Pcba铭牌装配用的装夹工装的制作方法
Pcba铭牌装配用的装夹工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及PCBA铭牌装配用的装夹工装，其用于PCBA铭牌的装配，属于PCBA加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，PCBA (Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组件)广泛用于航空、航天、机车、汽车、造船等多种行业中。目前电子产品的组装多数采用插箱结构，PCBA也不例外，即PCBA也是插装到机箱中，并与母线板通过接插件实现电气连接。PCBA在装配铭牌时既要保证铭牌与PCBA连接后无应力产生，又要保证铭牌能固定PCBA实现抗振功能。这就对PCBA铭牌的装配精度提出了很高的要求，即需要使铭牌和PCBA保持平行。在实际装配中，这样的要求需多次装配调整才能做到，费时费力，工作效率低，装配成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种PCBA铭牌装配用的装夹工装，其结构简单、紧凑、合理，使用方便，能通过同时固定铭牌和PCBA使二者保持平行，然后将铭牌用紧固件固定到PCBA上，且固定紧固件时可任意控制，省时省力，工作效率高，装配成本低。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:包括底板及安装在底板上的工装支撑装置和夹紧装置；所述工装支撑装置包括上支撑柱和下支撑柱，所述下支撑柱共有四根，四根下支撑柱分别固定安装在底板下表面的四角处，所述上支撑柱共有两根，两根上支撑柱分别固定安装在底板上表面的后端两角处；所述夹紧装置包括左定位块、右定位块、左限位块、右限位块、凸形块、凹形块、压块和滑移驱动机构，所述左定位块、右定位块设置在两根上支撑柱之间，左定位块固定安装在底板上表面的左边后端拐角处，右定位块固定安装在底板上表面的右边后端拐角处；所述凹形块固定在底板前端的中部位置，凸形块设置在凹形块内侧，所述凹形块上设有定位导向凹槽，所述凸形块的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块可在滑移驱动机构驱动下前后滑移但不可转动，凸形块内侧面安装有压块。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述滑移驱动机构包括手柄和推杆，所述推杆设置在凹形块外侧，推杆螺装在凹形块上，推杆尾端安装手柄，手柄用于旋转推杆；所述推杆内端设有T型头，所述凸形块的头部端面上设有与T型头相适配的T形槽，推杆的T型头活动嵌置在凸形块的T型槽内，推杆旋转时在凹形块内轴向移动，从而带动与其连接的凸形块前后滑移。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述左限位块、右限位块上各自配装有锁紧螺母。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母采用滚花高头螺母。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述上支撑柱上端、下支撑柱下端分别铣设有扁头。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述左定位块、右定位块各用两组定位块紧固件固定在底板上，所述定位块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈和配套的螺母。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述左限位块、右限位块均是通过由一个螺钉和两个螺母组成的紧固件固定安装在底板上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述凹形块通过两组凹形块紧固件固定在底板上，所述凹形块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、平垫圈和配套的螺母。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述下支撑柱上端设有螺纹连接头，所述上支撑柱下端设有螺纹连接孔，所述底板的四角处设置有安装孔，底板后端两角处的下支撑柱的螺纹连接头穿过底板上的安装孔后与上支撑柱下端的螺纹连接孔对应连接，底板前端两角处的下支撑柱的螺纹连接头穿过底板上的安装孔后用螺母加平垫圈的紧固件紧固。
[0013]本实用新型与已有技术相比，具有以下优点:
[0014]本实用新型结构简单、紧凑、合理，使用方便，在设计中巧妙地运用了结构限位和定位方式，能通过同时固定铭牌和PCBA使二者保持平行，然后将铭牌用紧固件固定到PCBA上，将以前装配铭牌时需要进行装配、测量、调整等多道步骤才能完成的工作转换为一步装配完成，减少了测量、拆装工装的操作，在制作过程中不需要再添加检具和检验人员，又能保证产品质量合格，省时省力，工作效率高，装配成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1的侧视图。
[0018]图4为图1的立体结构示意图。
[0019]图5为图1中的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图所示:实施例中的PCBA铭牌装配用的装夹工装主要由底板1、凸形块2、手柄3、凹形块4、推杆5、压块6、左定位块7、右定位块8、左限位块9、右限位块1、上支撑柱11、下支撑柱12和锁紧螺母13等组成。
[0022]如图1~图5所示，所述上支撑柱11和下支撑柱12组成工装支撑装置，所述下支撑柱12共有四根，四根下支撑柱12分别固定安装在底板I下表面的四角处，所述上支撑柱11共有两根，两根上支撑柱11分别固定安装在底板I上表面的后端两角处，所述上支撑柱11和下支撑柱12配合使用，给底板I提供支撑，使底板I平稳地固定在工装台面上。
[0023]如图1~图5所示，所述凸形块2、手柄3、凹形块4、推杆5、压块6、左定位块7、右定位块8、左限位块9和右限位块10组成夹紧装置，所述左定位块7、右定位块8设置在两根上支撑柱11之间，左定位块7固定安装在底板I上表面的左边后端拐角处，右定位块8固定安装在底板I上表面的右边后端拐角处；所述凹形块4固定在底板I前端的中部位置，凸形块2设置在凹形块4内侧，所述凹形块4上设有定位导向凹槽，所述凸形块2的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块2可在由手柄3和推杆5组成的滑移驱动机构驱动下前后滑移但不可转动，凸形块2内侧面安装有压块6。所述滑移驱动机构中，推杆5设置在凹形块4外侧，推杆5螺装在凹形块4上，推杆5尾端安装手柄3，手柄3用于旋转推杆5 ;所述推杆5内端设有T型头，所述凸形块2的头部端面上设有与T型头相适配的T形槽，推杆5的T 型头活动嵌置在凸形块2的T型槽内，推杆5旋转时在凹形块4内轴向移动，从而带动与其连接的凸形块2前后滑移。
[0024]本实用新型实施例中，所述工装支撑装置的结构如图1~图5所示，所述下支撑柱12上端设有螺纹连接头，所述上支撑柱11下端设有螺纹连接孔，所述底板I的四角处设置有安装孔，底板I后端两角处的下支撑柱12的螺纹连接头穿过底板I上的安装孔后与上支撑柱11下端的螺纹连接孔对应连接，底板I前端两角处的下支撑柱12的螺纹连接头穿过底板I上的安装孔后用螺母加平垫圈的紧固件紧固。另外，所述上支撑柱11上端、下支撑柱12下端分别铣设有扁头，这样可以给安装拆卸提供方便。
[0025]如图1~图5所示，本实用新型实施例中，所述左定位块7、右定位块8各用两组定位块紧固件固定在底板I上，所述定位块紧固件主要是由内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈和配套的螺母组成。所述左限位块9、右限位块10均是通过由一个螺钉和两个螺母组成的紧固件固定安装在底板I上。所述左限位块9、右限位块10上各自配装有锁紧螺母13，并且所述锁紧螺母13优选采用滚花高头螺母。所述凹形块4通过两组凹形块紧固件固定在底板I上，所述凹形块紧固件主要是由内六角圆柱头螺钉、平垫圈和配套的螺母组成。
[0026]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0027]PCBA放在底板I上，PCBA装有矩形连接器的一边顶到左定位块7和右定位块8，然后用左限位块9和右限位块10将PCBA固定，当PCBA固定后，将铭牌放置到PCBA上，使铭牌的固定孔在PCBA的腰型固定孔范围内，然后旋动手柄3，手柄3带动装有压块6的凸形块2向PCBA靠近，直到将PCBA夹紧，然后操作人员就可以用紧固件将铭牌固定在PCBA上。铭牌装好后，反向旋动手柄3，装有压块6的凸形块2向远离PCBA的方向运动，打开左限位块9和右限位块10，此时可以取出装有铭牌的PCBA。
【主权项】
