一种高效注塑机的制作方法
一种高效注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体是一种高效注塑机。
【背景技术】
[0002]根据模具的不同，注塑机可以压注出各种形状和大小的产品。压注过程中，需要进行锁模，以保证压注时模具不会因为压力被冲开。为了配合不同规格的产品生产，现有注塑机主要通过压力油缸来完成锁模，因为油缸可以任意伸缩，符合各种规格产品的要求，但是模具压注时的压力非常大，造成了对油缸的负荷非常大，设备老化后经常会出现漏油严重、锁模不紧的情况，影响产品质量，降低设备使用寿命。同时压注完成后送料腔内存在一定的压力，不但对螺杆、油缸造成很大负荷，而且在断开挤出机与模具连接时会泄漏一部分原料，造成浪费。
[0003]另外，传统的注塑机料斗在搅拌时，只能通过电机轴向旋转，从而使旋转轴上的搅拌棒根据旋转轴轴向旋转，所以在旋转轴轴向方向的相邻搅拌棒之间的原料无法充分搅拌，而且搅拌棒与旋转轴之间为固定结构，原料只能沿旋转轴单独的旋转推动来实现搅拌混合，所以搅拌棒搅拌的效率很低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种高效注塑机，包括机箱、挤出机和开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨，螺纹导轨的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于螺纹导轨上；所述挤出机的顶端固定有料斗，料斗与挤出机连通，料斗包括料斗外腔、料斗顶盖和料斗底盖，所述料斗外腔内还设置有料斗内腔，料斗内腔上还设置有进风口，料斗外腔上设置有出风口，料斗内腔与料斗外腔之间设置有通风口，料斗顶盖活动的设置在料斗外腔上，料斗底盖固定的设置在料斗外腔下，料斗顶盖、料斗底盖与料斗外腔之间的连接为密封连接，所述料斗顶盖上还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机支架、搅拌机电机、搅拌杆和叶片，搅拌机支架设置在料斗顶盖上，搅拌机电机连接在搅拌机支架上，搅拌机电机的伸出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有叶片，在每个叶片的叶面上均设置有多个小孔，料斗底盖下还固定的设置有固定板，在挤出机内安装有螺杆，螺杆贯穿挤出机的右壁并连接有送料电机，送料电机固定于机箱上，所述挤出机通过油缸固定于机箱上，油缸的数量为两个，且两个油缸分别位于挤出机的上下两侧。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机，在螺纹导轨上设有限位槽，所述滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述螺杆位于送料腔内，在挤出机的一侧安装有泄压阀，泄压阀的一端与送料腔连通，且泄压阀的下方放置有料筒，所述挤出机的左侧安装有盲板阀片。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述通风口设置在靠近料斗底盖附近呈圆周设置，通风口由多个小孔组成，所述进风口和出风口设置在顶部，靠近料斗顶盖处，进风口和出风口相对料斗内腔180度设置。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述料斗内腔上还设置有两个与叶片所在腔相通的孔，在两个孔的料斗内腔侧分别设置有出风口滤网和进风口滤网，在出风口滤网和进风口滤网所在的孔的另一侧分别设置有进风口壁盖和出风口壁盖。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述两个孔分别设置在与进风口相对料斗内腔的位置和与通风孔相对料斗内腔的位置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过限位槽、限位块和锁模栓进行锁模，开合模电机无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费，本实用新型中挤出机上的料斗，通过采用内、外壁的分层，先将热风送入料斗内腔对物料进行加热干燥，再将有一定温度的热风送入料斗外腔对料斗内腔进行保温，达到了更好的使用效果，提高了加热效率，同时在料斗内腔上开有小孔，将热风直接送至叶片所在的腔内，再将其从下部的小孔送出，这将使跟换物料时料斗的清洁更加方便，通过在搅拌机的叶片上设置有多个小孔和将搅拌机的叶片材质设为磁性材料能更好的完成搅拌工作和在搅拌的过程中达到祛除杂质的作用，而不会产生将过滤网设置在料斗底部产生的堵塞现象；本实用新型通过限位槽、限位块、锁模栓以及料斗等的设置，不仅能够节约原材料，还能够避免出现堵料的情况，实现整个装置的高效运转。
