铸件端面磨削辅助加工装置的制造方法
铸件端面磨削辅助加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削加工领域，具体涉及一种铸件端面磨削辅助加工装置。
【背景技术】
[0002]铸件在加工的过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理。目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成。这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患。目前，也存在一些简易的磨削装置，但是这些磨削装置也不能实现正真意义上的全自动磨削。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铸件端面磨削辅助加工装置，通过红外线探测头和磨削装置的配合，实现自动磨削。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架、设置于机架上表面的传送带、设置于机架上方的磨削机构和设置于传送带两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头，所述磨削机构包括横支架，所述横支架下表面开有滑槽，所述滑槽内通过滑块设有两竖直的磨削气缸，所述磨削气缸下表面设有安装板，所述安装板上设有砂轮，所述横支架上表面设有分别驱动两砂轮的驱动电机，所述夹持机构包括两对称设置的安装座，所述安装座相对的侧面对称设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端设有夹持爪，所述机架侧面设有单片机，所述红外线探测头的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的电源输出端分别与驱动传送带的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机、驱动夹持气缸的驱动机构的电源输入端连接。
[0005]作为优选，所述滑槽的两端设有限位块。
[0006]作为优选，所述横支架通过连接架固定于机架上方。
[0007]作为优选，所述驱动电机通过法兰盘设置于横支架上表面。
[0008]作为优选，所述夹持爪为弧形或框形。
[0009]本实用新型的有益效果在于:传动带用于传送铸件。磨削机构用于对铸件端面进行磨削处理。夹持机构在磨削进行之前对铸件进行固定，方便磨削的顺利进行。单片机和红外线探测头配合使用，能有效的控制铸件的停留位置。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型夹持机构结构示意图。
[0012]图中:1、机架；2、传送带；3、红外线探测头；4、横支架；5、滑槽；6、滑块；7、磨削气缸；8、安装板；9、砂轮；10、驱动电机；11、安装座；12、夹持气缸；13、夹持爪；14、单片机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示，一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架1、设置于机架I上表面的传送带2、设置于机架I上方的磨削机构和设置于传送带2两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带2下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头3，所述磨削机构包括横支架4，所述横支架4下表面开有滑槽5，所述滑槽5内通过滑块6设有两竖直的磨削气缸7，所述磨削气缸7下表面设有安装板8，所述安装板8上设有砂轮9，所述横支架4上表面设有分别驱动两砂轮9的驱动电机10，所述夹持机构包括两对称设置的安装座11，所述安装座11相对的侧面对称设有夹持气缸12，所述夹持气缸12的活塞杆端设有夹持爪13，所述机架I侧面设有单片机14，所述红外线探测头3的信号输出端与单片机14的信号输入端连接，所述单片机14的电源输出端分别与驱动传送带2的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机10、驱动夹持气缸12的驱动机构的电源输入端连接。
[0015]本实施例中，所述滑槽5的两端设有限位块。
[0016]本实施例中，所述横支架4通过连接架固定于机架I上方。
[0017]本实施例中，所述驱动电机10通过法兰盘设置于横支架4上表面。
[0018]本实施例中，所述夹持爪13为弧形或框形。
[0019]本装置工作时，传动带对铸件进行传送。当铸件传送到红外线探测头3的位置，红外线探测头3探测到铸件的信号，将信号传输给单片机14。单片机14控制夹持气缸12活塞杆端伸出，夹持住铸件。磨削气缸7活塞杆端伸出，带动砂轮9下降到磨削位置，进行磨肖IJ。由于磨削气缸7通过滑块6与滑槽5滑动连接，可根据铸件的长度调整位置。
【主权项】
1.一种铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:包括机架(I)、设置于机架(I)上表面的传送带(2)、设置于机架(I)上方的磨削机构和设置于传送带(2)两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带(2)下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头(3)，所述磨削机构包括横支架(4)，所述横支架(4)下表面开有滑槽(5)，所述滑槽(5)内通过滑块(6)设有两竖直的磨削气缸(7)，所述磨削气缸(7)下表面设有安装板(8)，所述安装板(8)上设有砂轮(9)，所述横支架(4)上表面设有分别驱动两砂轮(9)的驱动电机(10)，所述夹持机构包括两对称设置的安装座(11)，所述安装座(11)相对的侧面对称设有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的活塞杆端设有夹持爪(13)，所述机架(I)侧面设有单片机(14)，所述红外线探测头(3)的信号输出端与单片机(14)的信号输入端连接，所述单片机(14)的电源输出端分别与驱动传送带(2)的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机(10)、驱动夹持气缸(12)的驱动机构的电源输入端连接。2.根据权利要求1所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述滑槽(5)的两端设有限位块。3.根据权利要求1或2所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述横支架(4)通过连接架固定于机架(I)上方。4.根据权利要求1或2所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述驱动电机(10)通过法兰盘设置于横支架(4)上表面。5.根据权利要求1或2所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述夹持爪(13)为弧形或框形。
【专利摘要】本实用新型公开一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架、设置于机架上表面的传送带、设置于机架上方的磨削机构和设置于传送带两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头，所述磨削机构包括横支架，所述横支架下表面开有滑槽，所述滑槽内通过滑块设有两竖直的磨削气缸，所述磨削气缸下表面设有安装板，所述安装板上设有砂轮，所述横支架上表面设有分别驱动两砂轮的驱动电机。本实用新型通过红外线探测头和磨削装置的配合，实现自动磨削。
【IPC分类】B24B41/06, B24B27/00, B24B7/16
【公开号】CN204700688
【申请号】CN201520419757
【发明人】唐德才, 唐超然
