一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置的制造方法
一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材制造领域，具体涉及一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置。
【背景技术】
[0002]现有的衬塑沟槽式以及外螺纹连接式钢塑复合管，在管材二端容易开裂生锈，严重影响管道的使用寿命，于是出现了在钢塑复合管的管材两端加装翻边防脱落的不锈钢衬套的复合管。不锈钢衬套给管材端口起到了包覆保护的作用，解决了裂开生锈问题，提高了管道使用寿命。为钢塑复合管加装不锈钢衬套时，其贴壁问题是产品质量的关键。若贴壁不好，可使内衬管起皱褶，或者在不锈钢衬套与钢塑复合管之间产生间隙，从而影响安装施工。生产内衬不锈钢复合管的方法主要有爆炸、拉拔、机械碾压等方法。由于爆炸法具有一定的危险性，而且炸药的使用有许多限制，拉拔使油管的内径缩小，减少了流量。机械滚压的设备也比较复杂，成本较高，这两种方法还有一个共同的缺点:就是各点受力不一致，使不锈钢内衬管贴合的不均匀。另外还有一些技术利用液压膨胀的方法安装不锈钢衬管，如专利号为ZL201120345177.7的中国实用新型文献，该专利利用液压膨胀的方法在油管内衬不锈钢复合管，使得管内各点受力均匀，制备出的油管和不锈钢衬管贴合紧密。但该专利针对的是输油管加装不锈钢衬管的情况，在安装过程中高压油直接与不锈钢衬套接触，不适用于供水排水等领域；并且该装置针对的是在整条油管内加装不锈钢衬管的情况，不适用于只需要在管材两端加装不锈钢衬套的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，采用的技术方案如下:
[0004]一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头、膨胀鼓芯、嵌于膨胀鼓芯内的过油模芯、安装于膨胀鼓芯上的膨胀套和安装于过油模芯两端上的定位装置，工作时所述油管接头与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的输入端与油管接头连接，所述供油通道的输出端通过过油模芯上的模芯过油孔为膨胀鼓芯供油，所述定位装置用于防止膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长。
[0005]工作时，供油装置给膨胀装置供给高压油，高压油注入膨胀鼓芯后，膨胀鼓芯和膨胀套两端在定位装置的阻挡限制下，会径向柔性地胀大。泄压后，在膨胀套弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯压回缩小，制备装置缩回退出。传统的制备不锈钢衬套衬塑钢管的装置结构复杂，成本较高。并且在安装过程中不锈钢衬套与钢塑复合管贴合的不均匀。而本实用新型的装置结构简单，制造成本低。并且由于膨胀鼓芯与膨胀套是慢慢径向均匀地膨胀的，可以使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
[0006]作为优选，所述膨胀套为聚氨脂弹力胶圈。
[0007]作为优选，所述膨胀套套装在膨胀鼓芯上。
[0008]作为优选，所述定位装置包括安装于过油模芯靠近油管接头的一端上的管定位圈和安装于过油模芯远离油管接头的一端上的压紧套。
[0009]管定位圈和压紧套为空心柱体，高压油注入膨胀鼓芯后，膨胀鼓芯和膨胀套二端在压紧套与管定位圈的阻挡限制下，实现径向柔性地胀大，同时不会轴向胀大。
[0010]进一步地，所述管定位圈还用于对不锈钢衬套的插入深度进行定位。
[0011]在使用时，将所述制备装置塞进管材端口处的不锈钢衬套内，并使管材端口面、衬套防脱落翻边和所述管定位圈三者压紧到位并保持同心平行。
[0012]作为优选，所述管定位圈套装在过油模芯靠近油管接头的一端上。
[0013]作为优选，所述压紧套通过螺牙安装在过油模芯远离油管接头的一端上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:本实用新型的制备装置结构简单，制造成本低，可使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的实施示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头3、膨胀鼓芯6、嵌于膨胀鼓芯6内的过油模芯1、套装于膨胀鼓芯6上的聚氨脂弹力胶圈2、套装于过油模芯I靠近油管接头3的一端上的管定位圈和通过螺牙安装于过油模芯I远离油管接头3的一端上的压紧套，工作时所述油管接头3与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯I内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道10，所述供油通道10的输入端与油管接头3连接，所述供油通道10的输出端通过过油模芯I上的模芯过油孔8为膨胀鼓芯供油。
[0021]工作时，供油装置给膨胀装置供给高压油，高压油注入膨胀鼓芯6后，膨胀鼓芯6和聚氨脂弹力胶圈2两端在管定位圈5和压紧套4的阻挡限制下，会径向柔性地胀大。泄压后，在聚氨脂弹力胶圈2弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯6压回缩小，制备装置缩回退出。传统的制备不锈钢衬套衬塑钢管的装置结构复杂，成本较高。并且在安装过程中不锈钢衬套与钢塑复合管贴合的不均匀。而本实施例的装置结构简单，制造成本低。并且由于膨胀鼓芯6与聚氨脂弹力胶圈2是慢慢径向均匀地膨胀的，可以使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
[0022]如图3所示，使用时，先将准备好的不锈钢衬套放入切割平整的钢塑复合端口内，然后将膨胀装置塞进不锈钢衬套9内，并使管定位圈5、不锈钢衬套9的防脱落翻边和钢塑复合管端口面平齐，并使三者保持同心平行。
