电锤冲击钻的制作方法
电锤冲击钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可携式电动工具，特别是一种能够提供电锤功能及电钻功能的电动工具。
【背景技术】
[0002]电钻作为一种常见的手持电动工具在工业生产及室内装饰等领域得到了广泛的应用。普通的电钻适合于在诸如木材、泡沫、复合板等相对柔软的材料上钻孔，在此情形下钻头没有附加冲击功能。另一方面，电锤冲击钻主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材等坚硬物体上钻孔。冲击型电钻是在普通电钻的基础上，增加了驱动机构以往复打击钻头的顶部，提供打击功能。由于冲击型电钻的钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆的方向的快速往复运动(频繁冲击)，所以它可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。
[0003]电锤冲击钻的机身前端通常配置了用于夹紧不同类型工具头的工具头夹具，这样的工具头包括木工钻、水泥钻、电锤钻等等。常见的工具头夹具都需要使用外置的具有螺纹的扳手以通过旋紧工具头夹具上的锁定套来固定或者解除工具头。然而，这样的工具头夹具存在的问题就在于需要配置外置的扳手，不但增加了整机成本而且扳手很容易丢失，从而造成使用上的不便。
【实用新型内容】
[0004]因此，需要一种电锤冲击钻，其可以在不需要使用外部工具的情况下就可以让用户方便地进行工具头的安装锁定和解除锁定，以方便使用。
[0005]在本实用新型的第一个方面，提供了一种电锤冲击钻，包括机身、安装在机身内的电机、连接到机身的手把、以及安装于机身上并且驱动连接到电机的工具头。该电锤冲击钻还包括:工具头夹具，该工具头夹具包括设置套筒、锁定圈、控制圈以及C形圈；设置套筒通过螺纹与锁定圈连接；锁定圈与控制圈之间通过具有第一不规则周面形状啮合；控制圈与C形圈之间通过具有第二不规则周面形状啮合。
[0006]优选地，第一不规则周面形状啮合或第二不规则周面形状啮合为具有长端和短端的封闭形状。
[0007]更优选地，封闭形状在其长端的周面呈圆周形，而在短端的周面呈直线形。
[0008]在一个实施方式中，设置套筒中还设置有环形弹簧，用于将该设置套筒偏压到一个预定的旋转位置。
【附图说明】
[0009]参照本说明书的余下部分和附图可以对本实用新型的性能和优点作进一步的理解；这些附图中同一个组件的标号相同。
[0010]图1是本实用新型中的一个实施例中的电锤冲击钻的侧视图。
[0011]图2示出了图1中电锤冲击钻的工具头夹具的特写。
[0012]图3a示出了图1中电锤冲击钻的模式选择旋钮组件的特写。
[0013]图3b示出了根据本发明中另一个实施例的电锤冲击钻的模式选择旋钮组件的特与O
[0014]图4a_图4b是图1中的电锤冲击钻的爆炸分解图，该爆炸分解图被分割并分别置于图4a_图4b中。
[0015]图5是本实用新型中的另一个实施例中的电锤冲击钻的侧视图。
[0016]图6示出了图5中电锤冲击钻的工具头夹具的特写。
[0017]图7a_图7b是图5中的电锤冲击钻的爆炸分解图，该爆炸分解图被分割并分别置于图7a-图7b中。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图详细说明本实用新型的实施中电锤冲击钻的模式切换机构的结构和特点。从以下的叙述还可以轻易得知本实用新型的各个实施例所提供的其它不同的好处和优点。
[0019]图1中显示了根据本实用新型的第一个实施例的一种电锤冲击钻。该电锤冲击钻包括机身44、位于机身前端的工具头夹具2、工具头夹具2的后面的机身44上连接了可卸下的辅助手柄1、以及位于机身尾端的主手柄4。在主手柄4的一侧还具有启动开关6。在机身44的一侧配置了模式选择旋钮组件3。在主手柄4的底端连接有配置了电源插头的电源线5。图1中显示的因此是一种使用交流电作为电源的电锤冲击钻。上述的电锤冲击钻的部件都是现有的电锤冲击钻中常见的，因此这里不再详细说明。图2中示出的是图1中工具头夹具2的放大视图。
