齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构的制作方法
齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料注射成型模具，是齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构。
【背景技术】
[0002]制品带有螺纹的脱模机构按脱模形式可分为手动和机动两类。前者结构简单，加工制造方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产场合；后者生产效率高，劳动强度小，容易实现自动化生产，但结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的场合。现有脱螺纹的模具机构有如下几种:(I)强制脱模，这种结构比较简单，用于精度要求不高，螺纹形状比较容易脱出的制品。(2)手动脱螺纹的形式，它是在制品脱模之前必须拧开螺纹型芯。第二种是活动的螺纹型芯和螺纹型环，它是开模后随制品一起推出，在模外脱模，其模具结构简单，但操作麻烦，需备有若干个螺纹型芯和螺纹型环交替使用，且机外需设预热装置和辅助取出型芯或型环的装置。第三种是模内设有变向机构的手动脱出螺纹制品的模具结构，它是开模后，用手摇动轴，通过齿轮的传动，使螺纹型芯按旋出制品需要的方向转动。模中设置的弹簧在脱模过程中，始终顶住活动型芯，使它随制品脱出方向移动，从而使制品与型芯始终保持接触，防止制品跟着螺纹型芯转动，制品可顺利脱出。(3)机动脱模，它是利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条成丝杆的传动，或直角式注射机开合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出制品，在现有的机动脱螺纹的模具中，它的排位都是绕圆周排位的方式，通过传动齿轮带动螺纹型芯旋转，从而脱出制品，这种机构型腔是绕圆周排列的，因此，模具型腔数目不能排得太多，如要一模出多件或大型件成型时，就必须增大模具的体积，这样大幅度地提高了模具成本，同时它结构十分复杂，给模具制造、安装、调试、维修带来极大难度。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，它型腔排成双排，借助齿轮齿条旋转机构脱出螺纹。开模时，制品留在动模螺纹型芯上。同时，定模齿条带动带轴齿轮旋转，带轴齿轮上的两个齿轮同时驱动动模齿条，使与动模齿条啮合的齿轮同步旋转，因此螺纹型芯旋转，在脱螺纹的过程中，弹簧向上推动动模板，动模板上的止转套保持与制品接触，使制品止转。型芯旋转脱离制品后，定距螺钉对动模板限位。制品脱出后按开模时的顺序复位。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，解决了手动脱螺纹的模具操作麻烦，制品精度差，生产效率低，工人劳动强度大的问题。解决了现有机动脱螺纹模具机构复杂，模具安装、调试、维修困难的问题。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，它有益于塑料注射和金属压铸制品多腔的排位，减小了模具体积，节省了模具成本，安装、调试、维修方便。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，其特征是:它由动模和定模组成，其定模部分由定模座板(7)、型腔板(5)、定位环(11)、加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、防转销(16)、喷嘴(17)、型腔镶件
(18)、角铁(20)、定模齿条(21)、垫板(13)、定模导套(9)构成，所述定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，所述定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，所述定位环(11)安装在定模座板(7)的台阶孔中，加热板(12)、加热支承板￠)、绝热板(14)、型腔板(5)用内六角螺钉紧固连接为一整体，所述喷嘴(17)上开设有进浇口，浇口部分与制品接触，所述喷嘴(17)的锥形部分与型腔镶件(18)上的锥孔间隙配合，喷嘴(17)的后端安装在加热板(12)的孔中，所述型腔镶件(18)安装在型腔板(5)的台阶孔中，型腔镶件(18)和型腔板(5)之间设有防转销(16)，所述型腔镶件(18)的前端开设的凹形框是制品成型的型腔，所述安装在型腔板(5)台阶孔中的定模导套(9)与安装在动模一方的导柱(8)滑动间隙配合