柱塞泵填料室的拆装工具的制作方法
柱塞泵填料室的拆装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及维修工具技术领域，具体而言，涉及一种柱塞泵填料室的拆装工具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在维修更换柱塞泵填料室时，由于填料室加上填料压帽重量较大(约24公斤)，并且填料室所在的柱塞泵鞍座区空间较小，因此操作人员在拆卸和安装柱塞泵填料室时难以找到施力点，造成安装困难。并且现有维修工具都不能和柱塞泵填料室很好的配合，在拆卸柱塞泵填料室需用榔头、铜棒敲击使柱塞泵填料室退出，上述操作容易使柱塞泵填料室在被敲击时突然掉落及变形、损坏，并造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种柱塞泵填料室的拆装工具，以解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵填料室的拆装工具，拆装工具包括:固定部，固定部包括第一安装孔；杆体，杆体可移动地穿设在第一安装孔内；传力部，传力部可拆卸地设置在杆体的第一端，传力部具有与柱塞泵填料室的填料压帽配合的传力面；紧固件，设置在杆体上，传力部通过紧固件固定在杆体上。
[0005]进一步地，杆体具有螺纹段，第一安装孔具有与螺纹段配合的内螺纹。
[0006]进一步地，传力部为传力盘，传力盘设置有与填料压帽的内孔配合的轴向凸出部。
[0007]进一步地，传力盘上设置有第二安装孔，杆体上设置有定位台阶，传力盘通过第二安装孔套设在杆体上，第二安装孔的直径小于定位台阶的直径。
[0008]进一步地，杆体的第一端设置有沿杆体的径向方向延伸的第三安装孔，紧固件包括:锁紧帽，锁紧帽套设在杆体的第一端上，锁紧帽的周向设置有与第三安装孔配合的定位槽；锁销，锁销穿设在定位槽和第三安装孔内，传力盘位于定位台阶和锁紧帽之间。
[0009]进一步地，定位槽为多个，多个定位槽沿锁紧帽的周向均匀设置。
[0010]进一步地，固定部设置有限位缺口，限位缺口为两个，两个限位缺口对称地设置在固定部两端。
[0011]进一步地，拆装工具还包括施力部，施力部包括施力杆，施力杆设置在杆体的第二端。
[0012]进一步地，杆体的第二端设置有用于穿设施力杆的第四安装孔。
[0013]进一步地，施力杆的两端设置有限位块。
[0014]应用本实用新型的技术方案，当需要拆卸柱塞泵填料室时，先将传力部通过紧固件安装在杆体上，然后将固定部固定在设备上，移动杆体使杆体的第一端穿入至柱塞泵填料室的内腔中。然后使传力部的传力面和柱塞泵填料室的填料压帽的内表面相抵接，此时只需向杆体施加朝向柱塞泵填料室的推力，即可将柱塞泵填料室顶出。当需要安装柱塞泵填料室时，先将固定部固定在设备上，并将杆体的第一端穿出至柱塞泵填料室的填料压帽夕卜，再将传力部反向安装在杆体上，并使传力面和柱塞泵填料室的填料压帽的外表面相抵接，并用紧固件将传力部固定在杆体上，此时只需向杆体施加远离柱塞泵填料室的拉力，即可将柱塞泵填料室安装回柱塞泵。本实用新型的拆卸工具操作简单，安全性高，因此本实用新型的技术方案可以有效地解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的柱塞泵填料室的拆装工具实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中拆装工具的杆体的主视示意图；
[0018]图3示出了图1中拆装工具的固定部的结构示意图；
[0019]图4示出了图1中拆装工具的传力部的结构示意图；
[0020]图5示出了应用图1中拆装工具对柱塞泵填料室进行拆卸操作的示意图；
[0021]图6示出了应用图1中拆装工具对柱塞泵填料室进行安装操作的示意图；
[0022]图7示出了图1中拆装工具的锁紧帽的结构示意图；以及