【附图说明】
[0014]图1为高效注塑机的结构示意图。
[0015]图2为高效注塑机中料斗的结构示意图。
[0016]图3为高效注塑机中限位块、限位槽的结构示意图。
[0017]图中:1-机箱、2-挤出机、21-料斗、211-料斗顶盖、212-料斗外腔、213-料斗内腔、214-料斗底盖、215-固定板、216-搅拌机电机、217-搅拌机支架、218-搅拌杆、219-进风口壁盖、2110-出风口壁盖、2111-进风口、2112-出风口、2113-通风口、2114-叶片、2115-出风口滤网、2116-进风口滤网、22-螺杆、23-送料电机、24-油缸、25-送料腔、26-泄压阀、27-料筒、28-盲板阀片、3-开合模组件、31-注塑模具架、32-滑动模具架、33-螺纹导轨、34-支撑板、35-开合模电机、36-限位槽、37-限位块、38-锁模栓、39-脱模气缸、310-脱模杆。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种高效注塑机，包括机箱1、挤出机2和开合模组件3，所述挤出机2、开合模组件3均固定于机箱I上，所述开合模组件3包括注塑模具架31、滑动模具架32和螺纹导轨33，螺纹导轨33的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨33的左端与支撑板34连接，右端与注塑模具架31连接，滑动模具架31位于两根螺纹导轨33之间，并套于螺纹导轨33上，所述螺纹导轨33的左侧安装有开合模电机35，开合模电机35为伺服电机，在螺纹导轨33上设有限位槽36，所述滑动模具架32上设有限位块37，限位槽36、限位块37中嵌有锁模栓38，滑动模具架32的左侧安装有脱模气缸39，脱模气缸39的右侧焊接有脱模杆310，脱模杆310贯穿所述滑动模具架32的左壁；所述挤出机2的顶端固定有料斗21，料斗21与挤出机2连通，料斗21包括料斗外腔212、料斗顶盖211和料斗底盖214，所述料斗外腔212内还设置有料斗内腔213 ，料斗内腔213上还设置有进风口 2111，料斗外腔212上设置有出风口 2112，料斗内腔213与料斗外腔212之间设置有通风口 2113，通风口 2113设置在靠近料斗底盖214附近呈圆周设置，通风口 2113由多个小孔组成，所述进风口 2111和出风口 2112设置在顶部，靠近料斗顶盖211处，进风口 2111和出风口 2112相对料斗内腔180度设置，料斗顶盖211活动的设置在料斗外腔212上，料斗底盖214固定的设置在料斗外腔212下，料斗顶盖211、料斗底盖214与料斗外腔212之间的连接为密封连接，所述料斗顶盖211上还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机支架217、搅拌机电机216、搅拌杆218和叶片2114，搅拌机支架217设置在料斗顶盖211上，搅拌机电机216连接在搅拌机支架217上，搅拌机电机216的伸出轴上连接有搅拌杆218，搅拌杆218上固定有叶片2114，在每个叶片2114的叶面上均设置有多个小孔，所述料斗内腔213上还设置有两个与叶片2114所在腔相通的孔，在两个孔的料斗内腔213侧分别设置有出风口滤网2115和进风口滤网2116，在出风口滤网2115和进风口滤网2116所在的孔的另一侧分别设置有进风口壁盖219和出风口壁盖2110，两个孔分别设置在与进风口 2111相对料斗内腔213的位置和与通风孔2113相对料斗内腔213的位置，通过采用内、外壁的分层，先将热风送入料斗内腔213对物料进行加热干燥，再将有一定温度的热风送入料斗外腔212对料斗内腔进行保温，达到了更好的使用效果，提高了加热效率，同时在料斗内腔213上开有小孔，将热风直接送至叶片2114所在的腔内，再将其从下部的小孔送出，这将使跟换物料时料斗21的清洁更加方便，通过在搅拌机的叶片2114上设置有多个小孔和将搅拌机的叶片2114材质设为磁性材料能更好的完成搅拌工作和在搅拌的过程中达到祛除杂质的作用，而不会产生将过滤网设置在料斗21底部产生的堵塞现象；料斗底盖214下还固定的设置有固定板215，在挤出机2内安装有螺杆22，螺杆22位于送料腔25内，在挤出机2的一侧安装有泄压阀26，泄压阀26的一端与送料腔25