一种带内冷却系统的抛光抛头装置的制造方法
一种带内冷却系统的抛光抛头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抛光技术领域，具体涉及一种带内冷却系统的抛光抛头装置，优选用于铜抛光机上的铜抛光抛头。
【背景技术】
[0002]铜抛光抛头在旋转摩擦工作时会大量发热并传递至抛头内部，此热量会严重影响到铜抛光加工工件的加工精度，传统消除此热量的方法是通过抛光时喷淋的钻石液用量，以带走抛头的部分摩擦热量，喷淋的钻石液只能对抛头表层进行冷却，抛头内部冷却效果不佳，要达到较好的冷却效果，通常需要加大钻石液的用量，导致钻石液消耗增大，增加加工成本，并且抛光机台的废液回收不及时，还会导致抛光机台的工作环境脏乱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有抛光加工时的抛头冷却难题，提供一种新型的自带内冷却系统的抛光抛头装置，实现抛光抛头在工作时不间断的得到冷却，从而降低抛头工作时摩擦发热对加工工件精度的影响，有效提高铜抛光的加工精度，并且能减少铜抛光钻石液的使用，从而降低铜抛光的成本。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种带内冷却系统的抛光抛头装置，包括抛头1、抛头转动轴2、驱动部件3、旋转接头4和升降机构5 ;所述抛头I可升降设置在机座6上，并通过抛头转动轴2与驱动部件3实现旋转动力连接；所述抛头转动轴2 —端与抛头I固连，另一端通过旋转接头4与升降机构5连接；所述旋转接头4包括套部件41和轴部件42，所述套部件41固定连接至升降机构5，所述轴部件42可转动装配于套部件41中，并与抛头转动轴2固连，所述套部件41上设有进水口 46和回水口 47，所述轴部件42内部设有与进水口 46和回水口 47对应连通的进水道48和回水道49，所述进水道48和回水道49分别通过管路连接至抛头I上设置的冷却水嘴12 ;所述抛头I内部设有形成通路的冷却水通道与冷却水嘴12连通。
[0005]进一步的，所述套部件41或轴部件42上设有环槽分别连通进水口 46和进水道48之间、回水口 47和回水道49之间，所述套部件41和轴部件42之间设有耐磨密封组件45，所述耐磨密封组件45分布于环槽轴向两侧。
[0006]进一步的，所述抛光转动轴2为空心轴，内部设有两条冷却水连接管43，一端分别连通至进水道48和回水道49，另一端与抛头I上的冷却水嘴12连通。
[0007]进一步的，所述抛头转动轴2通过第一轴承22设置于机座6上；所述第一轴承22的外圈通过轴承座26固定在机座6上，所述第一轴承的内圈与轴承传力套25固定装配，所述轴承传力套25通过花键连接与抛头转动轴2滑动套装。
[0008]进一步的，所述抛头转动轴2上套装有从动轮21，用于连接至驱动部件3，所述从动轮21与轴承传力套25固连。
[0009]进一步的，所述驱动部件3采用电机32，所述电机32的输出轴连接主动轮31，所述主动轮31通过带传动、链传动或齿轮传动与从动轮21实现动力连接。
[0010]进一步的，所述抛光转动轴2 —端通过抛头连接轴11连接抛头1，另一端通过旋转接头连接轴24连接旋转接头的轴部件42。
[0011]在本实用新型中，所述升降机构5通过一升降座52与抛头转动轴2连接，所述旋转接头4的套部件41固定在升降座52上，所述抛头转动轴2与升降座52之间通过第二轴承23装配。
[0012]进一步的，所述升降机构5采用升降气缸51，所述升降气缸5的缸体固定在机座6上，活塞杆端与升降座52固连。
[0013]抛光抛头装置通过升降机构带动抛头转动轴实现抛头升降，同时抛头转动轴通过套装的从动轮由驱动部件驱动抛头转动，从动轮和抛头转动轴之间采用滑动套装，实现抛头转动轴及抛头的升降运动和旋转运动同时实现。
[0014]本实用新型通过上述技术方案，在抛头以及抛头的转动轴内部设置冷却水通道，通过旋转接头，实现冷取水通道的静止部分和转动部分的结合连通，带走抛头内部在抛光摩擦过程中产生的热量，抛头内部冷却效果好，产品抛光质量得到保障，并且采用循环冷却系统，可重复使用冷却介质，节省了外部喷淋冷却的成本，不会造成工作台脏乱，可应用在各类抛光加工的领域，具有良好的推广前景。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中的抛光抛头装置的外部结构示意图。
