夹芯板生产设备的上料装置的制造方法
夹芯板生产设备的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹芯板生产设备，更具体地说，它涉及一种夹芯板生产设备的上料装置。
【背景技术】
[0002]夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板具有便于安装、轻质、高效的特点。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，由于夹芯板具有保温、防火、防水等多种功能，因此在建筑领域应用十分广泛。
[0003]目前现有的夹芯板生产设备，包括彩钢卷的上料装置，彩钢板从上料装置送出后，进入下游的压合加工装置，现有的彩钢卷上料装置，主要是用于对缠绕成卷状的彩钢板进行上料，申请号2013205204932的实用新型提供了一种彩钢卷上料装置，通过在转轴上圆周阵列设置若干个支撑组件对彩钢卷起到支撑作用，但是目前现有的彩钢卷上料装置，仅仅只能防止彩钢卷发生径向滑动，在彩钢卷的轴向方向上却没有任何限位装置，在对上料装置进行上料时，彩钢卷无法进行轴向的定位，而且在彩钢卷安装到转轴上之后，由于彩钢卷的重力与转轴的重心位置不对应，这样转轴两端的受力不等，长时间使用之后，容易导致转轴寿命缩短。
[0004]而且，即使在安装时彩钢卷的重心位置与转轴的中心位置对应了，在使用过程中，彩钢板跟随转轴不断的转动，这时候由于转轴上没有设置限制彩钢板滑动的限位装置，彩钢卷极易容易发生轴向滑动，导致彩钢板相对转轴的位置发生变化，导致转轴的寿命缩短。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种夹芯板生产设备的上料装置，可以使彩钢卷与转轴之间的位置相对固定进而防止由于彩钢卷的滑动导致转轴的寿命缩短。
[0006]为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案:一种夹芯板生产设备的上料装置，包括转轴，所述转轴上设有至少两个用于支撑彩钢卷的支撑辊轮，所述转轴一端固定设有与彩钢卷端面抵接的限位板，远离限位板的支撑辊轮上可拆卸固定设有能与彩钢卷的端面保持抵接的夹板。
[0007]较佳的，所述支撑辊轮上螺纹连接有夹板螺栓，所述夹板通过夹板螺栓固定设置在支撑滚轮上。
[0008]较佳的，所述转轴与支撑辊轮转动连接。
[0009]较佳的，所述支撑辊轮上设有凸环，所述凸环内安装有轴承，所述转轴套设在轴承上。
[0010]较佳的，所述凸环上沿凸环径向螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓能够与轴承外圈抵接。
[0011]较佳的，所述凸环与支撑辊轮之间连接有加强筋。
[0012]较佳的，所述支撑辊轮上滑移连接有与彩钢卷内壁抵接的抵接块，所述支撑辊轮上设有使抵接块与彩钢卷保持抵接的限位部件。
[0013]较佳的，所述支撑辊轮上设有凸台，所述限位部件包括与凸台螺纹连接并且沿支撑辊轮径向设置的限位螺栓，所述限位螺栓始终与抵接块抵接。
[0014]较佳的，所述抵接块为三个且互相间隔120°设置。
[0015]较佳的，所述支撑辊轮上设有镂空部。
[0016]本实用新型相对现有技术相比具有:通过在转轴上设置限位板以及夹板，可以将彩钢卷夹持在限位板以及夹板之间，这样支撑辊轮可以限制彩钢板沿转轴轴向发生滑动，进而可以使上料装置在工作时，彩钢板的重心位于转轴的中间位置，使转轴的受力能够平衡，延长了转轴的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的安装示意图；
[0018]图2为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的支撑辊轮装配示意图；
[0020]图4为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的支撑辊轮装配爆炸图。
[0021]图中:1、转轴；2、支撑辊轮；21、凸环；22、抵接螺栓；23、镂空部；24、燕尾槽；25、凸台；26、加强筋；3、轴承；4、限位板；5、夹板；6、夹板螺栓；7、限位螺栓；8、抵接块；81、燕尾块；9、彩钢卷。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图4对本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例作进一步说明。
