一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备的制造方法
一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，具体一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，属于机电一体化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在太阳能集热器工程中，联箱是关键部件，在联箱制造过程中，联箱直缝对接焊又是非常重要的工序，焊接质量至关重要。传统联箱直缝对接焊接大都采用手工电弧焊、电阻焊，焊接速度慢，质量难以保证。目前市场上诸多焊接设备中，结构复杂，维修麻烦，成本较高，因此，迫切需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是针对现有技术中存在的问题，提供一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，该装置整体设计合理、结构紧凑，成本低，该技术方案是制造太阳能集热器工程联箱专用焊接设备，亦可对太阳能热水器水箱和不锈钢、碳钢、铜、钛、铝等金属材料容器实施直缝对接焊接。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括床身、副导轨墙、导轨墙、前压梁座、后压梁座、前压梁、后压梁、焊接装置、托臂、联箱手臂、锁紧装置，所述床身上设有前、后压梁座和托臂，所述托臂上设联箱手臂和铜棒，所述托臂一端设有锁紧装置，所述前压梁座上设有前压梁，所述后压梁座上设有后压梁、副导轨墙，所述压梁与联箱手臂间设有夹紧装置，所述导轨墙上设有焊接装置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述焊接装置包括齿轮齿条组、直流调频电机、移动板、焊接升降气缸、导向板、二维调节器，所述移动板上方设置焊接升降气缸、导向板，所述二维调节器设置在导向板的下方，所述直流调频电机设置在齿轮齿条组上。通过焊接装置在导轨墙上的位移，可对最大2500mm长度的工程联箱实施直缝焊接。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述锁紧装置包括安全限制板、锁紧连接板、锁紧气缸、气缸支座、支架板、锁紧轴、开口锁紧板，所述锁紧连接板上设置有锁紧轴、支架板，所述锁紧气缸上设置有气缸支座，所述开口锁紧板设置在锁紧连接板的下方。在琴鍵下压时，防止联箱手臂下沉，保证焊接质量。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置包括压缩气袋、琴键、琴键压条以及压簧，所述压缩气袋下方设置琴键，所述所述琴键的一侧设置有琴键压条，所述琴键压条的下方设置有压簧。通过夹紧装置将联箱工件两端接口压紧实施对接焊接。
[0008]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:1)本实用新型技术方案为开口式设计，开口式方便联箱工件的装卸操作，提高焊接效率。2)本实用新型技术方案为双手臂设计，双手臂即在托臂上设联箱手臂，在焊接联箱的同时，可对太阳能热水器水箱、承压式水箱、空气源等实施直缝焊接，亦可对太阳能热水器水箱和不锈钢、碳钢、铜、钛、铝等金属材料实施直缝对接焊接，应用领域广泛，3)本实用新型是制造太阳能集热器工程联箱的焊接设备，具有科技含量高、自动化程度高、焊接效率高、联箱工件不变形、焊缝无晶间腐蚀、单面焊双面一次性可靠成型、结构紧凑合理和操作方便等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0010]图2为图1的A向结构示意图；
[0011]图3是图1中K-K剖面放大图；
[0012]图中1、床身，2、副导轨墙，3、导轨墙，4、联箱手臂，5、托臂，6、齿轮齿条组，7、直流变频电机，8、移动板，9、焊接升降气缸，10、导向板，11、二维调节器，12、安全限制板，13、前压梁座，14、锁紧连接板，15、后压梁座，16、锁紧气缸，17、气缸支座，18、支架板，19、锁紧轴，20、开口锁紧板；21、前压梁、22、压缩气袋，23、琴键、24、后压梁，25、琴键压条，26、压簧，27、铜棒，28、联箱手臂，29、托臂。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0014]实施例1:参见图1一3，一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，所述焊接设备包括床身1、副导轨墙2、导轨墙3、前压梁座13、后压梁座15、前压梁21、后压梁24、焊接装置6、托臂29、联箱手臂28、锁紧装置12，所述床身I上设有前、后压梁座13、15和托臂29，所述托臂29上设联箱手臂28，所述托臂一端设有锁紧装置12，所述前压梁座13上设有前压梁21，所述后压梁座15上设有后压梁24、副导轨墙2，所述压梁21、24与联箱手臂28间设有夹紧装置22，所述导轨墙3上设有焊接装置6。该技术方案设计为双手臂，即托臂和联箱手臂，托臂上设联箱臂，在焊接联箱的同时，亦可对太阳能热水器水箱、承压式水箱、空气源等实施直缝焊接。
