一种顶拉工具的制作方法
一种顶拉工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田注水技术领域，特别涉及一种顶拉工具。
【背景技术】
[0002]注水井井口阀门发生渗漏、刺漏、腐蚀、开关困难等问题是常见的现象，因注水井口流程为封闭式流程，阀门与管线之间采用卡箍连接，且采用钢圈密封，阀门与管线接头处基本没有间隙，使得阀门的拆卸较为困难，现更换阀门时常使用千斤顶将阀门与管线接头处撬开间隙。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]在使用千斤顶撬开阀门与管线接头处的过程中，由于阀门和管线上均不便于安装千斤顶，使得千斤顶安放不牢，经常发生滑脱，存在较大安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术的使用千斤顶撬开阀门与管线接头处的过程中经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题，本实用新型实施例提供了一种顶拉工具。所述技术方案如下:
[0006]一种顶拉工具，用于调节两根直管之间的间距，所述顶拉工具包括:
[0007]两套锁紧装置和间距调节部，所述两套锁紧装置分别固定在所述间距调节部的两端，
[0008]通过所述两套锁紧装置分别与所述两根直管连接，所述间距调节部的长度可连续调节，通过所述间距调节部调节所述两套锁紧装置之间的距离。
[0009]进一步地，所述间距调节部包括调节连杆、第一支撑套管和第二支撑套管，
[0010]所述调节连杆的两端分别设有外螺纹，且所述调节连杆两端的外螺纹旋向相反，所述第一支撑套管的一端与所述调节连杆的一端螺纹配合，所述第一支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的一套锁紧装置固定连接，所述第二支撑套管的一端与所述调节连杆的另一端螺纹配合，所述第二支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的另一套锁紧装置固定连接，
[0011]通过调节所述调节连杆与所述第一支撑套管及所述第二支撑套管的配合长度，调节所述两套锁紧装置之间的距离。
[0012]进一步地，所述间距调节部还包括两个螺母和两个螺母紧固螺钉，
[0013]所述两个螺母分别设置在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管与所述调节连杆相配的一端内部，且所述两个螺母的螺纹与所述调节连杆两端的螺纹相配，
[0014]通过所述两个螺母紧固螺钉对应地将所述两个螺母固定在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管内部，所述第一支撑套管和所述第二支撑套管分别通过所述两个螺母与所述调节连杆配合。
[0015]进一步地，所述两个螺母上靠近所述调节连杆中部的一端外部设有外凸台，所述两个螺母分别通过所述外凸台压紧所述第一支撑套管和所述第二支撑套管。
[0016]进一步地，所述顶拉工具还包括两个挡环和两个挡环紧固螺钉，所述两个挡环分别设置在所述调节连杆的两端，且所述两个挡环的外径均大于所述两个螺母的内径，
[0017]通过所述两个挡环紧固螺钉将所述两个挡环固定在所述调节连杆上。
[0018]具体地，所述调节连杆两端的外螺纹均为梯形螺纹。
[0019]进一步地，所述调节连杆两端的外螺纹均为双线螺纹。
[0020]进一步地，所述两套锁紧装置中的每套锁紧装置均包括卡瓦和卡箍，所述每套锁紧装置的所述卡瓦对应地与所述第一支撑套管或所述第二支撑套管固定连接，所述每套锁紧装置的所述卡箍对应地与其卡瓦扣合为封闭结构，且所述卡瓦和所述卡箍通过螺栓连接。
[0021]具体地，所述卡瓦和所述卡箍扣合为圆形。
[0022]进一步地，所述顶拉工具还包括手柄，所述手柄设置在所述调节连杆外部，通过所述手柄带动所述调节连杆转动。
[0023]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]本实用新型通过两套锁紧装置分别固定在间距调节部的两端，通过两套锁紧装置分别与两根直管连接，调节间距调节部，通过间距调节部带动两套锁紧装置相对靠近或相对远离，使得与两套锁紧装置连接的两根直管相对靠近或相对远离，从而调节连接在两根直管之间的部件的间隙，避免了使用千斤顶存在的经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型一实施例提供的顶拉工具的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型又一实施例提供的顶拉工具的使用状态示意图；