[0020]图3a中则示出了图1中的电锤冲击钻的机身上的模式选择旋钮组件3的特写，其中可见该旋钮组件3包括大体为圆形且表面有突起部分的旋钮7，该突起部分用于使得用户可以用手施加扭力以转动该旋钮7。在旋钮7的突起部分上还具有三角形的指示标记，以指示当前模式选择旋钮组件3所处在的模式位置。在旋钮7的外围的机身部分，印上了若干个标记8、9、10、11，从而当旋钮7指向某一个标记时模式选择旋钮组件3的内部机构使得电锤冲击钻工作在相应位置。其中，标记8代表只转动不冲击的模式；标记9代表既冲击又转动的模式；标记11代表只冲击不转动的模式；标记10代表逆向冲击的模式。
[0021]图4a_图4b中示出的图1中的电锤冲击钻的内部零件对照它们在图4a_图4b中的标号在以下列出:
[0022]12左机壳13风扇护罩 14齿轮箱底壳15后衬套
[0023]16后衬套垫圈 17轴承18油挡19垫圈
[0024]20 NBR密封圈 21齿轮箱壳 22螺丝23 NBR支撑
[0025]体
[0026]24锁定套筒 25 C形圈26滚珠保持垫27滚珠
[0027]圈
[0028]28滚珠支撑板 29锥形弹簧 30心轴31冲压垫圈
[0029]32第二级齿轮 33 O形圈34离合器基部35滚珠轴承
[0030]36滚珠37保持C形圈 38螺丝39用于圆柱形
[0031]螺丝的垫圈
[0032]40锁止垫圈 41 O形圈42 O形圈43套筒
[0033]83电源线45 NBR支撑 46垫圈47 C形圈
[0034]48砧49 O形圈50冲击件 51冲击件O形
[0035]圈
[0036]52通风毡53圆柱形螺 54开关55电容
[0037]丝
[0038]56马达轴承固 57滚珠轴承 58马达59螺丝
[0039]定器
[0040]60滚珠轴承 61垫圈62螺丝63第一级齿轮
[0041]64电机轴65摆动轴承 66摆动驱动连67弹簧
[0042]接器
[0043]68第二小齿轮 69第二级小 70保持圈 71锁定板
[0044]联结器齿轮
[0045]72弹簧73针轴承 74模式选择旋75螺丝
[0046]钮组件
[0047]76前向按钮 77右手柄壳 78碳刷组件 79压板
[0048]体
[0049]80螺丝81磁珠82弹力套
[0050]图4a中示出了其中本实施例中电锤冲击钻的模式切换机构。其中，摆动驱动连接器66又称为电磁粉末联轴器的冲击联轴件，而第二小齿轮联结器68又称为电磁粉末联轴器的转动联轴件。摆动驱动连接器66可分离地连接到摆动轴承65，而第二小齿轮联结器68同样可分离地连接到第二级小齿轮69。用户在使用过程中通过按下旋钮按键，然后转动旋钮就可以分别控制摆动驱动连接器66与摆动轴承65的离合，以及第二小齿轮联结器68与第二级小齿轮69的离合，从而实现电锤冲击钻工作模式的改变。第二小齿轮联结器68以及摆动驱动连接器66均可分别各自在电机轴64的长度方向上的第一位置和第二位置之间移动。对于第二小齿轮联结器68而言，在其第一位置上，第二小齿轮联结器68啮合第二级小齿轮69的接合面，从而电机轴64的转动驱动该第二级小齿轮69同时转动；在第二位置上，第二小齿轮联结器68不啮合该第二级小齿轮69的所述接合面，从而电机轴64的转动不会驱动该第二级小齿轮69同时转动。该第二级小齿轮69通过一系列传动机构到电锤冲击钻的钻头以驱动钻头进行旋转运动。同样，对于摆动驱动连接器66而言，在其第一位置上，摆动驱动连接器66啮合摆动轴承65的接合面，从而电机轴64的转动驱动该摆动轴承65同时转动，而摆动轴承65本身的离心结构使得其受到的转动驱动会转变为另一个维度上的摇摆运动。在第二位置上，摆动驱动连接器66不啮合该摆动轴承65的所述接合面，从而电机轴64的转动不会驱动该摆动轴承65同时转动。该摆动轴承65连接到钻头，而上述的摆动轴承65的摇摆运动将驱动钻头进行前后往复的冲击动作。
[0051]当图3a中的模式转换旋钮7被转动到标记8的位置时，此时摆动驱动连接器66脱离与摆动轴承65的啮合，因此摆动轴承65不会被驱动，从而无法产生冲击效果。另一方面，此时与第二小齿轮联结器68对应的杠杆(未示出)使得第二小齿轮联结器68和第二级小齿轮69啮合，从而第二级小齿轮69能被驱动而使得钻头旋转。因此，此时电锤冲击钻处于只转动不冲击的工作模式。
