360度空间旋转抛丸机的制作方法
360度空间旋转抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种360度空间旋转抛丸机，属于涡轮制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在涡轮制造生产过程中，需要对成型的精铸模壳进行依次进行震壳、抛丸以及初喷，然而传统的生产线中的抛丸无法使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，导致产品质量较差。因此寻求一种使得涡轮工件的组树各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的360度空间旋转抛丸机尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的360度空间旋转抛丸机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种360度空间旋转抛丸机，它包括外部的壳体以及内部的旋转工作台，所述壳体包括后方的固定壳体以及前方的活动壳体，所述固定壳体上设置有多个均匀布置的抛丸入口，所述旋转工作台包括底座、支撑架、顶板以及旋转轴，所述支撑架设置于底座与顶板之间，所述支撑架将整个旋转工作台竖向均匀分隔成多个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮，所述吊篮的顶部与顶板铰接。
[0006]作为一种优选，所述支撑架的中心设置竖向布置的旋转轴，旋转轴连接底座以及顶板，所述支撑架上设置有轴向向外等分布置的多组隔墙，相邻两组隔墙朝外与壳体包围的区域即为抛丸区域。
[0007]作为一种优选，所述底座包括抛丸集料槽以及抛丸集料槽顶部的盖板，所述盖板上设置有上下贯通的镂空槽，所述每个抛丸区域的盖板的中心设置有一块挡板，所述挡板的顶部设置有一组限位框，所述吊篮包括竖向布置的旋转吊杆，所述旋转吊杆上从上至下依次设置有旋转座、多个组树挂具以及废料缓存框，所述旋转吊杆的顶部与旋转座铰接，所述旋转座与其上方的顶板铰接，所述旋转吊杆的底端位于限位框内，旋转吊杆的底端与挡板之间留有间隙。
[0008]作为一种优选，所述组树挂具包括套环，套环上轴向向外伸出多个均匀布置的挂臂，所述挂臂的外端设置有斜向上布置的挂叉，上下相邻两个组树挂具的挂叉错位布置。
[0009]作为一种优选，所述挂叉为开口斜向外上方的U型结构。
[0010]作为一种优选，所述废料缓存框包括上框圈以及下框圈，所述下框圈内设置有多根均匀布置的框底水平梁，上框圈以及下框圈之间连接有四根竖向连接杆，中间两根框底水平梁的中部连接有两根限位梁，两根框底水平梁与两根限位梁包围的区域供旋转吊杆轴向穿过。
[0011]作为一种优选，每个组树挂具以及废料缓存框的下方的旋转吊杆上设置有一个支撑座，所述支撑座包括两个半抱箍，所述旋转吊杆轴向穿过两个半抱箍之间的区域，两个半抱箍之间通过连接螺栓锁紧固定于旋转吊杆上，所述两个半抱箍连接处的底部设置有加强件，所述加强件位L型结构，L型结构的两边分别于两个半抱箍的外侧壁以及底部连接。
[0012]作为一种优选，固定壳体占总的壳体的表面的2/3，活动壳体占总的壳体的表面的1/3。
[0013]作为一种优选，所述挡板上设置有筛孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型由于吊篮的顶部可以360度自由旋转，抛丸过程中组树在各个表面、各个角落均匀抛丸受力，而由于限位框的存在，吊篮底部只能在有限的区域内摆动，该区域恰好位于抛丸区域的正中心。因此本实用新型360度空间旋转抛丸机具有使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型360度空间旋转抛丸机的结构示意图。
[0017]图2为抛丸区域的正视图。
[0018]图3为挡板的俯视图。
[0019]图4为图2中吊篮的正视图。
[0020]图5为吊篮的立体图。