[0015]实施例2:参见图1一3，作为本实用新型的一种改进，所述焊接装置包括齿轮齿条组6、直流调频电机7、移动板8、焊接升降气缸9、导向板10、二维调节器11，所述移动板上方设置焊接升降气缸9、导向板10，所述二维调节器设置在导向板10的下方，所述直流调频电机7设置在齿轮齿条组6上。通过焊接装置在导轨墙上的位移，可对最大2500mm长度的工程联箱实施直缝焊接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]实施例3:参见图1一3，作为本实用新型的一种改进，所述锁紧装置包括安全限制板12、锁紧连接板14、锁紧气缸16、气缸支座17、支架板18、锁紧轴19、开口锁紧板20，所述锁紧连接板14上设置有锁紧轴19、支架板18，所述锁紧气缸16上设置有气缸支座17，所述开口锁紧板20设置在锁紧连接板14的下方。在琴鍵下压时，防止联箱手臂下沉，保证焊接质量。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0017]实施例4:参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置包括压缩气袋22、琴键23、琴键压条25以及压簧26，所述压缩气袋下方设置琴键23，所述所述琴键23的一侧设置有琴键压条，所述琴键压条的下方设置有压簧。通过夹紧装置将联箱工件两端接口压紧实施对接焊接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]工作原理:参见图1和图2，将工程联箱放入联箱手臂28和托臂29间的间隙内；压缩气袋22充入压缩空气，琴键23和铜棒27可靠对缝夹紧工程联箱后，焊接装置6完成工程联箱焊缝的焊接，锁紧装置12打开，将焊接完成后的工程联箱取出后，并锁紧锁紧装置12。
[0019]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例组合形成新的实施方式。
[0020]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括床身、副导轨墙、导轨墙、前压梁座、后压梁座、前压梁、后压梁、焊接装置、托臂、联箱手臂、锁紧装置，所述床身上设有前、后压梁座和托臂，所述托臂上设联箱手臂和铜棒，所述托臂一端设有锁紧装置，所述前压梁座上设有前压梁，所述后压梁座上设有后压梁、副导轨墙，所述压梁与联箱手臂间设有夹紧装置，所述导轨墙上设有焊接装置。2.根据权利要求1所述的太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括齿轮齿条组、直流调频电机、移动板、焊接升降气缸、导向板、二维调节器，所述移动板上方设置焊接升降气缸、导向板，所述二维调节器设置在导向板的下方，所述直流调频电机设置在齿轮齿条组上。3.根据权利要求2所述的太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述锁紧装置包括安全限制板、锁紧连接板、锁紧气缸、气缸支座、支架板、锁紧轴、开口锁紧板，所述锁紧连接板上设置有锁紧轴、支架板，所述锁紧气缸上设置有气缸支座，所述开口锁紧板设置在锁紧连接板的下方。4.根据权利要求2或3所述的太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述夹紧装置包括压缩气袋、琴键、琴键压条以及压簧，所述压缩气袋下方设置琴键，所述所述琴键的一侧设置有琴键压条，所述琴键压条的下方设置有压簧。
【专利摘要】本实用新型涉一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括床身、副导轨墙、导轨墙、前压梁座、后压梁座、前压梁、后压梁、焊接装置、托臂、联箱手臂、锁紧装置，所述床身上设有前、后压梁座和托臂，所述托臂上设联箱手臂和铜棒，所述托臂一端设有锁紧装置，所述前压梁座上设有前压梁，所述后压梁座上设有后压梁、副导轨墙，所述压梁与联箱手臂间设有夹紧装置，所述导轨墙上设有焊接装置。该技术方案是制造太阳能集热器工程联箱专用焊接设备，亦可对太阳能热水器水箱和不锈钢、碳钢、铜、钛、铝等金属材料容器实施直缝对接焊接。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/02
【公开号】CN204700462
【申请号】CN201520264029
【发明人】秦渊, 王德锴, 徐永健
