一种超薄玻璃磨边装置的制造方法
一种超薄玻璃磨边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨边装置，尤其涉及一种超薄玻璃磨边装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，玻璃在用于产品时需要切割成一定规格大小的玻璃，所以需要对玻璃切割，由于玻璃的硬度高，并且脆，容易造成玻璃崩边，为了保证玻璃的加工质量，切割玻璃时通常需要留有加工余量，再通过磨边机对玻璃精加工，而传统的磨边机加工玻璃时需要先加工一边，待一边加工好后需要通过人工转换另一边再加工，而这样的加工方式工作量大，效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃磨边装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃磨边装置，来解决传统的玻璃磨边机工作量大效率低问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃磨边装置，包括底板，包括立柱、传动轴、砂轮、电机、底座、平移板、伺服电机、丝杆、旋转电机、空心旋转轴、工作台，所述的立柱位于底板顶部中心左侧，所述的立柱与底板焊接相连，所述的传动轴贯穿立柱，且所述的传动轴位于立柱上侧，所述的传动轴与立柱转动相连，所述的砂轮位于传动轴右端中心处，所述的砂轮与传动轴螺纹相连，所述的电机位于底板顶部左端中心处，所述的电机与底板螺纹相连，所述的底座位于底板顶部右端中心处，所述的底座与底板螺纹相连，所述的平移板位于底座内部中心处，所述的平移板与底座滑配相连，所述的伺服电机位于底座右端中心处，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机左端中心处，且所述的丝杆贯穿平移板，所述的丝杆与伺服电机螺纹相连，且所述的丝杆与底座转动相连，所述的旋转电机位于平移板顶部中心处，所述的旋转电机与平移板螺纹相连，所述的空心旋转轴位于旋转电机顶部中心处，所述的空心旋转轴与旋转电机螺纹相连，所述的工作台位于空心旋转轴顶部，所述的工作台与空心旋转轴螺纹相连。
[0005]进一步，所述的平移板顶部中心右侧还设有空压机，所述的空压机与平移板螺纹相连。
[0006]进一步，所述的旋转电机顶部中心处还设有转接管，所述的转接管与旋转电机螺纹相连，且所述的转接管与空压机气管相连。
[0007]进一步，所述的转接管顶端内部中心出还设有轴承，所述的轴承与转接管紧配相连，且所述的轴承与空心旋转轴紧配相连。
[0008]进一步，所述的空心旋转轴右端中心处还设有第一通气孔，所述的通气孔圆形通孔。
[0009]进一步，所述的工作台内部中心处还设有主气管，所述的主气管与空心旋转轴相互贯通。
[0010]进一步，所述的工作台顶部还设有第二通气孔，所述的第二通气孔数量为若干个，所述的第二通气孔均布与工作台顶部且与主气管相互贯通。
[0011]与现有技术相比，该超薄玻璃磨边装置，首先将待磨边的玻璃定位在工作台顶部中心处，同时启动电机和伺服电机，电机带动传动轴高速旋转，从而达到带动砂轮高速旋转，再通过伺服电机带动丝杆顺时针旋转，由于丝杆与平移板螺纹啮合，从而可推动平移板往左平移，是的玻璃与砂轮逐渐接触，从而达到砂轮对玻璃完成磨削加工，待玻璃的一边加工好后，伺服电机带动丝杆逆时针旋转，从而推动平移板右移，当移动到一定位置时，伺服电机停止旋转，此时旋转电机带动工作台旋转90度，是的玻璃未加工面面对砂轮，再通过伺服电机带动丝杆顺时针旋转，从而推动平移板左移，从而完成玻璃磨边加工，每当玻璃的一面加工完后，旋转电机带动工作台旋转一个角度，从而完成另一面的加工，达到一次装夹能完成整个玻璃的磨边加工，该装置结构简单，功能强大，实现了一次装夹便能完成整个玻璃的磨边加工，从而减小了装夹的工作量，提高了加工效率。
【附图说明】
[0012]图1是超薄玻璃磨边装置向剖视图
[0013]图2是底座的剖视图
[0014]图3是工作台的放大剖视图
[0015]底板 I立柱2
[0016]传动轴 3砂轮4
[0017]电机 5底座6
[0018]平移板 7伺服电机8
[0019]丝杆 9旋转电机10
[0020]空心旋转轴 11工作台11
[0021]空压机 701转接管1001
[0022]轴承 1002第一通气孔1101
[0023]主气管 1201第二通气孔1202
