座便器提升成型机的自动脱模车的制作方法
座便器提升成型机的自动脱模车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷厂成型设备的脱模装置，具体涉及一种座便器提升成型机的自动脱模车。
【背景技术】
[0002]目前，国内外陶瓷生产企业的座便器提升成型机的脱模装置，均采用2人联合脱模方式。这种脱模方式一般需要2名男工(身高也有一定的要求)携手才能脱模。在每次脱模的时候，都需要2人合力从副线搬起底模至坯体处，坯体脱模后再搬回副线上。不仅增加了工人的劳动强度，也存在由于陶瓷泥浆坯体强度不大、工人配合度不够等原因导致产品损坏、变型及成型率下降的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型意在提供了一种座便器提升成型机的自动脱模车，以解决现有技术中存在的不足。该自动脱模车简单可靠，只需I人即可实现座便器提升成型机的坯体自动脱模。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0004]一种座便器提升成型机的自动脱模车，其包括倾斜气缸、连接座、翻转轴、翻转小车、卡紧装置、主气缸、托辊和限位装置，所述的倾斜气缸通过连接座与翻转小车连接，翻转小车以翻转轴为轴心进行转动，所述翻转小车上均匀分布有托辊；所述的翻转轴安装于脱模车的车架一端并呈“I ”型，其下端连接所述的主气缸；所述的限位装置安装于翻转轴之上，在限位装置非与翻转小车接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置；倾斜气缸顶升带动翻转小车以翻转轴为轴心进行翻转并翻转至与限位装置接触，通过卡紧装置锁紧托模小车，主气缸伸出带动陶瓷坯体及石膏外模翻转使其与托辊接触，倾斜气缸回缩后实现陶瓷坯体的自动脱模。
[0005]进一步的，该自动脱模车还包括用于缓冲并辅助翻转小车回落至水平位置的缓冲器，所述的缓冲器设于脱模车车架远离翻转轴的一端。
[0006]再进一步的，倾斜气缸顶升并带动翻转小车翻转78°使其与限位装置接触，主气缸伸出并带动陶瓷坯体及石膏外模翻转12°使其与托辊接触。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为座便器提升成型机的脱模完全实现自动化，由原来的需要2人高强度搬运、高超配合度降低到I人的操作，降低了工人劳动强度及产品的破损率，生产可靠性得到增强，工作效率得以提升，用工成本降低约50%。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型中翻转小车的翻转状态示意图；
[0010]附图中的附图标记依次为:1、倾斜气缸，2、连接座，3、翻转轴，4、翻转小车，5、卡紧装置，6、主气缸，7、托辊，8、缓冲器，9、限位装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0012]一种座便器提升成型机的自动脱模车，其包括倾斜气缸1、连接座2、翻转轴3、翻转小车4、卡紧装置5、主气缸6、托辊7和限位装置9，所述的倾斜气缸I通过连接座2与翻转小车连接，翻转小车4以翻转轴3为轴心进行转动，所述翻转小车4上均匀分布有托辊7 ；所述的翻转轴3安装于脱模车的车架一端并呈“η ”型，其下端连接所述的主气缸6 ;所述的限位装置9安装于翻转轴3之上，在限位装置9非与翻转小车4接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置5 ;倾斜气缸I顶升带动翻转小车4以翻转轴3为轴心进行翻转并翻转至与限位装置9接触，通过卡紧装置5锁紧托模小车，主气缸6伸出带动陶瓷坯体及石膏外模翻转使其与托辊7接触，倾斜气缸I回缩后实现陶瓷坯体的自动脱模。该自动脱模车还包括用于缓冲并辅助翻转小车4回落至水平位置的缓冲器8，所述的缓冲器8设于脱模车车架远离翻转轴3的一端。倾斜气缸I顶升并带动翻转小车4翻转78°使其与限位装置9接触，主气缸6伸出并带动陶瓷坯体及石膏外模翻转12°使其与托辊7接触。
[0013]如图1所示，倾斜气缸I通过连接座2并以翻转轴3为轴心伸出顶起翻起小车4往前翻转78。至限位装置9的指定位置，卡紧装置5锁紧托模小车，主气缸6伸出，陶瓷坯体及石膏外模往后翻转12°后，陶瓷坯体底模与翻起小车4上的托辊7接触，倾斜气缸I缩回，陶瓷坯体自动脱模，然后随翻起小车4翻回，缓冲器8辅助其平稳回落至水平位置，陶瓷坯体随底模一起滑行至副线上，完成自动脱模。
[0014]操作时，无需人工参与，即可实现便器提升成型机的陶瓷坯体的自动脱模与输送，消除了常规因工人劳动强度、配合度等外在因素造成的陶瓷坯体损坏、变型等缺点。
