特殊斜顶推出制品的模具的制作方法
特殊斜顶推出制品的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具，是特殊斜顶推出制品的模具。
【背景技术】
[0002]金属压铸和塑料注射成型每一循环中，制品必须准确无误地从模具中脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构，也叫推出机构。推出机构一般由推出、复位和导向元件组成。目前，在模具制造界，推出机构有如下几种:(I)按动力来源分:有机动推出机构，它是利用开模动作，由压铸机或注射机的推出装置，将制品从动模部分推出。液压推出机构，它是利用液压缸的活塞杆推动模具的推出机构将制品从动模部分推出。手动推出机构，它是由人工操作，在模外将制品和成型镶件分离。(2)按推出元件的类别分类有:推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶件机构。(3)按模具的结构特征分类有简单推出机构、复杂推出机构，上述各推出机构虽动作牢固可靠，制品质量优美，但是它只针对框形、筒形和带有连续螺纹的制品适用，如果制品特殊，比如制品的内部壁上带有凸台、凹槽，断续螺纹时，若采用上述机构是不能完成制品脱出的。若采用人工模外分离成型镶件和制品，虽这种模具机构能完成制品的脱出，但是工作效率极低，工人劳动强度大，制品质量达不到装配要求，更重要的是工人在安放镶件在模内时是非常危险的，工人的安全得不到保障。为了克服现有模具的缺陷，提供如下一种模具来解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供特殊斜顶推出制品的模具，由于该模制品内侧壁上有四处凸台，若采用常规推出机构是不能完成制品的推出的，若采用人工模外分离制品，生产效率极低，工人劳动强度大，同时工人安全又得不到保障。因此本发明采用特殊的斜顶来完成制品内侧壁上凸台的成型和制品的脱出，它是把成型制品内部形状的型芯设置成分体式，在成型制品内部的型芯(22)设置四个T形槽，在四个T形槽中安装成形制品内侧壁凸台的斜顶
(23)，由于型芯(22)是由螺钉(45)紧固在动模垫板(11)上的，在开模推出时型芯(22)是静止不动的，推出时，顶针板(16)带动推杆(9)推动动模垫板(6)上行，由于动模垫板(6)的上行，于是动模垫板(6)推动斜顶(23)沿型芯(22)上的T形槽斜向向型芯(22)的中心收缩，在这一收缩动作中制品内侧壁上的四个凸台从斜顶(23)上脱出，同时斜顶(23)的顶部和安装在动模板(5)框中的动模镶块(24)把制品推出模外。该模具在进浇上也作了改进，现有模具的针点浇口进浇处都是采用在制品的平面上进浇，而该模具把制品的进浇浇口处设置成凹形，如图1中(44)处所示[图3是图1中(44)处的放大]，采用这种凹形浇口，在浇口与制品切断后，浇注系统的切断痕迹留于制品的凹坑内，这种设置有利于制品的外观质量要求。该模具的有益效果是:制品质量优美，模具制作、调试、维修方便，它动作牢固可靠，制品推出时，是靠斜顶(23)和安装在动模板(5)中的动模镶块(24)将制品推出模外的，它推出力大，同时制品上的推出痕迹小，有利于透明制品的推出。特殊斜顶推出制品的模具，解决了现有模具推出机构不能完成制品内部带有凸台和凹槽的推出问题。解决了人工脱出时生产效率低，工人劳动强度大，特别是工人的安全得不到保障的问题。特殊斜顶推出制品的模具，其特征是:它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定模座板(2)、脱料板(3)、型腔板(4)、定模导柱(21)、定模镶块(25)、拉料针(27)、限位螺杆(7)、第五螺钉
(31)、定位圈(30)、第一螺钉⑴、浇口套(28)、垫圈(20)、第四螺钉(19)构成；所述定模座板⑵上设有圆锥孔，在孔中安装有浇口套(28)，浇口套(28)的小端伸入到脱料板(3)的孔中，浇口套(28)的大端与压紧块(29)紧贴，压紧块(29)的上平面与定位圈(30)紧贴，定位圈(30)用第一螺钉(I)紧固在定模座板(2)上，定模座板(2)的台阶孔中安装有定模导柱(21)，定模导柱(21)穿过脱料板(3)、型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)和模脚(10)上的孔，定模导柱(21)的端面上设有一螺纹孔，在定模导柱(21)的端面上设有垫圈(20)，垫圈(20)用第四螺钉(19)紧固连接在定模导柱(21)的端面上，第四螺钉(19)的头部位于动模座板(13)的盲孔中，所述型腔板(4)的后平面上开设有梯形的分流道，型腔板(4)的前平面上开设有凹形框，在凹形框中安装有定模镶块(25)，定模镶块(25)上开设有制品外表面形状的凹槽，定模镶块(25)上所开设凹槽的中心与进浇口