【主权项】
1.一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，其特征在于，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头、膨胀鼓芯、嵌于膨胀鼓芯内的过油模芯、安装于膨胀鼓芯上的膨胀套和安装于过油模芯两端上的定位装置，工作时所述油管接头与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的输入端与油管接头连接，所述供油通道的输出端通过过油模芯上的模芯过油孔为膨胀鼓芯供油，所述定位装置用于防止膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长。2.根据权利要求1所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述膨胀套为聚氨脂弹力胶圈。3.根据权利要求1或2所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述膨胀套套装在膨胀鼓芯上。4.根据权利要求1所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述定位装置包括安装于过油模芯靠近油管接头的一端上的管定位圈和安装于过油模芯远离油管接头的一端上的压紧套。5.根据权利要求4所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述管定位圈套装在过油模芯靠近油管接头的一端上。6.根据权利要求4或5所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述压紧套通过螺牙安装在过油模芯远离油管接头的一端上。
【专利摘要】本实用新型公开一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头、膨胀鼓芯、嵌于膨胀鼓芯内的过油模芯、安装于膨胀鼓芯上的膨胀套和安装于过油模芯两端上的定位装置，工作时所述油管接头与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的输入端与油管接头连接，所述供油通道的输出端通过过油模芯上的模芯过油孔为膨胀鼓芯供油，所述定位装置用于防止膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长。本实用新型的装置结构简单，制造成本低。使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
【IPC分类】B25B27/06
【公开号】CN204700831
【申请号】CN201520176106
【发明人】李清, 冯伟权, 欧铁柱
【申请人】鹤山联塑实业发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材制造领域，具体涉及一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置。
【背景技术】
[0002]现有的衬塑沟槽式以及外螺纹连接式钢塑复合管，在管材二端容易开裂生锈，严重影响管道的使用寿命，于是出现了在钢塑复合管的管材两端加装翻边防脱落的不锈钢衬套的复合管。不锈钢衬套给管材端口起到了包覆保护的作用，解决了裂开生锈问题，提高了管道使用寿命。为钢塑复合管加装不锈钢衬套时，其贴壁问题是产品质量的关键。若贴壁不好，可使内衬管起皱褶，或者在不锈钢衬套与钢塑复合管之间产生间隙，从而影响安装施工。生产内衬不锈钢复合管的方法主要有爆炸、拉拔、机械碾压等方法。由于爆炸法具有一定的危险性，而且炸药的使用有许多限制，拉拔使油管的内径缩小，减少了流量。机械滚压的设备也比较复杂，成本较高，这两种方法还有一个共同的缺点:就是各点受力不一致，使不锈钢内衬管贴合的不均匀。另外还有一些技术利用液压膨胀的方法安装不锈钢衬管，如专利号为ZL201120345177.7的中国实用新型文献，该专利利用液压膨胀的方法在油管内衬不锈钢复合管，使得管内各点受力均匀，制备出的油管和不锈钢衬管贴合紧密。但该专利针对的是输油管加装不锈钢衬管的情况，在安装过程中高压油直接与不锈钢衬套接触，不适用于供水排水等领域；并且该装置针对的是在整条油管内加装不锈钢衬管的情况，不适用于只需要在管材两端加装不锈钢衬套的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，采用的技术方案如下:
[0004]一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头、膨胀鼓芯、嵌于膨胀鼓芯内的过油模芯、安装于膨胀鼓芯上的膨胀套和安装于过油模芯两端上的定位装置，工作时所述油管接头与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的输入端与油管接头连接，所述供油通道的输出端通过过油模芯上的模芯过油孔为膨胀鼓芯供油，所述定位装置用于防止膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长。
[0005]工作时，供油装置给膨胀装置供给高压油，高压油注入膨胀鼓芯后，膨胀鼓芯和膨胀套两端在定位装置的阻挡限制下，会径向柔性地胀大。泄压后，在膨胀套弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯压回缩小，制备装置缩回退出。传统的制备不锈钢衬套衬塑钢管的装置结构复杂，成本较高。并且在安装过程中不锈钢衬套与钢塑复合管贴合的不均匀。而本实用新型的装置结构简单，制造成本低。并且由于膨胀鼓芯与膨胀套是慢慢径向均匀地膨胀的，可以使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
[0006]作为优选，所述膨胀套为聚氨脂弹力胶圈。
