管件倒角工具的制作方法
管件倒角工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种倒角工具，特别是指一种用于整修管件端口的倒角工具。
【背景技术】
[0002]一般管材经过裁切后，管件端口容易产生锐利不规则状毛边，甚至使管件端口呈倾斜状，导致管件不易与其他连接组件稳固接合，因此手工具业者发展出一种如图1、图2所示的管件倒角工具10，用以整修管件端口的毛边及不规则斜口。
[0003]如图1所示，管件的管壁具有一厚度，因此，管件端口 A的结构包括有一与内壁连接的内缘Al、一与外壁连接的外缘A2以及一连接该内缘Al及该内缘Al的端缘A3 ;现有倒角工具10包括一握持本体11以及间隔凸设于该握持本体11周侧的三导杆12，该三导杆12与该握持本体11连接处设有三切削器13，各该切削器13具有一与该握持本体11连接的平切部131，以及一相对于导杆12表面呈斜向连接在该导杆12表面及该平切部131的间的斜切部132，各该导杆12末端收束成形为一锥面121，且各该导杆12表面在邻近该锥面121及该斜切部132处设有一第一环肋122及一第二环肋123。藉此，如图1所示，透过将导杆12伸入管件端口 A内，利用该第一、第二环肋122、123顶撑于管件内壁，当导杆12完全置入管件内部时，如图2所示，使现有倒角工具10的导杆12与管件端口 A相对施转，即可利用该切削器13的平切部131切削整修管件端口 A的端缘A3，利用该切削器13的斜切部132切削整修管件端口 A的内缘Al，达到去除管件端口 A的内缘Al及端缘A3上的裁切毛边，并使管件端口 A由斜口整圆为趋近真圆的端口形态，以利于组装接合目的。
[0004]值得注意的是，由于管件是由外部表面被裁切，在重复施力裁切的同时，管件端口A的毛边会呈现在其内缘Al、外缘A2及内缘Al、外缘A2的间的端缘A3上，而现有倒角工具10仅具有修整管件端口 A的内缘Al及端缘A3的功效，显然不符合实际使用需求；此外，现有倒角工具10的第一环肋122、第二环肋123设置目的在于使管件能稳固地以导杆12为中心轴旋转，使管件端口 A能被均匀地切削，然而，需要被修整倒角的管件不全然是直管，当管件略带弯曲时，由于现有倒角工具10的第二环肋123邻近该切削器13设置，将造成管件端口 A无法略为偏移调整，甚至无法将直杆状的导杆12完全置入管件端口 A内部。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种管件倒角工具，其主要是在用以置入管件端口的导杆周侧设置两两相对的二外缘铣槽及二内缘铣槽，该外缘铣槽朝远离导杆的方向依序设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该内缘铣槽朝远离导杆的方向依序设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，令该管件端口周缘置入该外缘铣槽及该内缘铣槽，则管件端口的内缘、夕卜缘与两两相对的内抵面、外抵面靠抵而以该导杆为轴心地限位于四个铣槽中，藉此，相对旋转管件及倒角工具时，即可使管件端口的内缘、外缘分别与该内缘刃面、该外缘刃面接触切肖IJ，并于该内缘、外缘完成切削后，使管件端口的端缘与外缘铣槽、内缘铣槽的端缘刃面接触而被切削，从而获得均匀修边整圆的功效，达到提供一种能够快速且确实修整管件裁切端口毛边的倒角工具。
[0006]本新型的另一目的在于，前述管件倒角工具中，该导杆具有一与该切削器连接的身部，透过自该身部扩张的颈部成形一直径大于该身部直径的头部，藉此，利用导杆的身部收束所形成的闪避空间，令导杆得以顺利置入略为弯曲的管件的管件端口，达到提供一种适用性广且更符合实际使用需求的管件倒角工具。