[0028]图3是本实用新型又一实施例提供的顶拉工具的结构示意图；
[0029]图4是本实用新型又一实施例提供的间距调节部与卡瓦的装配结构示意图；
[0030]图5是本实用新型又一实施例提供的调节连杆的结构示意图。
[0031]其中:
[0032]I 卡箍，
[0033]2 卡瓦，
[0034]3第一支撑套管，
[0035]4调节连杆，41调节连杆两端的外螺纹，
[0036]5螺母紧固螺钉，
[0037]6 螺母，
[0038]7第二支撑套管，
[0039]8 螺栓，
[0040]9挡环紧固螺钉，
[0041]10 挡环，
[0042]11 手柄，
[0043]A锁紧装置，
[0044]B间距调节部，
[0045]101油管进口阀门，
[0046]102套管进口阀门，
[0047]103 总阀门，
[0048]104第五管线，
[0049]105油管出口阀门，
[0050]106套管出口阀门，
[0051]107 第一管线，
[0052]108 第二管线，
[0053]109第三管线，
[0054]110第四管线。
【具体实施方式】
[0055]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0056]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种顶拉工具，用于调节两根直管之间的间距，该顶拉工具包括:
[0057]两套锁紧装置A和间距调节部B，两套锁紧装置A分别固定在间距调节部B的两端，
[0058]通过两套锁紧装置A分别与两根直管连接，间距调节部B的长度可连续调节，通过间距调节部B调节两套锁紧装置A之间的距离。
[0059]本实用新型的工作原理为:
[0060]如图2所示，油管进口阀门101设置在第四管线110上，套管进口阀门102设置在第三管线109上，油管进口阀门101和套管进口阀门102分别通过卡箍和第三管线109或第四管线110连接，当需要更换油管进口阀门101和套管进口阀门102时，由于油管进口阀门101和套管进口阀门102与管线之间没有间隙，导致拆卸油管进口阀门101和套管进口阀门102较为困难。
[0061]当使用本实用新型拆卸油管进口阀门101或套管进口阀门102时，先将用于连接需要更换的阀门的卡箍的螺栓拆下，然后卸掉卡箍，再将本实用新型的两套锁紧装置A分别套在第一管线107和第二管线108上且锁紧，调节间距调节部B，使间距调节部B的长度伸长，从而通过间距调节部B带动两套锁紧装置A相对远离，使得第一管线107和第二管线108之间的间距变大，第一管线107和第二管线108向两侧拉连接在其间的第三管线109和第四管线110，从而使得阀门和管线之间产生间隙，使得油管进口阀门101和/或套管进口阀门102可顺利拆下。且由于注水井内压力较高，当阀门和管线之间产生间隙时，管线内的压力可能使得第三管线109和第四管线110向两侧冲开，此时，通过本实用新型限制第一管线107和第二管线108之间的间距，防止第三管线109和第四管线110之间产生的间隙过大。
[0062]而当安装新的油管进口阀门101或套管进口阀门102时，因第三管线109或第四管线110上阀门安装位置的间隙较大，可能导致卡箍无法连接，则可通过调节间距调节部B，使间距调节部B的长度变短，从而通过间距调节部B带动两套锁紧装置A相对靠近，使得第一管线107和第二管线108之间的间距变小，从而通过第一管线107和第二管线108拉动连接在其间的第三管线109和第四管线110由两侧向内挤压，使得阀门和管线之间的间隙变小。
[0063]同理，将本实用新型安装在第三管线109和第四管线110之间，可方便实现总阀门103的拆装，将本实用新型安装在第二管线108和第五管线104之间，可方便实现油管出口阀门105和套管出口阀门106的拆装。
[0064]本实用新型通过两套锁紧装置A分别固定在间距调节部B的两端，通过两套锁紧装置A分别与两根直管连接，调节间距调节部B，通过间距调节部B带动两套锁紧装置A相对靠近或相对远离，使得与两套锁紧装置A连接的两根直管相对靠近或相对远离，从而调节连接在两根直管之间的部件的间隙，避免了使用千斤顶存在的经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题。
[0065]当 然，本领域技术人员可知，本实用新型还可应用于调节任意两个相互平行的部件之间的间距。
[0066]如图1所示，也可参见图3和图4，进一步地，间距调节部B包括调节连杆4、第一支撑套管3和第二支撑套管7，