[0024]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0026]如图1、图2、图3所示，包括底板1、立柱2、传动轴3、砂轮4、电机5、底座6、平移板
7、伺服电机8、丝杆9、旋转电机10、空心旋转轴11、工作台12、空压机701、转接管1001、轴承1002、第一通气孔1101、主气管1201、第二通气孔1202，所述的立柱2位于底板I顶部中心左侧，所述的立柱2与底板I焊接相连，所述的传动轴3贯穿立柱2，且所述的传动轴3位于立柱2上侧，所述的传动轴3与立柱2转动相连，所述的砂轮4位于传动轴3右端中心处，所述的砂轮4与传动轴3螺纹相连，所述的电机5位于底板I顶部左端中心处，所述的电机5与底板I螺纹相连，所述的底座6位于底板I顶部右端中心处，所述的底座6与底板I螺纹相连，所述的平移板7位于底座6内部中心处，所述的平移板7与底座6滑配相连，所述的伺服电机8位 于底6座右端中心处，所述的伺服电机8与底座6螺纹相连，所述的丝杆9位于伺服电机8左端中心处，且所述的丝杆9贯穿平移板7，所述的丝杆9与伺服电机8螺纹相连，且所述的丝杆9与底座6转动相连，所述的旋转电机10位于平移板7顶部中心处，所述的旋转电机10与平移板7螺纹相连，所述的空心旋转轴11位于旋转电机10顶部中心处，所述的空心旋转轴11与旋转电机10螺纹相连，所述的工作台12位于空心旋转轴11顶部，所述的工作台12与空心旋转轴11螺纹相连，所述的平移板7顶部中心右侧还设有空压机701，所述的空压机701与平移板7螺纹相连，所述的旋转电机10顶部中心处还设有转接管1001，所述的转接管1001与旋转电机10螺纹相连，且所述的转接管1001与空压机701气管相连，所述的转接管1001顶端内部中心出还设有轴承1002，所述的轴承1002与转接管1001紧配相连，且所述的轴承802与空心旋转轴11紧配相连，所述的空心旋转轴11右端中心处还设有第一通气孔1101，所述的第一通气孔1101圆形通孔，所述的工作台12内部中心处还设有主气管1201，所述的主气管1201与空心旋转轴11相互贯通，所述的工作台12顶部还设有第二通气孔1202，所述的第二通气孔1202数量为若干个，所述的第二通气孔1202均布与工作台12顶部且与主气管1201相互贯通，该超薄玻璃磨边装置，首先将待磨边的玻璃定位在工作台12顶部中心处，同时启动电机5和伺服电机8，电机5带动传动轴3高速旋转，从而达到带动砂轮4高速旋转，再通过伺服电机8带动丝杆9顺时针旋转，由于丝杆9与平移板7螺纹啮合，从而可推动平移板7往左平移，是的玻璃与砂轮4逐渐接触，从而达到砂轮4对玻璃完成磨削加工，待玻璃的一边加工好后，伺服电机8带动丝杆9逆时针旋转，从而推动平移板7右移，当移动到一定位置时，伺服电机8停止旋转，此时旋转电机10带动工作台12旋转90度，是的玻璃未加工面面对砂轮4，再通过伺服电机8带动丝杆9顺时针旋转，从而推动平移板7左移，从而完成玻璃磨边加工，每当玻璃的一面加工完后，旋转电机10带动工作台12旋转一个角度，从而完成另一面的加工，达到一次装夹能完成整个玻璃的磨边加工，其中底板I是对立柱2、底座6的安装载体，立柱2是对传动轴3起到安装作用，底座6是对平移板7、伺服电机8启动安装作用，平移板7是对旋转电机10起到安装作用，在将待加工玻璃定位在工作台12上后，可通过空压机701是的转接管1001产生负压，由于第一通气孔1101、主气管1201和第二通气孔1202相互贯通，从而是的工作台顶部的第二通气孔1202产生负压，达到将加工玻璃固定在工作台上，轴承1002是空心旋转轴11旋转时减小与转接管1001的摩擦力，轴承1002起到密封作用。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃磨边装置，包括底板，其特征在于还包括立柱、传动轴、砂轮、电机、底座、平移板、伺服电机、丝杆、旋转电机、空心旋转轴、工作台，所述的立柱位于底板顶部中心左侧，所述的立柱与底板焊接相连，所述的传动轴贯穿立柱，且所述的传动轴位于立柱上侧，所述的传动轴与立柱转动相连，所述的砂轮位于传动轴右端中心处，所述的砂轮与传动轴螺纹相连，所述的电机位于底板顶部左端中心处，所述的电机与底板螺纹相连，所述的底座位于底板顶部右端中心处，所述的底座与底板螺纹相连，所述的平移板位于底座内部中心处，所述的平移板与底座滑配相连，所述的伺服电机位于底座右端中心处，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