[0007]为达上述目的，依据本新型创作所提供的一种管件倒角工具，包括:一握持本体:一切削器，组设于该握持本体端部，该切削器成形有一盘部，该盘部中央设有一座部，该座部周侧设有两两相对的二外缘铣槽及二内缘铣槽，该二外缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该二内缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，该二外缘刃面成形为自该端缘刃面朝向该外缘铣槽槽口倾斜的斜切面，该二内缘刃面成形为自该内缘铣槽槽口朝向该端缘刃面倾斜的斜切面；以及一导杆，设于该切削器的座部上，该导杆具有一与该座部连接的身部、一自该身部扩张的颈部及一与该颈部连接的头部，该头部具有一与该颈部连接的顶撑环面及一环锥面。
[0008]所述的管件倒角工具，用以修整一管件端口，该管件端口具有相对的一内缘及一外缘，该内缘及该外缘之间具有一端缘连接，该切削器的该二外缘铣槽与该二内缘铣槽呈十字设置于该座部周侧，且该导杆于该顶撑环面处的直径大于该颈部处的直径；令该导杆插入该管件端口内相对旋转，该管件端口的内壁与该顶撑环面接触，该管件端口限位于该内抵面及该外抵面之间，使该管件端口的内缘与该内缘铣槽的内缘刃面接触切削，该外缘与该外缘铣槽的外缘刃面接触切削，该端缘与该外缘铣槽及该内缘铣槽的端缘刃面接触切削。
[0009]所述的管件倒角工具，定义以该切削器的座部为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向；该二外缘铣槽的端缘刃面及该二内缘铣槽的端缘刃面成形为沿同一圆周方向倾斜的斜切面，该二外缘铣槽的内抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，该二内缘铣槽的外抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，且该二外缘刃面及该二内缘刃面沿同一圆周方向倾斜的斜切面。
[0010]所述的管件倒角工具，该外缘铣槽的端缘切部、该内缘铣槽的端缘切部成形为沿顺时针方向倾斜的斜切面，该二外缘刃面及该二内缘刃面沿顺时针方向倾斜的斜切面。
[0011]所述的管件倒角工具，该切削器组设于一握持本体端部，该握持本体是电动驱动工具或手动驱动工具，用以驱动该切削器旋转。
[0012]所述的管件倒角工具，该握持本体包括一 T形握柄及一连接件，该T形握柄具有一组接部，该连接件具有一与该T形握柄结合的第一连结部及一第二连结部；该切削器的盘部一面设有该座部、该外缘铣槽及内缘铣槽，另面设有一结合部与该连接件的第二连结部彡口口 O
[0013]所述的管件倒角工具，该连接件的第二连结部成形为一螺孔，该切削器的结合部成形为一螺柱，令该切削器与该握持本体螺锁结合。
[0014]所述的管件倒角工具，该连接件的第一连结部成形为一螺柱，该T形握柄的组接部成形为一螺孔，令该握持本体的该T形握柄与该连接件螺锁结合。
[0015]所述的管件倒角工具，该导杆透过其身部一体成形于该切削器的座部上。
[0016]前述本实用新型管件倒角工具，其中，定义以该切削器的座部为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向；该二外缘铣槽的端缘刃面及该二内缘铣槽的端缘刃面成形为沿同一圆周方向倾斜的斜切面，该二外缘铣槽的内抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，该二内缘铣槽的外抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，且该二外缘刃面及该二内缘刃面沿同一圆周方向倾斜的斜切面；藉此，本新型管件倒角工具透过沿圆周方向倾斜而成形该外缘铣槽、内缘铣槽的端缘刃面及外缘刃面、内缘刃面等斜切面，具有更容易且顺畅切削管件端口裁切毛边的功效。
[0017]前述本实用新型管件倒角工具，其中，该握持本体成形为T形握持结构，其包括一T形握柄及一连接件，令该T形握柄透过该连接件与该切削器组接，本新型管件倒角工具透过该T形握柄达到易于施力旋转整修管件毛边的技术功效。
[0018]有关于实用本新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
【附图说明】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0020]图1是现有倒角工具的使用状态示意图(一)。