[0052]当图3a中的模式转换旋钮7被转动到标记11的位置时，此时第二小齿轮联结器68脱离与第二级小齿轮69的啮合，因此 第二级小齿轮69不会被驱动，从而无法产生转动效果。另一方面，此时与摆动驱动连接器66对应的杠杆(未示出)使得摆动驱动连接器66和摆动轴承65啮合，从而摆动轴承65能被驱动而使得钻头产生冲击运动。因此，此时电锤冲击钻处于只冲击不转动的工作模式。
[0053]当图3a中的模式转换旋钮7被转动到标记9的位置时，第二小齿轮联结器68与第二级小齿轮69啮合，而摆动驱动连接器66也和摆动轴承65啮合。因此，第二级小齿轮69和摆动轴承65同时驱动钻头产生旋转和冲击效果。因此，此时电锤冲击钻处于既冲击又转动的工作模式。
[0054]另外，如图2和图4a所示，本实施例中的电锤冲击钻的工具头夹具2采用了无钥匙设计(keyless)，从而在不需要使用额外的扳手的情况下用户就可以自由地装上或者卸下不同的工具头来进行针对不同材料物件的钻孔或者锤击操作。具体来说，如图4a中所示的心轴30的前端具有一周向的凹槽，该凹槽适于滚珠27在其中。滚珠27及其相应的滚珠支撑板28、滚珠保持垫圈26等可以一起沿着心轴30的轴向移动，而这样的移动是通过用户用手推动锁定套筒24实现的。当用户用手朝着一个方向推动锁定套筒24时，使得滚珠27落入心轴30上的凹槽时，C形圈25的直径被压迫缩小，从而抓紧插入的工具头使得其被锁定。当用户用手朝着另一个方向推动锁定套筒24时，使得滚珠27离开心轴30上的凹槽，C形圈25的直径不再被压迫缩小，从而使得对插入的工具头(未示出)锁定被解除，而该工具头从而可以被更换。
[0055]在本发明的另一个实施例中，电锤冲击钻的机身上的模式选择旋钮组件3也可以具有不同的结构。如图3b所示，旋钮组件3’包括大体为圆形且表面有突起部分的旋钮7’，该突起部分用于使得用户可以用手施加扭力以转动该旋钮7’。在旋钮7’的突起部分上还具有三角形的指示标记，以指示当前模式选择旋钮组件3’所处在的模式位置。和图3a中的模式选择旋钮组件3不同的是，在旋钮V的外围的机身部分，只印上了两个标记8’、9’。其中，标记8’代表只转动不冲击的模式；标记9’代表既冲击又转动的模式。这样的模式选择旋钮组件3’适用于某些不需要单独电锤模式的电锤冲击钻，并且在使用了这样的模式选择旋钮组件3’的情况下该电锤冲击钻的内部离合机构也会有相应变化，在这里不再赘述。
[0056]图5-图7b示出了根据本发明的另一个实施例的电锤冲击钻的结构。其中，类似于图1中所示的，图5-7b中的该电锤冲击钻包括机身144、位于机身前端的工具头夹具102、工具头夹具102的后面的机身144上连接了可卸下的辅助手柄101、以及位于机身尾端的主手柄104。在主手柄104的一侧还具有启动开关106。在机身1044的一侧配置了模式选择旋钮组件103。在主手柄104的底端连接有配置了电源插头的电源线105。
[0057]图7a-图7b中示出的图1中的电锤冲击钻的内部零件对照它们在图4a_4b中的标号在以下列出:
[0058]112左机壳113风扇护罩 114齿轮箱底 115后衬套
[0059]壳
[0060]116后衬套垫圈 117轴承118油挡119垫圈
[0061]120 NBR密封圈 121齿轮箱壳 122螺丝185保持C形圈
[0062]体
[0063]186冲压垫圈 187锥形弹簧 188适配器 189滚珠
[0064]190套环191止动圈130心轴131冲压垫圈
[0065]132第二级齿轮 133 O形圈134离合器基 135滚珠轴承
[0066]部
[0067]136滚珠137保持C形 138螺丝139用于圆柱形
[0068]圈螺丝的垫圈
[0069]140锁止垫圈 141 O形圈142 O形圈143套筒
[0070]192保持C形圈 145 NBR支撑 146垫圈147 C形圈
[0071]148砧149 O形圈150冲击件 151冲击件O形
[0072]圈
[0073]152通风毡153圆柱形螺 154开关155电容
[0074]丝
[0075]156马达轴承固 157滚珠轴承 158马达159螺丝
[0076]定器
[0077]160滚珠轴承 161垫圈162螺丝163第一级齿轮
[0078]164电机轴165摆动轴承 166摆动驱动 167弹簧
[0079]连接器