[0017]图2为实施例中的抛光抛头装置的分解示意图。
[0018]图3为实施例中的抛光抛头装置的旋转接头的剖视图。
[0019]图中标号:
[0020]1-抛头，
[0021]11-抛头连接轴，12-冷却水嘴；
[0022]2-抛头转动轴，
[0023]21-从动轮，22-第一轴承，23-第二轴承，24-旋转接头连接轴，25-轴承传力套，26-轴承座；
[0024]3-驱动部件，
[0025]31-主动轮，32-电机；
[0026]4-旋转接头，
[0027]41-套部件，42-轴部件，43-冷却水连接管，44-第三轴承，45-耐磨密封组件，46-进水口，47-回水口，48-进水道，49回水道；
[0028]5-升降机构，
[0029]51-升降气缸，52-升降座；
[0030]6-机座。
【具体实施方式】
[0031]实施例
[0032]参见图1，一种带内冷却系统的抛光抛头装置，包括抛头1、抛头转动轴2、驱动部件3、旋转接头4和升降机构5。
[0033]结合参见图2，抛头I与升降机构5连接实现可升降设置在机座6上，并通过抛头转动轴2与驱动部件3实现旋转动力连接，抛头转动轴2 —端与抛头I固连，另一端通过旋转接头4与升降机构5连接。在本实施例中，升降机构5通过一升降座52与抛头转动轴2连接，升降座52由上下两块同轴的圆盘及若干立柱连接而成，旋转接头4的套部件41固定在升降座52的上部圆盘上，抛头转动轴2与升降座52的下部圆盘之间通过第二轴承23装配，升降座52连同旋转接头4和抛头转动轴2 —同带动抛头升降。升降机构5采用升降气缸51，升降气缸5的缸体固定在机座6上，活塞杆端与升降座52固连。
[0034]结合参见图2和图3，旋转接头4包括套部件41和轴部件42，套部件41通过升降座52固定连接至升降机构5，轴部件42通过第三轴承44可转动装配于套部件41中，并与抛头转动轴2固连，套部件41上设有进水口 46和回水口 47，轴部件42内部设有与进水口46连通的进水道48以及与回水口 47连通的回水道49，进水道48和回水道49分别通过管路连接至抛头I上设置的冷却水嘴12，在抛头I内部设有形成通路的冷却水通道，通道两端分别设置两个冷却水嘴12，通过管路连接旋转接头内部的进水道和回水道并最终从旋转接头引出，形成一个冷却介质流通至抛头内部的内部冷却系统。
[0035]具体参见图3，套部件41或轴部件42上设有环槽分别连通进水口 46和进水道48之间、回水口 47和回水道49之间，套部件41和轴部件42之间设有耐磨密封组件45，耐磨密封组件45分布于环槽轴向两侧，在本实施例中，套部件41内部设有进水环槽和回水环槽，进水环槽的位置与装配后轴部件中间段表面的进水道48的出 口位置对接，回水环槽的位置与装配后轴部件中间段表面的回水道49的出口位置对接，进水环槽和回水环槽沿套部件41的内壁轴向分布，进水口 46和回水口 47分别设置在套部件41上连通进水环槽和回水环槽的位置。耐磨密封组件45分布于进水环槽和回水环槽的轴向两端，起到分别密封进水环槽与回水环槽的作用，防止冷却水渗漏，本实施例应用的耐磨密封组件可采用耐磨密封圈等。套部件41内部在进水环槽和回水环槽的轴向两端开设有密封组件安装槽用于定位装配耐磨密封组件45。
[0036]轴部件上的进水道48和回水道49形成了两条单独的冷却水通道，其中位于套部件上的通道一端进水口 46和回水口 47固定，通道另一端可随轴部件一同转动并通过管路连接至抛头上的冷却水嘴12。以铜抛光头在旋转抛光过程中为例，套部件41固定，轴部件42通过抛头转动轴2与抛头I 一同转动，抛头I为金属，在抛光摩擦过程中产生的大量热量传导至抛头内部，进水道48和回水道49分别对接至抛头内部的冷却管道两端的冷却水嘴，进水口 46和回水口 47分别连接至冷却水输送系统的出水端和回水端，将旋转接头4的进水道48、回水道49及抛头I内部形成一个冷却水循环系统，在抛头摩擦加工时，抛头内部产生的热量被冷却水循环带走实现冷却，通过套部件和轴部件之间设置的进水环槽和出水环槽，使得轴部件转动过程中冷却水流通的通道始终是连通的，从套部件上的进水口和回水口对旋转部件内部进行不间断冷却。
