齿轮轴的数控滚齿夹具的制作方法
齿轮轴的数控滚齿夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及齿轮轴的数控滚齿夹具。
【背景技术】
[0002]滚齿是获得齿轮的一种主要加工手段，而齿轮轴作为一种应用广泛的齿轮传动零件，齿部后续精加工精度一定程度上取决于滚齿精度，滚齿精度主要靠机床精度和夹具精度来保证，如果夹具精度达不到，机床精度再高，齿轮轴的滚齿精度也无法提高，这对大模数齿轮轴来说尤为重要，由于大模数齿轮轴一般来说轴径较大、重量较重，如采用梅花顶尖虽然简单装夹方便，但对大模数轴齿类工件来说需采用多刀滚削来减小滚切力来避免错齿或打刀，不适用加工经济性；采用夹套式夹具定心精度高，但对轴齿夹持面跳动要求相应也高，众所周之，对于笨重的大模数轴齿来说，精车保证夹持面高跳动要求较为困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、可靠性高的齿轮轴数控滚齿夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种齿轮轴的数控滚齿夹具，包括底座1、工件顶尖4、隔套3、定位座5、拉套6、锥套8和夹紧柱9，工件顶尖4安装在底座I正中央的凸台上；定位座5通过止口与底座I配合定位并通过螺钉与底座I固定联接，在其顶端平台上安放倒置的锥套8和通过螺钉与其固定联接的限位盘10 ;拉套6外圆柱面与定位座5内孔配合，通过隔套3、螺钉穿过底座I与拉杆2刚性联接，在拉套6上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱9，在夹紧柱9的纵向孔中装有圆柱销7，夹紧柱9锥面与锥套8内锥面接触，其另一端圆柱面与被夹持工件的外圆柱面接触。
[0005]作为优选方案之一，在拉套6的顶端装有防肩板11。
[0006]作为优选方案之一，限位盘10内圆台面与锥套8外圆台面留有间隙。
[0007]本实用新型依靠工件顶尖和机床尾架顶尖直接定位工件，通过夹紧柱、拉套、锥套、定位座和底座与机床工作台联接传递机床主轴运动，实现了基准统一、减小了误差、降低了夹持部位跳动要求，大大提高了装夹可靠性，提高了齿部精度，通过更换不同长度夹紧柱可实同系列工件的加工。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型纵向剖面结构示意图。
[0009]图2为本实用新型纵向剖面局部放大图。
[0010]图3为本实用新型拉套纵向剖面示意图。
[0011]图4为本实用新型夹紧柱纵向剖面示意图。
[0012]图中:1 一底座，2—拉杆，3—隔套，4一工件顶尖，5—定位座，6—拉套，7—圆柱销，8—锥套，9一夹紧柱，10一限位盘，11一防肩板，12一机床尾架顶尖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0014]如图1?4所示，齿轮轴的数控滚齿夹具包括底座1、工件顶尖4、隔套3、定位座5、拉套6、锥套8和夹紧柱9，工件顶尖4安装在底座I正中央的凸台上；定位座5通过止口与底座I配合定位，保证其内圆柱面与工件顶尖4同心，定位座5通过螺钉与底座I固定联接；在其顶端平台上安放倒置的锥套8和通过螺钉与其固定联接的限位盘10。
[0015]拉套6内设有一定锥面导向工件，保证工件顶尖顶入齿轮轴工件下端中心孔内，其外圆台面按一配合间隙与定位座5配合从中央穿过定位座5通过隔套3和螺钉与拉杆2刚性联接，从而实现拉套与机床油缸联接。在拉套6上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱9，在夹紧柱9的纵向孔中装有圆柱销7，用来限制其径向行程和转动。夹紧柱9锥面与锥套8内锥面接触，其另一端圆柱面与被夹持工件的外圆柱面接触。
[0016]在拉套6的顶端装有防肩板11，以防止铁肩进入工作区。
[0017]限位盘10内圆台面与锥套8外圆台面留有一定间隙，用以限制锥套8最大径向、轴向活动量，并防止铁肩进入。
[0018]齿轮轴工件通过底座I上固定的工件顶尖4与机床尾架顶尖12共同作用定心后，启动机床液压油缸通过拉杆2、拉套6带动夹紧柱9向下移动，夹紧柱9通过与锥套8锥面配合实现径向移动，从而夹紧工件形成刚性体。机床动力经由底座1、定位座5，通过摩擦力传递给锥套8和夹紧柱9，可保证工件与机床主轴同步转动进行滚齿加工。由于限位盘10和锥套8之间留有间隙，在夹紧工件前锥套8和三个夹紧柱9随已定心齿轮轴工件外圆浮动从而避免干涉。