连通，且泄压阀26的下方放置有料筒27，所述挤出机2的左侧安装有盲板阀片28，螺杆22贯穿挤出机2的右壁并连接有送料电机23，送料电机23固定于机箱I上，所述挤出机2通过油缸24固定于机箱I上，油缸24的数量为两个，且两个油缸24分别位于挤出机2的上下两侧，通过限位槽36、限位块37和锁模栓38进行锁模，开合模电机35无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效注塑机，包括机箱、挤出机和开合模组件，其特征在于，所述挤出机、开合模组件均固定于机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨，螺纹导轨的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于螺纹导轨上；所述挤出机的顶端固定有料斗，料斗与挤出机连通，料斗包括料斗外腔、料斗顶盖和料斗底盖，所述料斗外腔内还设置有料斗内腔，料斗内腔上还设置有进风口，料斗外腔上设置有出风口，料斗内腔与料斗外腔之间设置有通风口，料斗顶盖活动的设置在料斗外腔上，料斗底盖固定的设置在料斗外腔下，料斗顶盖、料斗底盖与料斗外腔之间的连接为密封连接，所述料斗顶盖上还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机支架、搅拌机电机、搅拌杆和叶片，搅拌机支架设置在料斗顶盖上，搅拌机电机连接在搅拌机支架上，搅拌机电机的伸出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有叶片，在每个叶片的叶面上均设置有多个小孔，料斗底盖下还固定的设置有固定板，在挤出机内安装有螺杆，螺杆贯穿挤出机的右壁并连接有送料电机，送料电机固定于机箱上，所述挤出机通过油缸固定于机箱上，油缸的数量为两个，且两个油缸分别位于挤出机的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机，在螺纹导轨上设有限位槽，所述滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓。3.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。4.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述螺杆位于送料腔内，在挤出机的一侧安装有泄压阀，泄压阀的一端与送料腔连通，且泄压阀的下方放置有料筒，所述挤出机的左侧安装有盲板阀片。5.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述通风口设置在靠近料斗底盖附近呈圆周设置，通风口由多个小孔组成，所述进风口和出风口设置在顶部，靠近料斗顶盖处，进风口和出风口相对料斗内腔180度设置。6.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述料斗内腔上还设置有两个与叶片所在腔相通的孔，在两个孔的料斗内腔侧分别设置有出风口滤网和进风口滤网，在出风口滤网和进风口滤网所在的孔的另一侧分别设置有进风口壁盖和出风口壁盖。7.根据权利要求6所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述两个孔分别设置在与进风口相对料斗内腔的位置和与通风孔相对料斗内腔的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效注塑机，包括机箱、挤出机和开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨，螺纹导轨的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于螺纹导轨上；所述挤出机的顶端固定有料斗，料斗与挤出机连通，料斗包括料斗外腔、料斗顶盖和料斗底盖，所述料斗外腔内还设置有料斗内腔，料斗内腔上还设置有进风口，料斗外腔上设置有出风口。本实用新型通过限位槽、限位块、锁模栓以及料斗等的设置，不仅能够节约原材料，还能够避免出现堵料的情况，实现整个装置的高效运转。
【IPC分类】B29C45/03, B29C45/47, B29C45/68
【公开号】CN204701059
【申请号】CN201520380973
【发明人】檀保苗
【申请人】东莞市能路塑胶模具有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体是一种高效注塑机。