[0067]调节连杆4的两端分别设有外螺纹，且调节连杆两端的外螺纹41旋向相反，第一支撑套管3的一端与调节连杆4的一端螺纹配合，第一支撑套管3的另一端与两套锁紧装置A中的一套锁紧装置A固定连接，第二支撑套管7的一端与调节连杆4的另一端螺纹配合，第二支撑套管7的另一端与两套锁紧装置A中的另一套锁紧装置A固定连接，
[0068]通过调节调节连杆4与第一支撑套管3及第二支撑套管7的配合长度，调节两套锁紧装置A之间的距离。
[0069]在本实施例中，通过在调节连杆4两端设置旋向相反的外螺纹，第一支撑套管3和第二支撑套管7分别与调节连杆两端的外螺纹41配合。使用时，转动调节连杆4，第一支撑套管3和第二支撑套管7相对靠近或相对远离，便于快速调节。
[0070]如图1所示，进一步地，间距调节部B还包括两个螺母6和两个螺母紧固螺钉5，
[0071]两个螺母6分别设置在第一支撑套管3和第二支撑套管7与调节连杆4相配的一端内部，且两个螺母6的螺纹与调节连杆两端的外螺纹41相配，
[0072]通过两个螺母紧固螺钉5对应地将两个螺母6固定在第一支撑套管3和第二支撑套管7内部，第一支撑套管3和第二支撑套管7分别通过两个螺母6与调节连杆4配合。
[0073]在本实施例中，由于内螺纹在工作过程中容易损坏，且在本实施例中，第一支撑套管3和第二支撑套管7受到的作用力往往较大，故在第一支撑套管3和第二支撑套管7内部设置螺母6，通过螺母6与调节连杆4配合，控制本实用新型的维护成本。
[0074]当然，本领域技术人员可知，如图3所示，在第一支撑套管3和第二支撑套管7承力较小的情况下，可直接在第一支撑套管3内壁和第二支撑套管7内壁设置内螺纹，通过调节连杆两端的外螺纹41分别与第一支撑套管3和第二支撑套管7的内螺纹配合。
[0075]如图1所示，进一步地，两个螺母6上靠近调节连杆4中部的一端外部设有外凸台，两个螺母6分别通过外凸台压紧第一支撑套管3和第二支撑套管7，从而通过外凸台推动第一支撑套管3或第二支撑套管7相对远离，减小螺母紧固螺钉5受到的作用力。
[0076]如图1所示，进一步地，顶拉工具还包括两个挡环10和两个挡环紧固螺钉9，两个挡环10分别设置在调节连杆4的两端，且两个挡环10的外径均大于两个螺母6的内径，
[0077]通过两个挡环紧固螺钉9将两个挡环10固定在调节连杆4上。
[0078]在本实施例中，通过在调节连杆4的两端设置挡环10，且挡环10的外径大于螺母6的内径，当出现滑扣时，通过挡环10与螺母6对调节连杆4进行限位，防止调节连杆4与第一支撑套管3和第二支撑套管7分离，发生安全事故。
[0079]其中，由于梯形螺纹配合时内螺纹和外螺纹以锥面贴紧，不易松动，且梯形螺纹的牙根强度较高，对中性好，故调节连杆两端的外螺纹41均设置为梯形螺纹，当第一支撑套管3和第二支撑套管7通过在其内壁设置内螺纹与调节连杆4配合时，第一支撑套管3和第二支撑套管7的内螺纹与调节连杆两端的外螺纹41对应地设置为梯形螺纹；当第一支撑套管3和第二支撑套管7通过螺母6与调节连杆4配合时，螺母6的螺纹为梯形螺纹。保证间距调节部B的可靠性，避免间距调节部B发生倾斜而受力不均。当然，本领域技术人员可知，在强度允许的条件下，调节连杆两端的外螺纹41也可为三角螺纹或矩形螺纹。
[0080]其中，调节连杆两端的外螺纹41为双线螺纹，使得调节速度为普通单线螺纹调节的两倍。
[0081 ] 如图1所示，也可参见图3，进一步地，两套锁紧装置A中的每套锁紧装置A均包括卡瓦2和卡箍I，每套锁紧装置A的卡瓦2对应地与第一支撑套管3或第二支撑套管7固定连接，每套锁紧装置A的卡箍I对应地与其卡瓦2扣合为封闭结构，且卡瓦2和卡箍I通过螺栓8连接。
[0082]在本实施例中，通过螺栓8使卡瓦2和卡箍I扣合为封闭结构，从而将直管锁紧在卡瓦2和卡箍I之间，当间距调节部B的长度伸长时，通过卡瓦2推动两根直管相对远离，当间距调节部B缩短时，通过卡箍I拉动两根直管相对靠近。
[0083]如图1所示，也可参见图3，具体地，卡瓦2和卡箍I扣合为圆形。
[0084]在本实施例中，卡瓦2和卡箍I扣合为圆形，直管与锁紧装置A紧密贴合，使得直管受力均匀。
[0085]如图1所示，也可参见图3，具体地，顶拉工具还包括手柄11，手柄11设置在调节连杆4外部，通过手柄11带动调节连杆4转动。
[0086]在本实施例中，调节连杆4中部1mm不设置外螺纹，且在调节连杆4不设外螺纹的位置设置手柄11，手柄11设有两个，两个手柄11相对调节连杆4轴线对称设置，调节过程中，操作人员拉动手柄11，手柄11对调节连杆4产生的力矩带动调节连杆4转动，便于操作，减轻需要操作人员施加的力。