[0037]抛光转动轴2 —端通过抛头连接轴11连接抛头I，另一端通过旋转接头连接轴24连接旋转接头的轴部件42。抛光转动轴2为空心轴，内部设有两条冷却水连接管43，一端分别连通至进水道48和回水道49，另一端分别与抛头I上的两个冷却水嘴12连通。
[0038]抛头转动轴2通过第一轴承22设置于机座6上；第一轴承22的外圈通过轴承座26固定在机座6上，第一轴承22的内圈与轴承传力套25固定装配，轴承传力套25通过花键连接与抛头转动轴2滑动套装，抛头转动轴2上套装有从动轮21，用于连接至驱动部件3，从动轮21与轴承传力套25固连。驱动部件3采用电机32，电机32的输出轴连接主动轮31，主动轮31通过带传动、链传动或齿轮传动与从动轮21实现动力连接，本实施例中采用齿轮连接。
[0039]电机32是抛头旋转动力的提供源，进出水旋转接头4为抛头旋转工作时提供冷却水达到冷却抛头的效果，升降机构5是为抛头的升降提供动力，轴承传力套25是把电机32的动力传递到抛头转动轴2的一个主要零件，电机32通过电机安装架安装在机座6的底板上，电机32通过主动轮31把动力传递到从动轮21上，从动轮21把动力传递到轴承传力套25上，轴承传力套25通过花键连接传递旋转动力至抛头转动轴2，轴承传力套25、从动轮21通过第一轴承22固定在机座6上，同时抛头转动轴2与轴承传力套25之间采用花键实现滑动连接，实现升降机构5驱动抛头转动轴2和抛头I升降。
[0040]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所做出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带内冷却系统的抛光抛头装置，其特征在于:包括抛头(I)、抛头转动轴(2)、驱动部件(3)、旋转接头(4)和升降机构(5)； 所述抛头(I)可升降设置在机座(6)上，并通过抛头转动轴(2)与驱动部件(3)实现旋转动力连接； 所述抛头转动轴(2) —端与抛头(I)固连，另一端通过旋转接头(4)与升降机构(5)连接； 所述旋转接头(4)包括套部件(41)和轴部件(42)，所述套部件(41)固定连接至升降机构(5)，所述轴部件(42)可转动装配于套部件(41)中，并与抛头转动轴(2)固连，所述套部件(41)上设有进水口(46)和回水口(47)，所述轴部件(42)内部设有与进水口(46)和回水口(47)对应连通的进水道(48)和回水道(49)，所述进水道(48)和回水道(49)分别通过管路连接至抛头(I)上设置的冷却水嘴(12); 所述抛头(I)内部设有形成通路的冷却水通道与冷却水嘴(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述套部件(41)或轴部件(42)上设有环槽分别连通进水口(46)和进水道(48)之间、回水口(47)和回水道(49)之间，所述套部件(41)和轴部件(42)之间设有耐磨密封组件(45)，所述耐磨密封组件(45)分布于环槽轴向两侧。3.根据权利要求2所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛光转动轴(2)为空心轴，内部设有两条冷却水连接管(43)，一端分别连通至进水道(48)和回水道(49)，另一端与抛头(I)上的冷却水嘴(12)连通。4.根据权利要求3所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛头转动轴(2)通过第一轴承(22)设置于机座(6)上； 所述第一轴承(22)的外圈通过轴承座(26)固定在机座(6)上，所述第一轴承的内圈与轴承传力套(25)固定装配，所述轴承传力套(25)通过花键连接与抛头转动轴(2)滑动套装。5.根据权利要求4所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛头转动轴(2)上套装有从动轮(21)，用于连接至驱动部件(3)，所述从动轮(21)与轴承传力套(25)固连。6.根据权利要求5所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述驱动部件(3)采用电机(32)，所述电机(32)的输出轴连接主动轮(31)，所述主动轮(31)通过带传动、链传动或齿轮传动与从动轮(21)实现动力连接。