机左端中心处，且所述的丝杆贯穿平移板，所述的丝杆与伺服电机螺纹相连，且所述的丝杆与底座转动相连，所述的旋转电机位于平移板顶部中心处，所述的旋转电机与平移板螺纹相连，所述的空心旋转轴位于旋转电机顶部中心处，所述的空心旋转轴与旋转电机螺纹相连，所述的工作台位于空心旋转轴顶部，所述的工作台与空心旋转轴螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的平移板顶部中心右侧还设有空压机，所述的空压机与平移板螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的旋转电机顶部中心处还设有转接管，所述的转接管与旋转电机螺纹相连，且所述的转接管与空压机气管相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的转接管顶端内部中心出还设有轴承，所述的轴承与转接管紧配相连，且所述的轴承与空心旋转轴紧配相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的空心旋转轴右端中心处还设有第一通气孔，所述的通气孔圆形通孔。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的工作台内部中心处还设有主气管，所述的主气管与空心旋转轴相互贯通。7.如权利要求6所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的工作台顶部还设有第二通气孔，所述的第二通气孔数量为若干个，所述的第二通气孔均布与工作台顶部且与主气管相互贯通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃磨边装置，包括底板，包括立柱、传动轴、砂轮、电机、底座、平移板、伺服电机、丝杆、旋转电机、空心旋转轴、工作台，与现有技术相比，该超薄玻璃磨边装置结构简单，功能强大，实现了一次装夹便能完成整个玻璃的磨边加工，从而减小了装夹的工作量，提高了加工效率。
【IPC分类】B24B41/06, B24B9/10
【公开号】CN204700697
【申请号】CN201520405295
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨边装置，尤其涉及一种超薄玻璃磨边装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，玻璃在用于产品时需要切割成一定规格大小的玻璃，所以需要对玻璃切割，由于玻璃的硬度高，并且脆，容易造成玻璃崩边，为了保证玻璃的加工质量，切割玻璃时通常需要留有加工余量，再通过磨边机对玻璃精加工，而传统的磨边机加工玻璃时需要先加工一边，待一边加工好后需要通过人工转换另一边再加工，而这样的加工方式工作量大，效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃磨边装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃磨边装置，来解决传统的玻璃磨边机工作量大效率低问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃磨边装置，包括底板，包括立柱、传动轴、砂轮、电机、底座、平移板、伺服电机、丝杆、旋转电机、空心旋转轴、工作台，所述的立柱位于底板顶部中心左侧，所述的立柱与底板焊接相连，所述的传动轴贯穿立柱，且所述的传动轴位于立柱上侧，所述的传动轴与立柱转动相连，所述的砂轮位于传动轴右端中心处，所述的砂轮与传动轴螺纹相连，所述的电机位于底板顶部左端中心处，所述的电机与底板螺纹相连，所述的底座位于底板顶部右端中心处，所述的底座与底板螺纹相连，所述的平移板位于底座内部中心处，所述的平移板与底座滑配相连，所述的伺服电机位于底座右端中心处，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机左端中心处，且所述的丝杆贯穿平移板，所述的丝杆与伺服电机螺纹相连，且所述的丝杆与底座转动相连，所述的旋转电机位于平移板顶部中心处，所述的旋转电机与平移板螺纹相连，所述的空心旋转轴位于旋转电机顶部中心处，所述的空心旋转轴与旋转电机螺纹相连，所述的工作台位于空心旋转轴顶部，所述的工作台与空心旋转轴螺纹相连。
[0005]进一步，所述的平移板顶部中心右侧还设有空压机，所述的空压机与平移板螺纹相连。
