塑胶抱片定型装置的制造方法
塑胶抱片定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑胶抱片定型装置。
【背景技术】
[0002]半圆环结构的、塑胶材质的抱片工件其结构的精度对于后期的安装过程以及工作过程来说十分重要，尺寸精度及结构特性直接决定了安装的精密度以及工作的可靠性。上述抱片工件通常由注塑成型工艺得到，在模具内一体注塑成型。然而在加工中存在如下问题:注塑成型后的抱片工件处于较高的温度，在冷却的过程中，限于冷却的条件、冷却速度快慢的控制等因素而容易发生结构的畸变，即充分冷却至室温后，抱片工件的尺寸已经发生了变化，精度降低。为了解决上述问题，通常的做法是控制加工车间的温度以及空气的流动性等指标，然而控制上述指标会带来加工成本的上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、保证抱片工件成型精度的塑胶抱片定型装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:塑胶抱片定型装置包括底板，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱安装有水平的第一套筒、通过第二立柱安装有水平的第二套筒，在第一套筒内设有第一转轴、第二套筒内设有第二转轴，第一转轴和第二转轴两者的中心线共线；在第一转轴的内端固接有第一支臂、第二转轴的内端固接有第二支臂，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒；在压接金属筒一端的外壁上固接安装有第一球阀，在第一球阀上连接有供水软管，在供水软管的外端连接有冷热水混合阀，在冷热水混合阀的冷水端口连接有冷水软管、热水端口连接有热水软管，在压接金属筒另一端的外壁上固接安装有第二球阀，在第二球阀上连接有排水软管；在底板上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座，压接金属筒倾转后落入上述凹槽内。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的塑胶抱片定型装置，通过设置带有凹槽的底座以及与凹槽配合的压接金属筒，实现了将注塑成型后的抱片工件撑开并进行压接固定的技术效果。通过在压接金属筒的一端连接供水软管并在其端部安装冷热水混合阀并配以冷水软管和热水软管、在压接金属筒的另一端连接排水软管，为压接金属筒提供了一个流量可控、温度可控的冷却水流通通路，实现了对压接金属筒温度的直接控制，通过控制降温的速率，使注塑成型得到的高温抱片工件的温度可控地降至室温温度，避免了传统冷却模式带来的工件尺寸畸变问题，提升了抱片工件尺寸的精度。抱片工件逐个并排放置到底座的凹槽内，之后拨动压接金属筒倾转压接，操作十分便捷。
[0006]优选地:在第一转轴或第二转轴的外端安装有手柄。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0008]图2是图1中A-A截面结构示意图。
[0009]图中:1、第一立柱；2、第一套筒；3、第一转轴；4、冷水软管；5、热水软管；6、冷热水混合阀；7、供水软管；8、第一球阀；9、第一支臂；10、底板；11、压接金属筒；12、抱片工件；13、底座；14、第二支臂；15、第二球阀；16、排水软管；17、第二套筒；18、第二转轴；19、手柄；20、第二立柱。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1和图2，本实用新型包括底板10，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱I安装有水平的第一套筒2、通过第二立柱20安装有水平的第二套筒17，在第一套筒2内设有第一转轴3、第二套筒27内设有第二转轴18，第一转轴3和第二转轴18两者的中心线共线。
[0012]在第一转轴3的内端固接有第一支臂9、第二转轴18的内端固接有第二支臂14，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒U。
[0013]在压接金属筒11 一端的外壁上固接安装有第一球阀8，在第一球阀8上连接有供水软管7，在供水软管7的外端连接有冷热水混合阀6，在冷热水混合阀6的冷水端口连接有冷水软管4、热水端口连接有热水软管5，其中冷水软管4连接至冷水水源、热水软管5连接至热水水源，通过调节冷热水混合阀6实现冷水热水不同的配比，调配得到的温水经供水软管7供应给压接金属筒11的内腔。在压接金属筒11另一端的外壁上固接安装有第二球阀15，在第二球阀15上连接有排水软管16，经压接金属筒11的内腔流通后的温水由排水软管16排出。
[0014]在底板10上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座13，多个注塑成型得到的抱片工件12并排放置在上述凹槽内，压接金属筒11倾转后落入上述凹槽内，即落入各抱片工件12内。本实施例中，为了便于对压接金属筒11进行倾转操作，在第一转轴3或第二转轴18的外端安装有手柄19。
[0015]使用方法:通过冷热水混合阀6调配冷热水的比例，得到的温水经由供水软管7供给至压接金属筒11的内腔，再由排水软管16排出构成循环；将注塑成型得到的多个抱片工件12逐个摆放到底座13的凹槽内，之后通过手柄19转动压接金属筒11使之压接到各抱片工件12的内部，将各工件压接撑开在凹槽内；通过冷热水混合阀6调节混合温水的温度以一定速率降低至室温，维持一定时间后，抬起压接金属筒11，将各抱片工件12收料。