，该模具动模部分由动模板(4)、型芯固定板(3)、动模齿条(2)、动模座板(1)、导柱(8)、动模导套(10)、第一轴承(32)、螺纹型芯(30)、第一齿轮(31)、冷却水管(29)、止动螺母(27)、定距螺钉(34)、第二齿轮(22)、带轴齿轮(25)、齿条座(23)、轴承座(24)组成，所述轴承座(24)用螺钉(42)紧固在型芯固定板(3)的右侧面上，轴承座(24)上设有两个第二轴承(40)，所述带轴齿轮(25)两端的轴安装在轴承座(24)上设有的两个第二轴承(40)中，带轴齿轮(25)上设有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上所设的齿(39)成啮合连接，两条动模齿轮(2)的侧面设有齿，所设置的齿与十个第一齿轮(31)成啮合状连接，所述动模齿条(2)与导轨(37)滑动间隙配合，所述导轨(37)紧固连接在型芯固定板(3)中，所述动模齿条(2)安装在导轨(37)的T形导滑槽内，第一轴承(32)安装在型芯固定板(3)的台阶孔中，所述螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，在螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，在所述螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)，所述螺纹型芯(30)的中心上开设有一深孔，所述冷却水管(29) —端伸入到所述螺纹型芯(30)中心上开设的深孔中，所述冷却水管(29)的另一端与定模座板(I)上的冷却水孔(28)连通，止转套(19)安装在动模板(4)的台阶孔中，所述止转套(19)的上端面沿圆周设有12个防转齿，所设的12个防转齿伸入到制品的口部的12个小长方形的孔中，所述止转套(19)与螺纹型芯(30)成旋转配合。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模浇注成型时的纵剖图；
[0007]图2是模具的排位图；
[0008]图3是齿条与齿轮安装配合图；
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]I一一动模座板 2—一动模齿条3—一型芯固定板
[0011]4——动模板 5——型腔板6——加热支承板
[0012]7一一定模座板 8一一导柱9一一定模导套
[0013]10——动模导套 11——定位环12——加热板
[0014]13——垫板14——绝热板15——弹簧
[0015]16一一防转销 17—一喷嘴18—一型腔镶件
[0016]19——止转套 20——角铁21——定模齿条
[0017]22——第二齿轮23——齿条座24——轴承座
[0018]25——带轴齿轮26——销子27——止 动螺母
[0019]28——冷却水孔29——冷却水管30——螺纹型芯
[0020]31一一第一齿轮32—一第一轴承34—一定距螺钉
[0021]35——轴套36——齿轮定位销37——导轨
[0022]38——带轴齿轮(25)上的轴
[0023]39——动模齿条(2)平面上的齿
[0024]40——第二轴承41——箭头
【具体实施方式】
:
[0025]如图所示是齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，由于该制品为内螺纹的盖体，同时制品要求大批量生产，因此该模具设置成一模10个型腔(如图3所示)，型腔排列成两排，借助齿轮齿条旋转机构来完成脱螺纹。浇注系统采用外加热式热流道系统。开模时，动模板(4)和型腔板(5)首先打开，制品留于螺纹型芯(30)上，同时，安装在定模一方的定模齿条(21)带动带轴齿轮(25)旋转，由于带轴齿轮(25)的旋转，于是安装在带轴齿轮(25)两端轴上的两个第二齿轮(22)转动，又由于两个第二齿轮(22)转动，又由于两个第二齿轮
(22)与两条动模齿条(2)平面上的齿(39)成啮合连接，因此，两个第二齿轮(22)带动两条动模齿条(2)向模具左侧方向箭头(41)所指方向动作，(如图3所示)，由于两条动模齿条(2)的动作，又由于两条动模齿条(2)侧面的齿与10个第一齿轮(31)啮合连接，于是两条动模齿条(2)带动10个第一齿轮(31)旋转，10个第一齿轮(31)由于是安装在螺纹型芯(30)上的，10个第一齿轮(31)又与螺纹型芯(30)是采用销子(26)卡锁连接，于是10个第一齿轮(31)带动10条螺纹型芯(30)旋转，螺纹型芯(30)的旋转减小了制品内部螺纹与螺纹型芯(30)的包紧力，于是制品与螺纹型芯(30)有了松动，在脱模时，由于螺纹型芯(30)的不断旋转，又由于在制品的口部端面上设有12个小长方形的孔，而安装在动模板(4)上的止转套(19)上设有12个止转齿，这12个止转齿伸入到制品口部端面上设置的12个小长方形孔中防止制品随螺纹型芯(30)旋转。