[0023]图8示出了图1中拆装工具的锁销的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]1、柱塞泵填料室；2、填料压帽；10、固定部；11、第一安装孔；12、限位缺口 ；20、杆体；21、螺纹段；22、定位台阶；23、第三安装孔；24、第四安装孔；30、传力部；31、传力面；32、轴向凸出部；33、第二安装孔；40、紧固件；41、锁紧帽；411、定位槽；42、锁销；50、施力部；51、施力杆；511、限位块。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1所示，本实施例的柱塞泵填料室的拆装工具包括固定部10、杆体20、传力部30以及紧固件40。其中，固定部10包括第一安装孔11，杆体20可移动地穿设在第一安装孔11内。传力部30可拆卸地设置在杆体20的第一端，传力部30具有与柱塞泵填料室I的填料压帽2配合的传力面31。紧固件40设置在杆体20上，传力部30通过紧固件40固定在杆体20上。
[0028]应用本实施例的技术方案，当需要拆卸柱塞泵填料室I时，先将传力部30通过紧固件40安装在杆体20上，然后将固定部10固定在设备上，移动杆体20使杆体20的第一端穿入至柱塞泵填料室I的内腔中。然后使传力部30的传力面31和柱塞泵填料室I的填料压帽2的内表面相抵接，此时只需向杆体20施加朝向柱塞泵填料室I的推力，即可将柱塞泵填料室I顶出。当需要安装柱塞泵填料室I时，先将固定部10固定在设备上，并将杆体20的第一端穿出至柱塞泵填料室I的填料压帽2外，再将传力部30反向安装在杆体20上，并使传力面31和柱塞泵填料室I的填料压帽2的外表面相抵接，并用紧固件40将传力部30固定在杆体20上，此时只需向杆体20施加远离柱塞泵填料室I的拉力，即可将柱塞泵填料室I安装回柱塞泵。本实施例的拆卸工具操作简单，安全性高，因此本实施例的技术方案可以有效地解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
[0029]如图2和图3所示，在本实施的技术方案中，杆体20具有螺纹段21，第一安装孔11具有与螺纹段21配合的内螺纹。具体地，当固定部10固定在设备上后，只需顺时针旋转或者逆时针旋转杆体20，即可使杆体20做朝向柱塞泵填料室I的运动或者远离柱塞泵填料室I的运动。当然，具体操作根据螺纹段21和内螺纹的旋向决定。同时，选用螺纹配合驱动杆体20运动可以保证杆体20的运动轨迹为直线，并且杆体20的运动速度根据杆体20的旋转速度决定。因此上述螺纹段21和内螺纹结构使得操作人员能够更加稳定的向杆体20施力，并且能够控制杆体20的推进速度或者拉回速度，进而使安装或者拆卸柱塞泵填料室I的操作过程更加安全。
[0030]如图4所示，在本实施例的技术方案中，传力部30为传力盘，传力盘设置有与柱塞泵填料室I的填料压帽2的内孔配合的轴向凸出部32。具体地，如图5所示，当拆卸柱塞泵填料室I时，使杆体20的第一端穿设进柱塞泵的内腔，并使传力面31和填料压帽2抵接，同时轴向凸出部32穿设在填料压帽的内孔中，此时旋转杆体20并使杆体20朝向柱塞泵填料室I运动，即可顶出柱塞泵填料室。使轴向凸出部32穿设在填料压帽的内孔中能够在径向方向固定填料压帽，进而在径向方向固定柱塞泵填料室I，当柱塞泵填料室I离开柱塞泵时，轴向凸出部32能够防止柱塞泵填料室I突然掉落损坏，以及砸伤操作人员，进而使得拆卸柱塞泵填料室的操作更加安全。
[0031]当需要安装柱塞泵填料室I时，如图6所示，先使杆体20 的第一端穿入设备的内腔，并使杆体20的第一端穿出至设备上待安装柱塞泵填料室I的一端。操作人员将柱塞泵填料室I套入安装孔上的定位杆上，使柱塞泵填料室I和安装孔对齐，此时杆体20的第一端穿出填料压帽2的内孔。然后将将传力盘安装在杆体20的第一端位于柱塞泵填料室I外的部分上，并用紧固件40将传力盘锁定在杆体20上。使传力面31和填料压帽2的外侧表面抵接，并使轴向凸出部32穿设在填料压帽2的内孔中。此时旋转杆体20并使杆体20朝向远离柱塞泵填料室I的方向运动，即可将柱塞泵填料室I拉回至安装位置。
[0032]当然，通过使传力部30和填料压帽2的不同的结构配合，传力部30可以为其他形式的构件，并不限于传力盘的结构。传力部30的具体结构设计为能够具有与填料压帽2配合的传力面31即可。
[0033]如图2所示，在本实施例的技术方案中，传力盘设置有第二安装孔33，杆体20上设置有定位台阶22。传力盘通过第二安装孔33套设在杆体20上，并且第二安装孔33的直径小于定位台阶22的直径。传力盘通过定位台阶22和紧固件40固定，并且在拆装工具工作时，能够使传力盘和杆体20之间不产生相对移动。