(44)连通，拉料针(27)安装在定模座板(2)和脱料板(3)上的孔中，拉料针(27)的前端伸入到型腔板(4)后平面上设的分流道中，所述限位螺杆(7)的小端紧固在脱料板(3)的螺纹孔中，限位螺杆(7)的大端穿过型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)所设的孔，该模具动模部分由动模板(5)、动模镶块(24)、型芯(22)、斜顶(23)、动模导柱(26)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)、模脚(10)、推杆(9)、顶针板(16)、顶针垫板(15)、顶针板导柱(17)、导套(18)、模顶(32)、回位杆(34)、第二弹簧(33)、开模器(39)、第七螺钉(40)、第九螺钉(43)、第十螺钉(45)、第三螺钉(14)、第二螺钉(12)、第十二螺钉(58)组成，所述动模导柱(26)安装在第二动模垫板(11)的台阶孔中，动模导柱(26)的前端与第一动模垫板
(6)、动模板(5)、型腔板(4)上的孔成滑动间隙配合，所述动模板(5)上开设有一凹形方框，在凹形方框中安装有动模镶块(24)，动模镶块(24)用第十一螺钉(46)紧固连接在动模板
(5)的凹形方框中，动模板(5)的下方设有第一动模垫板(6)、第一动模垫板(6)下方设有第二动模垫板(11)，第二动模垫板(11)和型芯(22)用第十螺钉(45)紧固连接，所述推杆
(9)与第一动模垫板(6)紧固连接，推杆(9)的后端与顶针板(16)用第十三螺钉(59)紧固连接，推杆(9)穿过安装在第一动模垫板(6)和第二动模垫板(11)之间的第一弹簧(8)，所述型芯(22)圆周侧面上开设有四个T形槽，在所开设的T形槽中安装有斜顶(23)，所述斜顶(23)与型芯(22)成滑动配合，所述斜顶(23)的上端开设有成型制品凸台的凹槽，斜顶(23)的外侧面与动模镶块(24)和动模板(5)上开设的斜孔成滑动间隙配合，斜顶(23)的底部与第一动模垫板(6)上开设的凹槽底面用第十二螺钉(58)紧固连接，所述第二动模垫板(11)的下方设有模脚(10)，模脚(10)下方设有动模座板(13)，所述第二动模垫板
(11)、模脚(10)、动模座板(13)用第二螺钉(12)紧固连接，所述模脚(10)、动模座板(13)用第三螺钉(14)连通，所述顶针板导柱(17)安装在动模座板(13)的台阶孔中，顶针板导柱(17)与安装在顶针板(16)和顶针垫板(15)上的导套(18)成滑动间隙配合，顶针板导柱(17)的前端伸入到第二动模垫板(11)下平面的盲孔中，所述开模器(39)上面设有树脂开闭器(42)，所述树脂开闭器(42)用第八螺钉(41)紧固在开模器(39)的上端面上，树脂开闭器(42)合模时插入型腔板(4)上开设的孔中，开模器(39)下端面用第七螺钉(40)紧固连接在第二动模垫板(11)的盲孔内，所述模顶(32)用第六螺钉(37)紧固连接在动模座板(13)上，模顶(32)的上端面与第二动模垫板(11)紧贴，所述回位杆(34)安装在顶针垫板(15)的台阶孔中，回位杆(34)从安装在第二动模垫板(11)和顶针板(16)之间的第二弹簧(33)的孔中穿过、回位杆(34)的端面与动模板(5)的下平面紧贴，第九螺钉(43)把动模板(5)和回位杆(34)紧固连通，所述动模座板(13)上设有中心顶杆孔(36)、第一侧顶杆孔(35)、第二侧顶杆孔(38) ο
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是图21中A-A的剖面图
[0007]图2是图21中B-B的剖面图
[0008]图3是浇注系统进浇口(44)处的放大图
[0009]图4是制品的三维图
[0010]图5是图8中C-C的剖面图
[0011]图6是型芯(22)的三维图
[0012]图7是型芯(22)的主视图
[0013]图8是图7中A-A的剖面图
[0014]图9是图11中B-B的剖图面
[0015]图10是型芯(22)底面的俯视图
[0016]图11是型芯(22)上平面的俯视图
[0017]图12是动模镶块(24)的俯视图
[0018]图13是图12中B-B的剖面图
[0019]图14是图12中A-A的剖面图
[0020]图15是斜顶(23)的仰视图
[0021]图16是斜顶(23)的主视图
[0022]图17是图16中A-A的剖面图
[0023]图18是斜顶(23)的右视图
[0024]图19是斜顶(23)的三维图
[0025]图20是斜顶(23)下底面的三维图
[0026]图21是模具的俯视图
[0027]图22是定模镶块(25)的三维图
[0028]图23是图25中B-B的剖面图
[0029]图24是图25中A-A的剖面图
[0030]图25是定模镶块(25)的俯视图
[0031]图中数字编号分别表示:
[0032]I一一第一螺钉 2—一定模座板3—一脱料板
[0033]4--型腔板 5--动模板6--第一动模垫板
[0034]7--限位螺杆 8--第一弹費9--推杆
[0035]10——模脚 11——第二动模垫板12——第二螺钉
[0036]13——动模座板14——第三螺钉 15——顶针垫板
[0037]16——顶针板 17——顶针板导柱 18——导套
[0038]19--第四螺钉20--塾圈21--定模导柱
[0039]22--型芯 23--斜顶24--动模懷块、
[0040]25——定模镶块26——动模导柱 27——拉料针
[0041]28——浇口套 29——压块30——定位圈
[0042]31--第五螺钉32--模顶33--第二弹費
[0043]34一一回位杆35—一第一侧顶杆孔
[0044]36一一中心顶杆孔 37—一第六螺钉
[0045]38一一第二侧顶杆孔 39—一开模器[0046]40一一第七螺钉41一一第八螺钉
[0047]42一一树脂开闭器 43—一第九螺钉