【申请人】江苏金龙新能源设备科技实业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，具体一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，属于机电一体化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在太阳能集热器工程中，联箱是关键部件，在联箱制造过程中，联箱直缝对接焊又是非常重要的工序，焊接质量至关重要。传统联箱直缝对接焊接大都采用手工电弧焊、电阻焊，焊接速度慢，质量难以保证。目前市场上诸多焊接设备中，结构复杂，维修麻烦，成本较高，因此，迫切需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是针对现有技术中存在的问题，提供一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，该装置整体设计合理、结构紧凑，成本低，该技术方案是制造太阳能集热器工程联箱专用焊接设备，亦可对太阳能热水器水箱和不锈钢、碳钢、铜、钛、铝等金属材料容器实施直缝对接焊接。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括床身、副导轨墙、导轨墙、前压梁座、后压梁座、前压梁、后压梁、焊接装置、托臂、联箱手臂、锁紧装置，所述床身上设有前、后压梁座和托臂，所述托臂上设联箱手臂和铜棒，所述托臂一端设有锁紧装置，所述前压梁座上设有前压梁，所述后压梁座上设有后压梁、副导轨墙，所述压梁与联箱手臂间设有夹紧装置，所述导轨墙上设有焊接装置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述焊接装置包括齿轮齿条组、直流调频电机、移动板、焊接升降气缸、导向板、二维调节器，所述移动板上方设置焊接升降气缸、导向板，所述二维调节器设置在导向板的下方，所述直流调频电机设置在齿轮齿条组上。通过焊接装置在导轨墙上的位移，可对最大2500mm长度的工程联箱实施直缝焊接。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述锁紧装置包括安全限制板、锁紧连接板、锁紧气缸、气缸支座、支架板、锁紧轴、开口锁紧板，所述锁紧连接板上设置有锁紧轴、支架板，所述锁紧气缸上设置有气缸支座，所述开口锁紧板设置在锁紧连接板的下方。在琴鍵下压时，防止联箱手臂下沉，保证焊接质量。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置包括压缩气袋、琴键、琴键压条以及压簧，所述压缩气袋下方设置琴键，所述所述琴键的一侧设置有琴键压条，所述琴键压条的下方设置有压簧。通过夹紧装置将联箱工件两端接口压紧实施对接焊接。
[0008]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:1)本实用新型技术方案为开口式设计，开口式方便联箱工件的装卸操作，提高焊接效率。2)本实用新型技术方案为双手臂设计，双手臂即在托臂上设联箱手臂，在焊接联箱的同时，可对太阳能热水器水箱、承压式水箱、空气源等实施直缝焊接，亦可对太阳能热水器水箱和不锈钢、碳钢、铜、钛、铝等金属材料实施直缝对接焊接，应用领域广泛，3)本实用新型是制造太阳能集热器工程联箱的焊接设备，具有科技含量高、自动化程度高、焊接效率高、联箱工件不变形、焊缝无晶间腐蚀、单面焊双面一次性可靠成型、结构紧凑合理和操作方便等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0010]图2为图1的A向结构示意图；
[0011]图3是图1中K-K剖面放大图；
[0012]图中1、床身，2、副导轨墙，3、导轨墙，4、联箱手臂，5、托臂，6、齿轮齿条组，7、直流变频电机，8、移动板，9、焊接升降气缸，10、导向板，11、二维调节器，12、安全限制板，13、前压梁座，14、锁紧连接板，15、后压梁座，16、锁紧气缸，17、气缸支座，18、支架板，19、锁紧轴，20、开口锁紧板；21、前压梁、22、压缩气袋，23、琴键、24、后压梁，25、琴键压条，26、压簧，27、铜棒，28、联箱手臂，29、托臂。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0014]实施例1:参见图1一3，一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，所述焊接设备包括床身1、副导轨墙2、导轨墙3、前压梁座13、后压梁座15、前压梁21、后压梁24、焊接装置6、托臂29、联箱手臂28、锁紧装置12，所述床身I上设有前、后压梁座13、15和托臂29，所述托臂29上设联箱手臂28，所述托臂一端设有锁紧装置12，所述前压梁座13上设有前压梁21，所述后压梁座15上设有后压梁24、副导轨墙2，所述压梁21、24与联箱手臂28间设有夹紧装置22，所述导轨墙3上设有焊接装置6。该技术方案设计为双手臂，即托臂和联箱手臂，托臂上设联箱臂，在焊接联箱的同时，亦可对太阳能热水器水箱、承压式水箱、空气源等实施直缝焊接。