脱螺纹过程中，由于制品不旋转，而螺纹型芯(30)在不断的旋转，螺纹型芯(30)不断的旋转，使其制品与螺纹型芯(30)得到松动，而安装在动模板(4)和型芯固定板(3)之间的弹簧(15)失去动模板(4)的压缩力，于是弹簧(15)向上推动动模板(4)，而动模板(4)上的止转套(19)保持与制品接触，使制品不旋转，一旦螺纹型芯(30)旋转脱离制品后，定距螺钉(34)即对动模板(4)限位，制品脱出螺纹型芯(30)后，靠自重掉出模外，模具复位时，作开模时相反的动作，待各打开之处闭合后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，其特征是:它由动模和定模组成，其定模部分由定模座板(7)、型腔板(5)、定位环(11)、加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、防转销(16)、喷嘴(17)、型腔镶件(18)、角铁(20)、定模齿条(21)、垫板(13)、定模导套(9)构成，所述定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，所述定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，所述定位环(11)安装在定模座板(7)的台阶孔中，加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、型腔板(5)用内六角螺钉紧固连接为一整体，所述喷嘴(17)上开设有进浇口，浇口部分与制品接触，所述喷嘴(17)的锥形部分与型腔镶件(18)上的锥孔间隙配合，喷嘴(17)的后端安装在加热板(12)的孔中，所述型腔镶件(18)安装在型腔板(5)的台阶孔中，型腔镶件(18)和型腔板(5)之间设有防转销(16)，所述型腔镶件(18)的前端开设的凹形框是制品成型的型腔，所述安装在型腔板(5)台阶孔中的定模导套(9)与安装在动模一方的导柱(8)滑动间隙配合，该模具动模部分由动模板(4)、型芯固定板(3)、动模齿条(2)、动模座板(1)、导柱(8)、动模导套(10)、第一轴承(32)、螺纹型芯(30)、第一齿轮(31)、冷却水管(29)、止动螺母(27)、定距螺钉(34)、第二齿轮(22)、带轴齿轮(25)、齿条座(23)、轴承座(24)组成，所述轴承座(24)用螺钉(42)紧固在型芯固定板(3)的右侧面上，轴承座(24)上设有两个第二轴承(40)，所述带轴齿轮(25)两端的轴安装在轴承座(24)上设有的两个第二轴承(40)中，带轴齿轮(25)上设有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上所设的齿(39)成啮合连接，两条动模齿轮(2)的侧面设有齿，所设置的齿与十个第一齿轮(31)成啮合状连接，所述动模齿条(2)与导轨(37)滑动间隙配合，所述导轨(37)紧固连接在型芯固定板(3)中，所述动模齿条(2)安装在导轨(37)的T形导滑槽内，第一轴承(32)安装在型芯固定板(3)的台阶孔中，所述螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，在螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，在所述螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)，所述螺纹型芯(30)的中心上开设有一深孔，所述冷却水管(29) —端伸入到所述螺纹型芯(30)中心上开设的深孔中，所述冷却水管(29)的另一端与定模座板(I)上的冷却水孔(28)连通，止转套(19)安装在动模板(4)的台阶孔中，所述止转套(19)的上端面沿圆周设有12个防转齿，所设的12个防转齿伸入到制品的口部的12个小长方形的孔中，所述止转套(19)与螺纹型芯(30)成旋转配合。
【专利摘要】齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，带轴齿轮(25)安装在齿条座(23)上，带轴齿轮(25)的轴上设有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)与动模齿条(2)成啮合状连接，螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN204701066
【申请号】CN201520072778
