工装夹具结构的制作方法
工装夹具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具设备领域，尤其是涉及工装夹具结构。
【背景技术】
[0002]现代化设备的高速发展使得一些设备满足不了现代化的要求而亟需对设备的改进或者亟需设计新产品取而代之。对于用于存放玻璃、搬运玻璃或者配合自动机械手工作的工装夹具，人们追求更多的是高效率、操作简单和结构牢固。目前使用的工装夹具90%以上是使用螺丝锁紧压块的结构来实现夹紧的。现有技术中的的螺丝锁紧压块结构存在以下几个缺陷:1、一件插板需调节两个螺丝，操作繁琐，耗时费力，低效率。
[0003]2、调节距离没有刻度，需要用尺比对调节，调节力度不均匀导致外框变形，从而影响自动化设备的使用。
[0004]3、螺丝锁紧压块的使用寿命短。
【实用新型内容】
[0005]针对上述工装夹具存在操作繁琐、效率低、使用寿命短等问题，本实用新型提供了一种工装夹具结构，其目的在于通过第一边框上的卡槽与插板的侧边上的卡齿卡合安装，实现插板与框架本体的快速安装，提高工作效率；用卡槽和卡齿结构取代螺丝压块结构，减少对框架本体的作用力，减小变形，延长使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的工装夹具结构，其包括:
[0007]框架本体。
[0008]所述框架本体包括至少一个第一边框和至少一个第二边框；第一边框与第二边框通过螺丝锁紧连接；所述第一边框上设有多个卡槽，卡槽横向排列在第一边框的内侧。
[0009]插板。
[0010]所述插板放置在框架本体的内框里，插板的两个侧边均与框架本体连接；插板与框架本体连接的侧边上均设有至少两个向外凸起的卡齿；所述卡齿横向排列在侧边上；插板处于安装位置时，卡齿的位置与卡槽的位置相对应。
[0011]所述插板放置在框架本体的内框里，通过卡齿套入卡槽卡合，框架本体与插板连接。
[0012]进一步地，还包括用于限制插板向上移动的挡板，该挡板安装在第一边框的顶部。
[0013]进一步地，所述第一边框的内侧还设有限位凸台；该限位凸台位于第一边框的下部分，且垂直第一边框的内侧。
[0014]所述插板设有卡齿的侧边上还设有向内凹的限位台阶，该限位台阶位于侧边的底部。
[0015]所述限位台阶的台阶面与限位凸台的凸台面配合连接，限制插板向下移动。
[0016]进一步地，所述卡槽为有斜度的卡槽，卡槽的槽宽呈上大下小的结构；每两个卡槽中心线之间的距离为2mm。
[0017]进一步地，所述卡齿亦为有斜度的卡齿，卡齿的厚度呈上厚下薄的结构；每两个卡齿中心线之间的距离亦为2mm。
[0018]采用本实用新型产生的有益效果:1、本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体和插板，在框架本体上设置多个横向排列的卡槽，且卡槽设有斜度，卡槽槽宽呈上大下小结构；在插板的侧边上也设置多个卡齿，其卡齿也设有斜度，卡齿的厚度呈上厚下薄的结构。插板安装在框架本体内框里，通过有卡槽和卡齿卡合安装，该卡合安装结构简单，安装简便，提高了工作效率；卡槽和卡齿上的斜度配合定位，使得本实用新型的工装夹具具有结构牢固、定位精准等优点；此外，该工装夹具结构不使用到螺丝锁紧压块，对外框的变形没有应力产生，只要重力产生，变形量相对较小，延长使用寿命。
[0019]2、位于第一边框上的卡槽，横向排列在第一边框的内侧上，且每两个卡槽中心线之间的距离为2mm ;而卡齿也是横向排列在插板的侧边上，每两个卡齿中心线之间的距离亦为2_。本实用新型设置卡槽的数量远大于插板侧边上的卡齿数量，插板可以根据玻璃基板的尺寸要求选择与相对位置上的卡槽卡合，每移动一格是2mm，使得该工装夹具结构具有不需要用尺比对即可实现尺寸可调的优点。