【背景技术】
[0002]根据模具的不同，注塑机可以压注出各种形状和大小的产品。压注过程中，需要进行锁模，以保证压注时模具不会因为压力被冲开。为了配合不同规格的产品生产，现有注塑机主要通过压力油缸来完成锁模，因为油缸可以任意伸缩，符合各种规格产品的要求，但是模具压注时的压力非常大，造成了对油缸的负荷非常大，设备老化后经常会出现漏油严重、锁模不紧的情况，影响产品质量，降低设备使用寿命。同时压注完成后送料腔内存在一定的压力，不但对螺杆、油缸造成很大负荷，而且在断开挤出机与模具连接时会泄漏一部分原料，造成浪费。
[0003]另外，传统的注塑机料斗在搅拌时，只能通过电机轴向旋转，从而使旋转轴上的搅拌棒根据旋转轴轴向旋转，所以在旋转轴轴向方向的相邻搅拌棒之间的原料无法充分搅拌，而且搅拌棒与旋转轴之间为固定结构，原料只能沿旋转轴单独的旋转推动来实现搅拌混合，所以搅拌棒搅拌的效率很低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种高效注塑机，包括机箱、挤出机和开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨，螺纹导轨的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于螺纹导轨上；所述挤出机的顶端固定有料斗，料斗与挤出机连通，料斗包括料斗外腔、料斗顶盖和料斗底盖，所述料斗外腔内还设置有料斗内腔，料斗内腔上还设置有进风口，料斗外腔上设置有出风口，料斗内腔与料斗外腔之间设置有通风口，料斗顶盖活动的设置在料斗外腔上，料斗底盖固定的设置在料斗外腔下，料斗顶盖、料斗底盖与料斗外腔之间的连接为密封连接，所述料斗顶盖上还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机支架、搅拌机电机、搅拌杆和叶片，搅拌机支架设置在料斗顶盖上，搅拌机电机连接在搅拌机支架上，搅拌机电机的伸出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有叶片，在每个叶片的叶面上均设置有多个小孔，料斗底盖下还固定的设置有固定板，在挤出机内安装有螺杆，螺杆贯穿挤出机的右壁并连接有送料电机，送料电机固定于机箱上，所述挤出机通过油缸固定于机箱上，油缸的数量为两个，且两个油缸分别位于挤出机的上下两侧。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机，在螺纹导轨上设有限位槽，所述滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述螺杆位于送料腔内，在挤出机的一侧安装有泄压阀，泄压阀的一端与送料腔连通，且泄压阀的下方放置有料筒，所述挤出机的左侧安装有盲板阀片。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述通风口设置在靠近料斗底盖附近呈圆周设置，通风口由多个小孔组成，所述进风口和出风口设置在顶部，靠近料斗顶盖处，进风口和出风口相对料斗内腔180度设置。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述料斗内腔上还设置有两个与叶片所在腔相通的孔，在两个孔的料斗内腔侧分别设置有出风口滤网和进风口滤网，在出风口滤网和进风口滤网所在的孔的另一侧分别设置有进风口壁盖和出风口壁盖。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述两个孔分别设置在与进风口相对料斗内腔的位置和与通风孔相对料斗内腔的位置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过限位槽、限位块和锁模栓进行锁模，开合模电机无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费，本实用新型中挤出机上的料斗，通过采用内、外壁的分层，先将热风送入料斗内腔对物料进行加热干燥，再将有一定温度的热风送入料斗外腔对料斗内腔进行保温，达到了更好的使用效果，提高了加热效率，同时在料斗内腔上开有小孔，将热风直接送至叶片所在的腔内，再将其从下部的小孔送出，这将使跟换物料时料斗的清洁更加方便，通过在搅拌机的叶片上设置有多个小孔和将搅拌机的叶片材质设为磁性材料能更好的完成搅拌工作和在搅拌的过程中达到祛除杂质的作用，而不会产生将过滤网设置在料斗底部产生的堵塞现象；本实用新型通过限位槽、限位块、锁模栓以及料斗等的设置，不仅能够节约原材料，还能够避免出现堵料的情况，实现整个装置的高效运转。
