043]注塑时，胶液从注胶口 53进入连接带槽51及环槽52，再通过连接注槽72，进入第三间隙71、第二间隙41及第一间隙21，从而使吊环及瓶子一体成型，且吊环通过连接带51与吊瓶本体7连接，增大了吊环9与吊瓶本体7之间的距离，方便悬挂吊瓶。
[0044]在本实施例中，所述注芯6呈倒“凸”形，在所述两个半口模2的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯6承托在半圆槽中，注芯6直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙21。
[0045]在本实施例中，在所述两个半口模2的中下部外套设有两个半口模定位板3，在两个所述半口模定位板3上设有进水通道31及出水通道32，所述进水通道31及出水通道32分别与冷却水通道43的两端连通。
[0046]如图4所示，其是一种吊环注腔膜所生产的吊瓶，包括吊瓶本体11、水注8、连接带9及吊环10，其中所述水注8的一端与吊瓶本体11的底部连接，水注8的另一端与连接带9的一端连接，连接带9的另一端与吊环10连接。
[0047]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种吊环注腔膜，其特征在于包括: 注芯固定板(I)及注芯(6)，所述注芯(6)安装在注芯固定板(I)的中下部，在所述注芯(6)轴向设有冷却管道(61)； 两个半口模(2)，两个所述半口模(2)对接套设在注芯(6)的中上部，两个半口模(2)内壁的中下方与注芯(6)的外壁有第一间隙(21)，所述注芯固定板(I)放置在两个半口模(2)的上端面并相互配合； 带冷却水通道(43)的两个半注腔吊环哈夫板(4)，两个所述半注腔吊环哈夫板(4)对接套设在注芯(6)的中下部外，半注腔吊环哈夫板(4)的内壁与注芯(6)的外壁有第二间隙(41)，所述第二间隙(41)与第一间隙(21)连通，在两个所述半注腔吊环哈夫板(4)对接处的下部还设有连接注槽(42)，所述连接注槽(42)与第二间隙(41)连通，所述两个半口模(2)放置在两个半注腔吊环哈夫板(4)的上端面并相互配合； 底板(5)，所述底板(5)上端面与两个半注腔吊环哈夫板(4)底部配合形成吊环所需的连接带槽(51)及环形槽(52)，所述连接带槽(51)的一端与环形槽(52)连通，连接带槽(51)的另一端与连接注槽(42)连通，所述底板(5)的中下部还设有注胶口(53)，所述注胶口(53)与连接带槽(51)及连接注槽(42)连通。2.根据权利要求1所述的吊环注腔膜，其特征在于所述注芯(6)呈倒“凸”形，在所述两个半口模(2)的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯(6)承托在半圆槽中，注芯(6)直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙(21)。3.根据权利要求1所述的吊环注腔膜，其特征在于在所述两个半口模(2)的中下部外套设有口模定位板(3)。4.一种吊环注腔膜，其特征在于包括: 注芯固定板(I)及注芯(6)，所述注芯(6)安装在注芯固定板(I)的中下部，在所述注芯(6)轴向设有冷却管道(61)； 两个半口模(2)，两个所述半口模(2)对接套设在注芯(6)的中上部，两个半口模(2)内壁的中下方与注芯(6)的外壁有第一间隙(21)，所述注芯固定板(I)放置在两个半口模(2)的上端面并相互配合； 带冷却水通道(43)的两个半注腔吊环哈夫板(4)，两个所述半注腔吊环哈夫板(4)对接套设在注芯(6)的中下部外，半注腔吊环哈夫板(4)的内壁与注芯(6)的外壁有第二间隙(41)，所述第二间隙(41)与第一间隙(21)连通，所述两个半口模(2)放置在两个半注腔吊环哈夫板(4)的上端面并相互配合； 两个半哈夫托板(7)，两个所述半哈夫托板(7)对接套设在注芯(6)的下部，半哈夫托板(7 )的内壁与注芯(6 )下端的外壁有第三间隙(71)，所述第三间隙(71)与第二间隙(41)连通，在两个半哈夫托板(7)对接处的下部设有连接注槽(72)，所述连接注槽(42)与第三间隙(71)连通； 底板(5)，所述两个半哈夫托板(7)放置在底板(5)上端面的凹陷位中，两个半哈夫托板(7)的底部与底板(5)配合形成吊环所需的连接带槽(51)及环形槽(52)，所述连接带槽(51)的一端与环形槽(52)连通，连接带槽(51)的另一端与连接注槽(72)连通，所述底板(5 )的中下部还设有注胶口( 53 )，所述注胶口( 53 )与连接带槽(51)及连接注槽(72 )连通。5.根据权利要求4所述的吊环注腔膜，其特征在于所述注芯(6)呈倒“凸”形，在所述两个半口模(2)的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯(6)承托在半圆槽中，注芯(6)直径小的部位与两半圆槽直径小的部位间隙配合，即形成所述第一间隙(21)。6.根据权利要求4所述的吊环注腔膜，其特征在于在所述两个半口模(2)的中下部外套设有两个半口模定位板(3)，在两个所述半口模定位板(3)上设有进水通道(31)及出水通道(32 )，所述进水通道(31)及出水通道(32 )分别与冷却水通道(43 )的两端连通。7.—种吊环注腔膜所生产的吊瓶，其特征在于包括吊瓶本体(11)、水注(8)、连接带(9)及吊环(10)，其中所述水注(8)的一端与吊瓶本体(9)的底部连接，水注(8)的另一端与连接带(9)的一端连接，连接带(9)的另一端与吊环(10)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊环注腔膜及吊环注腔膜所生产的吊瓶，特点是包括注芯固定板、注芯、两个半口模、两个半注腔吊环哈夫板及底板；注芯安装在注芯固定板的中下部，在注芯轴向设有冷却管道；两个半口模对接套设在注芯的中上部，其中下方与注芯的外壁有第一间隙；两个半注腔吊环哈夫板对接套设在注芯的中下部外，其内壁与注芯的外壁有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通，在两个半注腔吊环哈夫板对接处的下部还设有连接注槽，连接注槽与第二间隙连通；底板上端面与两个半注腔吊环哈夫板底部配合形成吊环所需的连接带槽及环形槽，连接带槽的两端分别与环形槽连通及连接注槽连通，底板的中下部还设有注胶口，注胶口与连接带槽及连接注槽连通。其优点为：生产工序少，生产效率高，吊瓶与吊环之间有连接带，使用方便。
【IPC分类】A61J1/05, B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN204701072
【申请号】CN201520259024
【发明人】陈艺力
【申请人】佛山市顺德区工正包装设备制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
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