一种金属弧边打磨抛光结构的制作方法
一种金属弧边打磨抛光结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及磨边机，具体是指一种金属弧边打磨抛光结构。
【背景技术】
[0002]目前，用于手机边框的打磨机主要适用于打磨四边是平面的手机边框。对于四边是弧面的手机边框不太适用，其主要表现在以下几个方面:1、打磨四边是圆弧的边框时无法打磨出好的效果；2、当手机的四边边框的弧面大小不一时，其打磨效果更难以保证；3、如定制或边框弧面尺寸一样的定制专用磨头时，成本太高，此种情况下，如果磨头一磨损，或者手机边框弧面尺寸发生变化，定制的磨头就无法起到相应的打磨效果。因此，现有用于手机边框的打磨机具有打磨效果有限、打磨质量难一保证以及成本高的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、便于更换打磨介质、弧面打磨效果好以及适用范围广的金属弧边打磨抛光结构。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架，所述机架的背面设有驱动机构，所述的机架的前面设有打磨机构和张紧机构，所述打磨机构包括打磨主动轮、打磨从动轮组和打磨砂带，所述打磨主动轮与驱动机构连接，由驱动机构驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮和两个支撑轮，所述张紧轮位于打磨主动轮和两个支撑轮的上方中间，张紧轮与张紧机构连接，所述两个支撑轮位于机架的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮、张紧轮以及两个支撑轮上套有打磨砂带，位于两个支撑轮之间的位置为打磨部位，打磨主动轮进而带动打磨砂带运转进行打磨弧面边框。本实用新型金属弧边打磨抛光结构采用打磨砂带作为打磨介质，砂带不仅原料来源广泛，成本低，而且砂带安装于多个从动轮上，由从动轮带动转动打磨产品，需要更换时，将砂带从从动轮上卸下，然后将需要的砂带装上即可，更换极为方便、快捷；该打磨抛光结构主要由驱动机构、张紧机构以及由打磨主动轮、张紧轮和支撑轮构成的打磨机构组成，其由驱动机构驱动打磨主动轮，进而由打磨主动轮、张紧轮和支撑轮带动其上的打磨砂带随之转动进行打磨弧面边框产品，其结构简单；该打磨抛光结构选用砂带作为打磨介质，在工作状态时即打磨时，将手机弧面边框推入到砂带的打磨部位，由于砂带为柔性介质，此时砂带会出在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，砂带始终沿着边框的外表面做位移运动，进行打磨边框弧面的外表面，打磨抛光效果好；再一方面，工作状态时砂带打磨部位会在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，其适用于各种不同大小的弧面，适用范围广。
[0006]进一步地，所述的驱动机构包括电机、第一主动轮、第一从动轮和同步带，所述电机通过电机安装板固定在机架背面，所述电机与第一主动轮连接，第一主动轮通过同步带与第一从动轮连接，第一从动轮与打磨主动轮为同轴设置，电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过同步带带动第一从动轮转动，第一从动轮进而带动打磨主动轮转动。
[0007]进一步地，所述的张紧机构包括定位杆和固定板，所述固定板安装在机架前板上，固定板与机架前板连接的一面设有滑槽，固定板的外侧设有限位孔，所述限位孔与滑槽连通，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板，所述定位杆位于固定板上方一定距离处，所述定位杆上设有拉簧，拉簧的底部通过活动杆穿过限位孔与滑板连接，所述滑板的下部与张紧轮连接。
[0008]进一步地，所述电机上设有电机防护罩，有效保护电机。
[0009]本实用新型金属弧边打磨抛光结构，与现有的技术相比，具有如下的有益效果:
[0010]第一、结构简单，该打磨抛光结构主要由电机、同步轮、同步带、从动轮以及砂带组成，其由电机驱动同步轮，进而由同步轮带动从动轮及其上的砂带随同步轮转动进行打磨产品，其结构简单；
