滚筒钻孔高效加工定位装置的制造方法
滚筒钻孔高效加工定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机械产品链轮组件中滚筒钻孔加工技术领域，具体地说是一种滚筒钻孔高效加工定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有技术中，滚筒径向孔与轴向孔的加工，采用传统的加工方法比较多，传统的加工方法是划线、钻孔。由于滚筒是成对使用，分别装在链轮轴的两端，所以必须保证滚筒的径向孔中心与轴向孔中心的相互位置要求，因为滚筒与链轮轴连接后经常发生两端径向孔中心不一致的现象，从而导致后续零件无法安装，返修率达80%以上。并且滚筒的种类近二十种，均为批量生产，上述现象造成的高返修率严重影响了产品质量及生产效率。此类加工方法已远远满足不了现在的高质量、高效率设计要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种定位精度高，操作简单、使用方便的滚筒钻孔高效加工定位装置。不但保证了径向孔中心与与轴向孔中心的位置度要求，而且大大的提高了产品质量与生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:滚筒钻孔加工定位装置由锁紧母1、立板2、定位销3、底板4、V型铁5、键6组成。锁紧母I通过与定位销3的螺纹连接可将定位销3固定在立板2上；立板2上中心位置设有长槽，定位销3穿过长槽与立板2形成间隙配合，间隙量0.02-0.05mm，定位销3在立板2长槽中根据滚筒径向尺寸可上下移动，立板2底部设有凸台，插入底板4开口槽中，且为间隙配合，间隙量为0.04-0.08mm，并且凸台两边与底板4是焊接固定；底板4还设有V形槽与键槽，键6装在键槽内，V形铁5通过键6安装在底板4上；滚筒加工时，必须先加工径向孔然后以径向孔定位再加工轴向孔。从而保证了径向孔与轴向孔的相互位置要求。
[0005]加工径向孔时可将工件放在V型铁4上，端面靠在定位销3上，便可在数控立铣上加工径向孔；然后将V型铁4去掉，将工件立放于底板上并靠住底板V型槽，将定位销3穿入已加工的径向孔中，便可加工轴向孔，从而保证径向与轴向孔同一中心要求。本实用新型操作简单、使用方便、定位精度高。
[0006]本实用新型的有益效果是，由于V型铁4、定位销3定位精度高，大大提高了产品质量。该装置操作简单、使用方便，可快速实现工件的定位装夹及加工。尤其适用批量生产。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型加工径向孔主视图。
[0008]图2是本实用新型加工径向孔俯视图。
[0009]图3是本实用新型加工轴向孔主视图。
[0010]图4是本实用新型加工轴向孔附视图。【具体实施方式】:
[0011]由图1?4可知，滚筒钻孔加工定位装置由锁紧母1、立板2、定位销3、底板4、V型铁5、键6组成。锁紧母I通过与定位销3的螺纹连接可将定位销3固定在立板2上；立板2上中心位置设有长槽，定位销3穿过长槽与立板2形成间隙配合，间隙量0.02-0.05mm，定位销3在立板2长槽中根据滚筒径向尺寸上下移动，立板2底部设有凸台，插入底板4开口槽中，且为间隙配合，间隙量为0.04-0.08mm，并且凸台两边与底板4是焊接固定；底板4还设有V形槽与键槽，键6装在键槽内，V形铁5通过键6安装在底板4上。
[0012]工作时，工作时，用压板将定位装置固定在工作台上，将V形铁用键连接装在底板上，将工件擦拭干净放在V形铁上先加工径向孔，移动定位销至合适位置，并用螺母锁紧，工件左端面靠住定位销，在用通用压板从工件上面压紧，即可在数控立铣上加工成径向孔。然后将V型铁4撤掉，将工件立放于底板上并靠住底板V型槽内，调整定位销3并插入已加工的径向孔中，便可加工轴向孔，
[0013]应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种滚筒钻孔高效加工定位装置，其特征是:由锁紧母(I)、立板(2)、定位销(3)、底板(4)、V型铁(5)、键(6)组成；锁紧母(I)通过与定位销(3)的螺纹连接可将定位销(3)固定在立板(2)上；立板(2)上中心位置设有长槽，定位销(3)穿过长槽与立板(2)形成间隙配合，间隙量0.02-0.05mm，立板(2)底部设有凸台，插入底板(4)开口槽中，且为间隙配合，间隙量为0.04-0.08mm ;底板(4)还设有v形槽与键槽，键(6)装在键槽内，V形铁(5)通过键(6)安装在底板(4)上。2.根据权利要求1所述的滚筒钻孔高效加工定位装置，其特征是:由于滚筒的种类近二十种，其径向尺寸各不相同，所以定位销(3)在立板(2)长槽中根据滚筒径向尺寸可上下移动。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿机械产品链轮组件中滚筒钻孔加工技术领域，具体地说是一种滚筒钻孔高效加工定位装置(径向孔与轴向孔)。传统的加工方法是划线、钻孔(径向孔与轴向孔)。而此加工方法无法保证滚筒的径向孔中心与轴向孔中心的相互位置度要求，导致装配无法正常安装，工件必须进行返修。本实用新型彻底解决了这一问题。该装置由锁紧母、立板、定位销、底板、V型铁、键组成。滚筒钻孔加工时，必须在数控立铣机床将工件以V型铁定位先加工径向孔，然后去掉V型铁将工件放在底板V形槽内并以已加工径向孔定位再加工轴向孔。从而保证径向孔与轴向孔的相互位置度要求。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204700589
【申请号】CN201520245637
【发明人】张淑珍, 邹积峰, 单中全