7.根据权利要求6所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛光转动轴(2)—端通过抛头连接轴(11)连接抛头(I)，另一端通过旋转接头连接轴(24)连接旋转接头的轴部件(42) ο8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述升降机构(5)通过一升降座(52)与抛头转动轴(2)连接，所述旋转接头(4)的套部件(41)固定在升降座(52)上，所述抛头转动轴(2)与升降座(52)之间通过第二轴承(23)装配。9.根据权利要求8所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述升降机构(5)采用升降气缸(51)，所述升降气缸(5)的缸体固定在机座(6)上，活塞杆端与升降座(52)固连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带内冷却系统的抛光抛头装置，抛头通过抛头转动轴与驱动部件实现旋转动力连接，抛头转动轴通过旋转接头与升降机构连接，旋转接头包括套部件和轴部件，套部件固定，轴部件可转动装配于套部件中，并与抛头转动轴固连，套部件上设有进水口和回水口，轴部件内部设有与进水口和回水口对应连通的进水道和回水道，进水道和回水道分别通过管路连接至抛头上设置的冷却水嘴，在抛头内部设有形成通路的冷却水通道与冷却水嘴连通，能实现抛头内部在工作时不断地得到冷却，从而降低抛头工作时摩擦发热对加工工件精度的影响，有效提高铜抛光的加工精度，减少铜抛光钻石液的使用，从而降低铜抛光的成本。
【IPC分类】B24B55/02, B24B41/00
【公开号】CN204700747
【申请号】CN201520260464
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 高春辉
【申请人】蓝思科技（湘潭）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抛光技术领域，具体涉及一种带内冷却系统的抛光抛头装置，优选用于铜抛光机上的铜抛光抛头。
【背景技术】
[0002]铜抛光抛头在旋转摩擦工作时会大量发热并传递至抛头内部，此热量会严重影响到铜抛光加工工件的加工精度，传统消除此热量的方法是通过抛光时喷淋的钻石液用量，以带走抛头的部分摩擦热量，喷淋的钻石液只能对抛头表层进行冷却，抛头内部冷却效果不佳，要达到较好的冷却效果，通常需要加大钻石液的用量，导致钻石液消耗增大，增加加工成本，并且抛光机台的废液回收不及时，还会导致抛光机台的工作环境脏乱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有抛光加工时的抛头冷却难题，提供一种新型的自带内冷却系统的抛光抛头装置，实现抛光抛头在工作时不间断的得到冷却，从而降低抛头工作时摩擦发热对加工工件精度的影响，有效提高铜抛光的加工精度，并且能减少铜抛光钻石液的使用，从而降低铜抛光的成本。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种带内冷却系统的抛光抛头装置，包括抛头1、抛头转动轴2、驱动部件3、旋转接头4和升降机构5 ;所述抛头I可升降设置在机座6上，并通过抛头转动轴2与驱动部件3实现旋转动力连接；所述抛头转动轴2 —端与抛头I固连，另一端通过旋转接头4与升降机构5连接；所述旋转接头4包括套部件41和轴部件42，所述套部件41固定连接至升降机构5，所述轴部件42可转动装配于套部件41中，并与抛头转动轴2固连，所述套部件41上设有进水口 46和回水口 47，所述轴部件42内部设有与进水口 46和回水口 47对应连通的进水道48和回水道49，所述进水道48和回水道49分别通过管路连接至抛头I上设置的冷却水嘴12 ;所述抛头I内部设有形成通路的冷却水通道与冷却水嘴12连通。
[0005]进一步的，所述套部件41或轴部件42上设有环槽分别连通进水口 46和进水道48之间、回水口 47和回水道49之间，所述套部件41和轴部件42之间设有耐磨密封组件45，所述耐磨密封组件45分布于环槽轴向两侧。