[0011]第二、成本低，该打磨抛光结构通过电机驱动同步轮进而带动砂带转动进行打磨产品，不仅结构简单，而且其选用砂带作为打磨介质，砂带原料来源广泛，成本低；
[0012]第三、便于更换打磨介质，该打磨抛光结构选用砂带作为打磨介质，砂带不仅原料来源广泛，成本低，而且砂带安装于多个从动轮上，由从动轮带动转动打磨产品，需要更换时，将砂带从从动轮上卸下，然后将需要的砂带装上即可，更换极为方便、快捷；
[0013]第四、打磨抛光效果好，该打磨抛光结构选用砂带作为打磨介质，在工作状态时即打磨时，将手机弧面边框推入到砂带的打磨部位，由于砂带为柔性介质，此时砂带会出在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，砂带始终沿着边框的外表面做位移运动，进行打磨边框弧面的外表面，打磨抛光效果好；
[0014]第五、适用范围广，由第四点可知，工作时砂带打磨部位会在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，其适用于各种不同大小的弧面，适用范围广。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型金属弧边打磨抛光结构的结构示意图；
[0016]附图2为附图1中张紧机构的结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型金属弧边打磨抛光结构的另一结构示意图；
[0018]附图4为本实用新型金属弧边打磨抛光结构的工作状态示意图；
[0019]附图标记为:1、驱动机构，11、电机防护罩，12、电机，13、第一主动轮，14、电机安装板，15、同步带，16、第一从动轮，2、打磨机构，21、打磨主动轮，22、张紧轮，23、支撑轮，24、打磨砂带，3、张紧机构，31、定位杆，32、滑板，33、拉簧，34、固定板，35、活动杆，36、限位孔，4、机架，41、机架前板，5、弧面边框。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图4所示，一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架4，所述机架4的背面设有驱动机构1，所述的机架4的前面设有打磨机构2和张紧机构3。所述的驱动机构I包括电机12、第一主动轮13、第一从动轮16和同步带15，所述电机12上设有电机防护罩11，所述电机12通过电机安装板14固定 在机架4背面，所述电机12与第一主动轮13连接，第一主动轮13通过同步带15与第一从动轮16连接，第一从动轮16与打磨主动轮21为同轴设置，电机12驱动第一主动轮13转动，第一主动轮13通过同步带15带动第一从动轮16转动，第一从动轮16进而带动打磨主动轮21转动。所述的张紧机构3包括定位杆31和固定板34，所述固定板34安装在机架前板41上，固定板34与机架前板41连接的一面设有滑槽，固定板34的外侧设有限位孔36，所述限位孔36与滑槽连通，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板32，所述定位杆31位于固定板34上方一定距离处，所述定位杆31上设有拉簧33，拉簧33的底部通过活动杆35穿过限位孔36与滑板32连接，所述滑板32的下部与张紧轮22连接。所述打磨机构2包括打磨主动轮21、打磨从动轮组和打磨砂带24，所述打磨主动轮21与驱动机构I连接，由驱动机构I驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮22和两个支撑轮23，所述张紧轮22位于打磨主动轮21和两个支撑轮23的上方中间，张紧轮22与张紧机构3连接，张紧机构3驱动张紧轮22上下运动进行张紧打磨砂带24，所述两个支撑轮23位于机架4的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮21、张紧轮22以及两个支撑轮23上套有打磨砂带24，位于两个支撑轮23之间的位置为打磨部位，打磨主动轮21进而带动打磨砂带24运转进行打磨弧面边框5。