【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机械产品链轮组件中滚筒钻孔加工技术领域，具体地说是一种滚筒钻孔高效加工定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有技术中，滚筒径向孔与轴向孔的加工，采用传统的加工方法比较多，传统的加工方法是划线、钻孔。由于滚筒是成对使用，分别装在链轮轴的两端，所以必须保证滚筒的径向孔中心与轴向孔中心的相互位置要求，因为滚筒与链轮轴连接后经常发生两端径向孔中心不一致的现象，从而导致后续零件无法安装，返修率达80%以上。并且滚筒的种类近二十种，均为批量生产，上述现象造成的高返修率严重影响了产品质量及生产效率。此类加工方法已远远满足不了现在的高质量、高效率设计要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种定位精度高，操作简单、使用方便的滚筒钻孔高效加工定位装置。不但保证了径向孔中心与与轴向孔中心的位置度要求，而且大大的提高了产品质量与生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:滚筒钻孔加工定位装置由锁紧母1、立板2、定位销3、底板4、V型铁5、键6组成。锁紧母I通过与定位销3的螺纹连接可将定位销3固定在立板2上；立板2上中心位置设有长槽，定位销3穿过长槽与立板2形成间隙配合，间隙量0.02-0.05mm，定位销3在立板2长槽中根据滚筒径向尺寸可上下移动，立板2底部设有凸台，插入底板4开口槽中，且为间隙配合，间隙量为0.04-0.08mm，并且凸台两边与底板4是焊接固定；底板4还设有V形槽与键槽，键6装在键槽内，V形铁5通过键6安装在底板4上；滚筒加工时，必须先加工径向孔然后以径向孔定位再加工轴向孔。从而保证了径向孔与轴向孔的相互位置要求。
[0005]加工径向孔时可将工件放在V型铁4上，端面靠在定位销3上，便可在数控立铣上加工径向孔；然后将V型铁4去掉，将工件立放于底板上并靠住底板V型槽，将定位销3穿入已加工的径向孔中，便可加工轴向孔，从而保证径向与轴向孔同一中心要求。本实用新型操作简单、使用方便、定位精度高。
[0006]本实用新型的有益效果是，由于V型铁4、定位销3定位精度高，大大提高了产品质量。该装置操作简单、使用方便，可快速实现工件的定位装夹及加工。尤其适用批量生产。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型加工径向孔主视图。
[0008]图2是本实用新型加工径向孔俯视图。
[0009]图3是本实用新型加工轴向孔主视图。
[0010]图4是本实用新型加工轴向孔附视图。【具体实施方式】:
[0011]由图1?4可知，滚筒钻孔加工定位装置由锁紧母1、立板2、定位销3、底板4、V型铁5、键6组成。锁紧母I通过与定位销3的螺纹连接可将定位销3固定在立板2上；立板2上中心位置设有长槽，定位销3穿过长槽与立板2形成间隙配合，间隙量0.02-0.05mm，定位销3在立板2长槽中根据滚筒径向尺寸上下移动，立板2底部设有凸台，插入底板4开口槽中，且为间隙配合，间隙量为0.04-0.08mm，并且凸台两边与底板4是焊接固定；底板4还设有V形槽与键槽，键6装在键槽内，V形铁5通过键6安装在底板4上。
[0012]工作时，工作时，用压板将定位装置固定在工作台上，将V形铁用键连接装在底板上，将工件擦拭干净放在V形铁上先加工径向孔，移动定位销至合适位置，并用螺母锁紧，工件左端面靠住定位销，在用通用压板从工件上面压紧，即可在数控立铣上加工成径向孔。然后将V型铁4撤掉，将工件立放于底板上并靠住底板V型槽内，调整定位销3并插入已加工的径向孔中，便可加工轴向孔，
[0013]应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种滚筒钻孔高效加工定位装置，其特征是:由锁紧母(I)、立板(2)、定位销(3)、底板(4)、V型铁(5)、键(6)组成；锁紧母(I)通过与定位销(3)的螺纹连接可将定位销(3)固定在立板(2)上；立板(2)上中心位置设有长槽，定位销(3)穿过长槽与立板(2)形成间隙配合，间隙量0.02-0.05mm，立板(2)底部设有凸台，插入底板(4)开口槽中，且为间隙配合，间隙量为0.04-0.08mm ;底板(4)还设有v形槽与键槽，键(6)装在键槽内，V形铁(5)通过键(6)安装在底板(4)上。2.根据权利要求1所述的滚筒钻孔高效加工定位装置，其特征是:由于滚筒的种类近二十种，其径向尺寸各不相同，所以定位销(3)在立板(2)长槽中根据滚筒径向尺寸可上下移动。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿机械产品链轮组件中滚筒钻孔加工技术领域，具体地说是一种滚筒钻孔高效加工定位装置(径向孔与轴向孔)。传统的加工方法是划线、钻孔(径向孔与轴向孔)。而此加工方法无法保证滚筒的径向孔中心与轴向孔中心的相互位置度要求，导致装配无法正常安装，工件必须进行返修。本实用新型彻底解决了这一问题。该装置由锁紧母、立板、定位销、底板、V型铁、键组成。滚筒钻孔加工时，必须在数控立铣机床将工件以V型铁定位先加工径向孔，然后去掉V型铁将工件放在底板V形槽内并以已加工径向孔定位再加工轴向孔。从而保证径向孔与轴向孔的相互位置度要求。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204700589
【申请号】CN201520245637
【发明人】张淑珍, 邹积峰, 单中全
【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月18日
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