[0087]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0088]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种顶拉工具，用于调节两根直管之间的间距，其特征在于，所述顶拉工具包括: 两套锁紧装置和间距调节部，所述两套锁紧装置分别固定在所述间距调节部的两端， 通过所述两套锁紧装置分别与所述两根直管连接，所述间距调节部的长度可连续调节，通过所述间距调节部调节所述两套锁紧装置之间的距离。2.根据权利要求1所述的顶拉工具，其特征在于， 所述间距调节部包括调节连杆、第一支撑套管和第二支撑套管， 所述调节连杆的两端分别设有外螺纹，且所述调节连杆两端的外螺纹旋向相反，所述第一支撑套管的一端与所述调节连杆的一端螺纹配合，所述第一支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的一套锁紧装置固定连接，所述第二支撑套管的一端与所述调节连杆的另一端螺纹配合，所述第二支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的另一套锁紧装置固定连接， 通过调节所述调节连杆与所述第一支撑套管及所述第二支撑套管的配合长度，调节所述两套锁紧装置之间的距离。3.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于， 所述间距调节部还包括两个螺母和两个螺母紧固螺钉， 所述两个螺母分别设置在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管与所述调节连杆相配的一端内部，且所述两个螺母的螺纹与所述调节连杆两端的螺纹相配， 通过所述两个螺母紧固螺钉对应地将所述两个螺母固定在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管内部，所述第一支撑套管和所述第二支撑套管分别通过所述两个螺母与所述调节连杆配合。4.根据权利要求3所述的顶拉工具，其特征在于， 所述两个螺母上靠近所述调节连杆中部的一端外部设有外凸台，所述两个螺母分别通过所述外凸台压紧所述第一支撑套管和所述第二支撑套管。5.根据权利要求3所述的顶拉工具，其特征在于， 所述顶拉工具还包括两个挡环和两个挡环紧固螺钉，所述两个挡环分别设置在所述调节连杆的两端，且所述两个挡环的外径均大于所述两个螺母的内径， 通过所述两个挡环紧固螺钉将所述两个挡环固定在所述调节连杆上。6.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于，所述调节连杆两端的外螺纹均为梯形螺纹。7.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于，所述调节连杆两端的外螺纹均为双线螺纹。8.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于， 所述两套锁紧装置中的每套锁紧装置均包括卡瓦和卡箍，所述每套锁紧装置的所述卡瓦对应地与所述第一支撑套管或所述第二支撑套管固定连接，所述每套锁紧装置的所述卡箍对应地与其卡瓦扣合为封闭结构，且所述卡瓦和所述卡箍通过螺栓连接。9.根据权利要求8所述的顶拉工具，其特征在于， 所述卡瓦和所述卡箍扣合为圆形。10.根据权利要求2-7任一项权利要求所述的顶拉工具，其特征在于， 所述顶拉工具还包括手柄，所述手柄设置在所述调节连杆外部，通过所述手柄带动所述调节连杆转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶拉工具，属于油田注水技术领域。所述顶拉工具包括：两套锁紧装置和间距调节部，所述两套锁紧装置分别固定在所述间距调节部的两端，通过所述两套锁紧装置分别与所述两根直管连接，所述间距调节部的长度可连续调节，通过所述间距调节部调节所述两套锁紧装置之间的距离。本实用新型通过两套锁紧装置分别固定在间距调节部的两端，通过两套锁紧装置分别与两根直管连接，调节间距调节部，通过间距调节部带动两套锁紧装置相对靠近或相对远离，使得与两套锁紧装置连接的两根直管相对靠近或相对远离，从而调节连接在两根直管之间的部件的间隙，避免了使用千斤顶存在的经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题。
【IPC分类】B25B27/24
【公开号】CN204700843
【申请号】CN201520269212