[0019]本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种齿轮轴的数控滚齿夹具，包括底座(I)、工件顶尖(4)、隔套(3)、定位座(5)、拉套(6)、锥套(8)和夹紧柱(9)，其特征在于: A)所述工件顶尖(4)安装在底座(I)正中央的凸台上； B)所述定位座(5)通过止口与底座(I)配合定位并通过螺钉与底座(I)固定联接，在其顶端平台上安放倒置的锥套(8)和通过螺钉与其固定联接的限位盘(10); C)拉套(6)外圆柱面与定位座(5)内孔配合，通过隔套(3)、螺钉穿过底座(I)与拉杆(2)刚性联接，在拉套(6)上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱(9)，在夹紧柱(9)的纵向孔中装有圆柱销(7)，夹紧柱(9)锥面与锥套(8)内锥面接触，其另一端圆柱面与被夹持工件的外圆柱面接触。2.根据权利要求1所述的齿轮轴的数控滚齿夹具，其特征在于:在所述拉套(6)的顶端装有防肩板(11)。3.根据权利要求1所述的齿轮轴的数控滚齿夹具，其特征在于:所述限位盘(10)内圆台面与锥套(8)外圆台面留有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮轴的数控滚齿夹具，包括底座、工件顶尖、隔套、定位座、拉套、锥套和夹紧柱，工件顶尖安装在底座正中央的凸台上，定位座通过止口与底座配合定位并通过螺钉与底座固定联接，在其顶端平台上安放倒置的锥套和限位盘。拉套外圆柱面与定位座内孔配合，通过隔套、螺钉穿过底座与拉杆刚性联接，在拉套上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱。本实用新型依靠工件顶尖和机床尾架顶尖直接定位工件，通过夹紧柱、拉套、锥套、定位座、底座与机床工作台联接传递机床动力，大大提高了装夹可靠性，还可通过更换不同长度的夹紧柱来实同系列工件的加工。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204700390
【申请号】CN201520472090
【发明人】齐正兴
【申请人】株洲齿轮有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及齿轮轴的数控滚齿夹具。
【背景技术】
[0002]滚齿是获得齿轮的一种主要加工手段，而齿轮轴作为一种应用广泛的齿轮传动零件，齿部后续精加工精度一定程度上取决于滚齿精度，滚齿精度主要靠机床精度和夹具精度来保证，如果夹具精度达不到，机床精度再高，齿轮轴的滚齿精度也无法提高，这对大模数齿轮轴来说尤为重要，由于大模数齿轮轴一般来说轴径较大、重量较重，如采用梅花顶尖虽然简单装夹方便，但对大模数轴齿类工件来说需采用多刀滚削来减小滚切力来避免错齿或打刀，不适用加工经济性；采用夹套式夹具定心精度高，但对轴齿夹持面跳动要求相应也高，众所周之，对于笨重的大模数轴齿来说，精车保证夹持面高跳动要求较为困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、可靠性高的齿轮轴数控滚齿夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种齿轮轴的数控滚齿夹具，包括底座1、工件顶尖4、隔套3、定位座5、拉套6、锥套8和夹紧柱9，工件顶尖4安装在底座I正中央的凸台上；定位座5通过止口与底座I配合定位并通过螺钉与底座I固定联接，在其顶端平台上安放倒置的锥套8和通过螺钉与其固定联接的限位盘10 ;拉套6外圆柱面与定位座5内孔配合，通过隔套3、螺钉穿过底座I与拉杆2刚性联接，在拉套6上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱9，在夹紧柱9的纵向孔中装有圆柱销7，夹紧柱9锥面与锥套8内锥面接触，其另一端圆柱面与被夹持工件的外圆柱面接触。
[0005]作为优选方案之一，在拉套6的顶端装有防肩板11。
[0006]作为优选方案之一，限位盘10内圆台面与锥套8外圆台面留有间隙。
[0007]本实用新型依靠工件顶尖和机床尾架顶尖直接定位工件，通过夹紧柱、拉套、锥套、定位座和底座与机床工作台联接传递机床主轴运动，实现了基准统一、减小了误差、降低了夹持部位跳动要求，大大提高了装夹可靠性，提高了齿部精度，通过更换不同长度夹紧柱可实同系列工件的加工。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型纵向剖面结构示意图。
