一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装的制作方法
一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及紧固件类产品热处理加工技术领域，具体涉及一种抽拉式热处理吊装专用工装。
【背景技术】
[0002]紧固件类产品在生产过程中需要进行多次热处理，目前的热处理工装主要由工装底座11，工装支架12和细密铁丝网13构成。如图1所示为用于支撑热处理工装的工装底座11，所述工装底座11带有四个支柱插孔14，方便所述工装支架12连接到工装底座11上。图2为带有所述细密铁丝网13的工装支架12，所述工装支架12包括四个与所述支柱插孔14 一一匹配的支柱15、带有若干通孔18的侧立面16、以及位于所述侧立面底部所构成平面上的纵向横向加强筋17，所述纵向横向加强筋17端部与所述侧立面16的底部焊接连接，所述细密铁丝网13四周与所述侧立面16的底部焊接连接。当需要平铺使用时，将紧固件均匀平铺到细密铁丝网13上，然后在紧固件上另外覆盖一层铁丝网，并通过侧立面的通孔18用铁丝将覆盖的铁丝网缠紧到工装支架12上，防止紧固件在固溶或者淬火时由于水或者油的冲击掉落。当要求吊装时，紧固件要插入到所述细密铁丝网13的网孔内。
[0003]目前热处理工装的使用寿命都很短暂。主要是因为热处理炉内的高温加热，紧固件的摆放使得加强筋单向受力，导致加强筋在使用过程中在竖直方向严重变形，加强筋的变形大大降低了工装的使用寿命。相关标准中规定长径比大于5的紧固件产品需要吊装，使用目前的热处理工装，吊装时需要将紧固件产品穿透细密铁丝网，在穿透铁丝网的过程中往往需要施加大力才能将工件穿过细密铁丝网网格，在此过程中极易造成工件表面的划伤。细密铁丝网不易穿过还导致了吊装紧固件的工作量非常大，两个人同时操作吊装一档2000件的紧固件需要两小时甚至更多的时间。所以现有热处理工装在使用过程中就产生了三个急需解决的难题:
[0004]1.热处理工装使用寿命低；
[0005]2.吊装时容易划伤紧固件；
[0006]3.吊装紧固件劳动量大。
【发明内容】
[0007]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，能够提高热处理工装使用寿命，避免紧固件划伤，同时降低吊装劳动量。
[0008]本发明创造所采用的技术方案是，一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，包括工装支架，所述工装支架包括三面固定的侧立面和一个作为活动门的可自由开合的侧立面，所述三面固定的侧立面的一个或多个同一高度位置设有滑道；还包括一个或多个网状装置，所述网状装置内分布有固定大小的网格，还设有横纵交错的加强筋，四周设有能够在所述滑道内滑动的加强肋筋；所述网状装置的正反两面完全对称。
[0009]进一步，所述三面固定的侧立面和活动门上还设有若干通孔，便于覆盖用铁丝网的固定以及紧固件在固溶或者淬火时水或者油的浸入和排出。
[0010]进一步，所述活动门和与其相邻的侧立面一端可以通过合页连接，另一端可以通过锁合机构连接。所述锁合机构能够实现活动门的自由开启和闭合，开启状态下能够供所述网状装置进出滑道，闭合状态下能够使得所述网状装置稳定安装于滑道内而不脱出。所述锁合机构可以为锁具、能够通过侧立面通孔的铁丝、卡扣、搭扣等。
[0011]进一步，所述网状装置内网格的长和宽的尺寸分别在紧固件头部直径和杆部直径之间。如M4、M5、M6三种规格螺栓杆部直径都小于6.5mm，而头部直径都大于6.5mm，将网格长和宽的尺寸均设计为L = 6.5mm即可满足三种规格的吊装，且杆部可以轻松通过网格，降低了工件受到工装划伤的可能性，同时根据目前紧固件产品的规格，需要设计的网格尺寸有限，非常方便且节约成本。另外，所述网状装置的正反两面完全对称的设计，可以在每次使用过后将网状装置翻转，最大限度的减少网状装置因单向受力而产生的热变形，从而延长工装使用寿命。
[0012]进一步，所述滑道的高度较所述加强肋筋的高度大3?5_，一方面便于所述网状装置在侧立面的安装，另一方面能够有效避免网状装置的脱出。
[0013]进一步，所述三面固定的侧立面和/或活动门底部还分别设有角钢，用于所述三面固定的侧立面和/或活动门的稳固支撑。
[0014]进一步，所述三面固定的侧立面还设有底部平面，能够对侧立面进行更加稳固的支撑。