1.PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:包括底板(I)及安装在底板(I)上的工装支撑装置和夹紧装置；所述工装支撑装置包括上支撑柱(11)和下支撑柱(12)，所述下支撑柱(12)共有四根，四根下支撑柱(12)分别固定安装在底板(I)下表面的四角处，所述上支撑柱(11)共有两根，两根上支撑柱(11)分别固定安装在底板(I)上表面的后端两角处；所述夹紧装置包括左定位块(7)、右定位块(8)、左限位块(9)、右限位块(10)、凸形块(2)、凹形块(4)、压块(6)和滑移驱动机构，所述左定位块(7)、右定位块(8)设置在两根上支撑柱(11)之间，左定位块(7)固定安装在底板(I)上表面的左边后端拐角处，右定位块(8)固定安装在底板(I)上表面的右边后端拐角处；所述凹形块(4)固定在底板(I)前端的中部位置，凸形块(2)设置在凹形块(4)内侧，所述凹形块(4)上设有定位导向凹槽，所述凸形块(2)的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块(2)可在滑移驱动机构驱动下前后滑移但不可转动，凸形块(2)内侧面安装有压块(6)。2.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述滑移驱动机构包括手柄(3 )和推杆(5 )，所述推杆(5 )设置在凹形块(4 )外侧，推杆(5 )螺装在凹形块(4 )上，推杆(5)尾端安装手柄(3)，手柄(3)用于旋转推杆(5);所述推杆(5)内端设有T型头，所述凸形块(2)的头部端面上设有与T型头相适配的T形槽，推杆(5)的T型头活动嵌置在凸形块(2)的T型槽内，推杆(5)旋转时在凹形块(4)内轴向移动，从而带动与其连接的凸形块(2)前后滑移。3.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述左限位块(9)、右限位块(10 )上各自配装有锁紧螺母(13)。4.如权利要求3所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述锁紧螺母(13)采用滚花高头螺母。5.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述上支撑柱(11)上端、下支撑柱(12)下端分别铣设有扁头。6.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述左定位块(7)、右定位块(8)各用两组定位块紧固件固定在底板(I)上，所述定位块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈和配套的螺母。7.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述左限位块(9)、右限位块(10)均是通过由一个螺钉和两个螺母组成的紧固件固定安装在底板(I)上。8.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述凹形块(4)通过两组凹形块紧固件固定在底板(I)上，所述凹形块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、平垫圈和配套的螺母。9.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述下支撑柱(12)上端设有螺纹连接头，所述上支撑柱(11)下端设有螺纹连接孔，所述底板(I)的四角处设置有安装孔，底板(I)后端两角处的下支撑柱(12)的螺纹连接头穿过底板(I)上的安装孔后与上支撑柱(11)下端的螺纹连接孔对应连接，底板(I)前端两角处的下支撑柱(12)的螺纹连接头穿过底板(I)上的安装孔后用螺母加平垫圈的紧固件紧固。
【专利摘要】本实用新型涉及PCBA铭牌装配用的装夹工装，包括底板、工装支撑装置和夹紧装置；在工装支撑装置中，四根下支撑柱分别固定安装在底板下表面的四角处，两根上支撑柱分别固定安装在底板上表面的后端两角处；在夹紧装置中，左定位块、右定位块设置在两根上支撑柱之间，左定位块固定安装在底板上表面的左边后端拐角处，右定位块固定安装在底板上表面的右边后端拐角处；凹形块固定在底板前端的中部位置，凸形块设置在凹形块内侧，凸形块的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块内侧面安装有压块。本实用新型能通过同时固定铭牌和PCBA使二者保持平行，然后将铭牌固定到PCBA上，固定时可任意控制，省时省力，工作效率高，装配成本低。
【IPC分类】B25B11/02
【公开号】CN204700792
【申请号】CN201520152999
【发明人】王杰, 朱旺, 吴红, 张立明, 陈旭梁, 张春燕, 盖爱飞, 许国福, 刘初
【申请人】中国航空工业集团公司航空动力控制系统研究所