【附图说明】
[0014]图1为高效注塑机的结构示意图。
[0015]图2为高效注塑机中料斗的结构示意图。
[0016]图3为高效注塑机中限位块、限位槽的结构示意图。
[0017]图中:1-机箱、2-挤出机、21-料斗、211-料斗顶盖、212-料斗外腔、213-料斗内腔、214-料斗底盖、215-固定板、216-搅拌机电机、217-搅拌机支架、218-搅拌杆、219-进风口壁盖、2110-出风口壁盖、2111-进风口、2112-出风口、2113-通风口、2114-叶片、2115-出风口滤网、2116-进风口滤网、22-螺杆、23-送料电机、24-油缸、25-送料腔、26-泄压阀、27-料筒、28-盲板阀片、3-开合模组件、31-注塑模具架、32-滑动模具架、33-螺纹导轨、34-支撑板、35-开合模电机、36-限位槽、37-限位块、38-锁模栓、39-脱模气缸、310-脱模杆。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种高效注塑机，包括机箱1、挤出机2和开合模组件3，所述挤出机2、开合模组件3均固定于机箱I上，所述开合模组件3包括注塑模具架31、滑动模具架32和螺纹导轨33，螺纹导轨33的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨33的左端与支撑板34连接，右端与注塑模具架31连接，滑动模具架31位于两根螺纹导轨33之间，并套于螺纹导轨33上，所述螺纹导轨33的左侧安装有开合模电机35，开合模电机35为伺服电机，在螺纹导轨33上设有限位槽36，所述滑动模具架32上设有限位块37，限位槽36、限位块37中嵌有锁模栓38，滑动模具架32的左侧安装有脱模气缸39，脱模气缸39的右侧焊接有脱模杆310，脱模杆310贯穿所述滑动模具架32的左壁；所述挤出机2的顶端固定有料斗21，料斗21与挤出机2连通，料斗21包括料斗外腔212、料斗顶盖211和料斗底盖214，所述料斗外腔212内还设置有料斗内腔213 ，料斗内腔213上还设置有进风口 2111，料斗外腔212上设置有出风口 2112，料斗内腔213与料斗外腔212之间设置有通风口 2113，通风口 2113设置在靠近料斗底盖214附近呈圆周设置，通风口 2113由多个小孔组成，所述进风口 2111和出风口 2112设置在顶部，靠近料斗顶盖211处，进风口 2111和出风口 2112相对料斗内腔180度设置，料斗顶盖211活动的设置在料斗外腔212上，料斗底盖214固定的设置在料斗外腔212下，料斗顶盖211、料斗底盖214与料斗外腔212之间的连接为密封连接，所述料斗顶盖211上还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机支架217、搅拌机电机216、搅拌杆218和叶片2114，搅拌机支架217设置在料斗顶盖211上，搅拌机电机216连接在搅拌机支架217上，搅拌机电机216的伸出轴上连接有搅拌杆218，搅拌杆218上固定有叶片2114，在每个叶片2114的叶面上均设置有多个小孔，所述料斗内腔213上还设置有两个与叶片2114所在腔相通的孔，在两个孔的料斗内腔213侧分别设置有出风口滤网2115和进风口滤网2116，在出风口滤网2115和进风口滤网2116所在的孔的另一侧分别设置有进风口壁盖219和出风口壁盖2110，两个孔分别设置在与进风口 2111相对料斗内腔213的位置和与通风孔2113相对料斗内腔213的位置，通过采用内、外壁的分层，先将热风送入料斗内腔213对物料进行加热干燥，再将有一定温度的热风送入料斗外腔212对料斗内腔进行保温，达到了更好的使用效果，提高了加热效率，同时在料斗内腔213上开有小孔，将热风直接送至叶片2114所在的腔内，再将其从下部的小孔送出，这将使跟换物料时料斗21的清洁更加方便，通过在搅拌机的叶片2114上设置有多个小孔和将搅拌机的叶片2114材质设为磁性材料能更好的完成搅拌工作和在搅拌的过程中达到祛除杂质的作用，而不会产生将过滤网设置在料斗21底部产生的堵塞现象；料斗底盖214下还固定的设置有固定板215，在挤出机2内安装有螺杆22，螺杆22位于送料腔25内，在挤出机2的一侧安装有泄压阀26，泄压阀26的一端与送料腔25连通，且泄压阀26的下方放置有料筒27，所述挤出机2的左侧安装有盲板阀片28，螺杆22贯穿挤出机2的右