【主权项】
1.一种塑胶抱片定型装置，其特征在于:包括底板(10)，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱(I)安装有水平的第一套筒(2)、通过第二立柱(20)安装有水平的第二套筒(17)，在第一套筒(2)内设有第一转轴(3)、第二套筒(17)内设有第二转轴(18)，第一转轴(3)和第二转轴(18)两者的中心线共线；在第一转轴(3)的内端固接有第一支臂(9)、第二转轴(18)的内端固接有第二支臂(14)，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒(11);在压接金属筒(11) 一端的外壁上固接安装有第一球阀(8)，在第一球阀(8)上连接有供水软管(7)，在供水软管(7)的外端连接有冷热水混合阀￠)，在冷热水混合阀(6)的冷水端口连接有冷水软管(4)、热水端口连接有热水软管(5)，在压接金属筒(11)另一端的外壁上固接安装有第二球阀(15)，在第二球阀(15)上连接有排水软管(16);在底板(10)上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座(13)，压接金属筒(11)倾转后落入上述凹槽内。2.如权利要求1所述的塑胶抱片定型装置，其特征在于:在第一转轴(3)或第二转轴(18)的外端安装有手柄(19)ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑胶抱片定型装置。包括底板，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱安装有水平的第一套筒、通过第二立柱安装有水平的第二套筒，在第一套筒内设有第一转轴、第二套筒内设有第二转轴；第一转轴的内端固接有第一支臂、第二转轴的内端固接有第二支臂，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒；在压接金属筒一端的外壁上固接安装有第一球阀，在第一球阀上连接有供水软管，在供水软管的外端连接有冷热水混合阀，冷热水混合阀的冷水端口连接有冷水软管、热水端口连接有热水软管，在压接金属筒另一端的外壁上固接安装有第二球阀，在第二球阀上连接有排水软管；在底板上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN204701041
【申请号】CN201520366914
【发明人】陆爱冬
【申请人】天津潜宇塑胶制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑胶抱片定型装置。
【背景技术】
[0002]半圆环结构的、塑胶材质的抱片工件其结构的精度对于后期的安装过程以及工作过程来说十分重要，尺寸精度及结构特性直接决定了安装的精密度以及工作的可靠性。上述抱片工件通常由注塑成型工艺得到，在模具内一体注塑成型。然而在加工中存在如下问题:注塑成型后的抱片工件处于较高的温度，在冷却的过程中，限于冷却的条件、冷却速度快慢的控制等因素而容易发生结构的畸变，即充分冷却至室温后，抱片工件的尺寸已经发生了变化，精度降低。为了解决上述问题，通常的做法是控制加工车间的温度以及空气的流动性等指标，然而控制上述指标会带来加工成本的上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、保证抱片工件成型精度的塑胶抱片定型装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:塑胶抱片定型装置包括底板，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱安装有水平的第一套筒、通过第二立柱安装有水平的第二套筒，在第一套筒内设有第一转轴、第二套筒内设有第二转轴，第一转轴和第二转轴两者的中心线共线；在第一转轴的内端固接有第一支臂、第二转轴的内端固接有第二支臂，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒；在压接金属筒一端的外壁上固接安装有第一球阀，在第一球阀上连接有供水软管，在供水软管的外端连接有冷热水混合阀，在冷热水混合阀的冷水端口连接有冷水软管、热水端口连接有热水软管，在压接金属筒另一端的外壁上固接安装有第二球阀，在第二球阀上连接有排水软管；在底板上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座，压接金属筒倾转后落入上述凹槽内。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的塑胶抱片定型装置，通过设置带有凹槽的底座以及与凹槽配合的压接金属筒，实现了将注塑成型后的抱片工件撑开并进行压接固定的技术效果。通过在压接金属筒的一端连接供水软管并在其端部安装冷热水混合阀并配以冷水软管和热水软管、在压接金属筒的另一端连接排水软管，为压接金属筒提供了一个流量可控、温度可控的冷却水流通通路，实现了对压接金属筒温度的直接控制，通过控制降温的速率，使注塑成型得到的高温抱片工件的温度可控地降至室温温度，避免了传统冷却模式带来的工件尺寸畸变问题，提升了抱片工件尺寸的精度。抱片工件逐个并排放置到底座的凹槽内，之后拨动压接金属筒倾转压接，操作十分便捷。