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月17日
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及PCBA铭牌装配用的装夹工装，其用于PCBA铭牌的装配，属于PCBA加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，PCBA (Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组件)广泛用于航空、航天、机车、汽车、造船等多种行业中。目前电子产品的组装多数采用插箱结构，PCBA也不例外，即PCBA也是插装到机箱中，并与母线板通过接插件实现电气连接。PCBA在装配铭牌时既要保证铭牌与PCBA连接后无应力产生，又要保证铭牌能固定PCBA实现抗振功能。这就对PCBA铭牌的装配精度提出了很高的要求，即需要使铭牌和PCBA保持平行。在实际装配中，这样的要求需多次装配调整才能做到，费时费力，工作效率低，装配成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种PCBA铭牌装配用的装夹工装，其结构简单、紧凑、合理，使用方便，能通过同时固定铭牌和PCBA使二者保持平行，然后将铭牌用紧固件固定到PCBA上，且固定紧固件时可任意控制，省时省力，工作效率高，装配成本低。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:包括底板及安装在底板上的工装支撑装置和夹紧装置；所述工装支撑装置包括上支撑柱和下支撑柱，所述下支撑柱共有四根，四根下支撑柱分别固定安装在底板下表面的四角处，所述上支撑柱共有两根，两根上支撑柱分别固定安装在底板上表面的后端两角处；所述夹紧装置包括左定位块、右定位块、左限位块、右限位块、凸形块、凹形块、压块和滑移驱动机构，所述左定位块、右定位块设置在两根上支撑柱之间，左定位块固定安装在底板上表面的左边后端拐角处，右定位块固定安装在底板上表面的右边后端拐角处；所述凹形块固定在底板前端的中部位置，凸形块设置在凹形块内侧，所述凹形块上设有定位导向凹槽，所述凸形块的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块可在滑移驱动机构驱动下前后滑移但不可转动，凸形块内侧面安装有压块。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述滑移驱动机构包括手柄和推杆，所述推杆设置在凹形块外侧，推杆螺装在凹形块上，推杆尾端安装手柄，手柄用于旋转推杆；所述推杆内端设有T型头，所述凸形块的头部端面上设有与T型头相适配的T形槽，推杆的T型头活动嵌置在凸形块的T型槽内，推杆旋转时在凹形块内轴向移动，从而带动与其连接的凸形块前后滑移。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述左限位块、右限位块上各自配装有锁紧螺母。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母采用滚花高头螺母。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述上支撑柱上端、下支撑柱下端分别铣设有扁头。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述左定位块、右定位块各用两组定位块紧固件固定在底板上，所述定位块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈和配套的螺母。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述左限位块、右限位块均是通过由一个螺钉和两个螺母组成的紧固件固定安装在底板上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述凹形块通过两组凹形块紧固件固定在底板上，所述凹形块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、平垫圈和配套的螺母。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述下支撑柱上端设有螺纹连接头，所述上支撑柱下端设有螺纹连接孔，所述底板的四角处设置有安装孔，底板后端两角处的下支撑柱的螺纹连接头穿过底板上的安装孔后与上支撑柱下端的螺纹连接孔对应连接，底板前端两角处的下支撑柱的螺纹连接头穿过底板上的安装孔后用螺母加平垫圈的紧固件紧固。
[0013]本实用新型与已有技术相比，具有以下优点:
[0014]本实用新型结构简单、紧凑、合理，使用方便，在设计中巧妙地运用了结构限位和定位方式，能通过同时固定铭牌和PCBA使二者保持平行，然后将铭牌用紧固件固定到PCBA上，将以前装配铭牌时需要进行装配、测量、调整等多道步骤才能完成的工作转换为一步装配完成，减少了测量、拆装工装的操作，在制作过程中不需要再添加检具和检验人员，又能保证产品质量合格，省时省力，工作效率高，装配成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1的侧视图。
[0018]图4为图1的立体结构示意图。
[0019]图5为图1中的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图所示:实施例中的PCBA铭牌装配用的装夹工装主要由底板1、凸形块2、手柄3、凹形块4、推杆5、压块6、左定位块7、右定位块8、左限位块9、右限位块1、上支撑柱11、下支撑柱12和锁紧螺母13等组成。
[0022]如图1~图5所示，所述上支撑柱11和下支撑柱12组成工装支撑装置，所述下支撑柱12共有四根，四根下支撑柱12分别固定安装在底板I下表面的四角处，所述上支撑柱11共有两根，两根上支撑柱11分别固定安装在底板I上表面的后端两角处，所述上支撑柱11和下支撑柱12配合使用，给底板I提供支撑，使底板I平稳地固定在工装台面上。
[0023]如图1~图5所示，所述凸形块2、手柄3、凹形块4、推杆5、压块6、左定位块7、右定位块8、左限位块9和右限位块10组成夹紧装置，所述左定位块7、右定位块8设置在两根上支撑柱11之间，左定位块7固定安装在底板I上表面的左边后端拐角处，右定位块8固定安装在底板I上表面的右边后端拐角处；所述凹形块4固定在底板I前端的中部位置，凸形块2设置在凹形块4内侧，所述凹形块4上设有定位导向凹槽，所述凸形块2的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块2可在由手柄3和推杆5组成的滑移驱动机构驱动下前后滑移但不可转动，凸形块2内侧面安装有压块6。所述滑移驱动机构中，推杆5设置在凹形块4外侧，推杆5螺装在凹形块4上，推杆5尾端安装手柄3，手柄3用于旋转推杆5 ;所述推杆5内端设有T型头，所述凸形块2的头部端面上设有与T型头相适配的T形槽，推杆5的T 型头活动嵌置在凸形块2的T型槽内，推杆5旋转时在凹形块4内轴向移动，从而带动与其连接的凸形块2前后滑移。
[0024]本实用新型实施例中，所述工装支撑装置的结构如图1~图5所示，所述下支撑柱12上端设有螺纹连接头，所述上支撑柱11下端设有螺纹连接孔，所述底板I的四角处设置有安装孔，底板I后端两角处的下支撑柱12的螺纹连接头穿过底板I上的安装孔后与上支撑柱11下端的螺纹连接孔对应连接，底板I前端两角处的下支撑柱12的螺纹连接头穿过底板I上的安装孔后用螺母加平垫圈的紧固件紧固。另外，所述上支撑柱11上端、下支撑柱12下端分别铣设有扁头，这样可以给安装拆卸提供方便。
[0025]如图1~图5所示，本实用新型实施例中，所述左定位块7、右定位块8各用两组定位块紧固件固定在底板I上，所述定位块紧固件主要是由内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈和配套的螺母组成。所述左限位块9、右限位块10均是通过由一个螺钉和两个螺母组成的紧固件固定安装在底板I上。所述左限位块9、右限位块10上各自配装有锁紧螺母13，并且所述锁紧螺母13优选采用滚花高头螺母。所述凹形块4通过两组凹形块紧固件固定在底板I上，所述凹形块紧固件主要是由内六角圆柱头螺钉、平垫圈和配套的螺母组成。
[0026]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0027]PCBA放在底板I上，PCBA装有矩形连接器的一边顶到左定位块7和右定位块8，然后用左限位块9和右限位块10将PCBA固定，当PCBA固定后，将铭牌放置到PCBA上，使铭牌的固定孔在PCBA的腰型固定孔范围内，然后旋动手柄3，手柄3带动装有压块6的凸形块2向PCBA靠近，直到将PCBA夹紧，然后操作人员就可以用紧固件将铭牌固定在PCBA上。铭牌装好后，反向旋动手柄3，装有压块6的凸形块2向远离PCBA的方向运动，打开左限位块9和右限位块10，此时可以取出装有铭牌的PCBA。
【主权项】