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料注射成型模具，是齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构。
【背景技术】
[0002]制品带有螺纹的脱模机构按脱模形式可分为手动和机动两类。前者结构简单，加工制造方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产场合；后者生产效率高，劳动强度小，容易实现自动化生产，但结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的场合。现有脱螺纹的模具机构有如下几种:(I)强制脱模，这种结构比较简单，用于精度要求不高，螺纹形状比较容易脱出的制品。(2)手动脱螺纹的形式，它是在制品脱模之前必须拧开螺纹型芯。第二种是活动的螺纹型芯和螺纹型环，它是开模后随制品一起推出，在模外脱模，其模具结构简单，但操作麻烦，需备有若干个螺纹型芯和螺纹型环交替使用，且机外需设预热装置和辅助取出型芯或型环的装置。第三种是模内设有变向机构的手动脱出螺纹制品的模具结构，它是开模后，用手摇动轴，通过齿轮的传动，使螺纹型芯按旋出制品需要的方向转动。模中设置的弹簧在脱模过程中，始终顶住活动型芯，使它随制品脱出方向移动，从而使制品与型芯始终保持接触，防止制品跟着螺纹型芯转动，制品可顺利脱出。(3)机动脱模，它是利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条成丝杆的传动，或直角式注射机开合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出制品，在现有的机动脱螺纹的模具中，它的排位都是绕圆周排位的方式，通过传动齿轮带动螺纹型芯旋转，从而脱出制品，这种机构型腔是绕圆周排列的，因此，模具型腔数目不能排得太多，如要一模出多件或大型件成型时，就必须增大模具的体积，这样大幅度地提高了模具成本，同时它结构十分复杂，给模具制造、安装、调试、维修带来极大难度。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，它型腔排成双排，借助齿轮齿条旋转机构脱出螺纹。开模时，制品留在动模螺纹型芯上。同时，定模齿条带动带轴齿轮旋转，带轴齿轮上的两个齿轮同时驱动动模齿条，使与动模齿条啮合的齿轮同步旋转，因此螺纹型芯旋转，在脱螺纹的过程中，弹簧向上推动动模板，动模板上的止转套保持与制品接触，使制品止转。型芯旋转脱离制品后，定距螺钉对动模板限位。制品脱出后按开模时的顺序复位。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，解决了手动脱螺纹的模具操作麻烦，制品精度差，生产效率低，工人劳动强度大的问题。解决了现有机动脱螺纹模具机构复杂，模具安装、调试、维修困难的问题。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，它有益于塑料注射和金属压铸制品多腔的排位，减小了模具体积，节省了模具成本，安装、调试、维修方便。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，其特征是:它由动模和定模组成，其定模部分由定模座板(7)、型腔板(5)、定位环(11)、加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、防转销(16)、喷嘴(17)、型腔镶件
(18)、角铁(20)、定模齿条(21)、垫板(13)、定模导套(9)构成，所述定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，所述定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，所述定位环(11)安装在定模座板(7)的台阶孔中，加热板(12)、加热支承板￠)、绝热板(14)、型腔板(5)用内六角螺钉紧固连接为一整体，所述喷嘴(17)上开设有进浇口，浇口部分与制品接触，所述喷嘴(17)的锥形部分与型腔镶件(18)上的锥孔间隙配合，喷嘴(17)的后端安装在加热板(12)的孔中，所述型腔镶件(18)安装在型腔板(5)的台阶孔中，型腔镶件(18)和型腔板(5)之间设有防转销(16)，所述型腔镶件(18)的前端开设的凹形框是制品成型的型腔，所述安装在型腔板(5)台阶孔中的定模导套(9)与安装在动模一方的导柱(8)滑动间隙配合，该模具动模部分由动模板(4)、型芯固定板(3)、动模齿条(2)、动模座板(1)、导柱(8)、动模导套(10)、第一轴承(32)、螺纹型芯(30)、第一齿轮(31)、冷却水