【申请人】绵阳市鑫宇铸造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削加工领域，具体涉及一种铸件端面磨削辅助加工装置。
【背景技术】
[0002]铸件在加工的过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理。目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成。这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患。目前，也存在一些简易的磨削装置，但是这些磨削装置也不能实现正真意义上的全自动磨削。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铸件端面磨削辅助加工装置，通过红外线探测头和磨削装置的配合，实现自动磨削。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架、设置于机架上表面的传送带、设置于机架上方的磨削机构和设置于传送带两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头，所述磨削机构包括横支架，所述横支架下表面开有滑槽，所述滑槽内通过滑块设有两竖直的磨削气缸，所述磨削气缸下表面设有安装板，所述安装板上设有砂轮，所述横支架上表面设有分别驱动两砂轮的驱动电机，所述夹持机构包括两对称设置的安装座，所述安装座相对的侧面对称设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端设有夹持爪，所述机架侧面设有单片机，所述红外线探测头的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的电源输出端分别与驱动传送带的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机、驱动夹持气缸的驱动机构的电源输入端连接。
[0005]作为优选，所述滑槽的两端设有限位块。
[0006]作为优选，所述横支架通过连接架固定于机架上方。
[0007]作为优选，所述驱动电机通过法兰盘设置于横支架上表面。
[0008]作为优选，所述夹持爪为弧形或框形。
[0009]本实用新型的有益效果在于:传动带用于传送铸件。磨削机构用于对铸件端面进行磨削处理。夹持机构在磨削进行之前对铸件进行固定，方便磨削的顺利进行。单片机和红外线探测头配合使用，能有效的控制铸件的停留位置。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型夹持机构结构示意图。
[0012]图中:1、机架；2、传送带；3、红外线探测头；4、横支架；5、滑槽；6、滑块；7、磨削气缸；8、安装板；9、砂轮；10、驱动电机；11、安装座；12、夹持气缸；13、夹持爪；14、单片机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示，一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架1、设置于机架I上表面的传送带2、设置于机架I上方的磨削机构和设置于传送带2两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带2下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头3，所述磨削机构包括横支架4，所述横支架4下表面开有滑槽5，所述滑槽5内通过滑块6设有两竖直的磨削气缸7，所述磨削气缸7下表面设有安装板8，所述安装板8上设有砂轮9，所述横支架4上表面设有分别驱动两砂轮9的驱动电机10，所述夹持机构包括两对称设置的安装座11，所述安装座11相对的侧面对称设有夹持气缸12，所述夹持气缸12的活塞杆端设有夹持爪13，所述机架I侧面设有单片机14，所述红外线探测头3的信号输出端与单片机14的信号输入端连接，所述单片机14的电源输出端分别与驱动传送带2的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机10、驱动夹持气缸12的驱动机构的电源输入端连接。
[0015]本实施例中，所述滑槽5的两端设有限位块。
[0016]本实施例中，所述横支架4通过连接架固定于机架I上方。
[0017]本实施例中，所述驱动电机10通过法兰盘设置于横支架4上表面。
[0018]本实施例中，所述夹持爪13为弧形或框形。
[0019]本装置工作时，传动带对铸件进行传送。当铸件传送到红外线探测头3的位置，红外线探测头3探测到铸件的信号，将信号传输给单片机14。单片机14控制夹持气缸12活塞杆端伸出，夹持住铸件。磨削气缸7活塞杆端伸出，带动砂轮9下降到磨削位置，进行磨肖IJ。由于磨削气缸7通过滑块6与滑槽5滑动连接，可根据铸件的长度调整位置。
【主权项】
1.一种铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:包括机架(I)、设置于机架(I)上表面的传送带(2)、设置于机架(I)上方的磨削机构和设置于传送带(2)两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带(2)下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头(3)，所述磨削机构包括横支架(4)，所述横支架(4)下表面开有滑槽(5)，所述滑槽(5)内通过滑块(6)设有两竖直的磨削气缸(7)，所述磨削气缸(7)下表面设有安装板(8)，所述安装板(8)上设有砂轮(9)，所述横支架(4)上表面设有分别驱动两砂轮(9)的驱动电机(10)，所述夹持机构包括两对称设置的安装座(11)，所述安装座(11)相对的侧面对称设有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的活塞杆端设有夹持爪(13)，所述机架(I)侧面设有单片机(14)，所述红外线探测头(3)的信号输出端与单片机(14)的信号输入端连接，所述单片机(14)的电源输出端分别与驱动传送带(2)的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机(10)、驱动夹持气缸(12)的驱动机构的电源输入端连接。2.根据权利要求1所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述滑槽(5)的两端设有限位块。3.根据权利要求1或2所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述横支架(4)通过连接架固定于机架(I)上方。4.根据权利要求1或2所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述驱动电机(10)通过法兰盘设置于横支架(4)上表面。5.根据权利要求1或2所述的铸件端面磨削辅助加工装置，其特征在于:所述夹持爪(13)为弧形或框形。
【专利摘要】本实用新型公开一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架、设置于机架上表面的传送带、设置于机架上方的磨削机构和设置于传送带两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头，所述磨削机构包括横支架，所述横支架下表面开有滑槽，所述滑槽内通过滑块设有两竖直的磨削气缸，所述磨削气缸下表面设有安装板，所述安装板上设有砂轮，所述横支架上表面设有分别驱动两砂轮的驱动电机。本实用新型通过红外线探测头和磨削装置的配合，实现自动磨削。
【IPC分类】B24B41/06, B24B27/00, B24B7/16
【公开号】CN204700688
【申请号】CN201520419757
【发明人】唐德才, 唐超然
【申请人】绵阳市鑫宇铸造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日
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