[0009]图2为本实用新型纵向剖面局部放大图。
[0010]图3为本实用新型拉套纵向剖面示意图。
[0011]图4为本实用新型夹紧柱纵向剖面示意图。
[0012]图中:1 一底座，2—拉杆，3—隔套，4一工件顶尖，5—定位座，6—拉套，7—圆柱销，8—锥套，9一夹紧柱，10一限位盘，11一防肩板，12一机床尾架顶尖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0014]如图1?4所示，齿轮轴的数控滚齿夹具包括底座1、工件顶尖4、隔套3、定位座5、拉套6、锥套8和夹紧柱9，工件顶尖4安装在底座I正中央的凸台上；定位座5通过止口与底座I配合定位，保证其内圆柱面与工件顶尖4同心，定位座5通过螺钉与底座I固定联接；在其顶端平台上安放倒置的锥套8和通过螺钉与其固定联接的限位盘10。
[0015]拉套6内设有一定锥面导向工件，保证工件顶尖顶入齿轮轴工件下端中心孔内，其外圆台面按一配合间隙与定位座5配合从中央穿过定位座5通过隔套3和螺钉与拉杆2刚性联接，从而实现拉套与机床油缸联接。在拉套6上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱9，在夹紧柱9的纵向孔中装有圆柱销7，用来限制其径向行程和转动。夹紧柱9锥面与锥套8内锥面接触，其另一端圆柱面与被夹持工件的外圆柱面接触。
[0016]在拉套6的顶端装有防肩板11，以防止铁肩进入工作区。
[0017]限位盘10内圆台面与锥套8外圆台面留有一定间隙，用以限制锥套8最大径向、轴向活动量，并防止铁肩进入。
[0018]齿轮轴工件通过底座I上固定的工件顶尖4与机床尾架顶尖12共同作用定心后，启动机床液压油缸通过拉杆2、拉套6带动夹紧柱9向下移动，夹紧柱9通过与锥套8锥面配合实现径向移动，从而夹紧工件形成刚性体。机床动力经由底座1、定位座5，通过摩擦力传递给锥套8和夹紧柱9，可保证工件与机床主轴同步转动进行滚齿加工。由于限位盘10和锥套8之间留有间隙，在夹紧工件前锥套8和三个夹紧柱9随已定心齿轮轴工件外圆浮动从而避免干涉。
[0019]本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种齿轮轴的数控滚齿夹具，包括底座(I)、工件顶尖(4)、隔套(3)、定位座(5)、拉套(6)、锥套(8)和夹紧柱(9)，其特征在于: A)所述工件顶尖(4)安装在底座(I)正中央的凸台上； B)所述定位座(5)通过止口与底座(I)配合定位并通过螺钉与底座(I)固定联接，在其顶端平台上安放倒置的锥套(8)和通过螺钉与其固定联接的限位盘(10); C)拉套(6)外圆柱面与定位座(5)内孔配合，通过隔套(3)、螺钉穿过底座(I)与拉杆(2)刚性联接，在拉套(6)上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱(9)，在夹紧柱(9)的纵向孔中装有圆柱销(7)，夹紧柱(9)锥面与锥套(8)内锥面接触，其另一端圆柱面与被夹持工件的外圆柱面接触。2.根据权利要求1所述的齿轮轴的数控滚齿夹具，其特征在于:在所述拉套(6)的顶端装有防肩板(11)。3.根据权利要求1所述的齿轮轴的数控滚齿夹具，其特征在于:所述限位盘(10)内圆台面与锥套(8)外圆台面留有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮轴的数控滚齿夹具，包括底座、工件顶尖、隔套、定位座、拉套、锥套和夹紧柱，工件顶尖安装在底座正中央的凸台上，定位座通过止口与底座配合定位并通过螺钉与底座固定联接，在其顶端平台上安放倒置的锥套和限位盘。拉套外圆柱面与定位座内孔配合，通过隔套、螺钉穿过底座与拉杆刚性联接，在拉套上端开有三个均布的圆形孔，在每个圆形孔中均装有带锥面与圆柱面的夹紧柱。本实用新型依靠工件顶尖和机床尾架顶尖直接定位工件，通过夹紧柱、拉套、锥套、定位座、底座与机床工作台联接传递机床动力，大大提高了装夹可靠性，还可通过更换不同长度的夹紧柱来实同系列工件的加工。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204700390
【申请号】CN201520472090
【发明人】齐正兴
【申请人】株洲齿轮有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日
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