[0021]图6为组树挂具的立体图。
[0022]图7为废料缓存框的立体图。
[0023]图8为支撑座的俯视图。
[0024]图9为图8的A-A剖视图。
[0025]图10为支撑座的立体图。
[0026]其中:
[0027]壳体1、固定壳体1.1、活动壳体1.2、抛丸入口 1.3
[0028]底座2、抛丸集料槽2.1、盖板2.2、挡板2.3、筛孔2.4、固定限位半框2.5、活动限位半框2.6、
[0029]支撑架3、隔墙3.1
[0030]顶板4、顶板本体4.1、顶板固定座4.2
[0031]旋转轴5
[0032]吊篮6、旋转吊杆6.1、旋转座6.2、组树挂具6.3、套环6.3.1、挂臂6.3.2、挂叉6.3.3、废料缓存框6.4、上框圈6.4.1、下框圈6.4.2、框底水平梁6.4.3、竖向连接杆6.4.4、限位梁6.4.5、支撑座6.5、半抱箍6.5.1、连接螺栓6.5.2、加强件6.5.3。
【具体实施方式】
[0033]参见图1~图10，本实用新型涉及的一种360度空间旋转抛丸机，它包括外部的壳体I以及内部的旋转工作台。
[0034]所述壳体I包括后方的固定壳体1.1以及前方的活动壳体1.2，所述固定壳体1.1上设置有多个均匀布置的抛丸入口 1.3。固定壳体1.1占总的壳体I的表面的2/3，活动壳体1.2占总的壳体I的表面的1/3。
[0035]所述旋转工作台包括底座2、支撑架3、顶板4以及旋转轴5，所述支撑架3设置于底座2与顶板4之间，所述支撑架3将整个旋转工作台分隔成三个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮6。
[0036]所述支撑架3的中心设置竖向布置的旋转轴5，旋转轴5连接底座2以及顶板4，旋转轴5的旋转带动整个旋转工作台转动，所述支撑架3上设置有轴向向外三等分布置的三组隔墙3.1，相邻两组隔墙3.1朝外与壳体I包围的区域即为抛丸区域。
[0037]所述底座2包括抛丸集料槽2.1以及抛丸集料槽2.1顶部的盖板2.2，所述盖板2.2上设置有上下贯通的镂空槽，所述每个抛丸区域的盖板2.2的中心设置有一块挡板2.3，所述挡板2.3上设置有环形阵列布置的筛孔2.4，所述挡板2.3的顶部正中心设置有一组限位框，所述限位框包括固定限位半框2.5以及活动限位半框2.6，所述固定限位半框2.5固定于挡板2.3上，所述固定限位半框2.5的开口朝外，所述活动限位半框2.6可拆卸的固定于固定限位半框2.5的外侧。
[0038]所述顶板4包括顶板本体4.1以及三个顶板固定座4.2，三个顶板固定座4.2分别于每个抛丸区域内顶板本体4.1底部中心向下设置。
[0039]所述吊篮6包括竖向布置的旋转吊杆6.1，所述旋转吊杆6.1上从上至下依次设置有旋转座6.2、多个组树挂具6.3以及 废料缓存框6.4，每个组树挂具6.3以及废料缓存框6.4的下方的旋转吊杆6.1上设置有一个支撑座6.5，所述旋转吊杆6.1的顶部与旋转座6.2铰接，所述旋转吊杆6.1可以绕旋转座6.2任意转动，所述旋转座6.2与其上方的顶板固定座4.2铰接，所述旋转吊杆6.1的底端位于限位框内，即旋转吊杆6.1的底端被固定限位半框2.5以及活动限位半框2.6包围进行限位，旋转吊杆6.1的底端与挡板2.3之间留有间隙。
[0040]所述组树挂具6.3包括套环6.3.1，套环6.3.1上轴向向外伸出四个均匀布置的挂臂6.3.2，所述挂臂6.3.2的外端设置有斜向上布置的挂叉6.3.3，所述挂叉6.3.3为开口斜向外上方的U型结构，上下相邻两个组树挂具6.3的挂叉6.3.3错位布置，所述废料缓存框6.4包括上框圈6.4.1以及下框圈6.4.2，所述下框圈6.4.2内设置有多根均匀布置的框底水平梁6.4.3，上框圈6.4.1以及下框圈6.4.2之间连接有四根竖向连接杆6.4.4，中间两根框底水平梁6.4.3的中部连接有两根限位梁6.4.5，两根框底水平梁6.4.3与两根限位梁6.4.5包围的区域供旋转吊杆6.1轴向穿过。所述支撑座6.5包括两个半抱箍6.5.1，所述旋转吊杆6.1轴向穿过两个半抱箍6.5.1之间的区域，两个半抱箍6.5.1之间通过连接螺栓6.5.2锁紧固定于旋转吊杆6.1上，所述两个半抱箍6.5.1连接处的底部设置有加强件6.5.3，所述加强件6.5.3位L型结构，L型结构的两边分别于两个半抱箍6.5.1的外侧壁以及底部连接。该处连接方式为焊接。