[0015]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种座便器提升成型机的自动脱模车，其特征在于:其包括倾斜气缸(I)、连接座(2)、翻转轴(3)、翻转小车(4)、卡紧装置(5)、主气缸(6)、托辊(7)和限位装置(9)，所述的倾斜气缸(I)通过连接座(2)与翻转小车连接，翻转小车(4)以翻转轴(3)为轴心进行转动，所述翻转小车(4)上均匀分布有托辊(7);所述的翻转轴(3)安装于脱模车的车架一端并呈“I ”型，其下端连接所述的主气缸(6);所述的限位装置(9)安装于翻转轴(3)之上，在限位装置(9)非与翻转小车(4)接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置(5);倾斜气缸(I)顶升带动翻转小车(4)以翻转轴(3)为轴心进行翻转并翻转至与限位装置(9)接触，通过卡紧装置(5)锁紧托模小车，主气缸(6)伸出带动陶瓷坯体及石膏外模翻转使其与托辊(7)接触，倾斜气缸(I)回缩后实现陶瓷坯体的自动脱模。2.根据权利要求1所述的座便器提升成型机的自动脱模车，其特征在于:还包括用于缓冲并辅助翻转小车(4)回落至水平位置的缓冲器(8)，所述的缓冲器(8)设于脱模车车架远离翻转轴(3)的一端。3.根据权利要求1或2所述的座便器提升成型机的自动脱模车，其特征在于:倾斜气缸(I)顶升并带动翻转小车(4)翻转78 °使其与限位装置(9 )接触，主气缸(6 )伸出并带动陶瓷坯体及石膏外模翻转12°使其与托辊(7)接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种座便器提升成型机的自动脱模车，其包括倾斜气缸、连接座、翻转轴、翻转小车、卡紧装置、主气缸、托辊和限位装置，所述的倾斜气缸通过连接座与翻转小车连接，翻转小车以翻转轴为轴心进行转动，所述翻转小车上均匀分布有托辊；所述的翻转轴安装于脱模车的车架一端并呈“┓”型，其下端连接所述的主气缸；所述的限位装置安装于翻转轴之上，在限位装置非与翻转小车接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置。座便器提升成型机的脱模完全实现自动化，降低了工人劳动强度及产品的破损率，生产可靠性得到增强，工作效率得以提升，用工成本降低约50%。
【IPC分类】B28B13/04
【公开号】CN204700977
【申请号】CN201520434975
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷厂成型设备的脱模装置，具体涉及一种座便器提升成型机的自动脱模车。
【背景技术】
[0002]目前，国内外陶瓷生产企业的座便器提升成型机的脱模装置，均采用2人联合脱模方式。这种脱模方式一般需要2名男工(身高也有一定的要求)携手才能脱模。在每次脱模的时候，都需要2人合力从副线搬起底模至坯体处，坯体脱模后再搬回副线上。不仅增加了工人的劳动强度，也存在由于陶瓷泥浆坯体强度不大、工人配合度不够等原因导致产品损坏、变型及成型率下降的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型意在提供了一种座便器提升成型机的自动脱模车，以解决现有技术中存在的不足。该自动脱模车简单可靠，只需I人即可实现座便器提升成型机的坯体自动脱模。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0004]一种座便器提升成型机的自动脱模车，其包括倾斜气缸、连接座、翻转轴、翻转小车、卡紧装置、主气缸、托辊和限位装置，所述的倾斜气缸通过连接座与翻转小车连接，翻转小车以翻转轴为轴心进行转动，所述翻转小车上均匀分布有托辊；所述的翻转轴安装于脱模车的车架一端并呈“I ”型，其下端连接所述的主气缸；所述的限位装置安装于翻转轴之上，在限位装置非与翻转小车接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置；倾斜气缸顶升带动翻转小车以翻转轴为轴心进行翻转并翻转至与限位装置接触，通过卡紧装置锁紧托模小车，主气缸伸出带动陶瓷坯体及石膏外模翻转使其与托辊接触，倾斜气缸回缩后实现陶瓷坯体的自动脱模。
[0005]进一步的，该自动脱模车还包括用于缓冲并辅助翻转小车回落至水平位置的缓冲器，所述的缓冲器设于脱模车车架远离翻转轴的一端。
[0006]再进一步的，倾斜气缸顶升并带动翻转小车翻转78°使其与限位装置接触，主气缸伸出并带动陶瓷坯体及石膏外模翻转12°使其与托辊接触。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为座便器提升成型机的脱模完全实现自动化，由原来的需要2人高强度搬运、高超配合度降低到I人的操作，降低了工人劳动强度及产品的破损率，生产可靠性得到增强，工作效率得以提升，用工成本降低约50%。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型中翻转小车的翻转状态示意图；