[0022]本实用新型金属弧边打磨抛光结构的工作原理:由于打磨砂带的周长是固定的长度，在没有进行打磨工作时，拉簧的拉力拉动滑板向上运动，进而由滑板带动张紧轮向上运动，直至张紧打磨砂带；在进行打磨工作时，将弧面边框推入到打磨砂带的打磨部位，此时，在弧面边框的作用下打磨部位的打磨砂带内陷，包住边框的弧面，此时张紧轮受到向下的拉力，和滑板一起向下运动，始终保持打磨砂带呈张紧状态，打磨砂带在电机的驱动作用下，始终沿着边框的外表面做位移运动，对边框的弧面的外表面进行打磨抛光，打磨砂带的弧底变形是随着边框弧面的大小自动变形，因此，能起到很好的弧面打磨效果，打磨抛光效果好，而且能适用各种不同大小的弧面边框，适用范围广。当弧面边框工件离开打磨砂带后，由于拉簧的拉力，张紧轮随滑板一起向上运动，打磨砂带始终保持张紧状态。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架(4)，其特征在于:所述机架(4)的背面设有驱动机构(1)，所述的机架(4)的前面设有打磨机构(2)和张紧机构(3)，所述打磨机构(2 )包括打磨主动轮(21)、打磨从动轮组和打磨砂带(24)，所述打磨主动轮(21)与驱动机构(I)连接，由驱动机构(I)驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮(22)和两个支撑轮(23)，所述张紧轮(22)位于打磨主动轮(21)和两个支撑轮(23)的上方中间，张紧轮(22)与张紧机构(3)连接，所述两个支撑轮(23)位于机架(4)的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮(21)、张紧轮(22)以及两个支撑轮(23)上套有打磨砂带(24)，位于两个支撑轮(23)之间的位置为打磨部位，打磨主动轮(21)进而带动打磨砂带(24)运转进行打磨弧面边框(5)02.根据权利要求1所述的金属弧边打磨抛光结构，其特征在于:所述的驱动机构(I)包括电机(12)、第一主动轮(13)、第一从动轮(16)和同步带(15)，所述电机(12)通过电机安装板(14)固定在机架(4)背面，所述电机(12)与第一主动轮(13)连接，第一主动轮(13)通过同步带(15)与第一从动轮(16)连接，第一从动轮(16)与打磨主动轮(21)为同轴设置，电机(12)驱动第一主动轮(13)转动，第一主动轮(13)通过同步带(15)带动第一从动轮(16)转动，第一从动轮(16)进而带动打磨主动轮(21)转动。3.根据权利要求1或2所述的金属弧边打磨抛光结构，其特征在于:所述的张紧机构(3)包括定位杆(31)和固定板(34)，所述固定板(34)安装在机架前板(41)上，固定板(34)与机架前板(41)连接的一面设有滑槽，固定板(34)的外侧设有限位孔(36)，所述限位孔(36)与滑槽连通，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板(32)，所述定位杆(31)位于固定板(34 )上方一定距离处，所述定位杆(31)上设有拉簧(33 )，拉簧(33 )的底部通过活动杆(35 )穿过限位孔(36)与滑板(32)连接，所述滑板(32)的下部与张紧轮(22)连接。4.根据权利要求2所述的金属弧边打磨抛光结构，其特征在于:所述电机(12)上设有电机防护罩(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架，所述机架的背面设有驱动机构，所述的机架的前面设有打磨机构和张紧机构，所述打磨机构包括打磨主动轮、打磨从动轮组和打磨砂带，所述打磨主动轮与驱动机构连接，由驱动机构驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮和两个支撑轮，所述张紧轮位于打磨主动轮和两个支撑轮的上方中间，张紧轮与张紧机构连接，所述两个支撑轮位于机架的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮、张紧轮以及两个支撑轮上套有打磨砂带，位于两个支撑轮之间的位置为打磨部位。本实用新型金属弧边打磨抛光结构具有结构简单、成本低、便于更换打磨介质、弧面打磨抛光效果好以及适用范围广的优点。
【IPC分类】B24B21/20, B24B21/16
【公开号】CN204700706
【申请号】CN201520379311
【发明人】刘又川, 秦元新