[0020]3、本实用新型的工装夹具结构组合部件结构简单，主要结构倾斜卡槽和卡齿，使用时，残留的杂质少，清洗时没有残留的狭小空间，更易于清洗。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型工装夹具结构的结构简图。
[0022]图2为本实用新型工装夹具结构的第一边框结构简图。
[0023]图3为本实用新型工装夹具结构中第一边框结构简图A处的放大图。
[0024]图4为本实用新型工装夹具结构的插板结构简图。
[0025]图5为本实用新型工装夹具结构中插板结构简图B处的放大图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0027]如图1至图5所示，本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体1、插板2以及挡板3。
[0028]框架本体I包括两个第一边框11和两个第二边框12，第一边框11和第二边框12围成矩形的框架本体I。其中两个第一边框11放置在相对的面上，两个第二边框12也放置在相对的面上，第一边框11与第二边框12通过螺丝锁紧连接。
[0029]第一边框11上设有多个卡槽111，卡槽111位于第一边框11的上部分，且卡槽111横向排列在第一边框11的内侧；卡槽111的长度方向与第一边框11的竖直方向一致。第一边框11还设有限位凸台112 ;该限位凸台112垂直第一边框11的内侧，位于第一边框11的下部分。限位凸台112的长度与第一边框11的长度一致，限位凸台112的凸台面平行于水平面。
[0030]挡板3安装在第一边框11的顶部，即卡槽111的上面，通过螺丝固定在第一边框11上。该挡板3用于限制插板2向上移动的挡板3，更进一步地，插板2安装在框架本体I内时，该挡板3与限位凸台112配合限制插板2的上下位移。
[0031]插板2放置在框架本体I的内框里，插板2呈长条状。插板2中间部分设有多个工装槽，这些工装槽同 于装夹玻璃基板。插板2长度方向的两个侧边均与框架本体I连接，插板2与框架本体I连接的侧边上均设有多个向外凸起的卡齿21，卡齿21横向排列在侧边上，由于插板2的厚度方向与第一边框11的长度方向平行，因此设置时，第一边框11上的卡槽111数量远多于插板2侧边上的卡齿21数量，插板2可以根据玻璃基板的尺寸要求选择与卡槽111卡合的位置。插板2处于安装位置时，卡齿21的位置与卡槽111的位置相对应，且卡齿21的齿宽方向与卡槽111的长度方向一致。插板2放置在框架本体I的内框里，通过卡齿21套入卡槽111卡合，框架本体I与插板2连接。
[0032]插板2设有卡齿21的侧边上还设有向内凹的限位台阶22，该限位台阶22位于侧边的底部，限位台阶22的台阶面亦平行于水平面。安装插板2时，限位台阶22的台阶面与限位凸台112的凸台面配合连接，限制插板2向下移动。
[0033]本优选实施例中的卡槽111的槽宽符合卡齿21卡合要求，每两个卡槽111中心线之间的距离为2mm，每两个卡齿21中心线之间的距离为2mm。即插板2在框架本体I内每移动一格卡槽111，插板2与框架本体I上第二边框12的距离就会变大或者变小，这使得工装夹具结构可以根据玻璃基板的尺寸大小不同来调节，实现自动调节，不需要手动测量尺寸调节。
[0034]更具体地，卡槽111为有斜度的卡槽111，卡槽111的槽宽呈上大下小的结构；卡齿21亦为有斜度的卡齿21，卡齿21的厚度呈上厚下薄的结构，卡齿21的斜度与卡槽111的斜度可以配合定位。插板2安装时，卡齿21与卡槽111的斜度实现自动对中安装，这种斜度自动对中安装实现插板2在框架本体I上自定位，这种定位方式更精准，结构更牢固。