[0048]58一一第十二螺钉 59—一型腔板(4)孔中的台阶处
[0049]44一一进浇口45—一第十螺钉
[0050]46一一第^^一螺钉 47—一第一箭头
[0051]48一一第二箭头49一一第三箭头
[0052]50——第四箭头51、52、53、54、55、56——铜塞
【具体实施方式】
:
[0053]如图所示是特殊斜顶推出制品的模具，由于制品特殊，如采用常规的推出机构无法推出制品，而采用人工模外脱离制品又造成生产效率低，制品质量差，工人劳动强度大，工人安全得不到保障，为了解决上述问题而采用的一种模具机构。它由安装在型芯(22)T形槽中的斜顶(23)上部完成制品的内部凸台成型，同时由安装在动模板(5)中的动模镶块
(24)和斜顶(23)的上端面完成制品的脱模。下面对该模具作具体描述:
[0054]—、制品分析:由图4可知，制品是一圆形壳体件，制品内表面有对称的四个凸台，制品的凸台成型后，如采用常规推出机构是无法推出的，如采用人工脱模，生产效率低，制品质量差，工人劳动强度大。
[0055]二、分型面的选择:制品的分型面选择在制品的口部边缘，即整个制品的外表面成型在定模镶块(25)中，制品内表面由型芯(22)和斜顶(23)拼合成型。
[0056]三、浇注系统和模具的排位:该模具的排位如图21所示，模具采用对称的八型腔排位，这样提高了生产效率。采用分流的针点浇口从每个制品的中心上进浇。进浇口避免了常规针点浇口在制品平面上进浇的缺陷，而是把制品底面设置成小凹坑，进浇口与小凹坑底部接触，如图1中(44)处所示[图3是图1中(44)处的放大图]，这样设置的进浇口，在制品与浇注系统凝料切断后浇口痕迹留于制品底部的小凹坑内，因此不影响制品外观质量。
[0057]四、模具的冷却系统设计:图21中所示模具的冷却系统是在定模镶块(25)上加工出绕制品周边的冷却孔，在冷却孔中通入流动的冷却水对模具进行冷却。图21中第一箭头
(47)表示冷却水进入方向，第二箭头(48)表示冷却水出口，第三箭头(49)表示冷却水进入，第四箭头(50)表示冷却水出口，在模具工作时用高强度的软质水管把第二箭头(48)处与第三箭头(49)处连通，这样模具就构成一个高效的冷却系统。
[0058]五、模具的动作原理:
[0059]当模具安装到注射机或压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部分在注射机或压铸机的动力下后移，在这一移动的过程中，安装在开模器(39)上的树脂开闭器(42)带动型腔板⑷在定模导柱(21)上向动模方向滑动，由于型腔板⑷向动模方向的滑动，于是浇注系统的进浇口(44)与制品切断，切断后的浇注系统凝料紧紧地包在拉料针(27)的前端，继续开模，型腔板(4)在定模导柱(21)上继续向动模方向滑动，当移动到一定时，限位螺杆(7)的头部与型腔板(4)中设置的台阶孔的台阶处(57)相碰时产生的力带动脱料板⑶在定模导柱(21)上向动模方向移动，由于脱料板(3)的移动，于是限位螺杆(7)带动脱料板(3)在定模导柱(21)上向动模方向移动，由于脱料板(3)的移动，于是包在拉料针(27)上的浇注系统凝料被脱料板(3)推出，推出后的浇注系统凝料从脱料板(3)和型腔板(4)打开的间隙处掉出模外。动模部分继续后移，这时由于型腔板(4)在限位螺钉(7)的限制下不能再向动模方向动作，于是制品包在型芯(22)和斜顶(23)上被拉到动模一方[注:由于制品外表面的脱模斜度大于制品内表面的脱模斜度，又由于制品内表面有四个凸台成型在斜顶(23)上，因此动模一方的包紧力大于定模一方的包紧力，于是制品顺利地拉到动模一方]，当制品拉到动模一方后，动模部分继续后移，直到开模距大于制品高度10-15倍后，动模部分停止动作，这时注射机或压铸机顶杆进入第一侧顶杆孔
(35)和第二侧顶杆(38)、中心顶杆孔(36)的孔中推动顶针垫板(15)带动顶针板(16)推动推杆(9)带动第一动模垫板(6)推动斜顶(23)沿型芯(22)的T形槽作向上的斜移动作。由于斜顶(23)沿型芯(22)作向上的斜移动作，于是制品内侧壁上的凸台从斜顶(23)的成型凹槽中脱出，制品从斜顶(23)脱出的同时，安装在动模板(5)中的动模镶块(24)和斜顶(23)的顶部把制品推出，推出的制品从型腔板(4)和动模板(5)之间的打开间隙掉出模夕卜。一次浇注成型后，模具复位是动模部分作开模时相反的动作，首先是型腔板(4)与第九螺钉(43)接触，于是第九螺钉(43)带动回位杆(34)推动顶针垫板(15)带动顶针板(16)拉动推杆(9)带动第一动模垫板(6)拉动斜顶(23)沿型芯(22)的T形槽作开模顶出时相反的动作复位。待模具打开之处完成复位后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.