【申请人】惠州市兴源自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及磨边机，具体是指一种金属弧边打磨抛光结构。
【背景技术】
[0002]目前，用于手机边框的打磨机主要适用于打磨四边是平面的手机边框。对于四边是弧面的手机边框不太适用，其主要表现在以下几个方面:1、打磨四边是圆弧的边框时无法打磨出好的效果；2、当手机的四边边框的弧面大小不一时，其打磨效果更难以保证；3、如定制或边框弧面尺寸一样的定制专用磨头时，成本太高，此种情况下，如果磨头一磨损，或者手机边框弧面尺寸发生变化，定制的磨头就无法起到相应的打磨效果。因此，现有用于手机边框的打磨机具有打磨效果有限、打磨质量难一保证以及成本高的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、便于更换打磨介质、弧面打磨效果好以及适用范围广的金属弧边打磨抛光结构。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架，所述机架的背面设有驱动机构，所述的机架的前面设有打磨机构和张紧机构，所述打磨机构包括打磨主动轮、打磨从动轮组和打磨砂带，所述打磨主动轮与驱动机构连接，由驱动机构驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮和两个支撑轮，所述张紧轮位于打磨主动轮和两个支撑轮的上方中间，张紧轮与张紧机构连接，所述两个支撑轮位于机架的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮、张紧轮以及两个支撑轮上套有打磨砂带，位于两个支撑轮之间的位置为打磨部位，打磨主动轮进而带动打磨砂带运转进行打磨弧面边框。本实用新型金属弧边打磨抛光结构采用打磨砂带作为打磨介质，砂带不仅原料来源广泛，成本低，而且砂带安装于多个从动轮上，由从动轮带动转动打磨产品，需要更换时，将砂带从从动轮上卸下，然后将需要的砂带装上即可，更换极为方便、快捷；该打磨抛光结构主要由驱动机构、张紧机构以及由打磨主动轮、张紧轮和支撑轮构成的打磨机构组成，其由驱动机构驱动打磨主动轮，进而由打磨主动轮、张紧轮和支撑轮带动其上的打磨砂带随之转动进行打磨弧面边框产品，其结构简单；该打磨抛光结构选用砂带作为打磨介质，在工作状态时即打磨时，将手机弧面边框推入到砂带的打磨部位，由于砂带为柔性介质，此时砂带会出在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，砂带始终沿着边框的外表面做位移运动，进行打磨边框弧面的外表面，打磨抛光效果好；再一方面，工作状态时砂带打磨部位会在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，其适用于各种不同大小的弧面，适用范围广。
[0006]进一步地，所述的驱动机构包括电机、第一主动轮、第一从动轮和同步带，所述电机通过电机安装板固定在机架背面，所述电机与第一主动轮连接，第一主动轮通过同步带与第一从动轮连接，第一从动轮与打磨主动轮为同轴设置，电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过同步带带动第一从动轮转动，第一从动轮进而带动打磨主动轮转动。
[0007]进一步地，所述的张紧机构包括定位杆和固定板，所述固定板安装在机架前板上，固定板与机架前板连接的一面设有滑槽，固定板的外侧设有限位孔，所述限位孔与滑槽连通，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板，所述定位杆位于固定板上方一定距离处，所述定位杆上设有拉簧，拉簧的底部通过活动杆穿过限位孔与滑板连接，所述滑板的下部与张紧轮连接。
[0008]进一步地，所述电机上设有电机防护罩，有效保护电机。
[0009]本实用新型金属弧边打磨抛光结构，与现有的技术相比，具有如下的有益效果:
[0010]第一、结构简单，该打磨抛光结构主要由电机、同步轮、同步带、从动轮以及砂带组成，其由电机驱动同步轮，进而由同步轮带动从动轮及其上的砂带随同步轮转动进行打磨产品，其结构简单；
[0011]第二、成本低，该打磨抛光结构通过电机驱动同步轮进而带动砂带转动进行打磨产品，不仅结构简单，而且其选用砂带作为打磨介质，砂带原料来源广泛，成本低；