壁并连接有送料电机23，送料电机23固定于机箱I上，所述挤出机2通过油缸24固定于机箱I上，油缸24的数量为两个，且两个油缸24分别位于挤出机2的上下两侧，通过限位槽36、限位块37和锁模栓38进行锁模，开合模电机35无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效注塑机，包括机箱、挤出机和开合模组件，其特征在于，所述挤出机、开合模组件均固定于机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨，螺纹导轨的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于螺纹导轨上；所述挤出机的顶端固定有料斗，料斗与挤出机连通，料斗包括料斗外腔、料斗顶盖和料斗底盖，所述料斗外腔内还设置有料斗内腔，料斗内腔上还设置有进风口，料斗外腔上设置有出风口，料斗内腔与料斗外腔之间设置有通风口，料斗顶盖活动的设置在料斗外腔上，料斗底盖固定的设置在料斗外腔下，料斗顶盖、料斗底盖与料斗外腔之间的连接为密封连接，所述料斗顶盖上还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机支架、搅拌机电机、搅拌杆和叶片，搅拌机支架设置在料斗顶盖上，搅拌机电机连接在搅拌机支架上，搅拌机电机的伸出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有叶片，在每个叶片的叶面上均设置有多个小孔，料斗底盖下还固定的设置有固定板，在挤出机内安装有螺杆，螺杆贯穿挤出机的右壁并连接有送料电机，送料电机固定于机箱上，所述挤出机通过油缸固定于机箱上，油缸的数量为两个，且两个油缸分别位于挤出机的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机，在螺纹导轨上设有限位槽，所述滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓。3.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。4.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述螺杆位于送料腔内，在挤出机的一侧安装有泄压阀，泄压阀的一端与送料腔连通，且泄压阀的下方放置有料筒，所述挤出机的左侧安装有盲板阀片。5.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述通风口设置在靠近料斗底盖附近呈圆周设置，通风口由多个小孔组成，所述进风口和出风口设置在顶部，靠近料斗顶盖处，进风口和出风口相对料斗内腔180度设置。6.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述料斗内腔上还设置有两个与叶片所在腔相通的孔，在两个孔的料斗内腔侧分别设置有出风口滤网和进风口滤网，在出风口滤网和进风口滤网所在的孔的另一侧分别设置有进风口壁盖和出风口壁盖。7.根据权利要求6所述的一种高效注塑机，其特征在于，所述两个孔分别设置在与进风口相对料斗内腔的位置和与通风孔相对料斗内腔的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效注塑机，包括机箱、挤出机和开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨，螺纹导轨的数量为两个且呈上下分布，螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于螺纹导轨上；所述挤出机的顶端固定有料斗，料斗与挤出机连通，料斗包括料斗外腔、料斗顶盖和料斗底盖，所述料斗外腔内还设置有料斗内腔，料斗内腔上还设置有进风口，料斗外腔上设置有出风口。本实用新型通过限位槽、限位块、锁模栓以及料斗等的设置，不仅能够节约原材料，还能够避免出现堵料的情况，实现整个装置的高效运转。
【IPC分类】B29C45/03, B29C45/47, B29C45/68
【公开号】CN204701059
【申请号】CN201520380973
【发明人】檀保苗
【申请人】东莞市能路塑胶模具有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
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