[0023]一种夹芯板生产设备的上料装置，包括转轴1，使用时，转轴I转动安装在上料架上，转轴I不断转动，将彩钢卷9上的彩钢板输入夹芯板生产设备中，转轴I上设有至少两个用于支撑彩钢卷9的支撑辊轮2，本实施例中，支撑辊轮2的数量为两个，分别位于转轴I的两端，转轴I 一端固定设有与彩钢卷9侧面抵接的限位板4，本实施例中，限位板4为圆形，与支撑辊轮2贴合设置，限位板4焊接在转轴I上，圆形的限位板4在转动时，可以保持施加在转轴I上的压力不发生变化，使转轴I的受力均匀，延长转轴I的使用寿命，远离限位板4的支撑辊轮2上可拆卸固定设有能与彩钢卷的端面保持抵接的夹板5，本实施例中，夹板5通过螺栓实现可拆卸固定连接，支撑辊轮2上螺纹连接有夹板螺栓6，在将彩钢卷9安装到上料装置上时，先将夹板5拆卸下来，将彩钢卷9套设到转轴I上，当彩钢卷9与限位板4抵接之后，将夹板5通过螺栓固定在支撑辊轮2上，夹板5以及限位板4配合，可以将彩钢卷9夹持在限位板4以及夹板5之间，这样即可限制彩钢板沿转轴I的轴向发生滑动，将限位板4的位置与夹板5在转轴I上的位置调整好，这样上料装置在工作时，彩钢板的重心即可位于转轴I的中间位置并且保持住，使转轴I的受力能够平衡，延长了转轴I的使用寿命。
[0024]当然，限位板4的形状并不唯一，也可以采用若干长条状的均匀分布的限位板4来替代圆形的 限位板4，这样可以节约材料，节省成本。
[0025]在远离限位板4的支撑辊轮2上螺纹连接有夹板螺栓6，夹板螺栓6平行于转轴I设置，夹板5与夹板螺栓6滑移连接并且能够与夹板螺栓6的螺头抵接，当需要拆卸夹板5时，将夹板螺栓6拆卸下来即可将夹板5取下，安装时，调整夹板螺栓6的伸入量，即可将彩钢卷9夹设在夹板5与限位板4之间，限制彩钢板沿轴向发生滑动。
[0026]由于一体设置的转轴I与支撑辊轮2在连接处会出现应力集中，导致转轴I与支撑辊轮2的使用寿命降低，因此，将转轴I与支撑辊轮2转动连接，可以避免转轴I与支撑辊轮2之间出现应力集中的现象，为了减少转轴I与支撑辊轮2之间的摩擦力，在转轴I上套设有轴承3，在支撑辊轮2上设有凸环21，轴承3固定安装在凸环21内。
[0027]为了防止轴承3在凸环21上发生滑动，凸环21上沿凸环21径向螺纹连接有抵接螺栓22，凸环21上沿凸环21径向开设有螺纹通孔，设置螺纹通孔，在将轴承3放入凸环21内之后，抵接螺栓22能够与轴承3外圈抵接，可以对轴承3起到限位作用，防止轴承3从凸环21内滑出，并且，为了起到更好的限位效果，抵接螺栓22呈倒刺状设置，为了使凸环21与支撑辊轮2之间的连接更加牢固，在凸环21与支撑辊轮2之间设有加强筋26。
[0028]在实际的生产中，不同批次或者不同型号的彩钢卷9，其内径大小是不一样的，但是支撑辊轮2的直径是不可调的，这样有的彩钢卷9在放置到转轴I上之后，彩钢卷9与支撑辊之间容易产生间隙，进而导致彩钢卷9发生晃动，支撑辊轮2不能很好的对彩钢卷9进行支撑，因此，在支撑辊轮2上滑移连接有与彩钢卷9内壁抵接的抵接块8，支撑辊轮2上设有使抵接块8与彩钢卷9保持抵接的限位部件，通过限位部件，可以调节抵接块8的伸出量，进而使支撑辊轮2始终与彩钢卷9的内径抵接。
[0029]在支撑辊轮2的外侧壁上沿径向设有燕尾槽24，抵接块8上设有与限位槽配合的燕尾块81，通过燕尾槽24和燕尾块81的配合，即可实现抵接块8与支撑辊轮2的滑移连接，支撑辊轮2上设有凸台25，限位部件包括与凸台25螺纹连接并且沿支撑辊轮2径向设置的限位螺栓7，限位螺栓7始终与抵接块8抵接，使用时，先量取彩钢卷9的内径，将抵接块8调节到大致的位置，当将彩钢卷9安装到转轴I上之后，转动远离限位板4上的限位螺栓7，限位螺栓7将抵接块8顶出，抵接块8与彩钢卷9内壁抵接。
[0030]抵接块8为三个，互相间隔120°设置，设置三块抵接块8并且互成120°设置，可以使抵接块8的受力更加均衡，这样彩钢卷9施加在抵接块8上的力可以均匀的施加到支撑滚轮上，可以较好的实现彩钢卷9的支撑，使彩钢卷9的受力均衡。
[0031]为了减轻支撑辊轮2的重量，在支撑辊轮2上设有镂空部23。
[0032]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹芯板生产设备的上料装置，包括转轴，所述转轴上设有至少两个用于支撑彩钢卷的支撑辊轮，其特征在于:所述转轴一端固定设有与彩钢卷端面抵接的限位板，远离限位板的支撑辊轮上可拆卸固定设有能与彩钢卷的端面保持抵接的夹板。2.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上螺纹连接有夹板螺栓，所述夹板通过夹板螺栓固定设置在支撑滚轮上。3.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述转轴与支撑辊轮转动连接。4.