[0012]第三、便于更换打磨介质，该打磨抛光结构选用砂带作为打磨介质，砂带不仅原料来源广泛，成本低，而且砂带安装于多个从动轮上，由从动轮带动转动打磨产品，需要更换时，将砂带从从动轮上卸下，然后将需要的砂带装上即可，更换极为方便、快捷；
[0013]第四、打磨抛光效果好，该打磨抛光结构选用砂带作为打磨介质，在工作状态时即打磨时，将手机弧面边框推入到砂带的打磨部位，由于砂带为柔性介质，此时砂带会出在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，砂带始终沿着边框的外表面做位移运动，进行打磨边框弧面的外表面，打磨抛光效果好；
[0014]第五、适用范围广，由第四点可知，工作时砂带打磨部位会在手机弧面边框的作用下内陷，包住边框的弧面，其适用于各种不同大小的弧面，适用范围广。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型金属弧边打磨抛光结构的结构示意图；
[0016]附图2为附图1中张紧机构的结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型金属弧边打磨抛光结构的另一结构示意图；
[0018]附图4为本实用新型金属弧边打磨抛光结构的工作状态示意图；
[0019]附图标记为:1、驱动机构，11、电机防护罩，12、电机，13、第一主动轮，14、电机安装板，15、同步带，16、第一从动轮，2、打磨机构，21、打磨主动轮，22、张紧轮，23、支撑轮，24、打磨砂带，3、张紧机构，31、定位杆，32、滑板，33、拉簧，34、固定板，35、活动杆，36、限位孔，4、机架，41、机架前板，5、弧面边框。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图4所示，一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架4，所述机架4的背面设有驱动机构1，所述的机架4的前面设有打磨机构2和张紧机构3。所述的驱动机构I包括电机12、第一主动轮13、第一从动轮16和同步带15，所述电机12上设有电机防护罩11，所述电机12通过电机安装板14固定 在机架4背面，所述电机12与第一主动轮13连接，第一主动轮13通过同步带15与第一从动轮16连接，第一从动轮16与打磨主动轮21为同轴设置，电机12驱动第一主动轮13转动，第一主动轮13通过同步带15带动第一从动轮16转动，第一从动轮16进而带动打磨主动轮21转动。所述的张紧机构3包括定位杆31和固定板34，所述固定板34安装在机架前板41上，固定板34与机架前板41连接的一面设有滑槽，固定板34的外侧设有限位孔36，所述限位孔36与滑槽连通，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板32，所述定位杆31位于固定板34上方一定距离处，所述定位杆31上设有拉簧33，拉簧33的底部通过活动杆35穿过限位孔36与滑板32连接，所述滑板32的下部与张紧轮22连接。所述打磨机构2包括打磨主动轮21、打磨从动轮组和打磨砂带24，所述打磨主动轮21与驱动机构I连接，由驱动机构I驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮22和两个支撑轮23，所述张紧轮22位于打磨主动轮21和两个支撑轮23的上方中间，张紧轮22与张紧机构3连接，张紧机构3驱动张紧轮22上下运动进行张紧打磨砂带24，所述两个支撑轮23位于机架4的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮21、张紧轮22以及两个支撑轮23上套有打磨砂带24，位于两个支撑轮23之间的位置为打磨部位，打磨主动轮21进而带动打磨砂带24运转进行打磨弧面边框5。