[0015]实施例2:参见图1一3，作为本实用新型的一种改进，所述焊接装置包括齿轮齿条组6、直流调频电机7、移动板8、焊接升降气缸9、导向板10、二维调节器11，所述移动板上方设置焊接升降气缸9、导向板10，所述二维调节器设置在导向板10的下方，所述直流调频电机7设置在齿轮齿条组6上。通过焊接装置在导轨墙上的位移，可对最大2500mm长度的工程联箱实施直缝焊接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]实施例3:参见图1一3，作为本实用新型的一种改进，所述锁紧装置包括安全限制板12、锁紧连接板14、锁紧气缸16、气缸支座17、支架板18、锁紧轴19、开口锁紧板20，所述锁紧连接板14上设置有锁紧轴19、支架板18，所述锁紧气缸16上设置有气缸支座17，所述开口锁紧板20设置在锁紧连接板14的下方。在琴鍵下压时，防止联箱手臂下沉，保证焊接质量。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0017]实施例4:参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置包括压缩气袋22、琴键23、琴键压条25以及压簧26，所述压缩气袋下方设置琴键23，所述所述琴键23的一侧设置有琴键压条，所述琴键压条的下方设置有压簧。通过夹紧装置将联箱工件两端接口压紧实施对接焊接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]工作原理:参见图1和图2，将工程联箱放入联箱手臂28和托臂29间的间隙内；压缩气袋22充入压缩空气，琴键23和铜棒27可靠对缝夹紧工程联箱后，焊接装置6完成工程联箱焊缝的焊接，锁紧装置12打开，将焊接完成后的工程联箱取出后，并锁紧锁紧装置12。
[0019]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例组合形成新的实施方式。
[0020]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括床身、副导轨墙、导轨墙、前压梁座、后压梁座、前压梁、后压梁、焊接装置、托臂、联箱手臂、锁紧装置，所述床身上设有前、后压梁座和托臂，所述托臂上设联箱手臂和铜棒，所述托臂一端设有锁紧装置，所述前压梁座上设有前压梁，所述后压梁座上设有后压梁、副导轨墙，所述压梁与联箱手臂间设有夹紧装置，所述导轨墙上设有焊接装置。2.根据权利要求1所述的太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括齿轮齿条组、直流调频电机、移动板、焊接升降气缸、导向板、二维调节器，所述移动板上方设置焊接升降气缸、导向板，所述二维调节器设置在导向板的下方，所述直流调频电机设置在齿轮齿条组上。3.根据权利要求2所述的太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述锁紧装置包括安全限制板、锁紧连接板、锁紧气缸、气缸支座、支架板、锁紧轴、开口锁紧板，所述锁紧连接板上设置有锁紧轴、支架板，所述锁紧气缸上设置有气缸支座，所述开口锁紧板设置在锁紧连接板的下方。4.根据权利要求2或3所述的太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述夹紧装置包括压缩气袋、琴键、琴键压条以及压簧，所述压缩气袋下方设置琴键，所述所述琴键的一侧设置有琴键压条，所述琴键压条的下方设置有压簧。
【专利摘要】本实用新型涉一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括床身、副导轨墙、导轨墙、前压梁座、后压梁座、前压梁、后压梁、焊接装置、托臂、联箱手臂、锁紧装置，所述床身上设有前、后压梁座和托臂，所述托臂上设联箱手臂和铜棒，所述托臂一端设有锁紧装置，所述前压梁座上设有前压梁，所述后压梁座上设有后压梁、副导轨墙，所述压梁与联箱手臂间设有夹紧装置，所述导轨墙上设有焊接装置。该技术方案是制造太阳能集热器工程联箱专用焊接设备，亦可对太阳能热水器水箱和不锈钢、碳钢、铜、钛、铝等金属材料容器实施直缝对接焊接。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/02
【公开号】CN204700462
【申请号】CN201520264029
【发明人】秦渊, 王德锴, 徐永健
【申请人】江苏金龙新能源设备科技实业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月28日
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