【发明人】曾庆伟, 曾羽佳, 徐诗奇, 徐诗童, 姚亚杰, 黄秀萍, 王爱法, 刘恩洪, 曾义, 王蒙
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田注水技术领域，特别涉及一种顶拉工具。
【背景技术】
[0002]注水井井口阀门发生渗漏、刺漏、腐蚀、开关困难等问题是常见的现象，因注水井口流程为封闭式流程，阀门与管线之间采用卡箍连接，且采用钢圈密封，阀门与管线接头处基本没有间隙，使得阀门的拆卸较为困难，现更换阀门时常使用千斤顶将阀门与管线接头处撬开间隙。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]在使用千斤顶撬开阀门与管线接头处的过程中，由于阀门和管线上均不便于安装千斤顶，使得千斤顶安放不牢，经常发生滑脱，存在较大安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术的使用千斤顶撬开阀门与管线接头处的过程中经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题，本实用新型实施例提供了一种顶拉工具。所述技术方案如下:
[0006]一种顶拉工具，用于调节两根直管之间的间距，所述顶拉工具包括:
[0007]两套锁紧装置和间距调节部，所述两套锁紧装置分别固定在所述间距调节部的两端，
[0008]通过所述两套锁紧装置分别与所述两根直管连接，所述间距调节部的长度可连续调节，通过所述间距调节部调节所述两套锁紧装置之间的距离。
[0009]进一步地，所述间距调节部包括调节连杆、第一支撑套管和第二支撑套管，
[0010]所述调节连杆的两端分别设有外螺纹，且所述调节连杆两端的外螺纹旋向相反，所述第一支撑套管的一端与所述调节连杆的一端螺纹配合，所述第一支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的一套锁紧装置固定连接，所述第二支撑套管的一端与所述调节连杆的另一端螺纹配合，所述第二支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的另一套锁紧装置固定连接，
[0011]通过调节所述调节连杆与所述第一支撑套管及所述第二支撑套管的配合长度，调节所述两套锁紧装置之间的距离。
[0012]进一步地，所述间距调节部还包括两个螺母和两个螺母紧固螺钉，
[0013]所述两个螺母分别设置在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管与所述调节连杆相配的一端内部，且所述两个螺母的螺纹与所述调节连杆两端的螺纹相配，
[0014]通过所述两个螺母紧固螺钉对应地将所述两个螺母固定在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管内部，所述第一支撑套管和所述第二支撑套管分别通过所述两个螺母与所述调节连杆配合。
[0015]进一步地，所述两个螺母上靠近所述调节连杆中部的一端外部设有外凸台，所述两个螺母分别通过所述外凸台压紧所述第一支撑套管和所述第二支撑套管。
[0016]进一步地，所述顶拉工具还包括两个挡环和两个挡环紧固螺钉，所述两个挡环分别设置在所述调节连杆的两端，且所述两个挡环的外径均大于所述两个螺母的内径，
[0017]通过所述两个挡环紧固螺钉将所述两个挡环固定在所述调节连杆上。
[0018]具体地，所述调节连杆两端的外螺纹均为梯形螺纹。
[0019]进一步地，所述调节连杆两端的外螺纹均为双线螺纹。
[0020]进一步地，所述两套锁紧装置中的每套锁紧装置均包括卡瓦和卡箍，所述每套锁紧装置的所述卡瓦对应地与所述第一支撑套管或所述第二支撑套管固定连接，所述每套锁紧装置的所述卡箍对应地与其卡瓦扣合为封闭结构，且所述卡瓦和所述卡箍通过螺栓连接。
[0021]具体地，所述卡瓦和所述卡箍扣合为圆形。
[0022]进一步地，所述顶拉工具还包括手柄，所述手柄设置在所述调节连杆外部，通过所述手柄带动所述调节连杆转动。
[0023]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]本实用新型通过两套锁紧装置分别固定在间距调节部的两端，通过两套锁紧装置分别与两根直管连接，调节间距调节部，通过间距调节部带动两套锁紧装置相对靠近或相对远离，使得与两套锁紧装置连接的两根直管相对靠近或相对远离，从而调节连接在两根直管之间的部件的间隙，避免了使用千斤顶存在的经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型一实施例提供的顶拉工具的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型又一实施例提供的顶拉工具的使用状态示意图；