[0015]进一步，所述三面固定的侧立面底部所在平面上还固定有能够与现有的工装底座的支柱插孔匹配的的支柱，所述支柱可以与所述三面固定的侧立面或角钢或底部平面焊接连接。
[0016]进一步，本发明创造的热处理工装采用奥氏体不锈钢材料制成。
[0017]进一步，所述三面固定的侧立面间采用焊接连接；所述网状装置中，网格与加强筋以及网格与加强肋筋间采用焊接连接；所述角钢与所述三面固定的侧立面和/或活动门间采用焊接连接；所述底部平面与所述角钢或三面固定的侧立面间采用焊接连接。
[0018]本发明创造提供的紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，通过对称面的交替使用极大地提高了热处理工装使用寿命，固定大小网格尺寸的设计极大程度的简化了吊装的工序，有效避免紧固件划伤，同时降低吊装劳动量。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中热处理工装的工装底座结构示意图。
[0020]图2是现有技术中带有细密铁丝网的工装支架结构示意图。
[0021]图3是本发明创造中工装支架一种优选实施方式的结构示意图。
[0022]图4是图3中横向剖面方向滑道的结构示意图。
[0023]图5是本发明创造中网状装置的结构示意图。
[0024]其中，11-工装底座；12_工装支架；13_细密铁丝网；14_支柱插孔；15_支柱；16-侧立面；17-加强筋；18_通孔；201_工装支架；202_网状装置；203_侧立面；204_活动门;205-滑道；206-网格；207-加强筋;208_加强肋筋;209_通孔;210_合页;211_角钢；212-底部平面；213_支柱。
【具体实施方式】
[0025]下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
[0026]本发明创造一种优选的实施方式如图3-5所示，包括工装支架201，所述工装支架201包括三面固定的侧立面203和一个可自由开合的活动门204，所述三面固定的侧立面203间采用焊接连接，所述三面固定的侧立面203的一个同一高度位置设有滑道205 ;还包括若干网状装置202，所述网状装置202内分布有固定大小的网格206，所述网格206中部焊接有横纵交错的加强筋207，所述网格206四周焊接有能够在所述滑道205内滑动的加强肋筋208 ;所述网状装置202的正反两面完全对称。
[0027]所述三面固定的侧立面203和活动门204上还设有若干通孔209，便于覆盖用铁丝网的固定以及紧固件在固溶或者淬火时水或者油的浸入和排出。
[0028]所述活动门204和与其相邻的侧立面一端通过合页210连接，另一端通过锁合机构连接(图中未示出)，所述锁合机构可以为锁具、能够通过侧立面通孔的铁丝、卡扣、搭扣等。
[0029]所述网状装置202内网格206的长和宽的尺寸分别在紧固件头部直径和杆部直径之间。所述滑道205的高度较所述加强肋筋的高度大3?5_。
[0030]所述三面固定的侧立面203底部还设有底部平面212，侧立面203与底部平面212交界处还焊接有角钢211，能够对侧立面进行更加稳固的支撑，所述底部平面212下还焊接有能够与现有的工装底座11的支柱插孔14匹配的的支柱213。
[0031 ] 所述热处理工装采用奥氏体不锈钢材料制成。
[0032]使用本发明创造对紧固件进行热处理时，可以将工装支架201通过支柱213固定到工装底座11上，将紧固件吊装到网状装置202内的网格206上，再将网状装置202通过滑道205安装到工装支架201即可。每次使用过后将网状装置202翻转，使用对面，有效减少了工装的变形。
[0033]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，包括工装支架，所述工装支架包括三面固定的侧立面和一个可自由开合的活动门，所述三面固定的侧立面的一个或多个同一高度位置设有滑道；还包括一个或多个网状装置，所述网状装置内分布有固定大小的网格，还设有横纵交错的加强筋，四周设有能够在所述滑道内滑动的加强肋筋；所述网状装置的正反两面完全对称。2.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面和活动门上还设有若干通孔。3.