[0022]本实用新型金属弧边打磨抛光结构的工作原理:由于打磨砂带的周长是固定的长度，在没有进行打磨工作时，拉簧的拉力拉动滑板向上运动，进而由滑板带动张紧轮向上运动，直至张紧打磨砂带；在进行打磨工作时，将弧面边框推入到打磨砂带的打磨部位，此时，在弧面边框的作用下打磨部位的打磨砂带内陷，包住边框的弧面，此时张紧轮受到向下的拉力，和滑板一起向下运动，始终保持打磨砂带呈张紧状态，打磨砂带在电机的驱动作用下，始终沿着边框的外表面做位移运动，对边框的弧面的外表面进行打磨抛光，打磨砂带的弧底变形是随着边框弧面的大小自动变形，因此，能起到很好的弧面打磨效果，打磨抛光效果好，而且能适用各种不同大小的弧面边框，适用范围广。当弧面边框工件离开打磨砂带后，由于拉簧的拉力，张紧轮随滑板一起向上运动，打磨砂带始终保持张紧状态。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架(4)，其特征在于:所述机架(4)的背面设有驱动机构(1)，所述的机架(4)的前面设有打磨机构(2)和张紧机构(3)，所述打磨机构(2 )包括打磨主动轮(21)、打磨从动轮组和打磨砂带(24)，所述打磨主动轮(21)与驱动机构(I)连接，由驱动机构(I)驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮(22)和两个支撑轮(23)，所述张紧轮(22)位于打磨主动轮(21)和两个支撑轮(23)的上方中间，张紧轮(22)与张紧机构(3)连接，所述两个支撑轮(23)位于机架(4)的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮(21)、张紧轮(22)以及两个支撑轮(23)上套有打磨砂带(24)，位于两个支撑轮(23)之间的位置为打磨部位，打磨主动轮(21)进而带动打磨砂带(24)运转进行打磨弧面边框(5)02.根据权利要求1所述的金属弧边打磨抛光结构，其特征在于:所述的驱动机构(I)包括电机(12)、第一主动轮(13)、第一从动轮(16)和同步带(15)，所述电机(12)通过电机安装板(14)固定在机架(4)背面，所述电机(12)与第一主动轮(13)连接，第一主动轮(13)通过同步带(15)与第一从动轮(16)连接，第一从动轮(16)与打磨主动轮(21)为同轴设置，电机(12)驱动第一主动轮(13)转动，第一主动轮(13)通过同步带(15)带动第一从动轮(16)转动，第一从动轮(16)进而带动打磨主动轮(21)转动。3.根据权利要求1或2所述的金属弧边打磨抛光结构，其特征在于:所述的张紧机构(3)包括定位杆(31)和固定板(34)，所述固定板(34)安装在机架前板(41)上，固定板(34)与机架前板(41)连接的一面设有滑槽，固定板(34)的外侧设有限位孔(36)，所述限位孔(36)与滑槽连通，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板(32)，所述定位杆(31)位于固定板(34 )上方一定距离处，所述定位杆(31)上设有拉簧(33 )，拉簧(33 )的底部通过活动杆(35 )穿过限位孔(36)与滑板(32)连接，所述滑板(32)的下部与张紧轮(22)连接。4.根据权利要求2所述的金属弧边打磨抛光结构，其特征在于:所述电机(12)上设有电机防护罩(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属弧边打磨抛光结构，包括机架，所述机架的背面设有驱动机构，所述的机架的前面设有打磨机构和张紧机构，所述打磨机构包括打磨主动轮、打磨从动轮组和打磨砂带，所述打磨主动轮与驱动机构连接，由驱动机构驱动转动，所述打磨从动轮组包括张紧轮和两个支撑轮，所述张紧轮位于打磨主动轮和两个支撑轮的上方中间，张紧轮与张紧机构连接，所述两个支撑轮位于机架的一侧，呈上下并列布置，所述打磨主动轮、张紧轮以及两个支撑轮上套有打磨砂带，位于两个支撑轮之间的位置为打磨部位。本实用新型金属弧边打磨抛光结构具有结构简单、成本低、便于更换打磨介质、弧面打磨抛光效果好以及适用范围广的优点。
【IPC分类】B24B21/20, B24B21/16
【公开号】CN204700706
【申请号】CN201520379311
【发明人】刘又川, 秦元新
【申请人】惠州市兴源自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
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