根据权利要求3所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上设有凸环，所述凸环内安装有轴承，所述转轴套设在轴承上。5.根据权利要求4所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述凸环上沿凸环径向螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓能够与轴承外圈抵接。6.根据权利要求4所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述凸环与支撑辊轮之间连接有加强筋。7.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上滑移连接有与彩钢卷内壁抵接的抵接块，所述支撑辊轮上设有使抵接块与彩钢卷保持抵接的限位部件。8.根据权利要求7所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上设有凸台，所述限位部件包括与凸台螺纹连接并且沿支撑辊轮径向设置的限位螺栓，所述限位螺栓始终与抵接块抵接。9.根据权利要求7或8所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述抵接块为三个且互相间隔120°设置。10.根据权利要求1或3或7所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上设有镂空部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹芯板生产设备的上料装置，其技术方案要点是：包括转轴，所述转轴上设有至少两个用于支撑彩钢卷的支撑辊轮，所述转轴一端固定设有与彩钢卷侧面抵接的限位板，所述转轴另一端可拆卸固定设有能与彩钢卷的侧面保持抵接的夹板。通过在转轴上设置限位板以及夹板，可以将彩钢卷夹持在限位板以及夹板之间，这样支撑辊轮可以限制彩钢板沿转轴轴向发生滑动，进而可以使上料装置在工作时，彩钢板的重心位于转轴的中间位置，使转轴的受力能够平衡，延长了转轴的使用寿命。
【IPC分类】B29C44/34
【公开号】CN204701055
【申请号】CN201520295687
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹芯板生产设备，更具体地说，它涉及一种夹芯板生产设备的上料装置。
【背景技术】
[0002]夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板具有便于安装、轻质、高效的特点。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，由于夹芯板具有保温、防火、防水等多种功能，因此在建筑领域应用十分广泛。
[0003]目前现有的夹芯板生产设备，包括彩钢卷的上料装置，彩钢板从上料装置送出后，进入下游的压合加工装置，现有的彩钢卷上料装置，主要是用于对缠绕成卷状的彩钢板进行上料，申请号2013205204932的实用新型提供了一种彩钢卷上料装置，通过在转轴上圆周阵列设置若干个支撑组件对彩钢卷起到支撑作用，但是目前现有的彩钢卷上料装置，仅仅只能防止彩钢卷发生径向滑动，在彩钢卷的轴向方向上却没有任何限位装置，在对上料装置进行上料时，彩钢卷无法进行轴向的定位，而且在彩钢卷安装到转轴上之后，由于彩钢卷的重力与转轴的重心位置不对应，这样转轴两端的受力不等，长时间使用之后，容易导致转轴寿命缩短。
[0004]而且，即使在安装时彩钢卷的重心位置与转轴的中心位置对应了，在使用过程中，彩钢板跟随转轴不断的转动，这时候由于转轴上没有设置限制彩钢板滑动的限位装置，彩钢卷极易容易发生轴向滑动，导致彩钢板相对转轴的位置发生变化，导致转轴的寿命缩短。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种夹芯板生产设备的上料装置，可以使彩钢卷与转轴之间的位置相对固定进而防止由于彩钢卷的滑动导致转轴的寿命缩短。
[0006]为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案:一种夹芯板生产设备的上料装置，包括转轴，所述转轴上设有至少两个用于支撑彩钢卷的支撑辊轮，所述转轴一端固定设有与彩钢卷端面抵接的限位板，远离限位板的支撑辊轮上可拆卸固定设有能与彩钢卷的端面保持抵接的夹板。
[0007]较佳的，所述支撑辊轮上螺纹连接有夹板螺栓，所述夹板通过夹板螺栓固定设置在支撑滚轮上。
[0008]较佳的，所述转轴与支撑辊轮转动连接。