[0021]图2是现有倒角工具的使用状态示意图(二)。
[0022]图3是本实用新型倒角工具的立体外观示意图。
[0023]图4是本实用新型倒角工具与握持本体结合的立体外观示意图。
[0024]图5是本实用新型倒角工具与握持本体结合的组合结构透视示意图。
[0025]图6是本实用新型图5的顶视剖视示意图。
[0026]图7是本实用新型图5的前视示意图。
[0027]图8是本实用新型图5的侧视示意图。
[0028]图9是本实用新型图5的9-9剖线的转折剖视示意图。
[0029]图10是管件端口经本新型倒角工具修整后的状态示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]管件端口 A 内缘Al
[0032]外缘A2端缘A3
[0033]倒角器10 握持本体11
[0034]导杆12锥面121
[0035]第一环肋122 第二环肋123
[0036]切削器13 平切部131
[0037]斜切部132
[0038]握持本体20 T形握柄21
[0039]组接部211 连接件22
[0040]第一连结部221第二连结部222
[0041]切削器30 盘部301
[0042]结合部302 座部31
[0043]外缘铣槽32内抵面321
[0044]端缘刃面322外缘刃面323
[0045]内缘铣槽33内缘刃面331
[0046]端缘刃面332外抵面333
[0047]导杆40身部41
[0048]颈部42头部43
[0049]顶撑环面431环锥面432
【具体实施方式】
[0050]请配合参阅图3至图10所示，说明本新型管件倒角工具的【具体实施方式】。
[0051]本实用新型管件倒角工具是用于对一管件端口 A的毛边进行修边整圆，请复参阅图1的管件端口 A，定义该管件端口 A具有与管件内壁连接的一内缘Al，以及与管件外壁连接的一外缘A2，且该内缘Al与该外缘A2的间具有显示管件厚度的一端缘A3。如图3所示，本实用新型管件倒角工具包括一切削器30及一导杆40，且如图4、图5所示，本实用新型倒角工具组设于一握持本体20端 部，供使用者握于该握持本体20操作本新型倒角工具旋转切削该管件端口 A的内缘Al、外缘A2及端缘A3 ;其中:
[0052]该握持本体20，可为电动驱动工具或手动驱动工具；图4显示本实用新型倒角工具与手动驱动工具结合的实施例，于本实施例中，该握持本体20成形为T形握持结构。该握持本体20包括一 T形握柄21及一连接件22，该T形握柄21具有一组接部211，该连接件22具有一与该T形握柄21结合的第一连结部221及一第二连结部222。于本实施例中，该连接件22的第一连结部221成形为一螺柱，该T形握柄21的组接部211成形为一螺孔，令该握持本体20的该T形握柄21与该连接件22螺锁结合。
[0053]如图3所示，该切削器30成形有一圆形盘部301，该盘部301具有相对两面，一面中央设有一座部31，另面中央设有一用以与该握持本体20的连接件22组接的结合部302，其中，该座部31周侧设有两两相对的二外缘铣槽32及二内缘铣槽33，该二外缘铣槽32与该二内缘铣槽33呈十字排列形态设置于该座部31周侧；于本实施例中，该切削器30透过其结合部302与该握持本体20的连接件22结合；令该连接件22的第二连结部222成形为一螺孔，该切削器30的结合部302成形为一螺柱，该切削器30与该握持本体20螺锁结合。
[0054]其中，请以图3配合图6至图8所示，该切削器30的该二外缘铣槽32以该座部31为中心，各该外缘铣槽32成形为凹形槽并朝远离该座部31的方向依序设有一内抵面321、一端缘刃面322及一外缘刃面323，该二内缘铣槽33以该座部31为中心，各该内缘铣槽33成形为凹形槽并朝远离该座部31的方向依序设有一内缘刃面331、一端缘刃面332及一外抵面333，该二外缘刃面323成形为自该端缘刃面322向上朝向该外缘铣槽32槽口倾斜的斜切面，该二内缘刃面331成形为自该内缘铣槽33槽口向下朝向该端缘刃面332倾斜的斜切面。