特殊斜顶推出制品的模具，其特征是:它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定模座板(2)、脱料板(3)、型腔板(4)、定模导柱(21)、定模镶块(25)、拉料针(27)、限位螺杆(7)、第五螺钉(31)、定位圈(30)、第一螺钉(1)、浇口套(28)、垫圈(20)、第四螺钉(19)构成；所述定模座板(2)上设有圆锥孔，在孔中安装有浇口套(28)，浇口套(28)的小端伸入到脱料板(3)的孔中，浇口套(28)的大端与压紧块(29)紧贴，压紧块(29)的上平面与定位圈(30)紧贴，定位圈(30)用第一螺钉(I)紧固在定模座板(2)上，定模座板(2)的台阶孔中安装有定模导柱(21)，定模导柱(21)穿过脱料板(3)、型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)和模脚(10)上的孔，定模导柱(21)的端面上设有一螺纹孔，在定模导柱(21)的端面上设有垫圈(20)，垫圈(20)用第四螺钉(19)紧固连接在定模导柱(21)的端面上，第四螺钉(19)的头部位于动模座板(13)的盲孔中，所述型腔板(4)的后平面上开设有梯形的分流道，型腔板(4)的前平面上开设有凹形框，在凹形框中安装有定模镶块(25)，定模镶块(25)上开设有制品外表面形状的凹槽，定模镶块(25)上所开设凹槽的中心与进浇口(44)连通，拉料针(27)安装在定模座板(2)和脱料板(3)上的孔中，拉料针(27)的前端伸入到型腔板(4)后平面上设的分流道中，所述限位螺杆(7)的小端紧固在脱料板(3)的螺纹孔中，限位螺杆(7)的大端穿过型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)所设的孔，该模具动模部分由动模板(5)、动模镶块(24)、型芯(22)、斜顶(23)、动模导柱(26)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)、模脚(10)、推杆(9)、顶针板(16)、顶针垫板(15)、顶针板导柱(17)、导套(18)、模顶(32)、回位杆(34)、第二弹簧(33)、开模器(39)、第七螺钉(40)、第九螺钉(43)、第十螺钉(45)、第三螺钉(14)、第二螺钉(12)、第十二螺钉(58)组成，所述动模导柱(26)安装在第二动模垫板(11)的台阶孔中，动模导柱(26)的前端与第一动模垫板(6)、动模板(5)、型腔板(4)上的孔成滑动间隙配合，所述动模板(5)上开设有一凹形方框，在凹形方框中安装有动模镶块(24)，动模镶块(24)用第十一螺钉(46)紧固连接在动模板(5)的凹形方框中，动模板(5)的下方设有第一动模垫板(6)、第一动模垫板(6)下方设有第二动模垫板(11)，第二动模垫板(11)和型芯(22)用第十螺钉(45)紧固连接，所述推杆(9)与第一动模垫板(6)紧固连接，推杆(9)的后端与顶针板(16)用第十三螺钉(59)紧固连接，推杆(9)穿过安装在第一动模垫板(6)和第二动模垫板(11)之间的第一弹簧(8)，所述型芯(22)圆周侧面上开设有四个T形槽，在所开设的T形槽中安装有斜顶(23)，所述斜顶(23)与型芯(22)成滑动配合，所述斜顶(23)的上端开设有成型制品凸台的凹槽，斜顶(23)的外侧面与动模镶块(24)和动模板(5)上开设的斜孔成滑动间隙配合，斜顶(23)的底部与第一动模垫板(6)上开设的凹槽底面用第十二螺钉(58)紧固连接，所述第二动模垫板(11)的下方设有模脚(10)，模脚(10)下方设有动模座板(13)，所述第二动模垫板(11)、模脚(10)、动模座板(13)用第二螺钉(12)紧固连接，所述模脚(10)、动模座板(13)用第三螺钉(14)连通，所述顶针板导柱(17)安装在动模座板(13)的台阶孔中，顶针板导柱(17)与安装在顶针板(16)和顶针垫板(15)上的导套(18)成滑动间隙配合，顶针板导柱(17)的前端伸入到第二动模垫板(11)下平面的盲孔中，所述开模器(39)上面设有树脂开闭器(42)，所述树脂开闭器(42)用第八螺钉(41)紧固在开模器(39)的上端面上，树脂开闭器(42)合模时插入型腔板(4)上开设的孔中，开模器(39)下端面用第七螺钉(40)紧固连接在第二动模垫板(11)的盲孔内，所述模顶(32)用第六螺钉(37)紧固连接在动模座板(13)上，模顶(32)的上端面与第二动模垫板(11)紧贴，所述回位杆(34)安装在顶针垫板(15)的台阶孔中，回位杆(34)从安装在第二动模垫板(11)和顶针板(16)之间的第二弹簧(33)的孔中穿过，回位杆(34)的端面与动模板(5)的下平面紧贴，第九螺钉(43)把动模板(5)和回位杆(34)紧固连通，所述动模座板(13)上设有中心顶杆孔(36)、第一侧顶杆孔(35)、第二侧顶杆孔(38)。
【专利摘要】特殊斜顶推出制品的模具，它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定模座板(2)、脱料板(3)、型腔板(4)、定模导柱(21)、定模镶块(25)、拉料针(27)、限位螺杆(7)、第五螺钉(31)、定位圈(30)、第一螺钉(1)、浇口套(28)、垫圈(20)、第四螺钉(19)构成；所述定模座板(2)上设有圆锥孔，在孔中安装有浇口套(28)，浇口套(28)的小端伸入到脱料板(3)的孔中，浇口套(28)的大端与压紧块(29)紧贴，压紧块(29)的上平面与定位圈(30)紧贴，定位圈(30)用第一螺钉(1)紧固在定模座板(2)上，定模座板(2)的台阶孔中安装有定模导柱(21)，定模导柱(21)穿过脱料板(3)。
【IPC分类】B29C45/26, B22D17/22, B29C45/40
【公开号】CN204701069
【申请号】CN201520215154
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月31日