[0006]进一步，所述的旋转电机顶部中心处还设有转接管，所述的转接管与旋转电机螺纹相连，且所述的转接管与空压机气管相连。
[0007]进一步，所述的转接管顶端内部中心出还设有轴承，所述的轴承与转接管紧配相连，且所述的轴承与空心旋转轴紧配相连。
[0008]进一步，所述的空心旋转轴右端中心处还设有第一通气孔，所述的通气孔圆形通孔。
[0009]进一步，所述的工作台内部中心处还设有主气管，所述的主气管与空心旋转轴相互贯通。
[0010]进一步，所述的工作台顶部还设有第二通气孔，所述的第二通气孔数量为若干个，所述的第二通气孔均布与工作台顶部且与主气管相互贯通。
[0011]与现有技术相比，该超薄玻璃磨边装置，首先将待磨边的玻璃定位在工作台顶部中心处，同时启动电机和伺服电机，电机带动传动轴高速旋转，从而达到带动砂轮高速旋转，再通过伺服电机带动丝杆顺时针旋转，由于丝杆与平移板螺纹啮合，从而可推动平移板往左平移，是的玻璃与砂轮逐渐接触，从而达到砂轮对玻璃完成磨削加工，待玻璃的一边加工好后，伺服电机带动丝杆逆时针旋转，从而推动平移板右移，当移动到一定位置时，伺服电机停止旋转，此时旋转电机带动工作台旋转90度，是的玻璃未加工面面对砂轮，再通过伺服电机带动丝杆顺时针旋转，从而推动平移板左移，从而完成玻璃磨边加工，每当玻璃的一面加工完后，旋转电机带动工作台旋转一个角度，从而完成另一面的加工，达到一次装夹能完成整个玻璃的磨边加工，该装置结构简单，功能强大，实现了一次装夹便能完成整个玻璃的磨边加工，从而减小了装夹的工作量，提高了加工效率。
【附图说明】
[0012]图1是超薄玻璃磨边装置向剖视图
[0013]图2是底座的剖视图
[0014]图3是工作台的放大剖视图
[0015]底板 I立柱2
[0016]传动轴 3砂轮4
[0017]电机 5底座6
[0018]平移板 7伺服电机8
[0019]丝杆 9旋转电机10
[0020]空心旋转轴 11工作台11
[0021]空压机 701转接管1001
[0022]轴承 1002第一通气孔1101
[0023]主气管 1201第二通气孔1202
[0024]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0026]如图1、图2、图3所示，包括底板1、立柱2、传动轴3、砂轮4、电机5、底座6、平移板
7、伺服电机8、丝杆9、旋转电机10、空心旋转轴11、工作台12、空压机701、转接管1001、轴承1002、第一通气孔1101、主气管1201、第二通气孔1202，所述的立柱2位于底板I顶部中心左侧，所述的立柱2与底板I焊接相连，所述的传动轴3贯穿立柱2，且所述的传动轴3位于立柱2上侧，所述的传动轴3与立柱2转动相连，所述的砂轮4位于传动轴3右端中心处，所述的砂轮4与传动轴3螺纹相连，所述的电机5位于底板I顶部左端中心处，所述的电机5与底板I螺纹相连，所述的底座6位于底板I顶部右端中心处，所述的底座6与底板I螺纹相连，所述的平移板7位于底座6内部中心处，所述的平移板7与底座6滑配相连，所述的伺服电机8位 于底6座右端中心处，所述的伺服电机8与底座6螺纹相连，所述的丝杆9位于伺服电机8左端中心处，且所述的丝杆9贯穿平移板7，所述的丝杆9与伺服电机8螺纹相连，且所述的丝杆9与底座6转动相连，所述的旋转电机10位于平移板7顶部中心处，所述的旋转电机10与平移板7螺纹相连，所述的空心旋转轴11位于旋转电机10顶部中心处，所述的空心旋转轴11与旋转电机10螺纹相连，所述的工作台12位于空心旋转轴11顶部，所述的工作台12与空心旋转轴11螺纹相连，所述的平移板7顶部中心右侧还设有空压机701，所述的空压机701与平移板7螺纹相连，所述的旋转电机10顶部中心处还设有转接管1001，所述的转接管1001与旋转电机10螺纹相连，且所述的转接管1001与空压机701气管相连，所述的转接管1001顶端内部中心出还设有轴承1002，所述的轴承1002与转接管1001紧配相连，且所述的轴承802与空心旋转轴11紧配相连，所述的空心旋转轴11右端中心处还设有第一通气孔1101，所述的第一通气孔1101圆形通孔，所述的工作台12内部中心处还设有主气管1201，所述的主气管1201与空心旋转轴11相互贯通，所述的工作台12顶部还设有第二通气孔1202，所述的第二通气孔1202数量为若干个，所述的第二通气孔1202均布与工作台12顶部且与主气管1201相互贯通，该超薄玻璃磨边装置，首先将待磨边的玻璃定位在