[0055]其中，构成该外缘铣槽32的凹槽形态的内抵面321、端缘刃面322、外缘刃面323，以及构成该内缘铣槽33的凹槽形态的内缘刃面331、端缘刃面332、外抵面333，皆成形为斜面或倾斜刃面结构，以利于本实用新型切削器30容易与该管件端口 A相对旋转并切削整修管件端口 A，如图6至图8所示，定义以该切削器30的座部31为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向，该二外缘铣槽32的端缘刃面322及该二内缘铣槽33的端缘刃面332相对于该盘部301的顶面呈倾斜状，且该四个端缘刃面322、332是沿同一圆周方向由高而低倾斜的斜切面，该二外缘铣槽32的二内抵面321成形为相互平行的立面，该二内缘铣槽33的二外抵面333成形为相互平行的立面，如图7、图8所示，该内抵面321与该外抵面333是相对于导杆40的圆形外围呈非正切的斜向立面，且该二外缘刃面323及该二内缘刃面331沿同一圆周方向由高而低倾斜的斜切面。藉此，本新型管件倒角工具透过使构成该外缘铣槽32、该内缘铣槽33的斜切刃面结构沿同一圆周方向倾斜，使刃面在相对管件端口 A旋转时更利于操作并快速切削。前述外缘铣槽32、内缘铣槽33的斜切刃面结构的倾斜方向并不限于顺时针方向，亦可为视使用需求设计为逆时针方向。
[0056]该导杆40设于该切削器30的座部31上，该导杆40具有一身部41、一颈部42及一头部43，该身部41 一端与该切削器30的座部31连接，另端扩张形成该颈部42，该头部43成形有一顶撑环面431及一环锥面432，该顶撑环面431 —侧与该颈部42邻接，另侧收束形成该环锥面432。于本实施例中，该导杆40透过其身部41 一体成形于该切削器30的座部31上。
[0057]以上所述即为本新型实施例主要构件及其组态说明，至于本新型较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。
[0058]如图9、图10所示，本新型管件倒角工具是用以修整管件端口 A，该管件端口 A具有相对的内缘Al及外缘A2，该内缘Al及该外缘A2的间具有端缘A3连接，其中，令该导杆40插入该管件端口 A内，该管件端口 A的内壁与该顶撑环面431接触，该管件端口 A为该二内抵面321及该二外抵面333限制而以该导杆40为轴心地容置于该外缘铣槽32与该内缘铣槽33的内，藉此，驱动该切削器30与该管件端口 A相对旋转，该管件端口 A先以其内缘Al与该内缘铣槽33的内缘刃面331接触切削，以及该外缘A2与该外缘铣槽32的外缘刃面323接触切削，当该内缘Al、外缘A2完成切削修整后，该端缘A3始与该外缘铣槽32及该内缘铣槽33的端缘刃面322、332接触，则再持续旋转该切削器30以令该端缘刃面322、332对该管件端口 A的端缘A3切削修整；藉此，如图10所示，令管件端口 A透过本新型管件倒角工具修边整圆去除裁切毛边后，在管件端口 A的内缘Al、外缘A2分别形成环锥面结构，且使连接该内缘Al、外缘A2的端缘A3修整为平整环面。
[0059]进一步地，本新型管件倒角工具经由该两两相对设置的二外缘铣槽32及二内缘铣槽33，除了能够确实修整管件端口 A的毛边外，该二内抵面321及该二外抵面333则具有限制该管件端口 A与该外缘铣槽32、该内缘铣槽33的相对位置，避免管件端口 A偏移，且使管件端口 A能够快速且均匀地被切削修整成趋近真圆的端口，以利于后续管件的组接。
[0060]此外，本实用新型管件倒角工具透过该导杆40于该顶撑环面431处的直径大于该颈部42处的直径，如图9所示，当导杆40置入管件内部时，导杆40仅以其顶撑环面431与管件端口 A的内壁接触定位，在导杆40完全置入管件端口 A后，由于导杆40的身部41的直径相对小于头部43的直径，从而在切削器30的外缘铣槽32、内缘铣槽33上方至该导杆40的颈部42的间形成闪避空间，供管件略带弯曲的管件端口 A得以利用该闪避空间调整置入该外缘铣槽32、内缘铣槽33内部，达到提供一种适用性广且更符合实际使用需求的管件倒角工具。