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具，是特殊斜顶推出制品的模具。
【背景技术】
[0002]金属压铸和塑料注射成型每一循环中，制品必须准确无误地从模具中脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构，也叫推出机构。推出机构一般由推出、复位和导向元件组成。目前，在模具制造界，推出机构有如下几种:(I)按动力来源分:有机动推出机构，它是利用开模动作，由压铸机或注射机的推出装置，将制品从动模部分推出。液压推出机构，它是利用液压缸的活塞杆推动模具的推出机构将制品从动模部分推出。手动推出机构，它是由人工操作，在模外将制品和成型镶件分离。(2)按推出元件的类别分类有:推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶件机构。(3)按模具的结构特征分类有简单推出机构、复杂推出机构，上述各推出机构虽动作牢固可靠，制品质量优美，但是它只针对框形、筒形和带有连续螺纹的制品适用，如果制品特殊，比如制品的内部壁上带有凸台、凹槽，断续螺纹时，若采用上述机构是不能完成制品脱出的。若采用人工模外分离成型镶件和制品，虽这种模具机构能完成制品的脱出，但是工作效率极低，工人劳动强度大，制品质量达不到装配要求，更重要的是工人在安放镶件在模内时是非常危险的，工人的安全得不到保障。为了克服现有模具的缺陷，提供如下一种模具来解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供特殊斜顶推出制品的模具，由于该模制品内侧壁上有四处凸台，若采用常规推出机构是不能完成制品的推出的，若采用人工模外分离制品，生产效率极低，工人劳动强度大，同时工人安全又得不到保障。因此本发明采用特殊的斜顶来完成制品内侧壁上凸台的成型和制品的脱出，它是把成型制品内部形状的型芯设置成分体式，在成型制品内部的型芯(22)设置四个T形槽，在四个T形槽中安装成形制品内侧壁凸台的斜顶
(23)，由于型芯(22)是由螺钉(45)紧固在动模垫板(11)上的，在开模推出时型芯(22)是静止不动的，推出时，顶针板(16)带动推杆(9)推动动模垫板(6)上行，由于动模垫板(6)的上行，于是动模垫板(6)推动斜顶(23)沿型芯(22)上的T形槽斜向向型芯(22)的中心收缩，在这一收缩动作中制品内侧壁上的四个凸台从斜顶(23)上脱出，同时斜顶(23)的顶部和安装在动模板(5)框中的动模镶块(24)把制品推出模外。该模具在进浇上也作了改进，现有模具的针点浇口进浇处都是采用在制品的平面上进浇，而该模具把制品的进浇浇口处设置成凹形，如图1中(44)处所示[图3是图1中(44)处的放大]，采用这种凹形浇口，在浇口与制品切断后，浇注系统的切断痕迹留于制品的凹坑内，这种设置有利于制品的外观质量要求。该模具的有益效果是:制品质量优美，模具制作、调试、维修方便，它动作牢固可靠，制品推出时，是靠斜顶(23)和安装在动模板(5)中的动模镶块(24)将制品推出模外的，它推出力大，同时制品上的推出痕迹小，有利于透明制品的推出。特殊斜顶推出制品的模具，解决了现有模具推出机构不能完成制品内部带有凸台和凹槽的推出问题。解决了人工脱出时生产效率低，工人劳动强度大，特别是工人的安全得不到保障的问题。特殊斜顶推出制品的模具，其特征是:它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定模座板(2)、脱料板(3)、型腔板(4)、定模导柱(21)、定模镶块(25)、拉料针(27)、限位螺杆(7)、第五螺钉
(31)、定位圈(30)、第一螺钉⑴、浇口套(28)、垫圈(20)、第四螺钉(19)构成；所述定模座板⑵上设有圆锥孔，在孔中安装有浇口套(28)，浇口套(28)的小端伸入到脱料板(3)的孔中，浇口套(28)的大端与压紧块(29)紧贴，压紧块(29)的上平面与定位圈(30)紧贴，定位圈(30)用第一螺钉(I)紧固在定模座板(2)上，定模座板(2)的台阶孔中安装有定模导柱(21)，定模导柱(21)穿过脱料板(3)、型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)和模脚(10)上的孔，定模导柱(21)的端面上设有一螺纹孔，在定模导柱(21)的端面上设有垫圈(20)，垫圈(20)用第四螺钉(19)紧固连接在定模导柱(21)的端面上，第四螺钉(19)的头部位于动模座板(13)的盲孔中，所述型腔板(4)的后平面上开设有梯形的分流道，型腔板(4)的前平面上开设有凹形框，在凹形框中安装有定模镶块(25)，定模镶块(25)上开设有制品外表面形状的凹槽，定模镶块(25)上所开设凹槽的中心与进浇口