工作台12顶部中心处，同时启动电机5和伺服电机8，电机5带动传动轴3高速旋转，从而达到带动砂轮4高速旋转，再通过伺服电机8带动丝杆9顺时针旋转，由于丝杆9与平移板7螺纹啮合，从而可推动平移板7往左平移，是的玻璃与砂轮4逐渐接触，从而达到砂轮4对玻璃完成磨削加工，待玻璃的一边加工好后，伺服电机8带动丝杆9逆时针旋转，从而推动平移板7右移，当移动到一定位置时，伺服电机8停止旋转，此时旋转电机10带动工作台12旋转90度，是的玻璃未加工面面对砂轮4，再通过伺服电机8带动丝杆9顺时针旋转，从而推动平移板7左移，从而完成玻璃磨边加工，每当玻璃的一面加工完后，旋转电机10带动工作台12旋转一个角度，从而完成另一面的加工，达到一次装夹能完成整个玻璃的磨边加工，其中底板I是对立柱2、底座6的安装载体，立柱2是对传动轴3起到安装作用，底座6是对平移板7、伺服电机8启动安装作用，平移板7是对旋转电机10起到安装作用，在将待加工玻璃定位在工作台12上后，可通过空压机701是的转接管1001产生负压，由于第一通气孔1101、主气管1201和第二通气孔1202相互贯通，从而是的工作台顶部的第二通气孔1202产生负压，达到将加工玻璃固定在工作台上，轴承1002是空心旋转轴11旋转时减小与转接管1001的摩擦力，轴承1002起到密封作用。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃磨边装置，包括底板，其特征在于还包括立柱、传动轴、砂轮、电机、底座、平移板、伺服电机、丝杆、旋转电机、空心旋转轴、工作台，所述的立柱位于底板顶部中心左侧，所述的立柱与底板焊接相连，所述的传动轴贯穿立柱，且所述的传动轴位于立柱上侧，所述的传动轴与立柱转动相连，所述的砂轮位于传动轴右端中心处，所述的砂轮与传动轴螺纹相连，所述的电机位于底板顶部左端中心处，所述的电机与底板螺纹相连，所述的底座位于底板顶部右端中心处，所述的底座与底板螺纹相连，所述的平移板位于底座内部中心处，所述的平移板与底座滑配相连，所述的伺服电机位于底座右端中心处，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机左端中心处，且所述的丝杆贯穿平移板，所述的丝杆与伺服电机螺纹相连，且所述的丝杆与底座转动相连，所述的旋转电机位于平移板顶部中心处，所述的旋转电机与平移板螺纹相连，所述的空心旋转轴位于旋转电机顶部中心处，所述的空心旋转轴与旋转电机螺纹相连，所述的工作台位于空心旋转轴顶部，所述的工作台与空心旋转轴螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的平移板顶部中心右侧还设有空压机，所述的空压机与平移板螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的旋转电机顶部中心处还设有转接管，所述的转接管与旋转电机螺纹相连，且所述的转接管与空压机气管相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的转接管顶端内部中心出还设有轴承，所述的轴承与转接管紧配相连，且所述的轴承与空心旋转轴紧配相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的空心旋转轴右端中心处还设有第一通气孔，所述的通气孔圆形通孔。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的工作台内部中心处还设有主气管，所述的主气管与空心旋转轴相互贯通。7.如权利要求6所述的一种超薄玻璃磨边装置，其特征在于所述的工作台顶部还设有第二通气孔，所述的第二通气孔数量为若干个，所述的第二通气孔均布与工作台顶部且与主气管相互贯通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃磨边装置，包括底板，包括立柱、传动轴、砂轮、电机、底座、平移板、伺服电机、丝杆、旋转电机、空心旋转轴、工作台，与现有技术相比，该超薄玻璃磨边装置结构简单，功能强大，实现了一次装夹便能完成整个玻璃的磨边加工，从而减小了装夹的工作量，提高了加工效率。
【IPC分类】B24B41/06, B24B9/10
【公开号】CN204700697
【申请号】CN201520405295
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
最新回复(0)