[0006]进一步的，所述抛光转动轴2为空心轴，内部设有两条冷却水连接管43，一端分别连通至进水道48和回水道49，另一端与抛头I上的冷却水嘴12连通。
[0007]进一步的，所述抛头转动轴2通过第一轴承22设置于机座6上；所述第一轴承22的外圈通过轴承座26固定在机座6上，所述第一轴承的内圈与轴承传力套25固定装配，所述轴承传力套25通过花键连接与抛头转动轴2滑动套装。
[0008]进一步的，所述抛头转动轴2上套装有从动轮21，用于连接至驱动部件3，所述从动轮21与轴承传力套25固连。
[0009]进一步的，所述驱动部件3采用电机32，所述电机32的输出轴连接主动轮31，所述主动轮31通过带传动、链传动或齿轮传动与从动轮21实现动力连接。
[0010]进一步的，所述抛光转动轴2 —端通过抛头连接轴11连接抛头1，另一端通过旋转接头连接轴24连接旋转接头的轴部件42。
[0011]在本实用新型中，所述升降机构5通过一升降座52与抛头转动轴2连接，所述旋转接头4的套部件41固定在升降座52上，所述抛头转动轴2与升降座52之间通过第二轴承23装配。
[0012]进一步的，所述升降机构5采用升降气缸51，所述升降气缸5的缸体固定在机座6上，活塞杆端与升降座52固连。
[0013]抛光抛头装置通过升降机构带动抛头转动轴实现抛头升降，同时抛头转动轴通过套装的从动轮由驱动部件驱动抛头转动，从动轮和抛头转动轴之间采用滑动套装，实现抛头转动轴及抛头的升降运动和旋转运动同时实现。
[0014]本实用新型通过上述技术方案，在抛头以及抛头的转动轴内部设置冷却水通道，通过旋转接头，实现冷取水通道的静止部分和转动部分的结合连通，带走抛头内部在抛光摩擦过程中产生的热量，抛头内部冷却效果好，产品抛光质量得到保障，并且采用循环冷却系统，可重复使用冷却介质，节省了外部喷淋冷却的成本，不会造成工作台脏乱，可应用在各类抛光加工的领域，具有良好的推广前景。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中的抛光抛头装置的外部结构示意图。
[0017]图2为实施例中的抛光抛头装置的分解示意图。
[0018]图3为实施例中的抛光抛头装置的旋转接头的剖视图。
[0019]图中标号:
[0020]1-抛头，
[0021]11-抛头连接轴，12-冷却水嘴；
[0022]2-抛头转动轴，
[0023]21-从动轮，22-第一轴承，23-第二轴承，24-旋转接头连接轴，25-轴承传力套，26-轴承座；
[0024]3-驱动部件，
[0025]31-主动轮，32-电机；
[0026]4-旋转接头，
[0027]41-套部件，42-轴部件，43-冷却水连接管，44-第三轴承，45-耐磨密封组件，46-进水口，47-回水口，48-进水道，49回水道；
[0028]5-升降机构，
[0029]51-升降气缸，52-升降座；
[0030]6-机座。
【具体实施方式】
[0031]实施例
[0032]参见图1，一种带内冷却系统的抛光抛头装置，包括抛头1、抛头转动轴2、驱动部件3、旋转接头4和升降机构5。
[0033]结合参见图2，抛头I与升降机构5连接实现可升降设置在机座6上，并通过抛头转动轴2与驱动部件3实现旋转动力连接，抛头转动轴2 —端与抛头I固连，另一端通过旋转接头4与升降机构5连接。在本实施例中，升降机构5通过一升降座52与抛头转动轴2连接，升降座52由上下两块同轴的圆盘及若干立柱连接而成，旋转接头4的套部件41固定在升降座52的上部圆盘上，抛头转动轴2与升降座52的下部圆盘之间通过第二轴承23装配，升降座52连同旋转接头4和抛头转动轴2 —同带动抛头升降。升降机构5采用升降气缸51，升降气缸5的缸体固定在机座6上，活塞杆端与升降座52固连。
[0034]结合参见图2和图3，旋转接头4包括套部件41和轴部件42，套部件41通过升降座52固定连接至升降机构5，轴部件42通过第三轴承44可转动装配于套部件41中，并与抛头转动轴2固连，套部件41上设有进水口 46和回水口 47，轴部件42内部设有与进水口46连通的进水道48以及与回水口 47连通的回水道49，进水道48和回水道49分别通过管路连接至抛头I上设置的冷却水嘴12，在抛头I内部设有形成通路的冷却水通道，通道两端分别设置两个冷却水嘴12，通过管路连接旋转接头内部的进水道和回水道并最终从旋转接头引出，形成一个冷却介质流通至抛头内部的内部冷却系统。