[0041]工作原理:
[0042]打开活动壳体，依次将三个抛丸区域的工位转向活动壳体的一侧，将待抛丸加工的组树挂置于挂叉上，然后关闭活动壳体，启动360度空间旋转抛丸机，旋转轴开始转动，抛丸入口开始向内抛丸，由于吊篮的顶部可以360度自由旋转，抛丸过程中组树在各个表面、各个角落均匀抛丸受力，而由于限位框的存在，吊篮底部只能在有限的区域内摆动，该区域恰好位于抛丸区域的正中心。
【主权项】
1.一种3 6 O度空间旋转抛丸机，其特征在于它包括外部的壳体(I)以及内部的旋转工作台，所述壳体(I)包括后方的固定壳体(1.0以及前方的活动壳体(1.2)，所述固定壳体(1.1)上设置有多个均匀布置的抛丸入口( 1.3)，所述旋转工作台包括底座(2)、支撑架(3 )、顶板(4 )以及旋转轴(5 )，所述支撑架(3 )设置于底座(2 )与顶板(4 )之间，所述支撑架(3)将整个旋转工作台竖向均匀分隔成多个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮(6)，所述吊篮(6)的顶部与顶板(4)铰接。2.根据权利要求1所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述支撑架(3)的中心设置竖向布置的旋转轴(5 )，旋转轴(5 )连接底座(2 )以及顶板(4 )，所述支撑架(3 )上设置有轴向向外等分布置的多组隔墙(3.1)，相邻两组隔墙(3.1)朝外与壳体(I)包围的区域即为抛丸区域。3.根据权利要求1所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述底座(2)包括抛丸集料槽(2.1)以及抛丸集料槽(2.1)顶部的盖板(2.2)，所述盖板(2.2)上设置有上下贯通的镂空槽，所述每个抛丸区域的盖板(2.2)的中心设置有一块挡板(2.3)，所述挡板(2.3)的顶部设置有一组限位框，所述吊篮(6)包括竖向布置的旋转吊杆(6.1)，所述旋转吊杆(6.1)上从上至下依次设置有旋转座(6.2)、多个组树挂具(6.3)以及废料缓存框(6.4)，所述旋转吊杆(6.1)的顶部与旋转座(6.2)铰接，所述旋转座(6.2)与其上方的顶板铰接，所述旋转吊杆(6.1)的底端位于限位框内，旋转吊杆(6.1)的底端与挡板(2.3)之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述组树挂具(6.3)包括套环(6.3.1)，套环(6.3.1)上轴向向外伸出多个均匀布置的挂臂(6.3.2)，所述挂臂(6.3.2)的外端设置有斜向上布置的挂叉(6.3.3)，上下相邻两个组树挂具(6.3)的挂叉(6.3.3)错位布置。5.根据权利要求4所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述挂叉(6.3.3)为开口斜向外上方的U型结构。6.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述废料缓存框(6.4)包括上框圈(6.4.1)以及下框圈(6.4.2)，所述下框圈(6.4.2)内设置有多根均匀布置的框底水平梁(6.4.3)，上框圈(6.4.1)以及下框圈(6.4.2)之间连接有四根竖向连接杆(6.4.4)，中间两根框底水平梁(6.4.3)的中部连接有两根限位梁(6.4.5)，两根框底水平梁(6.4.3)与两根限位梁(6.4.5)包围的区域供旋转吊杆(6.1)轴向穿过。7.