[0034]具体地，如图2、图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，杆体20的第一端的设置有沿杆体20的径向方向延伸的第三安装孔23。其中，紧固件40包括锁紧帽41和锁销42。其中，锁紧帽41套设在杆体20的第一端上，锁紧帽41的周向设置有与第三安装孔23配合的定位槽411。锁销42穿设在定位槽411和第三安装孔23内，并且传力盘位于定位台阶22和锁紧帽41之间。在实际使用本实施例的拆卸工具时，先将传力盘通过第二安装孔33套设在杆体20的第一端上，并使传力盘的一面和定位台阶相抵接。然后将锁紧帽41套设在杆体20的第一端，并且调整锁紧帽41的位置使得定位槽411和第三安装孔23对齐。此时将锁销42穿入至定位槽411和第三安装孔23中以完成传力盘的固定。当然，可以通过调整定位台阶22和锁紧帽41之间的距离使传力盘的两端分别与定位台阶和锁紧帽抵接，或者使传力盘可移动的设置在定位台阶22和锁紧帽41之间。
[0035]如图7所示，优选地，定位槽411为多个，并且多个定位槽411沿锁紧帽41的周向均匀设置。设置多个定位槽411可以快速的使定位槽411和第三安装孔23对齐。进一步优选地，第三安装孔23为通孔，同时定位槽411为的个数偶数并且呈等间距分布，上述第三安装孔23和定位槽411的设置方法可以使得锁销42的两端分别穿过杆体20的和锁紧帽41，进一步增强锁紧效果。同时，可以在锁销42的两端增设其他的限位装置，从而防止锁销42从第三安装孔23中滑脱。
[0036]如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定部10设置有限位缺口 12。其中，限位缺口 12为两个，两个限位缺口 12对称的设置在固定部10两端。具体地，设备的端面上具有固定螺栓，当使用本实施例的拆卸工具时，将对角固定螺栓卡入至限位缺口 12中，再将卡入的固定螺栓的六方螺母上紧及可以实现固定部10的周向方向的固定。本实施例的固定部10结构简单，易操作，当然，限位缺口 12的数量、大小以及间距可以根据实际的设备情况进行调整。
[0037]如图1，为了便于向杆体20施力，在本实施例的技术方案中，在拆装工具还包括施力部50。具体地，施力部包括施力杆51，施力杆51设置在杆体20第二端。设置施力杆51能够对杆体20施加较大的扭矩，进而能够对柱塞泵填料室I施加较大的推力或者拉力。
[0038]如图1和图2所示，在本实施的技术方案中，杆体20的第二端设置有用于穿设施力杆51的第四安装孔24。通过施力杆51穿设在第四安装孔24内，可以调节施力杆51的一端距离杆体20的长度，进而可以进一步增大对杆体20施加的扭矩。同时使得操作人员对施力杆51施加较小的力即可获得对杆体20较大的扭矩，进而可以更轻松的完成柱塞泵填料室的拆卸和安装工作，减轻操作人员劳动强度。
[0039]优选地，为了防止施力杆51滑脱出第四安装孔24，施力杆51的两端设置有可拆装的限位块511。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柱塞泵填料室的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括: 固定部(10)，所述固定部(10)包括第一安装孔(11); 杆体(20)，所述杆体(20)可移动地穿设在所述第一安装孔(11)内； 传力部(30)，所述传力部(30)可拆卸地设置在所述杆体(20)的第一端，所述传力部(30)具有与柱塞泵填料室(I)的填料压帽(2)配合的传力面(31); 紧固件(40)，设置在所述杆体(20)上，所述传力部(30)通过所述紧固件(40)固定在所述杆体(20)上。2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述杆体(20)具有螺纹段(21)，所述第一安装孔(11)具有与所述螺纹段(21)配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述传力部(30)为传力盘，所述传力盘设置有与所述填料压帽(2)的内孔配合的轴向凸出部(32)。4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，所述传力盘上设置有第二安装孔(33)，所述杆体(20)上设置有定位台阶(22)，所述传力盘通过所述第二安装孔(33)套设在所述杆体(20)上，所述第二安装孔(33)的直径小于所述定位台阶(22)的直径。5.