(44)连通，拉料针(27)安装在定模座板(2)和脱料板(3)上的孔中，拉料针(27)的前端伸入到型腔板(4)后平面上设的分流道中，所述限位螺杆(7)的小端紧固在脱料板(3)的螺纹孔中，限位螺杆(7)的大端穿过型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)所设的孔，该模具动模部分由动模板(5)、动模镶块(24)、型芯(22)、斜顶(23)、动模导柱(26)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)、模脚(10)、推杆(9)、顶针板(16)、顶针垫板(15)、顶针板导柱(17)、导套(18)、模顶(32)、回位杆(34)、第二弹簧(33)、开模器(39)、第七螺钉(40)、第九螺钉(43)、第十螺钉(45)、第三螺钉(14)、第二螺钉(12)、第十二螺钉(58)组成，所述动模导柱(26)安装在第二动模垫板(11)的台阶孔中，动模导柱(26)的前端与第一动模垫板
(6)、动模板(5)、型腔板(4)上的孔成滑动间隙配合，所述动模板(5)上开设有一凹形方框，在凹形方框中安装有动模镶块(24)，动模镶块(24)用第十一螺钉(46)紧固连接在动模板
(5)的凹形方框中，动模板(5)的下方设有第一动模垫板(6)、第一动模垫板(6)下方设有第二动模垫板(11)，第二动模垫板(11)和型芯(22)用第十螺钉(45)紧固连接，所述推杆
(9)与第一动模垫板(6)紧固连接，推杆(9)的后端与顶针板(16)用第十三螺钉(59)紧固连接，推杆(9)穿过安装在第一动模垫板(6)和第二动模垫板(11)之间的第一弹簧(8)，所述型芯(22)圆周侧面上开设有四个T形槽，在所开设的T形槽中安装有斜顶(23)，所述斜顶(23)与型芯(22)成滑动配合，所述斜顶(23)的上端开设有成型制品凸台的凹槽，斜顶(23)的外侧面与动模镶块(24)和动模板(5)上开设的斜孔成滑动间隙配合，斜顶(23)的底部与第一动模垫板(6)上开设的凹槽底面用第十二螺钉(58)紧固连接，所述第二动模垫板(11)的下方设有模脚(10)，模脚(10)下方设有动模座板(13)，所述第二动模垫板
(11)、模脚(10)、动模座板(13)用第二螺钉(12)紧固连接，所述模脚(10)、动模座板(13)用第三螺钉(14)连通，所述顶针板导柱(17)安装在动模座板(13)的台阶孔中，顶针板导柱(17)与安装在顶针板(16)和顶针垫板(15)上的导套(18)成滑动间隙配合，顶针板导柱(17)的前端伸入到第二动模垫板(11)下平面的盲孔中，所述开模器(39)上面设有树脂开闭器(42)，所述树脂开闭器(42)用第八螺钉(41)紧固在开模器(39)的上端面上，树脂开闭器(42)合模时插入型腔板(4)上开设的孔中，开模器(39)下端面用第七螺钉(40)紧固连接在第二动模垫板(11)的盲孔内，所述模顶(32)用第六螺钉(37)紧固连接在动模座板(13)上，模顶(32)的上端面与第二动模垫板(11)紧贴，所述回位杆(34)安装在顶针垫板(15)的台阶孔中，回位杆(34)从安装在第二动模垫板(11)和顶针板(16)之间的第二弹簧(33)的孔中穿过、回位杆(34)的端面与动模板(5)的下平面紧贴，第九螺钉(43)把动模板(5)和回位杆(34)紧固连通，所述动模座板(13)上设有中心顶杆孔(36)、第一侧顶杆孔(35)、第二侧顶杆孔(38) ο
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是图21中A-A的剖面图
[0007]图2是图21中B-B的剖面图
[0008]图3是浇注系统进浇口(44)处的放大图
[0009]图4是制品的三维图
[0010]图5是图8中C-C的剖面图
[0011]图6是型芯(22)的三维图
[0012]图7是型芯(22)的主视图
[0013]图8是图7中A-A的剖面图
[0014]图9是图11中B-B的剖图面
[0015]图10是型芯(22)底面的俯视图
[0016]图11是型芯(22)上平面的俯视图
[0017]图12是动模镶块(24)的俯视图
[0018]图13是图12中B-B的剖面图
[0019]图14是图12中A-A的剖面图
[0020]图15是斜顶(23)的仰视图
[0021]图16是斜顶(23)的主视图
[0022]图17是图16中A-A的剖面图
[0023]图18是斜顶(23)的右视图
[0024]图19是斜顶(23)的三维图
[0025]图20是斜顶(23)下底面的三维图
[0026]图21是模具的俯视图
[0027]图22是定模镶块(25)的三维图
[0028]图23是图25中B-B的剖面图
[0029]图24是图25中A-A的剖面图
[0030]图25是定模镶块(25)的俯视图
[0031]图中数字编号分别表示:
[0032]I一一第一螺钉 2—一定模座板3—一脱料板
[0033]4--型腔板 5--动模板6--第一动模垫板
[0034]7--限位螺杆 8--第一弹費9--推杆
[0035]10——模脚 11——第二动模垫板12——第二螺钉
[0036]13——动模座板14——第三螺钉 15——顶针垫板
[0037]16——顶针板 17——顶针板导柱 18——导套
[0038]19--第四螺钉20--塾圈21--定模导柱
[0039]22--型芯 23--斜顶24--动模懷块、
[0040]25——定模镶块26——动模导柱 27——拉料针
[0041]28——浇口套 29——压块30——定位圈
[0042]31--第五螺钉32--模顶33--第二弹費
[0043]34一一回位杆35—一第一侧顶杆孔
[0044]36一一中心顶杆孔 37—一第六螺钉
[0045]38一一第二侧顶杆孔 39—一开模器[0046]40一一第七螺钉41一一第八螺钉
[0047]42一一树脂开闭器 43—一第九螺钉