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于每个组树挂具(6.3)以及废料缓存框(6.4)的下方的旋转吊杆(6.1)上设置有一个支撑座(6.5)，所述支撑座(6.5)包括两个半抱箍(6.5.1)，所述旋转吊杆(6.1)轴向穿过两个半抱箍(6.5.1)之间的区域，两个半抱箍(6.5.1)之间通过连接螺栓(6.5.2)锁紧固定于旋转吊杆(6.1)上，所述两个半抱箍(6.5.1)连接处的底部设置有加强件(6.5.3)，所述加强件(6.5.3)位L型结构，L型结构的两边分别于两个半抱箍(6.5.1)的外侧壁以及底部连接。8.根据权利要求1所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于固定壳体(1.1)占总的壳体(I)的表面的2/3，活动壳体(1.2)占总的壳体(I)的表面的1/3。9.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述挡板(2.3)上设置有筛孔(2.4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于它包括外部的壳体（1）以及内部的旋转工作台，所述壳体（1）包括后方的固定壳体（1.1）以及前方的活动壳体（1.2），所述固定壳体（1.1）上设置有多个均匀布置的抛丸入口（1.3），所述旋转工作台包括底座（2）、支撑架（3）、顶板（4）以及旋转轴（5），所述支撑架（3）设置于底座（2）与顶板（4）之间，所述支撑架（3）将整个旋转工作台竖向均匀分隔成多个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮（6），所述吊篮（6）的顶部与顶板（4）铰接。本实用新型360度空间旋转抛丸机具有使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的优点。
【IPC分类】B24C9/00, B24C3/14
【公开号】CN204700762
【申请号】CN201520344330
【发明人】刘惠明
【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种360度空间旋转抛丸机，属于涡轮制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在涡轮制造生产过程中，需要对成型的精铸模壳进行依次进行震壳、抛丸以及初喷，然而传统的生产线中的抛丸无法使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，导致产品质量较差。因此寻求一种使得涡轮工件的组树各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的360度空间旋转抛丸机尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的360度空间旋转抛丸机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种360度空间旋转抛丸机，它包括外部的壳体以及内部的旋转工作台，所述壳体包括后方的固定壳体以及前方的活动壳体，所述固定壳体上设置有多个均匀布置的抛丸入口，所述旋转工作台包括底座、支撑架、顶板以及旋转轴，所述支撑架设置于底座与顶板之间，所述支撑架将整个旋转工作台竖向均匀分隔成多个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮，所述吊篮的顶部与顶板铰接。
[0006]作为一种优选，所述支撑架的中心设置竖向布置的旋转轴，旋转轴连接底座以及顶板，所述支撑架上设置有轴向向外等分布置的多组隔墙，相邻两组隔墙朝外与壳体包围的区域即为抛丸区域。
[0007]作为一种优选，所述底座包括抛丸集料槽以及抛丸集料槽顶部的盖板，所述盖板上设置有上下贯通的镂空槽，所述每个抛丸区域的盖板的中心设置有一块挡板，所述挡板的顶部设置有一组限位框，所述吊篮包括竖向布置的旋转吊杆，所述旋转吊杆上从上至下依次设置有旋转座、多个组树挂具以及废料缓存框，所述旋转吊杆的顶部与旋转座铰接，所述旋转座与其上方的顶板铰接，所述旋转吊杆的底端位于限位框内，旋转吊杆的底端与挡板之间留有间隙。