根据权利要求4所述的拆装工具，其特征在于，所述杆体(20)的第一端设置有沿所述杆体(20)的径向方向延伸的第三安装孔(23)，所述紧固件(40)包括: 锁紧帽(41)，所述锁紧帽(41)套设在所述杆体(20)的第一端上，所述锁紧帽(41)的周向设置有与所述第三安装孔(23)配合的定位槽(411); 锁销(42)，所述锁销(42)穿设在所述定位槽(411)和所述第三安装孔(23)内， 所述传力盘位于所述定位台阶(22)和所述锁紧帽(41)之间。6.根据权利要求5所述的拆装工具，其特征在于，所述定位槽(411)为多个，所述多个定位槽(411)沿所述锁紧帽(41)的周向均匀设置。7.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述固定部(10)设置有限位缺口(12)，所述限位缺口(12)为两个，所述两个限位缺口(12)对称地设置在所述固定部(10)两端。8.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括施力部(50)，所述施力部包括施力杆(51)，所述施力杆(51)设置在所述杆体(20)的第二端。9.根据权利要求8所述的拆装工具，其特征在于，所述杆体(20)的第二端设置有用于穿设施力杆(51)的第四安装孔(24)。10.根据权利要求9所述的拆装工具，其特征在于，所述施力杆(51)的两端设置有限位块(511)0
【专利摘要】本实用新型提供了一种柱塞泵填料室的拆装工具，拆装工具包括：固定部，固定部包括第一安装孔；杆体，杆体可移动地穿设在第一安装孔内；传力部，传力部可拆卸地设置在杆体的第一端，传力部具有与柱塞泵填料室的填料压帽配合的传力面；紧固件，设置在杆体上，传力部通过紧固件固定在杆体上。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN204700827
【申请号】CN201520365504
【发明人】畅娟丽, 李德宁, 陈林政, 王新海, 王军, 江淋
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及维修工具技术领域，具体而言，涉及一种柱塞泵填料室的拆装工具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在维修更换柱塞泵填料室时，由于填料室加上填料压帽重量较大(约24公斤)，并且填料室所在的柱塞泵鞍座区空间较小，因此操作人员在拆卸和安装柱塞泵填料室时难以找到施力点，造成安装困难。并且现有维修工具都不能和柱塞泵填料室很好的配合，在拆卸柱塞泵填料室需用榔头、铜棒敲击使柱塞泵填料室退出，上述操作容易使柱塞泵填料室在被敲击时突然掉落及变形、损坏，并造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种柱塞泵填料室的拆装工具，以解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵填料室的拆装工具，拆装工具包括:固定部，固定部包括第一安装孔；杆体，杆体可移动地穿设在第一安装孔内；传力部，传力部可拆卸地设置在杆体的第一端，传力部具有与柱塞泵填料室的填料压帽配合的传力面；紧固件，设置在杆体上，传力部通过紧固件固定在杆体上。
[0005]进一步地，杆体具有螺纹段，第一安装孔具有与螺纹段配合的内螺纹。
[0006]进一步地，传力部为传力盘，传力盘设置有与填料压帽的内孔配合的轴向凸出部。
[0007]进一步地，传力盘上设置有第二安装孔，杆体上设置有定位台阶，传力盘通过第二安装孔套设在杆体上，第二安装孔的直径小于定位台阶的直径。
[0008]进一步地，杆体的第一端设置有沿杆体的径向方向延伸的第三安装孔，紧固件包括:锁紧帽，锁紧帽套设在杆体的第一端上，锁紧帽的周向设置有与第三安装孔配合的定位槽；锁销，锁销穿设在定位槽和第三安装孔内，传力盘位于定位台阶和锁紧帽之间。
[0009]进一步地，定位槽为多个，多个定位槽沿锁紧帽的周向均匀设置。
[0010]进一步地，固定部设置有限位缺口，限位缺口为两个，两个限位缺口对称地设置在固定部两端。
[0011]进一步地，拆装工具还包括施力部，施力部包括施力杆，施力杆设置在杆体的第二端。
[0012]进一步地，杆体的第二端设置有用于穿设施力杆的第四安装孔。
[0013]进一步地，施力杆的两端设置有限位块。