[0080]168第二小齿轮 169第二级小 170保持圈 171锁定板
[0081]联结器齿轮
[0082]172弹簧173针轴承 174模式选择 175螺丝
[0083]旋钮组件
[0084]176前向按钮 177右手柄壳 178碳刷组件 179压板
[0085]体
[0086]180螺丝181磁珠182弹力套 183电源线
[0087]193滚珠194滚珠195控制圈 196分隔片
[0088]197锁定圈198设置套筒 199环形套筒 200橡胶片
[0089]201 O形圈202保持环
[0090]图5-图7b中所示的电锤冲击钻的动力部分以及离合机构与上述图1-图2和图4a-图4b中的类似，在这里不再赘述。但是，和上述实施例不同的是图5-图7b中的电锤冲击钻的工具头夹具采用了另外一种设计。如图7b所示，本实施例中的电锤冲击钻的工具头夹具也采用了无钥匙设计。但是，和上面描述的实施例不同的是，在图7b中对工具头在安装到工具头夹具时的锁定和解锁不是通过轴向推动锁定套而完成，而是通过周向转动锁定套完成的。具体来说，如图7a中所示的设置套筒198被设计为让用户用手转动该设置套筒198。在设置套筒198的侧壁内部具有内螺纹(未示出)，而锁定圈197的外周面上设置有外螺纹。设置套筒198的旋转因此能够带动锁定圈197 —起旋转。锁定圈197的转动使得控制圈195也发生转动。如图所示控制圈195和分隔片196的外周面都不是圆形，而是具有长端和短端的不规则的封闭形状。其中，控制圈195和分隔片196在其长端的外周面呈圆周形，而在短端的外周面呈直线形。相应的，控制圈195的内部周面为也具有长端和短端的封闭形状，并且该内部周面容纳C形圈192。该内部周面的长端的内周面呈圆周形，而在短端的内周面呈直线形。在控制圈195转动到不同的角度时，C形圈192被容纳在控制圈195的内周末的长端内或者短端内。当用户旋转设置套筒198使得C形圈192落入控制圈195的内部周面的长端时，C形圈的直径未有被迫减小，因此此时插入的工具头没有被锁定，此时工具头可以被更换。当用户旋转设置套筒198使得C形圈192落入控制圈195的内部周面的短端时，C形圈192的直径被迫减小，因此此时插入的工具头(未示出)被C形圈192锁定。另外，如图7b中所示设置套筒198的内周面上还设置有环形弹簧199，从而使得在没有外力干涉的情况下设置套筒198被偏压至对应工具头的锁定位置，使得工具头不会无故掉出。
【主权项】
1.一种电锤冲击钻，包括机身、安装在机身内的电机、连接到机身的手把、以及安装于机身上并且驱动连接到电机的工具头，其特征在于，该电锤冲击钻还包括: 工具头夹具，该工具头夹具包括设置套筒、锁定圈、控制圈以及C形圈；设置套筒通过螺纹与锁定圈连接；锁定圈与控制圈之间通过具有第一不规则周面形状啮合；控制圈与C形圈之间通过具有第二不规则周面形状啮合。2.如权利要求1所述的电锤冲击钻，其特征在于，所述第一不规则周面形状啮合或第二不规则周面形状啮合为具有长端和短端的封闭形状。3.如权利要求2所述的电锤冲击钻，其特征在于，所述封闭形状在其长端的周面呈圆周形，而在短端的周面呈直线形。4.如权利要求1所述的电锤冲击钻，其特征在于，所述设置套筒中还设置有环形弹簧，用于将该设置套筒偏压到一个预定的旋转位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电锤冲击钻，该电锤冲击钻包括机身、安装在机身内的电机、连接到机身的手把、以及安装于机身上并且驱动连接到电机的工具头。该电锤冲击钻还包括：工具头夹具，该工具头夹具包括设置套筒、锁定圈、控制圈以及C形圈；设置套筒通过螺纹与锁定圈连接；锁定圈与控制圈之间通过具有第一不规则周面形状啮合；控制圈与C形圈之间通过具有第二不规则周面形状啮合。因此，本实用新型中的电锤冲击钻使用的工具头夹具无需要使用外置工具例如扳手就可以进行工具头的安装和卸下，方便了操作。
【IPC分类】B25F3/00
【公开号】CN204700847
【申请号】CN201520088544
【发明人】黄灿权, 陈德丽, 刘仕春, 范清泉
【申请人】创科实业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年2月6日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可携式电动工具，特别是一种能够提供电锤功能及电钻功能的电动工具。