[0061]以上通过【具体实施方式】和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.管件倒角工具，其特征是，包括: 一切削器，成形有一盘部，该盘部中央设有一座部，该座部周侧设有两两相对的二外缘铣槽及二内缘铣槽，该二外缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该二内缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，该二外缘刃面成形为自该端缘刃面朝向该外缘铣槽槽口倾斜的斜切面，该二内缘刃面成形为自该内缘铣槽槽口朝向该端缘刃面倾斜的斜切面；以及 一导杆，设于该切削器的座部上，该导杆具有一与该座部连接的身部、一自该身部扩张的颈部及一与该颈部连接的头部，该头部具有一与该颈部连接的顶撑环面及一环锥面。2.如权利要求1项所述的管件倒角工具，用以修整一管件端口，该管件端口具有相对的一内缘及一外缘，该内缘及该外缘之间具有一端缘连接，其特征是:该切削器的该二外缘铣槽与该二内缘铣槽呈十字设置于该座部周侧，且该导杆于该顶撑环面处的直径大于该颈部处的直径；令该导杆插入该管件端口内相对旋转，该管件端口的内壁与该顶撑环面接触，该管件端口限位于该内抵面及该外抵面之间，使该管件端口的内缘与该内缘铣槽的内缘刃面接触切削，该外缘与该外缘铣槽的外缘刃面接触切削，该端缘与该外缘铣槽及该内缘铣槽的端缘刃面接触切削。3.如权利要求1所述的管件倒角工具，定义以该切削器的座部为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向；其特征是: 该二外缘铣槽的端缘刃面及该二内缘铣槽的端缘刃面成形为沿同一圆周方向倾斜的斜切面，该二外缘铣槽的内抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，该二内缘铣槽的外抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，且该二外缘刃面及该二内缘刃面沿同一圆周方向倾斜的斜切面。4.如权利要求3所述的管件倒角工具，其特征是:该外缘铣槽的端缘切部、该内缘铣槽的端缘切部成形为沿顺时针方向倾斜的斜切面，该二外缘刃面及该二内缘刃面沿顺时针方向倾斜的斜切面。5.如权利要求1所述的管件倒角工具，其特征是:该切削器组设于一握持本体端部，该握持本体是电动驱动工具或手动驱动工具，用以驱动该切削器旋转。6.如权利要求5项所述的管件倒角工具，其特征是:该握持本体包括一T形握柄及一连接件，该T形握柄具有一组接部，该连接件具有一与该T形握柄结合的第一连结部及一第二连结部；该切削器的盘部一面设有该座部、该外缘铣槽及内缘铣槽，另面设有一结合部与该连接件的第二连结部结合。7.如权利要求6所述的管件倒角工具，其特征是:该连接件的第二连结部成形为一螺孔，该切削器的结合部成形为一螺柱，令该切削器与该握持本体螺锁结合。8.如权利要求6所述的管件倒角工具，其特征是:该连接件的第一连结部成形为一螺柱，该T形握柄的组接部成形为一螺孔，令该握持本体的该T形握柄与该连接件螺锁结合。9.如权利要求1所述的管件倒角工具，其特征是:该导杆透过其身部一体成形于该切削器的座部上。
【专利摘要】本实用新型提供一种管件倒角工具，包括一握持本体及组设于该握持本体端部的切削器与导杆，该导杆周侧设置二外缘铣槽及二内缘铣槽，该外缘铣槽朝远离导杆的方向设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该内缘铣槽朝远离导杆的方向设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，令管件端口置入内、外缘铣槽，使管件端口为内、外抵面限制而以导杆为轴心地位于四个铣槽中，则相对旋转管件及倒角工具时，令管件端口的内、外缘分别与该内、外缘刃面接触切削，并于管件端口的端缘与内、外缘铣槽的端缘刃面接触时被切削，从而获得均匀修边整圆的功效，达到提供一种能够快速且确实修整管件裁切端口毛边的倒角工具。
【IPC分类】B23D79/04
【公开号】CN204700388
【申请号】CN201520252604
【发明人】黄武胜
【申请人】詠基工业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种倒角工具，特别是指一种用于整修管件端口的倒角工具。