[0048]58一一第十二螺钉 59—一型腔板(4)孔中的台阶处
[0049]44一一进浇口45—一第十螺钉
[0050]46一一第^^一螺钉 47—一第一箭头
[0051]48一一第二箭头49一一第三箭头
[0052]50——第四箭头51、52、53、54、55、56——铜塞
【具体实施方式】
:
[0053]如图所示是特殊斜顶推出制品的模具，由于制品特殊，如采用常规的推出机构无法推出制品，而采用人工模外脱离制品又造成生产效率低，制品质量差，工人劳动强度大，工人安全得不到保障，为了解决上述问题而采用的一种模具机构。它由安装在型芯(22)T形槽中的斜顶(23)上部完成制品的内部凸台成型，同时由安装在动模板(5)中的动模镶块
(24)和斜顶(23)的上端面完成制品的脱模。下面对该模具作具体描述:
[0054]—、制品分析:由图4可知，制品是一圆形壳体件，制品内表面有对称的四个凸台，制品的凸台成型后，如采用常规推出机构是无法推出的，如采用人工脱模，生产效率低，制品质量差，工人劳动强度大。
[0055]二、分型面的选择:制品的分型面选择在制品的口部边缘，即整个制品的外表面成型在定模镶块(25)中，制品内表面由型芯(22)和斜顶(23)拼合成型。
[0056]三、浇注系统和模具的排位:该模具的排位如图21所示，模具采用对称的八型腔排位，这样提高了生产效率。采用分流的针点浇口从每个制品的中心上进浇。进浇口避免了常规针点浇口在制品平面上进浇的缺陷，而是把制品底面设置成小凹坑，进浇口与小凹坑底部接触，如图1中(44)处所示[图3是图1中(44)处的放大图]，这样设置的进浇口，在制品与浇注系统凝料切断后浇口痕迹留于制品底部的小凹坑内，因此不影响制品外观质量。
[0057]四、模具的冷却系统设计:图21中所示模具的冷却系统是在定模镶块(25)上加工出绕制品周边的冷却孔，在冷却孔中通入流动的冷却水对模具进行冷却。图21中第一箭头
(47)表示冷却水进入方向，第二箭头(48)表示冷却水出口，第三箭头(49)表示冷却水进入，第四箭头(50)表示冷却水出口，在模具工作时用高强度的软质水管把第二箭头(48)处与第三箭头(49)处连通，这样模具就构成一个高效的冷却系统。
[0058]五、模具的动作原理:
[0059]当模具安装到注射机或压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部分在注射机或压铸机的动力下后移，在这一移动的过程中，安装在开模器(39)上的树脂开闭器(42)带动型腔板⑷在定模导柱(21)上向动模方向滑动，由于型腔板⑷向动模方向的滑动，于是浇注系统的进浇口(44)与制品切断，切断后的浇注系统凝料紧紧地包在拉料针(27)的前端，继续开模，型腔板(4)在定模导柱(21)上继续向动模方向滑动，当移动到一定时，限位螺杆(7)的头部与型腔板(4)中设置的台阶孔的台阶处(57)相碰时产生的力带动脱料板⑶在定模导柱(21)上向动模方向移动，由于脱料板(3)的移动，于是限位螺杆(7)带动脱料板(3)在定模导柱(21)上向动模方向移动，由于脱料板(3)的移动，于是包在拉料针(27)上的浇注系统凝料被脱料板(3)推出，推出后的浇注系统凝料从脱料板(3)和型腔板(4)打开的间隙处掉出模外。动模部分继续后移，这时由于型腔板(4)在限位螺钉(7)的限制下不能再向动模方向动作，于是制品包在型芯(22)和斜顶(23)上被拉到动模一方[注:由于制品外表面的脱模斜度大于制品内表面的脱模斜度，又由于制品内表面有四个凸台成型在斜顶(23)上，因此动模一方的包紧力大于定模一方的包紧力，于是制品顺利地拉到动模一方]，当制品拉到动模一方后，动模部分继续后移，直到开模距大于制品高度10-15倍后，动模部分停止动作，这时注射机或压铸机顶杆进入第一侧顶杆孔
(35)和第二侧顶杆(38)、中心顶杆孔(36)的孔中推动顶针垫板(15)带动顶针板(16)推动推杆(9)带动第一动模垫板(6)推动斜顶(23)沿型芯(22)的T形槽作向上的斜移动作。由于斜顶(23)沿型芯(22)作向上的斜移动作，于是制品内侧壁上的凸台从斜顶(23)的成型凹槽中脱出，制品从斜顶(23)脱出的同时，安装在动模板(5)中的动模镶块(24)和斜顶(23)的顶部把制品推出，推出的制品从型腔板(4)和动模板(5)之间的打开间隙掉出模夕卜。一次浇注成型后，模具复位是动模部分作开模时相反的动作，首先是型腔板(4)与第九螺钉(43)接触，于是第九螺钉(43)带动回位杆(34)推动顶针垫板(15)带动顶针板(16)拉动推杆(9)带动第一动模垫板(6)拉动斜顶(23)沿型芯(22)的T形槽作开模顶出时相反的动作复位。待模具打开之处完成复位后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.