[0035]具体参见图3，套部件41或轴部件42上设有环槽分别连通进水口 46和进水道48之间、回水口 47和回水道49之间，套部件41和轴部件42之间设有耐磨密封组件45，耐磨密封组件45分布于环槽轴向两侧，在本实施例中，套部件41内部设有进水环槽和回水环槽，进水环槽的位置与装配后轴部件中间段表面的进水道48的出 口位置对接，回水环槽的位置与装配后轴部件中间段表面的回水道49的出口位置对接，进水环槽和回水环槽沿套部件41的内壁轴向分布，进水口 46和回水口 47分别设置在套部件41上连通进水环槽和回水环槽的位置。耐磨密封组件45分布于进水环槽和回水环槽的轴向两端，起到分别密封进水环槽与回水环槽的作用，防止冷却水渗漏，本实施例应用的耐磨密封组件可采用耐磨密封圈等。套部件41内部在进水环槽和回水环槽的轴向两端开设有密封组件安装槽用于定位装配耐磨密封组件45。
[0036]轴部件上的进水道48和回水道49形成了两条单独的冷却水通道，其中位于套部件上的通道一端进水口 46和回水口 47固定，通道另一端可随轴部件一同转动并通过管路连接至抛头上的冷却水嘴12。以铜抛光头在旋转抛光过程中为例，套部件41固定，轴部件42通过抛头转动轴2与抛头I 一同转动，抛头I为金属，在抛光摩擦过程中产生的大量热量传导至抛头内部，进水道48和回水道49分别对接至抛头内部的冷却管道两端的冷却水嘴，进水口 46和回水口 47分别连接至冷却水输送系统的出水端和回水端，将旋转接头4的进水道48、回水道49及抛头I内部形成一个冷却水循环系统，在抛头摩擦加工时，抛头内部产生的热量被冷却水循环带走实现冷却，通过套部件和轴部件之间设置的进水环槽和出水环槽，使得轴部件转动过程中冷却水流通的通道始终是连通的，从套部件上的进水口和回水口对旋转部件内部进行不间断冷却。
[0037]抛光转动轴2 —端通过抛头连接轴11连接抛头I，另一端通过旋转接头连接轴24连接旋转接头的轴部件42。抛光转动轴2为空心轴，内部设有两条冷却水连接管43，一端分别连通至进水道48和回水道49，另一端分别与抛头I上的两个冷却水嘴12连通。
[0038]抛头转动轴2通过第一轴承22设置于机座6上；第一轴承22的外圈通过轴承座26固定在机座6上，第一轴承22的内圈与轴承传力套25固定装配，轴承传力套25通过花键连接与抛头转动轴2滑动套装，抛头转动轴2上套装有从动轮21，用于连接至驱动部件3，从动轮21与轴承传力套25固连。驱动部件3采用电机32，电机32的输出轴连接主动轮31，主动轮31通过带传动、链传动或齿轮传动与从动轮21实现动力连接，本实施例中采用齿轮连接。
[0039]电机32是抛头旋转动力的提供源，进出水旋转接头4为抛头旋转工作时提供冷却水达到冷却抛头的效果，升降机构5是为抛头的升降提供动力，轴承传力套25是把电机32的动力传递到抛头转动轴2的一个主要零件，电机32通过电机安装架安装在机座6的底板上，电机32通过主动轮31把动力传递到从动轮21上，从动轮21把动力传递到轴承传力套25上，轴承传力套25通过花键连接传递旋转动力至抛头转动轴2，轴承传力套25、从动轮21通过第一轴承22固定在机座6上，同时抛头转动轴2与轴承传力套25之间采用花键实现滑动连接，实现升降机构5驱动抛头转动轴2和抛头I升降。
[0040]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所做出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带内冷却系统的抛光抛头装置，其特征在于:包括抛头(I)、抛头转动轴(2)、驱动部件(3)、旋转接头(4)和升降机构(5)； 所述抛头(I)可升降设置在机座(6)上，并通过抛头转动轴(2)与驱动部件(3)实现旋转动力连接； 所述抛头转动轴(2) —端与抛头(I)固连，另一端通过旋转接头(4)与升降机构(5)连接； 