[0028]图3是本实用新型又一实施例提供的顶拉工具的结构示意图；
[0029]图4是本实用新型又一实施例提供的间距调节部与卡瓦的装配结构示意图；
[0030]图5是本实用新型又一实施例提供的调节连杆的结构示意图。
[0031]其中:
[0032]I 卡箍，
[0033]2 卡瓦，
[0034]3第一支撑套管，
[0035]4调节连杆，41调节连杆两端的外螺纹，
[0036]5螺母紧固螺钉，
[0037]6 螺母，
[0038]7第二支撑套管，
[0039]8 螺栓，
[0040]9挡环紧固螺钉，
[0041]10 挡环，
[0042]11 手柄，
[0043]A锁紧装置，
[0044]B间距调节部，
[0045]101油管进口阀门，
[0046]102套管进口阀门，
[0047]103 总阀门，
[0048]104第五管线，
[0049]105油管出口阀门，
[0050]106套管出口阀门，
[0051]107 第一管线，
[0052]108 第二管线，
[0053]109第三管线，
[0054]110第四管线。
【具体实施方式】
[0055]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0056]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种顶拉工具，用于调节两根直管之间的间距，该顶拉工具包括:
[0057]两套锁紧装置A和间距调节部B，两套锁紧装置A分别固定在间距调节部B的两端，
[0058]通过两套锁紧装置A分别与两根直管连接，间距调节部B的长度可连续调节，通过间距调节部B调节两套锁紧装置A之间的距离。
[0059]本实用新型的工作原理为:
[0060]如图2所示，油管进口阀门101设置在第四管线110上，套管进口阀门102设置在第三管线109上，油管进口阀门101和套管进口阀门102分别通过卡箍和第三管线109或第四管线110连接，当需要更换油管进口阀门101和套管进口阀门102时，由于油管进口阀门101和套管进口阀门102与管线之间没有间隙，导致拆卸油管进口阀门101和套管进口阀门102较为困难。
[0061]当使用本实用新型拆卸油管进口阀门101或套管进口阀门102时，先将用于连接需要更换的阀门的卡箍的螺栓拆下，然后卸掉卡箍，再将本实用新型的两套锁紧装置A分别套在第一管线107和第二管线108上且锁紧，调节间距调节部B，使间距调节部B的长度伸长，从而通过间距调节部B带动两套锁紧装置A相对远离，使得第一管线107和第二管线108之间的间距变大，第一管线107和第二管线108向两侧拉连接在其间的第三管线109和第四管线110，从而使得阀门和管线之间产生间隙，使得油管进口阀门101和/或套管进口阀门102可顺利拆下。且由于注水井内压力较高，当阀门和管线之间产生间隙时，管线内的压力可能使得第三管线109和第四管线110向两侧冲开，此时，通过本实用新型限制第一管线107和第二管线108之间的间距，防止第三管线109和第四管线110之间产生的间隙过大。
[0062]而当安装新的油管进口阀门101或套管进口阀门102时，因第三管线109或第四管线110上阀门安装位置的间隙较大，可能导致卡箍无法连接，则可通过调节间距调节部B，使间距调节部B的长度变短，从而通过间距调节部B带动两套锁紧装置A相对靠近，使得第一管线107和第二管线108之间的间距变小，从而通过第一管线107和第二管线108拉动连接在其间的第三管线109和第四管线110由两侧向内挤压，使得阀门和管线之间的间隙变小。
[0063]同理，将本实用新型安装在第三管线109和第四管线110之间，可方便实现总阀门103的拆装，将本实用新型安装在第二管线108和第五管线104之间，可方便实现油管出口阀门105和套管出口阀门106的拆装。
[0064]本实用新型通过两套锁紧装置A分别固定在间距调节部B的两端，通过两套锁紧装置A分别与两根直管连接，调节间距调节部B，通过间距调节部B带动两套锁紧装置A相对靠近或相对远离，使得与两套锁紧装置A连接的两根直管相对靠近或相对远离，从而调节连接在两根直管之间的部件的间隙，避免了使用千斤顶存在的经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题。
[0065]当 然，本领域技术人员可知，本实用新型还可应用于调节任意两个相互平行的部件之间的间距。