[0009]较佳的，所述支撑辊轮上设有凸环，所述凸环内安装有轴承，所述转轴套设在轴承上。
[0010]较佳的，所述凸环上沿凸环径向螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓能够与轴承外圈抵接。
[0011]较佳的，所述凸环与支撑辊轮之间连接有加强筋。
[0012]较佳的，所述支撑辊轮上滑移连接有与彩钢卷内壁抵接的抵接块，所述支撑辊轮上设有使抵接块与彩钢卷保持抵接的限位部件。
[0013]较佳的，所述支撑辊轮上设有凸台，所述限位部件包括与凸台螺纹连接并且沿支撑辊轮径向设置的限位螺栓，所述限位螺栓始终与抵接块抵接。
[0014]较佳的，所述抵接块为三个且互相间隔120°设置。
[0015]较佳的，所述支撑辊轮上设有镂空部。
[0016]本实用新型相对现有技术相比具有:通过在转轴上设置限位板以及夹板，可以将彩钢卷夹持在限位板以及夹板之间，这样支撑辊轮可以限制彩钢板沿转轴轴向发生滑动，进而可以使上料装置在工作时，彩钢板的重心位于转轴的中间位置，使转轴的受力能够平衡，延长了转轴的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的安装示意图；
[0018]图2为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的支撑辊轮装配示意图；
[0020]图4为本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例的支撑辊轮装配爆炸图。
[0021]图中:1、转轴；2、支撑辊轮；21、凸环；22、抵接螺栓；23、镂空部；24、燕尾槽；25、凸台；26、加强筋；3、轴承；4、限位板；5、夹板；6、夹板螺栓；7、限位螺栓；8、抵接块；81、燕尾块；9、彩钢卷。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图4对本实用新型夹芯板生产设备的上料装置实施例作进一步说明。
[0023]一种夹芯板生产设备的上料装置，包括转轴1，使用时，转轴I转动安装在上料架上，转轴I不断转动，将彩钢卷9上的彩钢板输入夹芯板生产设备中，转轴I上设有至少两个用于支撑彩钢卷9的支撑辊轮2，本实施例中，支撑辊轮2的数量为两个，分别位于转轴I的两端，转轴I 一端固定设有与彩钢卷9侧面抵接的限位板4，本实施例中，限位板4为圆形，与支撑辊轮2贴合设置，限位板4焊接在转轴I上，圆形的限位板4在转动时，可以保持施加在转轴I上的压力不发生变化，使转轴I的受力均匀，延长转轴I的使用寿命，远离限位板4的支撑辊轮2上可拆卸固定设有能与彩钢卷的端面保持抵接的夹板5，本实施例中，夹板5通过螺栓实现可拆卸固定连接，支撑辊轮2上螺纹连接有夹板螺栓6，在将彩钢卷9安装到上料装置上时，先将夹板5拆卸下来，将彩钢卷9套设到转轴I上，当彩钢卷9与限位板4抵接之后，将夹板5通过螺栓固定在支撑辊轮2上，夹板5以及限位板4配合，可以将彩钢卷9夹持在限位板4以及夹板5之间，这样即可限制彩钢板沿转轴I的轴向发生滑动，将限位板4的位置与夹板5在转轴I上的位置调整好，这样上料装置在工作时，彩钢板的重心即可位于转轴I的中间位置并且保持住，使转轴I的受力能够平衡，延长了转轴I的使用寿命。
[0024]当然，限位板4的形状并不唯一，也可以采用若干长条状的均匀分布的限位板4来替代圆形的 限位板4，这样可以节约材料，节省成本。
[0025]在远离限位板4的支撑辊轮2上螺纹连接有夹板螺栓6，夹板螺栓6平行于转轴I设置，夹板5与夹板螺栓6滑移连接并且能够与夹板螺栓6的螺头抵接，当需要拆卸夹板5时，将夹板螺栓6拆卸下来即可将夹板5取下，安装时，调整夹板螺栓6的伸入量，即可将彩钢卷9夹设在夹板5与限位板4之间，限制彩钢板沿轴向发生滑动。
[0026]由于一体设置的转轴I与支撑辊轮2在连接处会出现应力集中，导致转轴I与支撑辊轮2的使用寿命降低，因此，将转轴I与支撑辊轮2转动连接，可以避免转轴I与支撑辊轮2之间出现应力集中的现象，为了减少转轴I与支撑辊轮2之间的摩擦力，在转轴I上套设有轴承3，在支撑辊轮2上设有凸环21，轴承3固定安装在凸环21内。
[0027]为了防止轴承3在凸环21上发生滑动，凸环21上沿凸环21径向螺纹连接有抵接螺栓22，凸环21上沿凸环21径向开设有螺纹通孔，设置螺纹通孔，在将轴承3放入凸环21内之后，抵接螺栓22能够与轴承3外圈抵接，可以对轴承3起到限位作用，防止轴承3从凸环21内滑出，并且，为了起到更好的限位效果，抵接螺栓22呈倒刺状设置，为了使凸环21与支撑辊轮2之间的连接更加牢固，在凸环21与支撑辊轮2之间设有加强筋26。