特殊斜顶推出制品的模具，其特征是:它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定模座板(2)、脱料板(3)、型腔板(4)、定模导柱(21)、定模镶块(25)、拉料针(27)、限位螺杆(7)、第五螺钉(31)、定位圈(30)、第一螺钉(1)、浇口套(28)、垫圈(20)、第四螺钉(19)构成；所述定模座板(2)上设有圆锥孔，在孔中安装有浇口套(28)，浇口套(28)的小端伸入到脱料板(3)的孔中，浇口套(28)的大端与压紧块(29)紧贴，压紧块(29)的上平面与定位圈(30)紧贴，定位圈(30)用第一螺钉(I)紧固在定模座板(2)上，定模座板(2)的台阶孔中安装有定模导柱(21)，定模导柱(21)穿过脱料板(3)、型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)和模脚(10)上的孔，定模导柱(21)的端面上设有一螺纹孔，在定模导柱(21)的端面上设有垫圈(20)，垫圈(20)用第四螺钉(19)紧固连接在定模导柱(21)的端面上，第四螺钉(19)的头部位于动模座板(13)的盲孔中，所述型腔板(4)的后平面上开设有梯形的分流道，型腔板(4)的前平面上开设有凹形框，在凹形框中安装有定模镶块(25)，定模镶块(25)上开设有制品外表面形状的凹槽，定模镶块(25)上所开设凹槽的中心与进浇口(44)连通，拉料针(27)安装在定模座板(2)和脱料板(3)上的孔中，拉料针(27)的前端伸入到型腔板(4)后平面上设的分流道中，所述限位螺杆(7)的小端紧固在脱料板(3)的螺纹孔中，限位螺杆(7)的大端穿过型腔板(4)、动模板(5)、第一动模垫板(6)所设的孔，该模具动模部分由动模板(5)、动模镶块(24)、型芯(22)、斜顶(23)、动模导柱(26)、第一动模垫板(6)、第二动模垫板(11)、模脚(10)、推杆(9)、顶针板(16)、顶针垫板(15)、顶针板导柱(17)、导套(18)、模顶(32)、回位杆(34)、第二弹簧(33)、开模器(39)、第七螺钉(40)、第九螺钉(43)、第十螺钉(45)、第三螺钉(14)、第二螺钉(12)、第十二螺钉(58)组成，所述动模导柱(26)安装在第二动模垫板(11)的台阶孔中，动模导柱(26)的前端与第一动模垫板(6)、动模板(5)、型腔板(4)上的孔成滑动间隙配合，所述动模板(5)上开设有一凹形方框，在凹形方框中安装有动模镶块(24)，动模镶块(24)用第十一螺钉(46)紧固连接在动模板(5)的凹形方框中，动模板(5)的下方设有第一动模垫板(6)、第一动模垫板(6)下方设有第二动模垫板(11)，第二动模垫板(11)和型芯(22)用第十螺钉(45)紧固连接，所述推杆(9)与第一动模垫板(6)紧固连接，推杆(9)的后端与顶针板(16)用第十三螺钉(59)紧固连接，推杆(9)穿过安装在第一动模垫板(6)和第二动模垫板(11)之间的第一弹簧(8)，所述型芯(22)圆周侧面上开设有四个T形槽，在所开设的T形槽中安装有斜顶(23)，所述斜顶(23)与型芯(22)成滑动配合，所述斜顶(23)的上端开设有成型制品凸台的凹槽，斜顶(23)的外侧面与动模镶块(24)和动模板(5)上开设的斜孔成滑动间隙配合，斜顶(23)的底部与第一动模垫板(6)上开设的凹槽底面用第十二螺钉(58)紧固连接，所述第二动模垫板(11)的下方设有模脚(10)，模脚(10)下方设有动模座板(13)，所述第二动模垫板(11)、模脚(10)、动模座板(13)用第二螺钉(12)紧固连接，所述模脚(10)、动模座板(13)用第三螺钉(14)连通，所述顶针板导柱(17)安装在动模座板(13)的台阶孔中，顶针板导柱(17)与安装在顶针板(16)和顶针垫板(15)上的导套(18)成滑动间隙配合，顶针板导柱(17)的前端伸入到第二动模垫板(11)下平面的盲孔中，所述开模器(39)上面设有树脂开闭器(42)，所述树脂开闭器(42)用第八螺钉(41)紧固在开模器(39)的上端面上，树脂开闭器(42)合模时插入型腔板(4)上开设的孔中，开模器(39)下端面用第七螺钉(40)紧固连接在第二动模垫板(11)的盲孔内，所述模顶(32)用第六螺钉(37)紧固连接在动模座板(13)上，模顶(32)的上端面与第二动模垫板(11)紧贴，所述回位杆(34)安装在顶针垫板(15)的台阶孔中，回位杆(34)从安装在第二动模垫板(11)和顶针板(16)之间的第二弹簧(33)的孔中穿过，回位杆(34)的端面与动模板(5)的下平面紧贴，第九螺钉(43)把动模板(5)和回位杆(34)紧固连通，所述动模座板(13)上设有中心顶杆孔(36)、第一侧顶杆孔(35)、第二侧顶杆孔(38)。
【专利摘要】特殊斜顶推出制品的模具，它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定模座板(2)、脱料板(3)、型腔板(4)、定模导柱(21)、定模镶块(25)、拉料针(27)、限位螺杆(7)、第五螺钉(31)、定位圈(30)、第一螺钉(1)、浇口套(28)、垫圈(20)、第四螺钉(19)构成；所述定模座板(2)上设有圆锥孔，在孔中安装有浇口套(28)，浇口套(28)的小端伸入到脱料板(3)的孔中，浇口套(28)的大端与压紧块(29)紧贴，压紧块(29)的上平面与定位圈(30)紧贴，定位圈(30)用第一螺钉(1)紧固在定模座板(2)上，定模座板(2)的台阶孔中安装有定模导柱(21)，定模导柱(21)穿过脱料板(3)。
【IPC分类】B29C45/26, B22D17/22, B29C45/40
【公开号】CN204701069
【申请号】CN201520215154
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月31日
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