所述旋转接头(4)包括套部件(41)和轴部件(42)，所述套部件(41)固定连接至升降机构(5)，所述轴部件(42)可转动装配于套部件(41)中，并与抛头转动轴(2)固连，所述套部件(41)上设有进水口(46)和回水口(47)，所述轴部件(42)内部设有与进水口(46)和回水口(47)对应连通的进水道(48)和回水道(49)，所述进水道(48)和回水道(49)分别通过管路连接至抛头(I)上设置的冷却水嘴(12); 所述抛头(I)内部设有形成通路的冷却水通道与冷却水嘴(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述套部件(41)或轴部件(42)上设有环槽分别连通进水口(46)和进水道(48)之间、回水口(47)和回水道(49)之间，所述套部件(41)和轴部件(42)之间设有耐磨密封组件(45)，所述耐磨密封组件(45)分布于环槽轴向两侧。3.根据权利要求2所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛光转动轴(2)为空心轴，内部设有两条冷却水连接管(43)，一端分别连通至进水道(48)和回水道(49)，另一端与抛头(I)上的冷却水嘴(12)连通。4.根据权利要求3所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛头转动轴(2)通过第一轴承(22)设置于机座(6)上； 所述第一轴承(22)的外圈通过轴承座(26)固定在机座(6)上，所述第一轴承的内圈与轴承传力套(25)固定装配，所述轴承传力套(25)通过花键连接与抛头转动轴(2)滑动套装。5.根据权利要求4所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛头转动轴(2)上套装有从动轮(21)，用于连接至驱动部件(3)，所述从动轮(21)与轴承传力套(25)固连。6.根据权利要求5所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述驱动部件(3)采用电机(32)，所述电机(32)的输出轴连接主动轮(31)，所述主动轮(31)通过带传动、链传动或齿轮传动与从动轮(21)实现动力连接。7.根据权利要求6所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述抛光转动轴(2)—端通过抛头连接轴(11)连接抛头(I)，另一端通过旋转接头连接轴(24)连接旋转接头的轴部件(42) ο8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述升降机构(5)通过一升降座(52)与抛头转动轴(2)连接，所述旋转接头(4)的套部件(41)固定在升降座(52)上，所述抛头转动轴(2)与升降座(52)之间通过第二轴承(23)装配。9.根据权利要求8所述的一种带内冷却系统的抛光抛头装置，所述升降机构(5)采用升降气缸(51)，所述升降气缸(5)的缸体固定在机座(6)上，活塞杆端与升降座(52)固连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带内冷却系统的抛光抛头装置，抛头通过抛头转动轴与驱动部件实现旋转动力连接，抛头转动轴通过旋转接头与升降机构连接，旋转接头包括套部件和轴部件，套部件固定，轴部件可转动装配于套部件中，并与抛头转动轴固连，套部件上设有进水口和回水口，轴部件内部设有与进水口和回水口对应连通的进水道和回水道，进水道和回水道分别通过管路连接至抛头上设置的冷却水嘴，在抛头内部设有形成通路的冷却水通道与冷却水嘴连通，能实现抛头内部在工作时不断地得到冷却，从而降低抛头工作时摩擦发热对加工工件精度的影响，有效提高铜抛光的加工精度，减少铜抛光钻石液的使用，从而降低铜抛光的成本。
【IPC分类】B24B55/02, B24B41/00
【公开号】CN204700747
【申请号】CN201520260464
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 高春辉
【申请人】蓝思科技（湘潭）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
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