[0007]作为优选，所述膨胀套套装在膨胀鼓芯上。
[0008]作为优选，所述定位装置包括安装于过油模芯靠近油管接头的一端上的管定位圈和安装于过油模芯远离油管接头的一端上的压紧套。
[0009]管定位圈和压紧套为空心柱体，高压油注入膨胀鼓芯后，膨胀鼓芯和膨胀套二端在压紧套与管定位圈的阻挡限制下，实现径向柔性地胀大，同时不会轴向胀大。
[0010]进一步地，所述管定位圈还用于对不锈钢衬套的插入深度进行定位。
[0011]在使用时，将所述制备装置塞进管材端口处的不锈钢衬套内，并使管材端口面、衬套防脱落翻边和所述管定位圈三者压紧到位并保持同心平行。
[0012]作为优选，所述管定位圈套装在过油模芯靠近油管接头的一端上。
[0013]作为优选，所述压紧套通过螺牙安装在过油模芯远离油管接头的一端上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:本实用新型的制备装置结构简单，制造成本低，可使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的实施示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头3、膨胀鼓芯6、嵌于膨胀鼓芯6内的过油模芯1、套装于膨胀鼓芯6上的聚氨脂弹力胶圈2、套装于过油模芯I靠近油管接头3的一端上的管定位圈和通过螺牙安装于过油模芯I远离油管接头3的一端上的压紧套，工作时所述油管接头3与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯I内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道10，所述供油通道10的输入端与油管接头3连接，所述供油通道10的输出端通过过油模芯I上的模芯过油孔8为膨胀鼓芯供油。
[0021]工作时，供油装置给膨胀装置供给高压油，高压油注入膨胀鼓芯6后，膨胀鼓芯6和聚氨脂弹力胶圈2两端在管定位圈5和压紧套4的阻挡限制下，会径向柔性地胀大。泄压后，在聚氨脂弹力胶圈2弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯6压回缩小，制备装置缩回退出。传统的制备不锈钢衬套衬塑钢管的装置结构复杂，成本较高。并且在安装过程中不锈钢衬套与钢塑复合管贴合的不均匀。而本实施例的装置结构简单，制造成本低。并且由于膨胀鼓芯6与聚氨脂弹力胶圈2是慢慢径向均匀地膨胀的，可以使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
[0022]如图3所示，使用时，先将准备好的不锈钢衬套放入切割平整的钢塑复合端口内，然后将膨胀装置塞进不锈钢衬套9内，并使管定位圈5、不锈钢衬套9的防脱落翻边和钢塑复合管端口面平齐，并使三者保持同心平行。
【主权项】
1.一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，其特征在于，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头、膨胀鼓芯、嵌于膨胀鼓芯内的过油模芯、安装于膨胀鼓芯上的膨胀套和安装于过油模芯两端上的定位装置，工作时所述油管接头与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的输入端与油管接头连接，所述供油通道的输出端通过过油模芯上的模芯过油孔为膨胀鼓芯供油，所述定位装置用于防止膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长。2.根据权利要求1所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述膨胀套为聚氨脂弹力胶圈。3.根据权利要求1或2所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述膨胀套套装在膨胀鼓芯上。4.根据权利要求1所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述定位装置包括安装于过油模芯靠近油管接头的一端上的管定位圈和安装于过油模芯远离油管接头的一端上的压紧套。5.根据权利要求4所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述管定位圈套装在过油模芯靠近油管接头的一端上。6.根据权利要求4或5所述的一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，其特征在于，所述压紧套通过螺牙安装在过油模芯远离油管接头的一端上。
【专利摘要】本实用新型公开一种加装不锈钢衬套的钢塑复合管的制备装置，包括供油装置，还包括膨胀装置，所述膨胀装置包括油管接头、膨胀鼓芯、嵌于膨胀鼓芯内的过油模芯、安装于膨胀鼓芯上的膨胀套和安装于过油模芯两端上的定位装置，工作时所述油管接头与供油装置的输出接头连接，所述过油模芯内设有为膨胀鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的输入端与油管接头连接，所述供油通道的输出端通过过油模芯上的模芯过油孔为膨胀鼓芯供油，所述定位装置用于防止膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长。本实用新型的装置结构简单，制造成本低。使得不锈钢衬套各点受力均匀，实现不锈钢衬套均匀无死点地胀紧安装在钢塑复合管管材的端口处。
【IPC分类】B25B27/06
【公开号】CN204700831
【申请号】CN201520176106
【发明人】李清, 冯伟权, 欧铁柱
【申请人】鹤山联塑实业发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月27日
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