[0028]在实际的生产中，不同批次或者不同型号的彩钢卷9，其内径大小是不一样的，但是支撑辊轮2的直径是不可调的，这样有的彩钢卷9在放置到转轴I上之后，彩钢卷9与支撑辊之间容易产生间隙，进而导致彩钢卷9发生晃动，支撑辊轮2不能很好的对彩钢卷9进行支撑，因此，在支撑辊轮2上滑移连接有与彩钢卷9内壁抵接的抵接块8，支撑辊轮2上设有使抵接块8与彩钢卷9保持抵接的限位部件，通过限位部件，可以调节抵接块8的伸出量，进而使支撑辊轮2始终与彩钢卷9的内径抵接。
[0029]在支撑辊轮2的外侧壁上沿径向设有燕尾槽24，抵接块8上设有与限位槽配合的燕尾块81，通过燕尾槽24和燕尾块81的配合，即可实现抵接块8与支撑辊轮2的滑移连接，支撑辊轮2上设有凸台25，限位部件包括与凸台25螺纹连接并且沿支撑辊轮2径向设置的限位螺栓7，限位螺栓7始终与抵接块8抵接，使用时，先量取彩钢卷9的内径，将抵接块8调节到大致的位置，当将彩钢卷9安装到转轴I上之后，转动远离限位板4上的限位螺栓7，限位螺栓7将抵接块8顶出，抵接块8与彩钢卷9内壁抵接。
[0030]抵接块8为三个，互相间隔120°设置，设置三块抵接块8并且互成120°设置，可以使抵接块8的受力更加均衡，这样彩钢卷9施加在抵接块8上的力可以均匀的施加到支撑滚轮上，可以较好的实现彩钢卷9的支撑，使彩钢卷9的受力均衡。
[0031]为了减轻支撑辊轮2的重量，在支撑辊轮2上设有镂空部23。
[0032]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹芯板生产设备的上料装置，包括转轴，所述转轴上设有至少两个用于支撑彩钢卷的支撑辊轮，其特征在于:所述转轴一端固定设有与彩钢卷端面抵接的限位板，远离限位板的支撑辊轮上可拆卸固定设有能与彩钢卷的端面保持抵接的夹板。2.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上螺纹连接有夹板螺栓，所述夹板通过夹板螺栓固定设置在支撑滚轮上。3.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述转轴与支撑辊轮转动连接。4.根据权利要求3所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上设有凸环，所述凸环内安装有轴承，所述转轴套设在轴承上。5.根据权利要求4所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述凸环上沿凸环径向螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓能够与轴承外圈抵接。6.根据权利要求4所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述凸环与支撑辊轮之间连接有加强筋。7.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上滑移连接有与彩钢卷内壁抵接的抵接块，所述支撑辊轮上设有使抵接块与彩钢卷保持抵接的限位部件。8.根据权利要求7所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上设有凸台，所述限位部件包括与凸台螺纹连接并且沿支撑辊轮径向设置的限位螺栓，所述限位螺栓始终与抵接块抵接。9.根据权利要求7或8所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述抵接块为三个且互相间隔120°设置。10.根据权利要求1或3或7所述的夹芯板生产设备的上料装置，其特征在于:所述支撑辊轮上设有镂空部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹芯板生产设备的上料装置，其技术方案要点是：包括转轴，所述转轴上设有至少两个用于支撑彩钢卷的支撑辊轮，所述转轴一端固定设有与彩钢卷侧面抵接的限位板，所述转轴另一端可拆卸固定设有能与彩钢卷的侧面保持抵接的夹板。通过在转轴上设置限位板以及夹板，可以将彩钢卷夹持在限位板以及夹板之间，这样支撑辊轮可以限制彩钢板沿转轴轴向发生滑动，进而可以使上料装置在工作时，彩钢板的重心位于转轴的中间位置，使转轴的受力能够平衡，延长了转轴的使用寿命。
【IPC分类】B29C44/34
【公开号】CN204701055
【申请号】CN201520295687
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日
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