[0006]优选地:在第一转轴或第二转轴的外端安装有手柄。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0008]图2是图1中A-A截面结构示意图。
[0009]图中:1、第一立柱；2、第一套筒；3、第一转轴；4、冷水软管；5、热水软管；6、冷热水混合阀；7、供水软管；8、第一球阀；9、第一支臂；10、底板；11、压接金属筒；12、抱片工件；13、底座；14、第二支臂；15、第二球阀；16、排水软管；17、第二套筒；18、第二转轴；19、手柄；20、第二立柱。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1和图2，本实用新型包括底板10，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱I安装有水平的第一套筒2、通过第二立柱20安装有水平的第二套筒17，在第一套筒2内设有第一转轴3、第二套筒27内设有第二转轴18，第一转轴3和第二转轴18两者的中心线共线。
[0012]在第一转轴3的内端固接有第一支臂9、第二转轴18的内端固接有第二支臂14，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒U。
[0013]在压接金属筒11 一端的外壁上固接安装有第一球阀8，在第一球阀8上连接有供水软管7，在供水软管7的外端连接有冷热水混合阀6，在冷热水混合阀6的冷水端口连接有冷水软管4、热水端口连接有热水软管5，其中冷水软管4连接至冷水水源、热水软管5连接至热水水源，通过调节冷热水混合阀6实现冷水热水不同的配比，调配得到的温水经供水软管7供应给压接金属筒11的内腔。在压接金属筒11另一端的外壁上固接安装有第二球阀15，在第二球阀15上连接有排水软管16，经压接金属筒11的内腔流通后的温水由排水软管16排出。
[0014]在底板10上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座13，多个注塑成型得到的抱片工件12并排放置在上述凹槽内，压接金属筒11倾转后落入上述凹槽内，即落入各抱片工件12内。本实施例中，为了便于对压接金属筒11进行倾转操作，在第一转轴3或第二转轴18的外端安装有手柄19。
[0015]使用方法:通过冷热水混合阀6调配冷热水的比例，得到的温水经由供水软管7供给至压接金属筒11的内腔，再由排水软管16排出构成循环；将注塑成型得到的多个抱片工件12逐个摆放到底座13的凹槽内，之后通过手柄19转动压接金属筒11使之压接到各抱片工件12的内部，将各工件压接撑开在凹槽内；通过冷热水混合阀6调节混合温水的温度以一定速率降低至室温，维持一定时间后，抬起压接金属筒11，将各抱片工件12收料。
【主权项】
1.一种塑胶抱片定型装置，其特征在于:包括底板(10)，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱(I)安装有水平的第一套筒(2)、通过第二立柱(20)安装有水平的第二套筒(17)，在第一套筒(2)内设有第一转轴(3)、第二套筒(17)内设有第二转轴(18)，第一转轴(3)和第二转轴(18)两者的中心线共线；在第一转轴(3)的内端固接有第一支臂(9)、第二转轴(18)的内端固接有第二支臂(14)，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒(11);在压接金属筒(11) 一端的外壁上固接安装有第一球阀(8)，在第一球阀(8)上连接有供水软管(7)，在供水软管(7)的外端连接有冷热水混合阀￠)，在冷热水混合阀(6)的冷水端口连接有冷水软管(4)、热水端口连接有热水软管(5)，在压接金属筒(11)另一端的外壁上固接安装有第二球阀(15)，在第二球阀(15)上连接有排水软管(16);在底板(10)上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座(13)，压接金属筒(11)倾转后落入上述凹槽内。2.如权利要求1所述的塑胶抱片定型装置，其特征在于:在第一转轴(3)或第二转轴(18)的外端安装有手柄(19)ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑胶抱片定型装置。包括底板，在其上表面的左右两侧分别通过第一立柱安装有水平的第一套筒、通过第二立柱安装有水平的第二套筒，在第一套筒内设有第一转轴、第二套筒内设有第二转轴；第一转轴的内端固接有第一支臂、第二转轴的内端固接有第二支臂，在两支臂的端部之间架设固接有水平的压接金属筒；在压接金属筒一端的外壁上固接安装有第一球阀，在第一球阀上连接有供水软管，在供水软管的外端连接有冷热水混合阀，冷热水混合阀的冷水端口连接有冷水软管、热水端口连接有热水软管，在压接金属筒另一端的外壁上固接安装有第二球阀，在第二球阀上连接有排水软管；在底板上还固接安装有顶部带有横向贯通的、半圆形截面凹槽的底座。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN204701041
【申请号】CN201520366914
【发明人】陆爱冬
【申请人】天津潜宇塑胶制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月30日
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