[0014]应用本实用新型的技术方案，当需要拆卸柱塞泵填料室时，先将传力部通过紧固件安装在杆体上，然后将固定部固定在设备上，移动杆体使杆体的第一端穿入至柱塞泵填料室的内腔中。然后使传力部的传力面和柱塞泵填料室的填料压帽的内表面相抵接，此时只需向杆体施加朝向柱塞泵填料室的推力，即可将柱塞泵填料室顶出。当需要安装柱塞泵填料室时，先将固定部固定在设备上，并将杆体的第一端穿出至柱塞泵填料室的填料压帽夕卜，再将传力部反向安装在杆体上，并使传力面和柱塞泵填料室的填料压帽的外表面相抵接，并用紧固件将传力部固定在杆体上，此时只需向杆体施加远离柱塞泵填料室的拉力，即可将柱塞泵填料室安装回柱塞泵。本实用新型的拆卸工具操作简单，安全性高，因此本实用新型的技术方案可以有效地解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的柱塞泵填料室的拆装工具实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中拆装工具的杆体的主视示意图；
[0018]图3示出了图1中拆装工具的固定部的结构示意图；
[0019]图4示出了图1中拆装工具的传力部的结构示意图；
[0020]图5示出了应用图1中拆装工具对柱塞泵填料室进行拆卸操作的示意图；
[0021]图6示出了应用图1中拆装工具对柱塞泵填料室进行安装操作的示意图；
[0022]图7示出了图1中拆装工具的锁紧帽的结构示意图；以及
[0023]图8示出了图1中拆装工具的锁销的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]1、柱塞泵填料室；2、填料压帽；10、固定部；11、第一安装孔；12、限位缺口 ；20、杆体；21、螺纹段；22、定位台阶；23、第三安装孔；24、第四安装孔；30、传力部；31、传力面；32、轴向凸出部；33、第二安装孔；40、紧固件；41、锁紧帽；411、定位槽；42、锁销；50、施力部；51、施力杆；511、限位块。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1所示，本实施例的柱塞泵填料室的拆装工具包括固定部10、杆体20、传力部30以及紧固件40。其中，固定部10包括第一安装孔11，杆体20可移动地穿设在第一安装孔11内。传力部30可拆卸地设置在杆体20的第一端，传力部30具有与柱塞泵填料室I的填料压帽2配合的传力面31。紧固件40设置在杆体20上，传力部30通过紧固件40固定在杆体20上。
[0028]应用本实施例的技术方案，当需要拆卸柱塞泵填料室I时，先将传力部30通过紧固件40安装在杆体20上，然后将固定部10固定在设备上，移动杆体20使杆体20的第一端穿入至柱塞泵填料室I的内腔中。然后使传力部30的传力面31和柱塞泵填料室I的填料压帽2的内表面相抵接，此时只需向杆体20施加朝向柱塞泵填料室I的推力，即可将柱塞泵填料室I顶出。当需要安装柱塞泵填料室I时，先将固定部10固定在设备上，并将杆体20的第一端穿出至柱塞泵填料室I的填料压帽2外，再将传力部30反向安装在杆体20上，并使传力面31和柱塞泵填料室I的填料压帽2的外表面相抵接，并用紧固件40将传力部30固定在杆体20上，此时只需向杆体20施加远离柱塞泵填料室I的拉力，即可将柱塞泵填料室I安装回柱塞泵。本实施例的拆卸工具操作简单，安全性高，因此本实施例的技术方案可以有效地解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
[0029]如图2和图3所示，在本实施的技术方案中，杆体20具有螺纹段21，第一安装孔11具有与螺纹段21配合的内螺纹。具体地，当固定部10固定在设备上后，只需顺时针旋转或者逆时针旋转杆体20，即可使杆体20做朝向柱塞泵填料室I的运动或者远离柱塞泵填料室I的运动。当然，具体操作根据螺纹段21和内螺纹的旋向决定。同时，选用螺纹配合驱动杆体20运动可以保证杆体20的运动轨迹为直线，并且杆体20的运动速度根据杆体20的旋转速度决定。因此上述螺纹段21和内螺纹结构使得操作人员能够更加稳定的向杆体20施力，并且能够控制杆体20的推进速度或者拉回速度，进而使安装或者拆卸柱塞泵填料室I的操作过程更加安全。