【背景技术】
[0002]一般管材经过裁切后，管件端口容易产生锐利不规则状毛边，甚至使管件端口呈倾斜状，导致管件不易与其他连接组件稳固接合，因此手工具业者发展出一种如图1、图2所示的管件倒角工具10，用以整修管件端口的毛边及不规则斜口。
[0003]如图1所示，管件的管壁具有一厚度，因此，管件端口 A的结构包括有一与内壁连接的内缘Al、一与外壁连接的外缘A2以及一连接该内缘Al及该内缘Al的端缘A3 ;现有倒角工具10包括一握持本体11以及间隔凸设于该握持本体11周侧的三导杆12，该三导杆12与该握持本体11连接处设有三切削器13，各该切削器13具有一与该握持本体11连接的平切部131，以及一相对于导杆12表面呈斜向连接在该导杆12表面及该平切部131的间的斜切部132，各该导杆12末端收束成形为一锥面121，且各该导杆12表面在邻近该锥面121及该斜切部132处设有一第一环肋122及一第二环肋123。藉此，如图1所示，透过将导杆12伸入管件端口 A内，利用该第一、第二环肋122、123顶撑于管件内壁，当导杆12完全置入管件内部时，如图2所示，使现有倒角工具10的导杆12与管件端口 A相对施转，即可利用该切削器13的平切部131切削整修管件端口 A的端缘A3，利用该切削器13的斜切部132切削整修管件端口 A的内缘Al，达到去除管件端口 A的内缘Al及端缘A3上的裁切毛边，并使管件端口 A由斜口整圆为趋近真圆的端口形态，以利于组装接合目的。
[0004]值得注意的是，由于管件是由外部表面被裁切，在重复施力裁切的同时，管件端口A的毛边会呈现在其内缘Al、外缘A2及内缘Al、外缘A2的间的端缘A3上，而现有倒角工具10仅具有修整管件端口 A的内缘Al及端缘A3的功效，显然不符合实际使用需求；此外，现有倒角工具10的第一环肋122、第二环肋123设置目的在于使管件能稳固地以导杆12为中心轴旋转，使管件端口 A能被均匀地切削，然而，需要被修整倒角的管件不全然是直管，当管件略带弯曲时，由于现有倒角工具10的第二环肋123邻近该切削器13设置，将造成管件端口 A无法略为偏移调整，甚至无法将直杆状的导杆12完全置入管件端口 A内部。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种管件倒角工具，其主要是在用以置入管件端口的导杆周侧设置两两相对的二外缘铣槽及二内缘铣槽，该外缘铣槽朝远离导杆的方向依序设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该内缘铣槽朝远离导杆的方向依序设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，令该管件端口周缘置入该外缘铣槽及该内缘铣槽，则管件端口的内缘、夕卜缘与两两相对的内抵面、外抵面靠抵而以该导杆为轴心地限位于四个铣槽中，藉此，相对旋转管件及倒角工具时，即可使管件端口的内缘、外缘分别与该内缘刃面、该外缘刃面接触切肖IJ，并于该内缘、外缘完成切削后，使管件端口的端缘与外缘铣槽、内缘铣槽的端缘刃面接触而被切削，从而获得均匀修边整圆的功效，达到提供一种能够快速且确实修整管件裁切端口毛边的倒角工具。
[0006]本新型的另一目的在于，前述管件倒角工具中，该导杆具有一与该切削器连接的身部，透过自该身部扩张的颈部成形一直径大于该身部直径的头部，藉此，利用导杆的身部收束所形成的闪避空间，令导杆得以顺利置入略为弯曲的管件的管件端口，达到提供一种适用性广且更符合实际使用需求的管件倒角工具。
[0007]为达上述目的，依据本新型创作所提供的一种管件倒角工具，包括:一握持本体:一切削器，组设于该握持本体端部，该切削器成形有一盘部，该盘部中央设有一座部，该座部周侧设有两两相对的二外缘铣槽及二内缘铣槽，该二外缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该二内缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，该二外缘刃面成形为自该端缘刃面朝向该外缘铣槽槽口倾斜的斜切面，该二内缘刃面成形为自该内缘铣槽槽口朝向该端缘刃面倾斜的斜切面；以及一导杆，设于该切削器的座部上，该导杆具有一与该座部连接的身部、一自该身部扩张的颈部及一与该颈部连接的头部，该头部具有一与该颈部连接的顶撑环面及一环锥面。