1.PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:包括底板(I)及安装在底板(I)上的工装支撑装置和夹紧装置；所述工装支撑装置包括上支撑柱(11)和下支撑柱(12)，所述下支撑柱(12)共有四根，四根下支撑柱(12)分别固定安装在底板(I)下表面的四角处，所述上支撑柱(11)共有两根，两根上支撑柱(11)分别固定安装在底板(I)上表面的后端两角处；所述夹紧装置包括左定位块(7)、右定位块(8)、左限位块(9)、右限位块(10)、凸形块(2)、凹形块(4)、压块(6)和滑移驱动机构，所述左定位块(7)、右定位块(8)设置在两根上支撑柱(11)之间，左定位块(7)固定安装在底板(I)上表面的左边后端拐角处，右定位块(8)固定安装在底板(I)上表面的右边后端拐角处；所述凹形块(4)固定在底板(I)前端的中部位置，凸形块(2)设置在凹形块(4)内侧，所述凹形块(4)上设有定位导向凹槽，所述凸形块(2)的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块(2)可在滑移驱动机构驱动下前后滑移但不可转动，凸形块(2)内侧面安装有压块(6)。2.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述滑移驱动机构包括手柄(3 )和推杆(5 )，所述推杆(5 )设置在凹形块(4 )外侧，推杆(5 )螺装在凹形块(4 )上，推杆(5)尾端安装手柄(3)，手柄(3)用于旋转推杆(5);所述推杆(5)内端设有T型头，所述凸形块(2)的头部端面上设有与T型头相适配的T形槽，推杆(5)的T型头活动嵌置在凸形块(2)的T型槽内，推杆(5)旋转时在凹形块(4)内轴向移动，从而带动与其连接的凸形块(2)前后滑移。3.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述左限位块(9)、右限位块(10 )上各自配装有锁紧螺母(13)。4.如权利要求3所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述锁紧螺母(13)采用滚花高头螺母。5.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述上支撑柱(11)上端、下支撑柱(12)下端分别铣设有扁头。6.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述左定位块(7)、右定位块(8)各用两组定位块紧固件固定在底板(I)上，所述定位块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈和配套的螺母。7.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述左限位块(9)、右限位块(10)均是通过由一个螺钉和两个螺母组成的紧固件固定安装在底板(I)上。8.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述凹形块(4)通过两组凹形块紧固件固定在底板(I)上，所述凹形块紧固件包括内六角圆柱头螺钉、平垫圈和配套的螺母。9.如权利要求1所述的PCBA铭牌装配用的装夹工装，其特征在于:所述下支撑柱(12)上端设有螺纹连接头，所述上支撑柱(11)下端设有螺纹连接孔，所述底板(I)的四角处设置有安装孔，底板(I)后端两角处的下支撑柱(12)的螺纹连接头穿过底板(I)上的安装孔后与上支撑柱(11)下端的螺纹连接孔对应连接，底板(I)前端两角处的下支撑柱(12)的螺纹连接头穿过底板(I)上的安装孔后用螺母加平垫圈的紧固件紧固。
【专利摘要】本实用新型涉及PCBA铭牌装配用的装夹工装，包括底板、工装支撑装置和夹紧装置；在工装支撑装置中，四根下支撑柱分别固定安装在底板下表面的四角处，两根上支撑柱分别固定安装在底板上表面的后端两角处；在夹紧装置中，左定位块、右定位块设置在两根上支撑柱之间，左定位块固定安装在底板上表面的左边后端拐角处，右定位块固定安装在底板上表面的右边后端拐角处；凹形块固定在底板前端的中部位置，凸形块设置在凹形块内侧，凸形块的头部活动装配在定位导向凹槽内，凸形块内侧面安装有压块。本实用新型能通过同时固定铭牌和PCBA使二者保持平行，然后将铭牌固定到PCBA上，固定时可任意控制，省时省力，工作效率高，装配成本低。
【IPC分类】B25B11/02
【公开号】CN204700792
【申请号】CN201520152999
【发明人】王杰, 朱旺, 吴红, 张立明, 陈旭梁, 张春燕, 盖爱飞, 许国福, 刘初
【申请人】中国航空工业集团公司航空动力控制系统研究所
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月17日
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