【背景技术】
[0002]电钻作为一种常见的手持电动工具在工业生产及室内装饰等领域得到了广泛的应用。普通的电钻适合于在诸如木材、泡沫、复合板等相对柔软的材料上钻孔，在此情形下钻头没有附加冲击功能。另一方面，电锤冲击钻主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材等坚硬物体上钻孔。冲击型电钻是在普通电钻的基础上，增加了驱动机构以往复打击钻头的顶部，提供打击功能。由于冲击型电钻的钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆的方向的快速往复运动(频繁冲击)，所以它可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。
[0003]电锤冲击钻的机身前端通常配置了用于夹紧不同类型工具头的工具头夹具，这样的工具头包括木工钻、水泥钻、电锤钻等等。常见的工具头夹具都需要使用外置的具有螺纹的扳手以通过旋紧工具头夹具上的锁定套来固定或者解除工具头。然而，这样的工具头夹具存在的问题就在于需要配置外置的扳手，不但增加了整机成本而且扳手很容易丢失，从而造成使用上的不便。
【实用新型内容】
[0004]因此，需要一种电锤冲击钻，其可以在不需要使用外部工具的情况下就可以让用户方便地进行工具头的安装锁定和解除锁定，以方便使用。
[0005]在本实用新型的第一个方面，提供了一种电锤冲击钻，包括机身、安装在机身内的电机、连接到机身的手把、以及安装于机身上并且驱动连接到电机的工具头。该电锤冲击钻还包括:工具头夹具，该工具头夹具包括设置套筒、锁定圈、控制圈以及C形圈；设置套筒通过螺纹与锁定圈连接；锁定圈与控制圈之间通过具有第一不规则周面形状啮合；控制圈与C形圈之间通过具有第二不规则周面形状啮合。
[0006]优选地，第一不规则周面形状啮合或第二不规则周面形状啮合为具有长端和短端的封闭形状。
[0007]更优选地，封闭形状在其长端的周面呈圆周形，而在短端的周面呈直线形。
[0008]在一个实施方式中，设置套筒中还设置有环形弹簧，用于将该设置套筒偏压到一个预定的旋转位置。
【附图说明】
[0009]参照本说明书的余下部分和附图可以对本实用新型的性能和优点作进一步的理解；这些附图中同一个组件的标号相同。
[0010]图1是本实用新型中的一个实施例中的电锤冲击钻的侧视图。
[0011]图2示出了图1中电锤冲击钻的工具头夹具的特写。
[0012]图3a示出了图1中电锤冲击钻的模式选择旋钮组件的特写。
[0013]图3b示出了根据本发明中另一个实施例的电锤冲击钻的模式选择旋钮组件的特与O
[0014]图4a_图4b是图1中的电锤冲击钻的爆炸分解图，该爆炸分解图被分割并分别置于图4a_图4b中。
[0015]图5是本实用新型中的另一个实施例中的电锤冲击钻的侧视图。
[0016]图6示出了图5中电锤冲击钻的工具头夹具的特写。
[0017]图7a_图7b是图5中的电锤冲击钻的爆炸分解图，该爆炸分解图被分割并分别置于图7a-图7b中。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图详细说明本实用新型的实施中电锤冲击钻的模式切换机构的结构和特点。从以下的叙述还可以轻易得知本实用新型的各个实施例所提供的其它不同的好处和优点。
[0019]图1中显示了根据本实用新型的第一个实施例的一种电锤冲击钻。该电锤冲击钻包括机身44、位于机身前端的工具头夹具2、工具头夹具2的后面的机身44上连接了可卸下的辅助手柄1、以及位于机身尾端的主手柄4。在主手柄4的一侧还具有启动开关6。在机身44的一侧配置了模式选择旋钮组件3。在主手柄4的底端连接有配置了电源插头的电源线5。图1中显示的因此是一种使用交流电作为电源的电锤冲击钻。上述的电锤冲击钻的部件都是现有的电锤冲击钻中常见的，因此这里不再详细说明。图2中示出的是图1中工具头夹具2的放大视图。