[0066]如图1所示，也可参见图3和图4，进一步地，间距调节部B包括调节连杆4、第一支撑套管3和第二支撑套管7，
[0067]调节连杆4的两端分别设有外螺纹，且调节连杆两端的外螺纹41旋向相反，第一支撑套管3的一端与调节连杆4的一端螺纹配合，第一支撑套管3的另一端与两套锁紧装置A中的一套锁紧装置A固定连接，第二支撑套管7的一端与调节连杆4的另一端螺纹配合，第二支撑套管7的另一端与两套锁紧装置A中的另一套锁紧装置A固定连接，
[0068]通过调节调节连杆4与第一支撑套管3及第二支撑套管7的配合长度，调节两套锁紧装置A之间的距离。
[0069]在本实施例中，通过在调节连杆4两端设置旋向相反的外螺纹，第一支撑套管3和第二支撑套管7分别与调节连杆两端的外螺纹41配合。使用时，转动调节连杆4，第一支撑套管3和第二支撑套管7相对靠近或相对远离，便于快速调节。
[0070]如图1所示，进一步地，间距调节部B还包括两个螺母6和两个螺母紧固螺钉5，
[0071]两个螺母6分别设置在第一支撑套管3和第二支撑套管7与调节连杆4相配的一端内部，且两个螺母6的螺纹与调节连杆两端的外螺纹41相配，
[0072]通过两个螺母紧固螺钉5对应地将两个螺母6固定在第一支撑套管3和第二支撑套管7内部，第一支撑套管3和第二支撑套管7分别通过两个螺母6与调节连杆4配合。
[0073]在本实施例中，由于内螺纹在工作过程中容易损坏，且在本实施例中，第一支撑套管3和第二支撑套管7受到的作用力往往较大，故在第一支撑套管3和第二支撑套管7内部设置螺母6，通过螺母6与调节连杆4配合，控制本实用新型的维护成本。
[0074]当然，本领域技术人员可知，如图3所示，在第一支撑套管3和第二支撑套管7承力较小的情况下，可直接在第一支撑套管3内壁和第二支撑套管7内壁设置内螺纹，通过调节连杆两端的外螺纹41分别与第一支撑套管3和第二支撑套管7的内螺纹配合。
[0075]如图1所示，进一步地，两个螺母6上靠近调节连杆4中部的一端外部设有外凸台，两个螺母6分别通过外凸台压紧第一支撑套管3和第二支撑套管7，从而通过外凸台推动第一支撑套管3或第二支撑套管7相对远离，减小螺母紧固螺钉5受到的作用力。
[0076]如图1所示，进一步地，顶拉工具还包括两个挡环10和两个挡环紧固螺钉9，两个挡环10分别设置在调节连杆4的两端，且两个挡环10的外径均大于两个螺母6的内径，
[0077]通过两个挡环紧固螺钉9将两个挡环10固定在调节连杆4上。
[0078]在本实施例中，通过在调节连杆4的两端设置挡环10，且挡环10的外径大于螺母6的内径，当出现滑扣时，通过挡环10与螺母6对调节连杆4进行限位，防止调节连杆4与第一支撑套管3和第二支撑套管7分离，发生安全事故。
[0079]其中，由于梯形螺纹配合时内螺纹和外螺纹以锥面贴紧，不易松动，且梯形螺纹的牙根强度较高，对中性好，故调节连杆两端的外螺纹41均设置为梯形螺纹，当第一支撑套管3和第二支撑套管7通过在其内壁设置内螺纹与调节连杆4配合时，第一支撑套管3和第二支撑套管7的内螺纹与调节连杆两端的外螺纹41对应地设置为梯形螺纹；当第一支撑套管3和第二支撑套管7通过螺母6与调节连杆4配合时，螺母6的螺纹为梯形螺纹。保证间距调节部B的可靠性，避免间距调节部B发生倾斜而受力不均。当然，本领域技术人员可知，在强度允许的条件下，调节连杆两端的外螺纹41也可为三角螺纹或矩形螺纹。
[0080]其中，调节连杆两端的外螺纹41为双线螺纹，使得调节速度为普通单线螺纹调节的两倍。
[0081 ] 如图1所示，也可参见图3，进一步地，两套锁紧装置A中的每套锁紧装置A均包括卡瓦2和卡箍I，每套锁紧装置A的卡瓦2对应地与第一支撑套管3或第二支撑套管7固定连接，每套锁紧装置A的卡箍I对应地与其卡瓦2扣合为封闭结构，且卡瓦2和卡箍I通过螺栓8连接。
[0082]在本实施例中，通过螺栓8使卡瓦2和卡箍I扣合为封闭结构，从而将直管锁紧在卡瓦2和卡箍I之间，当间距调节部B的长度伸长时，通过卡瓦2推动两根直管相对远离，当间距调节部B缩短时，通过卡箍I拉动两根直管相对靠近。
[0083]如图1所示，也可参见图3，具体地，卡瓦2和卡箍I扣合为圆形。
[0084]在本实施例中，卡瓦2和卡箍I扣合为圆形，直管与锁紧装置A紧密贴合，使得直管受力均匀。
[0085]如图1所示，也可参见图3，具体地，顶拉工具还包括手柄11，手柄11设置在调节连杆4外部，通过手柄11带动调节连杆4转动。
[0086]在本实施例中，调节连杆4中部1mm不设置外螺纹，且在调节连杆4不设外螺纹的位置设置手柄11，手柄11设有两个，两个手柄11相对调节连杆4轴线对称设置，调节过程中，操作人员拉动手柄11，手柄11对调节连杆4产生的力矩带动调节连杆4转动，便于操作，减轻需要操作人员施加的力。