[0035]本优选实施例的工装夹具结构，主要功能是存放玻璃、搬运玻璃以及配合自动机械手工作。该自定位工装夹具结构安装过程:首先安装框架本体1，第一边框11的端部和第二边框12的端部连接，锁上螺丝直至固定；两个第一边框11与两个第二边框12围成矩形的框体。其次安装插板2，根据玻璃基板的此处选择插板2卡齿21卡合的卡槽111位置，然后将插板2移动在改卡槽111的位置从边框本体的上面往下放入框架本体I内，使插板2上的限位台阶22刚好落在第一边框11上的限位凸台112上，此时卡齿21和卡槽111相卡合，卡齿21和卡槽11的斜度使得卡齿21和卡槽111自动对中安装。再而安装挡板3，插板2放置到框架本体I内后，在第一边框11顶部安装挡板3，通过螺丝锁在第一边框11顶部上，该挡板3挡住插板2阻挡卡齿21向上移动。最后，工装夹具安装完成。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.工装夹具结构，其特征在于包括: 框架本体(I); 所述框架本体(I)包括至少一个第一边框(11)和至少一个第二边框(12);第一边框(II)与第二边框(12)通过螺丝锁紧连接；所述第一边框(11)上设有多个卡槽(111)，卡槽(III)横向排列在第一边框(11)的内侧； 插板(2)； 所述插板(2)放置在框架本体(I)的内框里，插板(2)的两个侧边均与框架本体(I)连接；插板(2)与框架本体(I)连接的侧边上均设有至少两个向外凸起的卡齿(21);所述卡齿(21)横向排列在侧边上；插板(2)处于安装位置时，卡齿(21)的位置与卡槽(111)的位置相对应； 所述插板(2 )放置在框架本体(I)的内框里，通过卡齿(21)套入卡槽(111)卡合，框架本体(I)与插板(2)连接。2.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:还包括用于限制插板(2)向上移动的挡板(3)，该挡板(3)安装在第一边框(11)的顶部。3.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:所述第一边框(11)的内侧还设有限位凸台(112);该限位凸台(112)位于第一边框(11)的下部分，且垂直第一边框(11)的内侧； 所述插板(2)设有卡齿(21)的侧边上还设有向内凹的限位台阶(22)，该限位台阶(22)位于侧边的底部； 所述限位台阶(22)的台阶面与限位凸台(112)的凸台面配合连接，限制插板(2)向下移动。4.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:所述卡槽(111)为有斜度的卡槽，卡槽(111)的槽宽呈上大下小的结构；每两个卡槽(111)中心线之间的距离为2mm。5.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:所述卡齿(21)亦为有斜度的卡齿，卡齿(21)的厚度呈上厚下薄的结构；每两个卡齿(21)中心线之间的距离亦为2mm。
【专利摘要】本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体和插板；框架本体包括至少一个第一边框和至少一个第二边框，第一边框与第二边框通过螺丝锁紧连接；第一边框上设有多个卡槽，卡槽横向排列在第一边框的内侧；插板放置在框架本体的内框里，插板的两个侧边均与框架本体连接，侧边上均设有多个向外凸起的卡齿；卡齿横向排列在侧边上；插板处于安装位置时，卡齿的位置与卡槽的位置相对应，且卡齿的齿宽方向与卡槽的长度方向一致；框架本体与插板通过卡齿套入卡槽实现卡合连接。本实用新型的结构简单，工装夹具结构安装简便，可以提高工作效率；工装夹具结构不使用到螺丝锁紧压块，对外框的变形没有应力产生，变形量相对较小，延长使用寿命。
【IPC分类】B25B11/00, B25H3/00
【公开号】CN204700857
【申请号】CN201520403625
【发明人】李志斌, 吴敏捷, 陈卫宇, 陈英, 陈帅