[0008]作为一种优选，所述组树挂具包括套环，套环上轴向向外伸出多个均匀布置的挂臂，所述挂臂的外端设置有斜向上布置的挂叉，上下相邻两个组树挂具的挂叉错位布置。
[0009]作为一种优选，所述挂叉为开口斜向外上方的U型结构。
[0010]作为一种优选，所述废料缓存框包括上框圈以及下框圈，所述下框圈内设置有多根均匀布置的框底水平梁，上框圈以及下框圈之间连接有四根竖向连接杆，中间两根框底水平梁的中部连接有两根限位梁，两根框底水平梁与两根限位梁包围的区域供旋转吊杆轴向穿过。
[0011]作为一种优选，每个组树挂具以及废料缓存框的下方的旋转吊杆上设置有一个支撑座，所述支撑座包括两个半抱箍，所述旋转吊杆轴向穿过两个半抱箍之间的区域，两个半抱箍之间通过连接螺栓锁紧固定于旋转吊杆上，所述两个半抱箍连接处的底部设置有加强件，所述加强件位L型结构，L型结构的两边分别于两个半抱箍的外侧壁以及底部连接。
[0012]作为一种优选，固定壳体占总的壳体的表面的2/3，活动壳体占总的壳体的表面的1/3。
[0013]作为一种优选，所述挡板上设置有筛孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型由于吊篮的顶部可以360度自由旋转，抛丸过程中组树在各个表面、各个角落均匀抛丸受力，而由于限位框的存在，吊篮底部只能在有限的区域内摆动，该区域恰好位于抛丸区域的正中心。因此本实用新型360度空间旋转抛丸机具有使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型360度空间旋转抛丸机的结构示意图。
[0017]图2为抛丸区域的正视图。
[0018]图3为挡板的俯视图。
[0019]图4为图2中吊篮的正视图。
[0020]图5为吊篮的立体图。
[0021]图6为组树挂具的立体图。
[0022]图7为废料缓存框的立体图。
[0023]图8为支撑座的俯视图。
[0024]图9为图8的A-A剖视图。
[0025]图10为支撑座的立体图。
[0026]其中:
[0027]壳体1、固定壳体1.1、活动壳体1.2、抛丸入口 1.3
[0028]底座2、抛丸集料槽2.1、盖板2.2、挡板2.3、筛孔2.4、固定限位半框2.5、活动限位半框2.6、
[0029]支撑架3、隔墙3.1
[0030]顶板4、顶板本体4.1、顶板固定座4.2
[0031]旋转轴5
[0032]吊篮6、旋转吊杆6.1、旋转座6.2、组树挂具6.3、套环6.3.1、挂臂6.3.2、挂叉6.3.3、废料缓存框6.4、上框圈6.4.1、下框圈6.4.2、框底水平梁6.4.3、竖向连接杆6.4.4、限位梁6.4.5、支撑座6.5、半抱箍6.5.1、连接螺栓6.5.2、加强件6.5.3。
【具体实施方式】
[0033]参见图1~图10，本实用新型涉及的一种360度空间旋转抛丸机，它包括外部的壳体I以及内部的旋转工作台。
[0034]所述壳体I包括后方的固定壳体1.1以及前方的活动壳体1.2，所述固定壳体1.1上设置有多个均匀布置的抛丸入口 1.3。固定壳体1.1占总的壳体I的表面的2/3，活动壳体1.2占总的壳体I的表面的1/3。
[0035]所述旋转工作台包括底座2、支撑架3、顶板4以及旋转轴5，所述支撑架3设置于底座2与顶板4之间，所述支撑架3将整个旋转工作台分隔成三个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮6。
[0036]所述支撑架3的中心设置竖向布置的旋转轴5，旋转轴5连接底座2以及顶板4，旋转轴5的旋转带动整个旋转工作台转动，所述支撑架3上设置有轴向向外三等分布置的三组隔墙3.1，相邻两组隔墙3.1朝外与壳体I包围的区域即为抛丸区域。