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述活动门和与其相邻的侧立面一端通过合页连接，另一端通过锁合机构连接。4.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述网状装置内网格的长和宽的尺寸分别在紧固件头部直径和杆部直径之间。5.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述滑道的高度较所述加强肋筋的高度大3?5mm。6.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面和/或活动门底部还分别设有角钢。7.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面还设有底部平面。8.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面底部所在平面上还固定有能够与现有的工装底座的支柱插孔匹配的的支柱。9.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，本专用工装采用奥氏体不锈钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型创造提供一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，包括工装支架，所述工装支架包括三面固定的侧立面和一个可自由开合的活动门，所述三面固定的侧立面的一个或多个同一高度位置设有滑道；还包括一个或多个网状装置，所述网状装置内分布有固定大小的网格，还设有横纵交错的加强筋，四周设有能够在所述滑道内滑动的加强肋筋；所述网状装置的正反两面完全对称。本实用新型创造能够提高热处理工装使用寿命，避免紧固件划伤，同时降低吊装劳动量。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN204700786
【申请号】CN201520428863
【发明人】高俊龙, 余传魁, 冀国风, 张仪杰
【申请人】航天精工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及紧固件类产品热处理加工技术领域，具体涉及一种抽拉式热处理吊装专用工装。
【背景技术】
[0002]紧固件类产品在生产过程中需要进行多次热处理，目前的热处理工装主要由工装底座11，工装支架12和细密铁丝网13构成。如图1所示为用于支撑热处理工装的工装底座11，所述工装底座11带有四个支柱插孔14，方便所述工装支架12连接到工装底座11上。图2为带有所述细密铁丝网13的工装支架12，所述工装支架12包括四个与所述支柱插孔14 一一匹配的支柱15、带有若干通孔18的侧立面16、以及位于所述侧立面底部所构成平面上的纵向横向加强筋17，所述纵向横向加强筋17端部与所述侧立面16的底部焊接连接，所述细密铁丝网13四周与所述侧立面16的底部焊接连接。当需要平铺使用时，将紧固件均匀平铺到细密铁丝网13上，然后在紧固件上另外覆盖一层铁丝网，并通过侧立面的通孔18用铁丝将覆盖的铁丝网缠紧到工装支架12上，防止紧固件在固溶或者淬火时由于水或者油的冲击掉落。当要求吊装时，紧固件要插入到所述细密铁丝网13的网孔内。
[0003]目前热处理工装的使用寿命都很短暂。主要是因为热处理炉内的高温加热，紧固件的摆放使得加强筋单向受力，导致加强筋在使用过程中在竖直方向严重变形，加强筋的变形大大降低了工装的使用寿命。相关标准中规定长径比大于5的紧固件产品需要吊装，使用目前的热处理工装，吊装时需要将紧固件产品穿透细密铁丝网，在穿透铁丝网的过程中往往需要施加大力才能将工件穿过细密铁丝网网格，在此过程中极易造成工件表面的划伤。细密铁丝网不易穿过还导致了吊装紧固件的工作量非常大，两个人同时操作吊装一档2000件的紧固件需要两小时甚至更多的时间。所以现有热处理工装在使用过程中就产生了三个急需解决的难题:
[0004]1.热处理工装使用寿命低；
[0005]2.吊装时容易划伤紧固件；
[0006]3.吊装紧固件劳动量大。
【发明内容】
[0007]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，能够提高热处理工装使用寿命，避免紧固件划伤，同时降低吊装劳动量。