[0030]如图4所示，在本实施例的技术方案中，传力部30为传力盘，传力盘设置有与柱塞泵填料室I的填料压帽2的内孔配合的轴向凸出部32。具体地，如图5所示，当拆卸柱塞泵填料室I时，使杆体20的第一端穿设进柱塞泵的内腔，并使传力面31和填料压帽2抵接，同时轴向凸出部32穿设在填料压帽的内孔中，此时旋转杆体20并使杆体20朝向柱塞泵填料室I运动，即可顶出柱塞泵填料室。使轴向凸出部32穿设在填料压帽的内孔中能够在径向方向固定填料压帽，进而在径向方向固定柱塞泵填料室I，当柱塞泵填料室I离开柱塞泵时，轴向凸出部32能够防止柱塞泵填料室I突然掉落损坏，以及砸伤操作人员，进而使得拆卸柱塞泵填料室的操作更加安全。
[0031]当需要安装柱塞泵填料室I时，如图6所示，先使杆体20 的第一端穿入设备的内腔，并使杆体20的第一端穿出至设备上待安装柱塞泵填料室I的一端。操作人员将柱塞泵填料室I套入安装孔上的定位杆上，使柱塞泵填料室I和安装孔对齐，此时杆体20的第一端穿出填料压帽2的内孔。然后将将传力盘安装在杆体20的第一端位于柱塞泵填料室I外的部分上，并用紧固件40将传力盘锁定在杆体20上。使传力面31和填料压帽2的外侧表面抵接，并使轴向凸出部32穿设在填料压帽2的内孔中。此时旋转杆体20并使杆体20朝向远离柱塞泵填料室I的方向运动，即可将柱塞泵填料室I拉回至安装位置。
[0032]当然，通过使传力部30和填料压帽2的不同的结构配合，传力部30可以为其他形式的构件，并不限于传力盘的结构。传力部30的具体结构设计为能够具有与填料压帽2配合的传力面31即可。
[0033]如图2所示，在本实施例的技术方案中，传力盘设置有第二安装孔33，杆体20上设置有定位台阶22。传力盘通过第二安装孔33套设在杆体20上，并且第二安装孔33的直径小于定位台阶22的直径。传力盘通过定位台阶22和紧固件40固定，并且在拆装工具工作时，能够使传力盘和杆体20之间不产生相对移动。
[0034]具体地，如图2、图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，杆体20的第一端的设置有沿杆体20的径向方向延伸的第三安装孔23。其中，紧固件40包括锁紧帽41和锁销42。其中，锁紧帽41套设在杆体20的第一端上，锁紧帽41的周向设置有与第三安装孔23配合的定位槽411。锁销42穿设在定位槽411和第三安装孔23内，并且传力盘位于定位台阶22和锁紧帽41之间。在实际使用本实施例的拆卸工具时，先将传力盘通过第二安装孔33套设在杆体20的第一端上，并使传力盘的一面和定位台阶相抵接。然后将锁紧帽41套设在杆体20的第一端，并且调整锁紧帽41的位置使得定位槽411和第三安装孔23对齐。此时将锁销42穿入至定位槽411和第三安装孔23中以完成传力盘的固定。当然，可以通过调整定位台阶22和锁紧帽41之间的距离使传力盘的两端分别与定位台阶和锁紧帽抵接，或者使传力盘可移动的设置在定位台阶22和锁紧帽41之间。
[0035]如图7所示，优选地，定位槽411为多个，并且多个定位槽411沿锁紧帽41的周向均匀设置。设置多个定位槽411可以快速的使定位槽411和第三安装孔23对齐。进一步优选地，第三安装孔23为通孔，同时定位槽411为的个数偶数并且呈等间距分布，上述第三安装孔23和定位槽411的设置方法可以使得锁销42的两端分别穿过杆体20的和锁紧帽41，进一步增强锁紧效果。同时，可以在锁销42的两端增设其他的限位装置，从而防止锁销42从第三安装孔23中滑脱。
[0036]如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定部10设置有限位缺口 12。其中，限位缺口 12为两个，两个限位缺口 12对称的设置在固定部10两端。具体地，设备的端面上具有固定螺栓，当使用本实施例的拆卸工具时，将对角固定螺栓卡入至限位缺口 12中，再将卡入的固定螺栓的六方螺母上紧及可以实现固定部10的周向方向的固定。本实施例的固定部10结构简单，易操作，当然，限位缺口 12的数量、大小以及间距可以根据实际的设备情况进行调整。
[0037]如图1，为了便于向杆体20施力，在本实施例的技术方案中，在拆装工具还包括施力部50。具体地，施力部包括施力杆51，施力杆51设置在杆体20第二端。设置施力杆51能够对杆体20施加较大的扭矩，进而能够对柱塞泵填料室I施加较大的推力或者拉力。