管(29)、止动螺母(27)、定距螺钉(34)、第二齿轮(22)、带轴齿轮(25)、齿条座(23)、轴承座(24)组成，所述轴承座(24)用螺钉(42)紧固在型芯固定板(3)的右侧面上，轴承座(24)上设有两个第二轴承(40)，所述带轴齿轮(25)两端的轴安装在轴承座(24)上设有的两个第二轴承(40)中，带轴齿轮(25)上设有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上所设的齿(39)成啮合连接，两条动模齿轮(2)的侧面设有齿，所设置的齿与十个第一齿轮(31)成啮合状连接，所述动模齿条(2)与导轨(37)滑动间隙配合，所述导轨(37)紧固连接在型芯固定板(3)中，所述动模齿条(2)安装在导轨(37)的T形导滑槽内，第一轴承(32)安装在型芯固定板(3)的台阶孔中，所述螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，在螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，在所述螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)，所述螺纹型芯(30)的中心上开设有一深孔，所述冷却水管(29) —端伸入到所述螺纹型芯(30)中心上开设的深孔中，所述冷却水管(29)的另一端与定模座板(I)上的冷却水孔(28)连通，止转套(19)安装在动模板(4)的台阶孔中，所述止转套(19)的上端面沿圆周设有12个防转齿，所设的12个防转齿伸入到制品的口部的12个小长方形的孔中，所述止转套(19)与螺纹型芯(30)成旋转配合。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模浇注成型时的纵剖图；
[0007]图2是模具的排位图；
[0008]图3是齿条与齿轮安装配合图；
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]I一一动模座板 2—一动模齿条3—一型芯固定板
[0011]4——动模板 5——型腔板6——加热支承板
[0012]7一一定模座板 8一一导柱9一一定模导套
[0013]10——动模导套 11——定位环12——加热板
[0014]13——垫板14——绝热板15——弹簧
[0015]16一一防转销 17—一喷嘴18—一型腔镶件
[0016]19——止转套 20——角铁21——定模齿条
[0017]22——第二齿轮23——齿条座24——轴承座
[0018]25——带轴齿轮26——销子27——止 动螺母
[0019]28——冷却水孔29——冷却水管30——螺纹型芯
[0020]31一一第一齿轮32—一第一轴承34—一定距螺钉
[0021]35——轴套36——齿轮定位销37——导轨
[0022]38——带轴齿轮(25)上的轴
[0023]39——动模齿条(2)平面上的齿
[0024]40——第二轴承41——箭头
【具体实施方式】
:
[0025]如图所示是齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，由于该制品为内螺纹的盖体，同时制品要求大批量生产，因此该模具设置成一模10个型腔(如图3所示)，型腔排列成两排，借助齿轮齿条旋转机构来完成脱螺纹。浇注系统采用外加热式热流道系统。开模时，动模板(4)和型腔板(5)首先打开，制品留于螺纹型芯(30)上，同时，安装在定模一方的定模齿条(21)带动带轴齿轮(25)旋转，由于带轴齿轮(25)的旋转，于是安装在带轴齿轮(25)两端轴上的两个第二齿轮(22)转动，又由于两个第二齿轮(22)转动，又由于两个第二齿轮
(22)与两条动模齿条(2)平面上的齿(39)成啮合连接，因此，两个第二齿轮(22)带动两条动模齿条(2)向模具左侧方向箭头(41)所指方向动作，(如图3所示)，由于两条动模齿条(2)的动作，又由于两条动模齿条(2)侧面的齿与10个第一齿轮(31)啮合连接，于是两条动模齿条(2)带动10个第一齿轮(31)旋转，10个第一齿轮(31)由于是安装在螺纹型芯(30)上的，10个第一齿轮(31)又与螺纹型芯(30)是采用销子(26)卡锁连接，于是10个第一齿轮(31)带动10条螺纹型芯(30)旋转，螺纹型芯(30)的旋转减小了制品内部螺纹与螺纹型芯(30)的包紧力，于是制品与螺纹型芯(30)有了松动，在脱模时，由于螺纹型芯(30)的不断旋转，又由于在制品的口部端面上设有12个小长方形的孔，而安装在动模板(4)上的止转套(19)上设有12个止转齿，这12个止转齿伸入到制品口部端面上设置的12个小长方形孔中防止制品随螺纹型芯(30)旋转。