[0010]附图中的附图标记依次为:1、倾斜气缸，2、连接座，3、翻转轴，4、翻转小车，5、卡紧装置，6、主气缸，7、托辊，8、缓冲器，9、限位装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0012]一种座便器提升成型机的自动脱模车，其包括倾斜气缸1、连接座2、翻转轴3、翻转小车4、卡紧装置5、主气缸6、托辊7和限位装置9，所述的倾斜气缸I通过连接座2与翻转小车连接，翻转小车4以翻转轴3为轴心进行转动，所述翻转小车4上均匀分布有托辊7 ；所述的翻转轴3安装于脱模车的车架一端并呈“η ”型，其下端连接所述的主气缸6 ;所述的限位装置9安装于翻转轴3之上，在限位装置9非与翻转小车4接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置5 ;倾斜气缸I顶升带动翻转小车4以翻转轴3为轴心进行翻转并翻转至与限位装置9接触，通过卡紧装置5锁紧托模小车，主气缸6伸出带动陶瓷坯体及石膏外模翻转使其与托辊7接触，倾斜气缸I回缩后实现陶瓷坯体的自动脱模。该自动脱模车还包括用于缓冲并辅助翻转小车4回落至水平位置的缓冲器8，所述的缓冲器8设于脱模车车架远离翻转轴3的一端。倾斜气缸I顶升并带动翻转小车4翻转78°使其与限位装置9接触，主气缸6伸出并带动陶瓷坯体及石膏外模翻转12°使其与托辊7接触。
[0013]如图1所示，倾斜气缸I通过连接座2并以翻转轴3为轴心伸出顶起翻起小车4往前翻转78。至限位装置9的指定位置，卡紧装置5锁紧托模小车，主气缸6伸出，陶瓷坯体及石膏外模往后翻转12°后，陶瓷坯体底模与翻起小车4上的托辊7接触，倾斜气缸I缩回，陶瓷坯体自动脱模，然后随翻起小车4翻回，缓冲器8辅助其平稳回落至水平位置，陶瓷坯体随底模一起滑行至副线上，完成自动脱模。
[0014]操作时，无需人工参与，即可实现便器提升成型机的陶瓷坯体的自动脱模与输送，消除了常规因工人劳动强度、配合度等外在因素造成的陶瓷坯体损坏、变型等缺点。
[0015]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种座便器提升成型机的自动脱模车，其特征在于:其包括倾斜气缸(I)、连接座(2)、翻转轴(3)、翻转小车(4)、卡紧装置(5)、主气缸(6)、托辊(7)和限位装置(9)，所述的倾斜气缸(I)通过连接座(2)与翻转小车连接，翻转小车(4)以翻转轴(3)为轴心进行转动，所述翻转小车(4)上均匀分布有托辊(7);所述的翻转轴(3)安装于脱模车的车架一端并呈“I ”型，其下端连接所述的主气缸(6);所述的限位装置(9)安装于翻转轴(3)之上，在限位装置(9)非与翻转小车(4)接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置(5);倾斜气缸(I)顶升带动翻转小车(4)以翻转轴(3)为轴心进行翻转并翻转至与限位装置(9)接触，通过卡紧装置(5)锁紧托模小车，主气缸(6)伸出带动陶瓷坯体及石膏外模翻转使其与托辊(7)接触，倾斜气缸(I)回缩后实现陶瓷坯体的自动脱模。2.根据权利要求1所述的座便器提升成型机的自动脱模车，其特征在于:还包括用于缓冲并辅助翻转小车(4)回落至水平位置的缓冲器(8)，所述的缓冲器(8)设于脱模车车架远离翻转轴(3)的一端。3.根据权利要求1或2所述的座便器提升成型机的自动脱模车，其特征在于:倾斜气缸(I)顶升并带动翻转小车(4)翻转78 °使其与限位装置(9 )接触，主气缸(6 )伸出并带动陶瓷坯体及石膏外模翻转12°使其与托辊(7)接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种座便器提升成型机的自动脱模车，其包括倾斜气缸、连接座、翻转轴、翻转小车、卡紧装置、主气缸、托辊和限位装置，所述的倾斜气缸通过连接座与翻转小车连接，翻转小车以翻转轴为轴心进行转动，所述翻转小车上均匀分布有托辊；所述的翻转轴安装于脱模车的车架一端并呈“┓”型，其下端连接所述的主气缸；所述的限位装置安装于翻转轴之上，在限位装置非与翻转小车接触的端部设置有用于锁紧托模小车的卡紧装置。座便器提升成型机的脱模完全实现自动化，降低了工人劳动强度及产品的破损率，生产可靠性得到增强，工作效率得以提升，用工成本降低约50%。
【IPC分类】B28B13/04
【公开号】CN204700977
【申请号】CN201520434975
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
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