[0008]所述的管件倒角工具，用以修整一管件端口，该管件端口具有相对的一内缘及一外缘，该内缘及该外缘之间具有一端缘连接，该切削器的该二外缘铣槽与该二内缘铣槽呈十字设置于该座部周侧，且该导杆于该顶撑环面处的直径大于该颈部处的直径；令该导杆插入该管件端口内相对旋转，该管件端口的内壁与该顶撑环面接触，该管件端口限位于该内抵面及该外抵面之间，使该管件端口的内缘与该内缘铣槽的内缘刃面接触切削，该外缘与该外缘铣槽的外缘刃面接触切削，该端缘与该外缘铣槽及该内缘铣槽的端缘刃面接触切削。
[0009]所述的管件倒角工具，定义以该切削器的座部为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向；该二外缘铣槽的端缘刃面及该二内缘铣槽的端缘刃面成形为沿同一圆周方向倾斜的斜切面，该二外缘铣槽的内抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，该二内缘铣槽的外抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，且该二外缘刃面及该二内缘刃面沿同一圆周方向倾斜的斜切面。
[0010]所述的管件倒角工具，该外缘铣槽的端缘切部、该内缘铣槽的端缘切部成形为沿顺时针方向倾斜的斜切面，该二外缘刃面及该二内缘刃面沿顺时针方向倾斜的斜切面。
[0011]所述的管件倒角工具，该切削器组设于一握持本体端部，该握持本体是电动驱动工具或手动驱动工具，用以驱动该切削器旋转。
[0012]所述的管件倒角工具，该握持本体包括一 T形握柄及一连接件，该T形握柄具有一组接部，该连接件具有一与该T形握柄结合的第一连结部及一第二连结部；该切削器的盘部一面设有该座部、该外缘铣槽及内缘铣槽，另面设有一结合部与该连接件的第二连结部彡口口 O
[0013]所述的管件倒角工具，该连接件的第二连结部成形为一螺孔，该切削器的结合部成形为一螺柱，令该切削器与该握持本体螺锁结合。
[0014]所述的管件倒角工具，该连接件的第一连结部成形为一螺柱，该T形握柄的组接部成形为一螺孔，令该握持本体的该T形握柄与该连接件螺锁结合。
[0015]所述的管件倒角工具，该导杆透过其身部一体成形于该切削器的座部上。
[0016]前述本实用新型管件倒角工具，其中，定义以该切削器的座部为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向；该二外缘铣槽的端缘刃面及该二内缘铣槽的端缘刃面成形为沿同一圆周方向倾斜的斜切面，该二外缘铣槽的内抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，该二内缘铣槽的外抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，且该二外缘刃面及该二内缘刃面沿同一圆周方向倾斜的斜切面；藉此，本新型管件倒角工具透过沿圆周方向倾斜而成形该外缘铣槽、内缘铣槽的端缘刃面及外缘刃面、内缘刃面等斜切面，具有更容易且顺畅切削管件端口裁切毛边的功效。
[0017]前述本实用新型管件倒角工具，其中，该握持本体成形为T形握持结构，其包括一T形握柄及一连接件，令该T形握柄透过该连接件与该切削器组接，本新型管件倒角工具透过该T形握柄达到易于施力旋转整修管件毛边的技术功效。
[0018]有关于实用本新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
【附图说明】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0020]图1是现有倒角工具的使用状态示意图(一)。
[0021]图2是现有倒角工具的使用状态示意图(二)。
[0022]图3是本实用新型倒角工具的立体外观示意图。
[0023]图4是本实用新型倒角工具与握持本体结合的立体外观示意图。