[0020]图3a中则示出了图1中的电锤冲击钻的机身上的模式选择旋钮组件3的特写，其中可见该旋钮组件3包括大体为圆形且表面有突起部分的旋钮7，该突起部分用于使得用户可以用手施加扭力以转动该旋钮7。在旋钮7的突起部分上还具有三角形的指示标记，以指示当前模式选择旋钮组件3所处在的模式位置。在旋钮7的外围的机身部分，印上了若干个标记8、9、10、11，从而当旋钮7指向某一个标记时模式选择旋钮组件3的内部机构使得电锤冲击钻工作在相应位置。其中，标记8代表只转动不冲击的模式；标记9代表既冲击又转动的模式；标记11代表只冲击不转动的模式；标记10代表逆向冲击的模式。
[0021]图4a_图4b中示出的图1中的电锤冲击钻的内部零件对照它们在图4a_图4b中的标号在以下列出:
[0022]12左机壳13风扇护罩 14齿轮箱底壳15后衬套
[0023]16后衬套垫圈 17轴承18油挡19垫圈
[0024]20 NBR密封圈 21齿轮箱壳 22螺丝23 NBR支撑
[0025]体
[0026]24锁定套筒 25 C形圈26滚珠保持垫27滚珠
[0027]圈
[0028]28滚珠支撑板 29锥形弹簧 30心轴31冲压垫圈
[0029]32第二级齿轮 33 O形圈34离合器基部35滚珠轴承
[0030]36滚珠37保持C形圈 38螺丝39用于圆柱形
[0031]螺丝的垫圈
[0032]40锁止垫圈 41 O形圈42 O形圈43套筒
[0033]83电源线45 NBR支撑 46垫圈47 C形圈
[0034]48砧49 O形圈50冲击件 51冲击件O形
[0035]圈
[0036]52通风毡53圆柱形螺 54开关55电容
[0037]丝
[0038]56马达轴承固 57滚珠轴承 58马达59螺丝
[0039]定器
[0040]60滚珠轴承 61垫圈62螺丝63第一级齿轮
[0041]64电机轴65摆动轴承 66摆动驱动连67弹簧
[0042]接器
[0043]68第二小齿轮 69第二级小 70保持圈 71锁定板
[0044]联结器齿轮
[0045]72弹簧73针轴承 74模式选择旋75螺丝
[0046]钮组件
[0047]76前向按钮 77右手柄壳 78碳刷组件 79压板
[0048]体
[0049]80螺丝81磁珠82弹力套
[0050]图4a中示出了其中本实施例中电锤冲击钻的模式切换机构。其中，摆动驱动连接器66又称为电磁粉末联轴器的冲击联轴件，而第二小齿轮联结器68又称为电磁粉末联轴器的转动联轴件。摆动驱动连接器66可分离地连接到摆动轴承65，而第二小齿轮联结器68同样可分离地连接到第二级小齿轮69。用户在使用过程中通过按下旋钮按键，然后转动旋钮就可以分别控制摆动驱动连接器66与摆动轴承65的离合，以及第二小齿轮联结器68与第二级小齿轮69的离合，从而实现电锤冲击钻工作模式的改变。第二小齿轮联结器68以及摆动驱动连接器66均可分别各自在电机轴64的长度方向上的第一位置和第二位置之间移动。对于第二小齿轮联结器68而言，在其第一位置上，第二小齿轮联结器68啮合第二级小齿轮69的接合面，从而电机轴64的转动驱动该第二级小齿轮69同时转动；在第二位置上，第二小齿轮联结器68不啮合该第二级小齿轮69的所述接合面，从而电机轴64的转动不会驱动该第二级小齿轮69同时转动。该第二级小齿轮69通过一系列传动机构到电锤冲击钻的钻头以驱动钻头进行旋转运动。同样，对于摆动驱动连接器66而言，在其第一位置上，摆动驱动连接器66啮合摆动轴承65的接合面，从而电机轴64的转动驱动该摆动轴承65同时转动，而摆动轴承65本身的离心结构使得其受到的转动驱动会转变为另一个维度上的摇摆运动。在第二位置上，摆动驱动连接器66不啮合该摆动轴承65的所述接合面，从而电机轴64的转动不会驱动该摆动轴承65同时转动。该摆动轴承65连接到钻头，而上述的摆动轴承65的摇摆运动将驱动钻头进行前后往复的冲击动作。
[0051]当图3a中的模式转换旋钮7被转动到标记8的位置时，此时摆动驱动连接器66脱离与摆动轴承65的啮合，因此摆动轴承65不会被驱动，从而无法产生冲击效果。另一方面，此时与第二小齿轮联结器68对应的杠杆(未示出)使得第二小齿轮联结器68和第二级小齿轮69啮合，从而第二级小齿轮69能被驱动而使得钻头旋转。因此，此时电锤冲击钻处于只转动不冲击的工作模式。