[0008]本发明创造所采用的技术方案是，一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，包括工装支架，所述工装支架包括三面固定的侧立面和一个作为活动门的可自由开合的侧立面，所述三面固定的侧立面的一个或多个同一高度位置设有滑道；还包括一个或多个网状装置，所述网状装置内分布有固定大小的网格，还设有横纵交错的加强筋，四周设有能够在所述滑道内滑动的加强肋筋；所述网状装置的正反两面完全对称。
[0009]进一步，所述三面固定的侧立面和活动门上还设有若干通孔，便于覆盖用铁丝网的固定以及紧固件在固溶或者淬火时水或者油的浸入和排出。
[0010]进一步，所述活动门和与其相邻的侧立面一端可以通过合页连接，另一端可以通过锁合机构连接。所述锁合机构能够实现活动门的自由开启和闭合，开启状态下能够供所述网状装置进出滑道，闭合状态下能够使得所述网状装置稳定安装于滑道内而不脱出。所述锁合机构可以为锁具、能够通过侧立面通孔的铁丝、卡扣、搭扣等。
[0011]进一步，所述网状装置内网格的长和宽的尺寸分别在紧固件头部直径和杆部直径之间。如M4、M5、M6三种规格螺栓杆部直径都小于6.5mm，而头部直径都大于6.5mm，将网格长和宽的尺寸均设计为L = 6.5mm即可满足三种规格的吊装，且杆部可以轻松通过网格，降低了工件受到工装划伤的可能性，同时根据目前紧固件产品的规格，需要设计的网格尺寸有限，非常方便且节约成本。另外，所述网状装置的正反两面完全对称的设计，可以在每次使用过后将网状装置翻转，最大限度的减少网状装置因单向受力而产生的热变形，从而延长工装使用寿命。
[0012]进一步，所述滑道的高度较所述加强肋筋的高度大3?5_，一方面便于所述网状装置在侧立面的安装，另一方面能够有效避免网状装置的脱出。
[0013]进一步，所述三面固定的侧立面和/或活动门底部还分别设有角钢，用于所述三面固定的侧立面和/或活动门的稳固支撑。
[0014]进一步，所述三面固定的侧立面还设有底部平面，能够对侧立面进行更加稳固的支撑。
[0015]进一步，所述三面固定的侧立面底部所在平面上还固定有能够与现有的工装底座的支柱插孔匹配的的支柱，所述支柱可以与所述三面固定的侧立面或角钢或底部平面焊接连接。
[0016]进一步，本发明创造的热处理工装采用奥氏体不锈钢材料制成。
[0017]进一步，所述三面固定的侧立面间采用焊接连接；所述网状装置中，网格与加强筋以及网格与加强肋筋间采用焊接连接；所述角钢与所述三面固定的侧立面和/或活动门间采用焊接连接；所述底部平面与所述角钢或三面固定的侧立面间采用焊接连接。
[0018]本发明创造提供的紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，通过对称面的交替使用极大地提高了热处理工装使用寿命，固定大小网格尺寸的设计极大程度的简化了吊装的工序，有效避免紧固件划伤，同时降低吊装劳动量。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中热处理工装的工装底座结构示意图。
[0020]图2是现有技术中带有细密铁丝网的工装支架结构示意图。
[0021]图3是本发明创造中工装支架一种优选实施方式的结构示意图。
[0022]图4是图3中横向剖面方向滑道的结构示意图。
[0023]图5是本发明创造中网状装置的结构示意图。
[0024]其中，11-工装底座；12_工装支架；13_细密铁丝网；14_支柱插孔；15_支柱；16-侧立面；17-加强筋；18_通孔；201_工装支架；202_网状装置；203_侧立面；204_活动门;205-滑道；206-网格；207-加强筋;208_加强肋筋;209_通孔;210_合页;211_角钢；212-底部平面；213_支柱。
【具体实施方式】
[0025]下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
[0026]本发明创造一种优选的实施方式如图3-5所示，包括工装支架201，所述工装支架201包括三面固定的侧立面203和一个可自由开合的活动门204，所述三面固定的侧立面203间采用焊接连接，所述三面固定的侧立面203的一个同一高度位置设有滑道205 ;还包括若干网状装置202，所述网状装置202内分布有固定大小的网格206，所述网格206中部焊接有横纵交错的加强筋207，所述网格206四周焊接有能够在所述滑道205内滑动的加强肋筋208 ;所述网状装置202的正反两面完全对称。