【申请人】深圳市新昂慧科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具设备领域，尤其是涉及工装夹具结构。
【背景技术】
[0002]现代化设备的高速发展使得一些设备满足不了现代化的要求而亟需对设备的改进或者亟需设计新产品取而代之。对于用于存放玻璃、搬运玻璃或者配合自动机械手工作的工装夹具，人们追求更多的是高效率、操作简单和结构牢固。目前使用的工装夹具90%以上是使用螺丝锁紧压块的结构来实现夹紧的。现有技术中的的螺丝锁紧压块结构存在以下几个缺陷:1、一件插板需调节两个螺丝，操作繁琐，耗时费力，低效率。
[0003]2、调节距离没有刻度，需要用尺比对调节，调节力度不均匀导致外框变形，从而影响自动化设备的使用。
[0004]3、螺丝锁紧压块的使用寿命短。
【实用新型内容】
[0005]针对上述工装夹具存在操作繁琐、效率低、使用寿命短等问题，本实用新型提供了一种工装夹具结构，其目的在于通过第一边框上的卡槽与插板的侧边上的卡齿卡合安装，实现插板与框架本体的快速安装，提高工作效率；用卡槽和卡齿结构取代螺丝压块结构，减少对框架本体的作用力，减小变形，延长使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的工装夹具结构，其包括:
[0007]框架本体。
[0008]所述框架本体包括至少一个第一边框和至少一个第二边框；第一边框与第二边框通过螺丝锁紧连接；所述第一边框上设有多个卡槽，卡槽横向排列在第一边框的内侧。
[0009]插板。
[0010]所述插板放置在框架本体的内框里，插板的两个侧边均与框架本体连接；插板与框架本体连接的侧边上均设有至少两个向外凸起的卡齿；所述卡齿横向排列在侧边上；插板处于安装位置时，卡齿的位置与卡槽的位置相对应。
[0011]所述插板放置在框架本体的内框里，通过卡齿套入卡槽卡合，框架本体与插板连接。
[0012]进一步地，还包括用于限制插板向上移动的挡板，该挡板安装在第一边框的顶部。
[0013]进一步地，所述第一边框的内侧还设有限位凸台；该限位凸台位于第一边框的下部分，且垂直第一边框的内侧。
[0014]所述插板设有卡齿的侧边上还设有向内凹的限位台阶，该限位台阶位于侧边的底部。
[0015]所述限位台阶的台阶面与限位凸台的凸台面配合连接，限制插板向下移动。
[0016]进一步地，所述卡槽为有斜度的卡槽，卡槽的槽宽呈上大下小的结构；每两个卡槽中心线之间的距离为2mm。
[0017]进一步地，所述卡齿亦为有斜度的卡齿，卡齿的厚度呈上厚下薄的结构；每两个卡齿中心线之间的距离亦为2mm。
[0018]采用本实用新型产生的有益效果:1、本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体和插板，在框架本体上设置多个横向排列的卡槽，且卡槽设有斜度，卡槽槽宽呈上大下小结构；在插板的侧边上也设置多个卡齿，其卡齿也设有斜度，卡齿的厚度呈上厚下薄的结构。插板安装在框架本体内框里，通过有卡槽和卡齿卡合安装，该卡合安装结构简单，安装简便，提高了工作效率；卡槽和卡齿上的斜度配合定位，使得本实用新型的工装夹具具有结构牢固、定位精准等优点；此外，该工装夹具结构不使用到螺丝锁紧压块，对外框的变形没有应力产生，只要重力产生，变形量相对较小，延长使用寿命。
[0019]2、位于第一边框上的卡槽，横向排列在第一边框的内侧上，且每两个卡槽中心线之间的距离为2mm ;而卡齿也是横向排列在插板的侧边上，每两个卡齿中心线之间的距离亦为2_。本实用新型设置卡槽的数量远大于插板侧边上的卡齿数量，插板可以根据玻璃基板的尺寸要求选择与相对位置上的卡槽卡合，每移动一格是2mm，使得该工装夹具结构具有不需要用尺比对即可实现尺寸可调的优点。
[0020]3、本实用新型的工装夹具结构组合部件结构简单，主要结构倾斜卡槽和卡齿，使用时，残留的杂质少，清洗时没有残留的狭小空间，更易于清洗。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型工装夹具结构的结构简图。