脱螺纹过程中，由于制品不旋转，而螺纹型芯(30)在不断的旋转，螺纹型芯(30)不断的旋转，使其制品与螺纹型芯(30)得到松动，而安装在动模板(4)和型芯固定板(3)之间的弹簧(15)失去动模板(4)的压缩力，于是弹簧(15)向上推动动模板(4)，而动模板(4)上的止转套(19)保持与制品接触，使制品不旋转，一旦螺纹型芯(30)旋转脱离制品后，定距螺钉(34)即对动模板(4)限位，制品脱出螺纹型芯(30)后，靠自重掉出模外，模具复位时，作开模时相反的动作，待各打开之处闭合后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，其特征是:它由动模和定模组成，其定模部分由定模座板(7)、型腔板(5)、定位环(11)、加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、防转销(16)、喷嘴(17)、型腔镶件(18)、角铁(20)、定模齿条(21)、垫板(13)、定模导套(9)构成，所述定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，所述定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，所述定位环(11)安装在定模座板(7)的台阶孔中，加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、型腔板(5)用内六角螺钉紧固连接为一整体，所述喷嘴(17)上开设有进浇口，浇口部分与制品接触，所述喷嘴(17)的锥形部分与型腔镶件(18)上的锥孔间隙配合，喷嘴(17)的后端安装在加热板(12)的孔中，所述型腔镶件(18)安装在型腔板(5)的台阶孔中，型腔镶件(18)和型腔板(5)之间设有防转销(16)，所述型腔镶件(18)的前端开设的凹形框是制品成型的型腔，所述安装在型腔板(5)台阶孔中的定模导套(9)与安装在动模一方的导柱(8)滑动间隙配合，该模具动模部分由动模板(4)、型芯固定板(3)、动模齿条(2)、动模座板(1)、导柱(8)、动模导套(10)、第一轴承(32)、螺纹型芯(30)、第一齿轮(31)、冷却水管(29)、止动螺母(27)、定距螺钉(34)、第二齿轮(22)、带轴齿轮(25)、齿条座(23)、轴承座(24)组成，所述轴承座(24)用螺钉(42)紧固在型芯固定板(3)的右侧面上，轴承座(24)上设有两个第二轴承(40)，所述带轴齿轮(25)两端的轴安装在轴承座(24)上设有的两个第二轴承(40)中，带轴齿轮(25)上设有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上所设的齿(39)成啮合连接，两条动模齿轮(2)的侧面设有齿，所设置的齿与十个第一齿轮(31)成啮合状连接，所述动模齿条(2)与导轨(37)滑动间隙配合，所述导轨(37)紧固连接在型芯固定板(3)中，所述动模齿条(2)安装在导轨(37)的T形导滑槽内，第一轴承(32)安装在型芯固定板(3)的台阶孔中，所述螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，在螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，在所述螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)，所述螺纹型芯(30)的中心上开设有一深孔，所述冷却水管(29) —端伸入到所述螺纹型芯(30)中心上开设的深孔中，所述冷却水管(29)的另一端与定模座板(I)上的冷却水孔(28)连通，止转套(19)安装在动模板(4)的台阶孔中，所述止转套(19)的上端面沿圆周设有12个防转齿，所设的12个防转齿伸入到制品的口部的12个小长方形的孔中，所述止转套(19)与螺纹型芯(30)成旋转配合。
【专利摘要】齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，带轴齿轮(25)安装在齿条座(23)上，带轴齿轮(25)的轴上设有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)与动模齿条(2)成啮合状连接，螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN204701066
【申请号】CN201520072778
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月28日
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