[0087]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0088]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种顶拉工具，用于调节两根直管之间的间距，其特征在于，所述顶拉工具包括: 两套锁紧装置和间距调节部，所述两套锁紧装置分别固定在所述间距调节部的两端， 通过所述两套锁紧装置分别与所述两根直管连接，所述间距调节部的长度可连续调节，通过所述间距调节部调节所述两套锁紧装置之间的距离。2.根据权利要求1所述的顶拉工具，其特征在于， 所述间距调节部包括调节连杆、第一支撑套管和第二支撑套管， 所述调节连杆的两端分别设有外螺纹，且所述调节连杆两端的外螺纹旋向相反，所述第一支撑套管的一端与所述调节连杆的一端螺纹配合，所述第一支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的一套锁紧装置固定连接，所述第二支撑套管的一端与所述调节连杆的另一端螺纹配合，所述第二支撑套管的另一端与所述两套锁紧装置中的另一套锁紧装置固定连接， 通过调节所述调节连杆与所述第一支撑套管及所述第二支撑套管的配合长度，调节所述两套锁紧装置之间的距离。3.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于， 所述间距调节部还包括两个螺母和两个螺母紧固螺钉， 所述两个螺母分别设置在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管与所述调节连杆相配的一端内部，且所述两个螺母的螺纹与所述调节连杆两端的螺纹相配， 通过所述两个螺母紧固螺钉对应地将所述两个螺母固定在所述第一支撑套管和所述第二支撑套管内部，所述第一支撑套管和所述第二支撑套管分别通过所述两个螺母与所述调节连杆配合。4.根据权利要求3所述的顶拉工具，其特征在于， 所述两个螺母上靠近所述调节连杆中部的一端外部设有外凸台，所述两个螺母分别通过所述外凸台压紧所述第一支撑套管和所述第二支撑套管。5.根据权利要求3所述的顶拉工具，其特征在于， 所述顶拉工具还包括两个挡环和两个挡环紧固螺钉，所述两个挡环分别设置在所述调节连杆的两端，且所述两个挡环的外径均大于所述两个螺母的内径， 通过所述两个挡环紧固螺钉将所述两个挡环固定在所述调节连杆上。6.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于，所述调节连杆两端的外螺纹均为梯形螺纹。7.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于，所述调节连杆两端的外螺纹均为双线螺纹。8.根据权利要求2所述的顶拉工具，其特征在于， 所述两套锁紧装置中的每套锁紧装置均包括卡瓦和卡箍，所述每套锁紧装置的所述卡瓦对应地与所述第一支撑套管或所述第二支撑套管固定连接，所述每套锁紧装置的所述卡箍对应地与其卡瓦扣合为封闭结构，且所述卡瓦和所述卡箍通过螺栓连接。9.根据权利要求8所述的顶拉工具，其特征在于， 所述卡瓦和所述卡箍扣合为圆形。10.根据权利要求2-7任一项权利要求所述的顶拉工具，其特征在于， 所述顶拉工具还包括手柄，所述手柄设置在所述调节连杆外部，通过所述手柄带动所述调节连杆转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶拉工具，属于油田注水技术领域。所述顶拉工具包括：两套锁紧装置和间距调节部，所述两套锁紧装置分别固定在所述间距调节部的两端，通过所述两套锁紧装置分别与所述两根直管连接，所述间距调节部的长度可连续调节，通过所述间距调节部调节所述两套锁紧装置之间的距离。本实用新型通过两套锁紧装置分别固定在间距调节部的两端，通过两套锁紧装置分别与两根直管连接，调节间距调节部，通过间距调节部带动两套锁紧装置相对靠近或相对远离，使得与两套锁紧装置连接的两根直管相对靠近或相对远离，从而调节连接在两根直管之间的部件的间隙，避免了使用千斤顶存在的经常发生滑脱，存在较大安全隐患的问题。
【IPC分类】B25B27/24
【公开号】CN204700843
【申请号】CN201520269212
【发明人】曾庆伟, 曾羽佳, 徐诗奇, 徐诗童, 姚亚杰, 黄秀萍, 王爱法, 刘恩洪, 曾义, 王蒙
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日
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