[0022]图2为本实用新型工装夹具结构的第一边框结构简图。
[0023]图3为本实用新型工装夹具结构中第一边框结构简图A处的放大图。
[0024]图4为本实用新型工装夹具结构的插板结构简图。
[0025]图5为本实用新型工装夹具结构中插板结构简图B处的放大图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0027]如图1至图5所示，本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体1、插板2以及挡板3。
[0028]框架本体I包括两个第一边框11和两个第二边框12，第一边框11和第二边框12围成矩形的框架本体I。其中两个第一边框11放置在相对的面上，两个第二边框12也放置在相对的面上，第一边框11与第二边框12通过螺丝锁紧连接。
[0029]第一边框11上设有多个卡槽111，卡槽111位于第一边框11的上部分，且卡槽111横向排列在第一边框11的内侧；卡槽111的长度方向与第一边框11的竖直方向一致。第一边框11还设有限位凸台112 ;该限位凸台112垂直第一边框11的内侧，位于第一边框11的下部分。限位凸台112的长度与第一边框11的长度一致，限位凸台112的凸台面平行于水平面。
[0030]挡板3安装在第一边框11的顶部，即卡槽111的上面，通过螺丝固定在第一边框11上。该挡板3用于限制插板2向上移动的挡板3，更进一步地，插板2安装在框架本体I内时，该挡板3与限位凸台112配合限制插板2的上下位移。
[0031]插板2放置在框架本体I的内框里，插板2呈长条状。插板2中间部分设有多个工装槽，这些工装槽同 于装夹玻璃基板。插板2长度方向的两个侧边均与框架本体I连接，插板2与框架本体I连接的侧边上均设有多个向外凸起的卡齿21，卡齿21横向排列在侧边上，由于插板2的厚度方向与第一边框11的长度方向平行，因此设置时，第一边框11上的卡槽111数量远多于插板2侧边上的卡齿21数量，插板2可以根据玻璃基板的尺寸要求选择与卡槽111卡合的位置。插板2处于安装位置时，卡齿21的位置与卡槽111的位置相对应，且卡齿21的齿宽方向与卡槽111的长度方向一致。插板2放置在框架本体I的内框里，通过卡齿21套入卡槽111卡合，框架本体I与插板2连接。
[0032]插板2设有卡齿21的侧边上还设有向内凹的限位台阶22，该限位台阶22位于侧边的底部，限位台阶22的台阶面亦平行于水平面。安装插板2时，限位台阶22的台阶面与限位凸台112的凸台面配合连接，限制插板2向下移动。
[0033]本优选实施例中的卡槽111的槽宽符合卡齿21卡合要求，每两个卡槽111中心线之间的距离为2mm，每两个卡齿21中心线之间的距离为2mm。即插板2在框架本体I内每移动一格卡槽111，插板2与框架本体I上第二边框12的距离就会变大或者变小，这使得工装夹具结构可以根据玻璃基板的尺寸大小不同来调节，实现自动调节，不需要手动测量尺寸调节。
[0034]更具体地，卡槽111为有斜度的卡槽111，卡槽111的槽宽呈上大下小的结构；卡齿21亦为有斜度的卡齿21，卡齿21的厚度呈上厚下薄的结构，卡齿21的斜度与卡槽111的斜度可以配合定位。插板2安装时，卡齿21与卡槽111的斜度实现自动对中安装，这种斜度自动对中安装实现插板2在框架本体I上自定位，这种定位方式更精准，结构更牢固。