[0037]所述底座2包括抛丸集料槽2.1以及抛丸集料槽2.1顶部的盖板2.2，所述盖板2.2上设置有上下贯通的镂空槽，所述每个抛丸区域的盖板2.2的中心设置有一块挡板2.3，所述挡板2.3上设置有环形阵列布置的筛孔2.4，所述挡板2.3的顶部正中心设置有一组限位框，所述限位框包括固定限位半框2.5以及活动限位半框2.6，所述固定限位半框2.5固定于挡板2.3上，所述固定限位半框2.5的开口朝外，所述活动限位半框2.6可拆卸的固定于固定限位半框2.5的外侧。
[0038]所述顶板4包括顶板本体4.1以及三个顶板固定座4.2，三个顶板固定座4.2分别于每个抛丸区域内顶板本体4.1底部中心向下设置。
[0039]所述吊篮6包括竖向布置的旋转吊杆6.1，所述旋转吊杆6.1上从上至下依次设置有旋转座6.2、多个组树挂具6.3以及 废料缓存框6.4，每个组树挂具6.3以及废料缓存框6.4的下方的旋转吊杆6.1上设置有一个支撑座6.5，所述旋转吊杆6.1的顶部与旋转座6.2铰接，所述旋转吊杆6.1可以绕旋转座6.2任意转动，所述旋转座6.2与其上方的顶板固定座4.2铰接，所述旋转吊杆6.1的底端位于限位框内，即旋转吊杆6.1的底端被固定限位半框2.5以及活动限位半框2.6包围进行限位，旋转吊杆6.1的底端与挡板2.3之间留有间隙。
[0040]所述组树挂具6.3包括套环6.3.1，套环6.3.1上轴向向外伸出四个均匀布置的挂臂6.3.2，所述挂臂6.3.2的外端设置有斜向上布置的挂叉6.3.3，所述挂叉6.3.3为开口斜向外上方的U型结构，上下相邻两个组树挂具6.3的挂叉6.3.3错位布置，所述废料缓存框6.4包括上框圈6.4.1以及下框圈6.4.2，所述下框圈6.4.2内设置有多根均匀布置的框底水平梁6.4.3，上框圈6.4.1以及下框圈6.4.2之间连接有四根竖向连接杆6.4.4，中间两根框底水平梁6.4.3的中部连接有两根限位梁6.4.5，两根框底水平梁6.4.3与两根限位梁6.4.5包围的区域供旋转吊杆6.1轴向穿过。所述支撑座6.5包括两个半抱箍6.5.1，所述旋转吊杆6.1轴向穿过两个半抱箍6.5.1之间的区域，两个半抱箍6.5.1之间通过连接螺栓6.5.2锁紧固定于旋转吊杆6.1上，所述两个半抱箍6.5.1连接处的底部设置有加强件6.5.3，所述加强件6.5.3位L型结构，L型结构的两边分别于两个半抱箍6.5.1的外侧壁以及底部连接。该处连接方式为焊接。
[0041]工作原理:
[0042]打开活动壳体，依次将三个抛丸区域的工位转向活动壳体的一侧，将待抛丸加工的组树挂置于挂叉上，然后关闭活动壳体，启动360度空间旋转抛丸机，旋转轴开始转动，抛丸入口开始向内抛丸，由于吊篮的顶部可以360度自由旋转，抛丸过程中组树在各个表面、各个角落均匀抛丸受力，而由于限位框的存在，吊篮底部只能在有限的区域内摆动，该区域恰好位于抛丸区域的正中心。
【主权项】
1.一种3 6 O度空间旋转抛丸机，其特征在于它包括外部的壳体(I)以及内部的旋转工作台，所述壳体(I)包括后方的固定壳体(1.0以及前方的活动壳体(1.2)，所述固定壳体(1.1)上设置有多个均匀布置的抛丸入口( 1.3)，所述旋转工作台包括底座(2)、支撑架(3 )、顶板(4 )以及旋转轴(5 )，所述支撑架(3 )设置于底座(2 )与顶板(4 )之间，所述支撑架(3)将整个旋转工作台竖向均匀分隔成多个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮(6)，所述吊篮(6)的顶部与顶板(4)铰接。2.根据权利要求1所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述支撑架(3)的中心设置竖向布置的旋转轴(5 )，旋转轴(5 )连接底座(2 )以及顶板(4 )，所述支撑架(3 )上设置有轴向向外等分布置的多组隔墙(3.1)，相邻两组隔墙(3.1)朝外与壳体(I)包围的区域即为抛丸区域。3.