[0052]当图3a中的模式转换旋钮7被转动到标记11的位置时，此时第二小齿轮联结器68脱离与第二级小齿轮69的啮合，因此 第二级小齿轮69不会被驱动，从而无法产生转动效果。另一方面，此时与摆动驱动连接器66对应的杠杆(未示出)使得摆动驱动连接器66和摆动轴承65啮合，从而摆动轴承65能被驱动而使得钻头产生冲击运动。因此，此时电锤冲击钻处于只冲击不转动的工作模式。
[0053]当图3a中的模式转换旋钮7被转动到标记9的位置时，第二小齿轮联结器68与第二级小齿轮69啮合，而摆动驱动连接器66也和摆动轴承65啮合。因此，第二级小齿轮69和摆动轴承65同时驱动钻头产生旋转和冲击效果。因此，此时电锤冲击钻处于既冲击又转动的工作模式。
[0054]另外，如图2和图4a所示，本实施例中的电锤冲击钻的工具头夹具2采用了无钥匙设计(keyless)，从而在不需要使用额外的扳手的情况下用户就可以自由地装上或者卸下不同的工具头来进行针对不同材料物件的钻孔或者锤击操作。具体来说，如图4a中所示的心轴30的前端具有一周向的凹槽，该凹槽适于滚珠27在其中。滚珠27及其相应的滚珠支撑板28、滚珠保持垫圈26等可以一起沿着心轴30的轴向移动，而这样的移动是通过用户用手推动锁定套筒24实现的。当用户用手朝着一个方向推动锁定套筒24时，使得滚珠27落入心轴30上的凹槽时，C形圈25的直径被压迫缩小，从而抓紧插入的工具头使得其被锁定。当用户用手朝着另一个方向推动锁定套筒24时，使得滚珠27离开心轴30上的凹槽，C形圈25的直径不再被压迫缩小，从而使得对插入的工具头(未示出)锁定被解除，而该工具头从而可以被更换。
[0055]在本发明的另一个实施例中，电锤冲击钻的机身上的模式选择旋钮组件3也可以具有不同的结构。如图3b所示，旋钮组件3’包括大体为圆形且表面有突起部分的旋钮7’，该突起部分用于使得用户可以用手施加扭力以转动该旋钮7’。在旋钮7’的突起部分上还具有三角形的指示标记，以指示当前模式选择旋钮组件3’所处在的模式位置。和图3a中的模式选择旋钮组件3不同的是，在旋钮V的外围的机身部分，只印上了两个标记8’、9’。其中，标记8’代表只转动不冲击的模式；标记9’代表既冲击又转动的模式。这样的模式选择旋钮组件3’适用于某些不需要单独电锤模式的电锤冲击钻，并且在使用了这样的模式选择旋钮组件3’的情况下该电锤冲击钻的内部离合机构也会有相应变化，在这里不再赘述。
[0056]图5-图7b示出了根据本发明的另一个实施例的电锤冲击钻的结构。其中，类似于图1中所示的，图5-7b中的该电锤冲击钻包括机身144、位于机身前端的工具头夹具102、工具头夹具102的后面的机身144上连接了可卸下的辅助手柄101、以及位于机身尾端的主手柄104。在主手柄104的一侧还具有启动开关106。在机身1044的一侧配置了模式选择旋钮组件103。在主手柄104的底端连接有配置了电源插头的电源线105。
[0057]图7a-图7b中示出的图1中的电锤冲击钻的内部零件对照它们在图4a_4b中的标号在以下列出:
[0058]112左机壳113风扇护罩 114齿轮箱底 115后衬套
[0059]壳
[0060]116后衬套垫圈 117轴承118油挡119垫圈
[0061]120 NBR密封圈 121齿轮箱壳 122螺丝185保持C形圈
[0062]体
[0063]186冲压垫圈 187锥形弹簧 188适配器 189滚珠
[0064]190套环191止动圈130心轴131冲压垫圈
[0065]132第二级齿轮 133 O形圈134离合器基 135滚珠轴承
[0066]部
[0067]136滚珠137保持C形 138螺丝139用于圆柱形
[0068]圈螺丝的垫圈
[0069]140锁止垫圈 141 O形圈142 O形圈143套筒
[0070]192保持C形圈 145 NBR支撑 146垫圈147 C形圈
[0071]148砧149 O形圈150冲击件 151冲击件O形
[0072]圈
[0073]152通风毡153圆柱形螺 154开关155电容
[0074]丝
[0075]156马达轴承固 157滚珠轴承 158马达159螺丝
[0076]定器
[0077]160滚珠轴承 161垫圈162螺丝163第一级齿轮
[0078]164电机轴165摆动轴承 166摆动驱动 167弹簧
[0079]连接器
[0080]168第二小齿轮 169第二级小 170保持圈 171锁定板
[0081]联结器齿轮