[0035]本优选实施例的工装夹具结构，主要功能是存放玻璃、搬运玻璃以及配合自动机械手工作。该自定位工装夹具结构安装过程:首先安装框架本体1，第一边框11的端部和第二边框12的端部连接，锁上螺丝直至固定；两个第一边框11与两个第二边框12围成矩形的框体。其次安装插板2，根据玻璃基板的此处选择插板2卡齿21卡合的卡槽111位置，然后将插板2移动在改卡槽111的位置从边框本体的上面往下放入框架本体I内，使插板2上的限位台阶22刚好落在第一边框11上的限位凸台112上，此时卡齿21和卡槽111相卡合，卡齿21和卡槽11的斜度使得卡齿21和卡槽111自动对中安装。再而安装挡板3，插板2放置到框架本体I内后，在第一边框11顶部安装挡板3，通过螺丝锁在第一边框11顶部上，该挡板3挡住插板2阻挡卡齿21向上移动。最后，工装夹具安装完成。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.工装夹具结构，其特征在于包括: 框架本体(I); 所述框架本体(I)包括至少一个第一边框(11)和至少一个第二边框(12);第一边框(II)与第二边框(12)通过螺丝锁紧连接；所述第一边框(11)上设有多个卡槽(111)，卡槽(III)横向排列在第一边框(11)的内侧； 插板(2)； 所述插板(2)放置在框架本体(I)的内框里，插板(2)的两个侧边均与框架本体(I)连接；插板(2)与框架本体(I)连接的侧边上均设有至少两个向外凸起的卡齿(21);所述卡齿(21)横向排列在侧边上；插板(2)处于安装位置时，卡齿(21)的位置与卡槽(111)的位置相对应； 所述插板(2 )放置在框架本体(I)的内框里，通过卡齿(21)套入卡槽(111)卡合，框架本体(I)与插板(2)连接。2.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:还包括用于限制插板(2)向上移动的挡板(3)，该挡板(3)安装在第一边框(11)的顶部。3.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:所述第一边框(11)的内侧还设有限位凸台(112);该限位凸台(112)位于第一边框(11)的下部分，且垂直第一边框(11)的内侧； 所述插板(2)设有卡齿(21)的侧边上还设有向内凹的限位台阶(22)，该限位台阶(22)位于侧边的底部； 所述限位台阶(22)的台阶面与限位凸台(112)的凸台面配合连接，限制插板(2)向下移动。4.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:所述卡槽(111)为有斜度的卡槽，卡槽(111)的槽宽呈上大下小的结构；每两个卡槽(111)中心线之间的距离为2mm。5.根据权利要求1所述的工装夹具结构，其特征在于:所述卡齿(21)亦为有斜度的卡齿，卡齿(21)的厚度呈上厚下薄的结构；每两个卡齿(21)中心线之间的距离亦为2mm。
【专利摘要】本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体和插板；框架本体包括至少一个第一边框和至少一个第二边框，第一边框与第二边框通过螺丝锁紧连接；第一边框上设有多个卡槽，卡槽横向排列在第一边框的内侧；插板放置在框架本体的内框里，插板的两个侧边均与框架本体连接，侧边上均设有多个向外凸起的卡齿；卡齿横向排列在侧边上；插板处于安装位置时，卡齿的位置与卡槽的位置相对应，且卡齿的齿宽方向与卡槽的长度方向一致；框架本体与插板通过卡齿套入卡槽实现卡合连接。本实用新型的结构简单，工装夹具结构安装简便，可以提高工作效率；工装夹具结构不使用到螺丝锁紧压块，对外框的变形没有应力产生，变形量相对较小，延长使用寿命。
【IPC分类】B25B11/00, B25H3/00
【公开号】CN204700857
【申请号】CN201520403625
【发明人】李志斌, 吴敏捷, 陈卫宇, 陈英, 陈帅
【申请人】深圳市新昂慧科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
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