[0038]如图1和图2所示，在本实施的技术方案中，杆体20的第二端设置有用于穿设施力杆51的第四安装孔24。通过施力杆51穿设在第四安装孔24内，可以调节施力杆51的一端距离杆体20的长度，进而可以进一步增大对杆体20施加的扭矩。同时使得操作人员对施力杆51施加较小的力即可获得对杆体20较大的扭矩，进而可以更轻松的完成柱塞泵填料室的拆卸和安装工作，减轻操作人员劳动强度。
[0039]优选地，为了防止施力杆51滑脱出第四安装孔24，施力杆51的两端设置有可拆装的限位块511。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柱塞泵填料室的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括: 固定部(10)，所述固定部(10)包括第一安装孔(11); 杆体(20)，所述杆体(20)可移动地穿设在所述第一安装孔(11)内； 传力部(30)，所述传力部(30)可拆卸地设置在所述杆体(20)的第一端，所述传力部(30)具有与柱塞泵填料室(I)的填料压帽(2)配合的传力面(31); 紧固件(40)，设置在所述杆体(20)上，所述传力部(30)通过所述紧固件(40)固定在所述杆体(20)上。2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述杆体(20)具有螺纹段(21)，所述第一安装孔(11)具有与所述螺纹段(21)配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述传力部(30)为传力盘，所述传力盘设置有与所述填料压帽(2)的内孔配合的轴向凸出部(32)。4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，所述传力盘上设置有第二安装孔(33)，所述杆体(20)上设置有定位台阶(22)，所述传力盘通过所述第二安装孔(33)套设在所述杆体(20)上，所述第二安装孔(33)的直径小于所述定位台阶(22)的直径。5.根据权利要求4所述的拆装工具，其特征在于，所述杆体(20)的第一端设置有沿所述杆体(20)的径向方向延伸的第三安装孔(23)，所述紧固件(40)包括: 锁紧帽(41)，所述锁紧帽(41)套设在所述杆体(20)的第一端上，所述锁紧帽(41)的周向设置有与所述第三安装孔(23)配合的定位槽(411); 锁销(42)，所述锁销(42)穿设在所述定位槽(411)和所述第三安装孔(23)内， 所述传力盘位于所述定位台阶(22)和所述锁紧帽(41)之间。6.根据权利要求5所述的拆装工具，其特征在于，所述定位槽(411)为多个，所述多个定位槽(411)沿所述锁紧帽(41)的周向均匀设置。7.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述固定部(10)设置有限位缺口(12)，所述限位缺口(12)为两个，所述两个限位缺口(12)对称地设置在所述固定部(10)两端。8.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括施力部(50)，所述施力部包括施力杆(51)，所述施力杆(51)设置在所述杆体(20)的第二端。9.根据权利要求8所述的拆装工具，其特征在于，所述杆体(20)的第二端设置有用于穿设施力杆(51)的第四安装孔(24)。10.根据权利要求9所述的拆装工具，其特征在于，所述施力杆(51)的两端设置有限位块(511)0
【专利摘要】本实用新型提供了一种柱塞泵填料室的拆装工具，拆装工具包括：固定部，固定部包括第一安装孔；杆体，杆体可移动地穿设在第一安装孔内；传力部，传力部可拆卸地设置在杆体的第一端，传力部具有与柱塞泵填料室的填料压帽配合的传力面；紧固件，设置在杆体上，传力部通过紧固件固定在杆体上。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的柱塞泵填料室难以拆装的问题。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN204700827
【申请号】CN201520365504
【发明人】畅娟丽, 李德宁, 陈林政, 王新海, 王军, 江淋
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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