[0082]172弹簧173针轴承 174模式选择 175螺丝
[0083]旋钮组件
[0084]176前向按钮 177右手柄壳 178碳刷组件 179压板
[0085]体
[0086]180螺丝181磁珠182弹力套 183电源线
[0087]193滚珠194滚珠195控制圈 196分隔片
[0088]197锁定圈198设置套筒 199环形套筒 200橡胶片
[0089]201 O形圈202保持环
[0090]图5-图7b中所示的电锤冲击钻的动力部分以及离合机构与上述图1-图2和图4a-图4b中的类似，在这里不再赘述。但是，和上述实施例不同的是图5-图7b中的电锤冲击钻的工具头夹具采用了另外一种设计。如图7b所示，本实施例中的电锤冲击钻的工具头夹具也采用了无钥匙设计。但是，和上面描述的实施例不同的是，在图7b中对工具头在安装到工具头夹具时的锁定和解锁不是通过轴向推动锁定套而完成，而是通过周向转动锁定套完成的。具体来说，如图7a中所示的设置套筒198被设计为让用户用手转动该设置套筒198。在设置套筒198的侧壁内部具有内螺纹(未示出)，而锁定圈197的外周面上设置有外螺纹。设置套筒198的旋转因此能够带动锁定圈197 —起旋转。锁定圈197的转动使得控制圈195也发生转动。如图所示控制圈195和分隔片196的外周面都不是圆形，而是具有长端和短端的不规则的封闭形状。其中，控制圈195和分隔片196在其长端的外周面呈圆周形，而在短端的外周面呈直线形。相应的，控制圈195的内部周面为也具有长端和短端的封闭形状，并且该内部周面容纳C形圈192。该内部周面的长端的内周面呈圆周形，而在短端的内周面呈直线形。在控制圈195转动到不同的角度时，C形圈192被容纳在控制圈195的内周末的长端内或者短端内。当用户旋转设置套筒198使得C形圈192落入控制圈195的内部周面的长端时，C形圈的直径未有被迫减小，因此此时插入的工具头没有被锁定，此时工具头可以被更换。当用户旋转设置套筒198使得C形圈192落入控制圈195的内部周面的短端时，C形圈192的直径被迫减小，因此此时插入的工具头(未示出)被C形圈192锁定。另外，如图7b中所示设置套筒198的内周面上还设置有环形弹簧199，从而使得在没有外力干涉的情况下设置套筒198被偏压至对应工具头的锁定位置，使得工具头不会无故掉出。
【主权项】
1.一种电锤冲击钻，包括机身、安装在机身内的电机、连接到机身的手把、以及安装于机身上并且驱动连接到电机的工具头，其特征在于，该电锤冲击钻还包括: 工具头夹具，该工具头夹具包括设置套筒、锁定圈、控制圈以及C形圈；设置套筒通过螺纹与锁定圈连接；锁定圈与控制圈之间通过具有第一不规则周面形状啮合；控制圈与C形圈之间通过具有第二不规则周面形状啮合。2.如权利要求1所述的电锤冲击钻，其特征在于，所述第一不规则周面形状啮合或第二不规则周面形状啮合为具有长端和短端的封闭形状。3.如权利要求2所述的电锤冲击钻，其特征在于，所述封闭形状在其长端的周面呈圆周形，而在短端的周面呈直线形。4.如权利要求1所述的电锤冲击钻，其特征在于，所述设置套筒中还设置有环形弹簧，用于将该设置套筒偏压到一个预定的旋转位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电锤冲击钻，该电锤冲击钻包括机身、安装在机身内的电机、连接到机身的手把、以及安装于机身上并且驱动连接到电机的工具头。该电锤冲击钻还包括：工具头夹具，该工具头夹具包括设置套筒、锁定圈、控制圈以及C形圈；设置套筒通过螺纹与锁定圈连接；锁定圈与控制圈之间通过具有第一不规则周面形状啮合；控制圈与C形圈之间通过具有第二不规则周面形状啮合。因此，本实用新型中的电锤冲击钻使用的工具头夹具无需要使用外置工具例如扳手就可以进行工具头的安装和卸下，方便了操作。
【IPC分类】B25F3/00
【公开号】CN204700847
【申请号】CN201520088544
【发明人】黄灿权, 陈德丽, 刘仕春, 范清泉
【申请人】创科实业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年2月6日
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