根据权利要求1所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述底座(2)包括抛丸集料槽(2.1)以及抛丸集料槽(2.1)顶部的盖板(2.2)，所述盖板(2.2)上设置有上下贯通的镂空槽，所述每个抛丸区域的盖板(2.2)的中心设置有一块挡板(2.3)，所述挡板(2.3)的顶部设置有一组限位框，所述吊篮(6)包括竖向布置的旋转吊杆(6.1)，所述旋转吊杆(6.1)上从上至下依次设置有旋转座(6.2)、多个组树挂具(6.3)以及废料缓存框(6.4)，所述旋转吊杆(6.1)的顶部与旋转座(6.2)铰接，所述旋转座(6.2)与其上方的顶板铰接，所述旋转吊杆(6.1)的底端位于限位框内，旋转吊杆(6.1)的底端与挡板(2.3)之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述组树挂具(6.3)包括套环(6.3.1)，套环(6.3.1)上轴向向外伸出多个均匀布置的挂臂(6.3.2)，所述挂臂(6.3.2)的外端设置有斜向上布置的挂叉(6.3.3)，上下相邻两个组树挂具(6.3)的挂叉(6.3.3)错位布置。5.根据权利要求4所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述挂叉(6.3.3)为开口斜向外上方的U型结构。6.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述废料缓存框(6.4)包括上框圈(6.4.1)以及下框圈(6.4.2)，所述下框圈(6.4.2)内设置有多根均匀布置的框底水平梁(6.4.3)，上框圈(6.4.1)以及下框圈(6.4.2)之间连接有四根竖向连接杆(6.4.4)，中间两根框底水平梁(6.4.3)的中部连接有两根限位梁(6.4.5)，两根框底水平梁(6.4.3)与两根限位梁(6.4.5)包围的区域供旋转吊杆(6.1)轴向穿过。7.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于每个组树挂具(6.3)以及废料缓存框(6.4)的下方的旋转吊杆(6.1)上设置有一个支撑座(6.5)，所述支撑座(6.5)包括两个半抱箍(6.5.1)，所述旋转吊杆(6.1)轴向穿过两个半抱箍(6.5.1)之间的区域，两个半抱箍(6.5.1)之间通过连接螺栓(6.5.2)锁紧固定于旋转吊杆(6.1)上，所述两个半抱箍(6.5.1)连接处的底部设置有加强件(6.5.3)，所述加强件(6.5.3)位L型结构，L型结构的两边分别于两个半抱箍(6.5.1)的外侧壁以及底部连接。8.根据权利要求1所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于固定壳体(1.1)占总的壳体(I)的表面的2/3，活动壳体(1.2)占总的壳体(I)的表面的1/3。9.根据权利要求3所述的一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于所述挡板(2.3)上设置有筛孔(2.4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种360度空间旋转抛丸机，其特征在于它包括外部的壳体（1）以及内部的旋转工作台，所述壳体（1）包括后方的固定壳体（1.1）以及前方的活动壳体（1.2），所述固定壳体（1.1）上设置有多个均匀布置的抛丸入口（1.3），所述旋转工作台包括底座（2）、支撑架（3）、顶板（4）以及旋转轴（5），所述支撑架（3）设置于底座（2）与顶板（4）之间，所述支撑架（3）将整个旋转工作台竖向均匀分隔成多个抛丸区域，每个抛丸区域内均设置有一个竖向布置的吊篮（6），所述吊篮（6）的顶部与顶板（4）铰接。本实用新型360度空间旋转抛丸机具有使得涡轮工件各个表面、各个角落均匀抛丸，保证产品质量较高的优点。
【IPC分类】B24C9/00, B24C3/14
【公开号】CN204700762
【申请号】CN201520344330
【发明人】刘惠明
【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日
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