[0027]所述三面固定的侧立面203和活动门204上还设有若干通孔209，便于覆盖用铁丝网的固定以及紧固件在固溶或者淬火时水或者油的浸入和排出。
[0028]所述活动门204和与其相邻的侧立面一端通过合页210连接，另一端通过锁合机构连接(图中未示出)，所述锁合机构可以为锁具、能够通过侧立面通孔的铁丝、卡扣、搭扣等。
[0029]所述网状装置202内网格206的长和宽的尺寸分别在紧固件头部直径和杆部直径之间。所述滑道205的高度较所述加强肋筋的高度大3?5_。
[0030]所述三面固定的侧立面203底部还设有底部平面212，侧立面203与底部平面212交界处还焊接有角钢211，能够对侧立面进行更加稳固的支撑，所述底部平面212下还焊接有能够与现有的工装底座11的支柱插孔14匹配的的支柱213。
[0031 ] 所述热处理工装采用奥氏体不锈钢材料制成。
[0032]使用本发明创造对紧固件进行热处理时，可以将工装支架201通过支柱213固定到工装底座11上，将紧固件吊装到网状装置202内的网格206上，再将网状装置202通过滑道205安装到工装支架201即可。每次使用过后将网状装置202翻转，使用对面，有效减少了工装的变形。
[0033]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，包括工装支架，所述工装支架包括三面固定的侧立面和一个可自由开合的活动门，所述三面固定的侧立面的一个或多个同一高度位置设有滑道；还包括一个或多个网状装置，所述网状装置内分布有固定大小的网格，还设有横纵交错的加强筋，四周设有能够在所述滑道内滑动的加强肋筋；所述网状装置的正反两面完全对称。2.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面和活动门上还设有若干通孔。3.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述活动门和与其相邻的侧立面一端通过合页连接，另一端通过锁合机构连接。4.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述网状装置内网格的长和宽的尺寸分别在紧固件头部直径和杆部直径之间。5.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述滑道的高度较所述加强肋筋的高度大3?5mm。6.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面和/或活动门底部还分别设有角钢。7.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面还设有底部平面。8.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，所述三面固定的侧立面底部所在平面上还固定有能够与现有的工装底座的支柱插孔匹配的的支柱。9.根据权利要求1所述的一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，其特征在于，本专用工装采用奥氏体不锈钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型创造提供一种紧固件用抽拉式热处理吊装专用工装，包括工装支架，所述工装支架包括三面固定的侧立面和一个可自由开合的活动门，所述三面固定的侧立面的一个或多个同一高度位置设有滑道；还包括一个或多个网状装置，所述网状装置内分布有固定大小的网格，还设有横纵交错的加强筋，四周设有能够在所述滑道内滑动的加强肋筋；所述网状装置的正反两面完全对称。本实用新型创造能够提高热处理工装使用寿命，避免紧固件划伤，同时降低吊装劳动量。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN204700786
【申请号】CN201520428863
【发明人】高俊龙, 余传魁, 冀国风, 张仪杰
【申请人】航天精工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
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