[0024]图5是本实用新型倒角工具与握持本体结合的组合结构透视示意图。
[0025]图6是本实用新型图5的顶视剖视示意图。
[0026]图7是本实用新型图5的前视示意图。
[0027]图8是本实用新型图5的侧视示意图。
[0028]图9是本实用新型图5的9-9剖线的转折剖视示意图。
[0029]图10是管件端口经本新型倒角工具修整后的状态示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]管件端口 A 内缘Al
[0032]外缘A2端缘A3
[0033]倒角器10 握持本体11
[0034]导杆12锥面121
[0035]第一环肋122 第二环肋123
[0036]切削器13 平切部131
[0037]斜切部132
[0038]握持本体20 T形握柄21
[0039]组接部211 连接件22
[0040]第一连结部221第二连结部222
[0041]切削器30 盘部301
[0042]结合部302 座部31
[0043]外缘铣槽32内抵面321
[0044]端缘刃面322外缘刃面323
[0045]内缘铣槽33内缘刃面331
[0046]端缘刃面332外抵面333
[0047]导杆40身部41
[0048]颈部42头部43
[0049]顶撑环面431环锥面432
【具体实施方式】
[0050]请配合参阅图3至图10所示，说明本新型管件倒角工具的【具体实施方式】。
[0051]本实用新型管件倒角工具是用于对一管件端口 A的毛边进行修边整圆，请复参阅图1的管件端口 A，定义该管件端口 A具有与管件内壁连接的一内缘Al，以及与管件外壁连接的一外缘A2，且该内缘Al与该外缘A2的间具有显示管件厚度的一端缘A3。如图3所示，本实用新型管件倒角工具包括一切削器30及一导杆40，且如图4、图5所示，本实用新型倒角工具组设于一握持本体20端 部，供使用者握于该握持本体20操作本新型倒角工具旋转切削该管件端口 A的内缘Al、外缘A2及端缘A3 ;其中:
[0052]该握持本体20，可为电动驱动工具或手动驱动工具；图4显示本实用新型倒角工具与手动驱动工具结合的实施例，于本实施例中，该握持本体20成形为T形握持结构。该握持本体20包括一 T形握柄21及一连接件22，该T形握柄21具有一组接部211，该连接件22具有一与该T形握柄21结合的第一连结部221及一第二连结部222。于本实施例中，该连接件22的第一连结部221成形为一螺柱，该T形握柄21的组接部211成形为一螺孔，令该握持本体20的该T形握柄21与该连接件22螺锁结合。
[0053]如图3所示，该切削器30成形有一圆形盘部301，该盘部301具有相对两面，一面中央设有一座部31，另面中央设有一用以与该握持本体20的连接件22组接的结合部302，其中，该座部31周侧设有两两相对的二外缘铣槽32及二内缘铣槽33，该二外缘铣槽32与该二内缘铣槽33呈十字排列形态设置于该座部31周侧；于本实施例中，该切削器30透过其结合部302与该握持本体20的连接件22结合；令该连接件22的第二连结部222成形为一螺孔，该切削器30的结合部302成形为一螺柱，该切削器30与该握持本体20螺锁结合。
[0054]其中，请以图3配合图6至图8所示，该切削器30的该二外缘铣槽32以该座部31为中心，各该外缘铣槽32成形为凹形槽并朝远离该座部31的方向依序设有一内抵面321、一端缘刃面322及一外缘刃面323，该二内缘铣槽33以该座部31为中心，各该内缘铣槽33成形为凹形槽并朝远离该座部31的方向依序设有一内缘刃面331、一端缘刃面332及一外抵面333，该二外缘刃面323成形为自该端缘刃面322向上朝向该外缘铣槽32槽口倾斜的斜切面，该二内缘刃面331成形为自该内缘铣槽33槽口向下朝向该端缘刃面332倾斜的斜切面。
[0055]其中，构成该外缘铣槽32的凹槽形态的内抵面321、端缘刃面322、外缘刃面323，以及构成该内缘铣槽33的凹槽形态的内缘刃面331、端缘刃面332、外抵面333，皆成形为斜面或倾斜刃面结构，以利于本实用新型切削器30容易与该管件端口 A相对旋转并切削整修管件端口 A，如图6至图8所示，定义以该切削器30的座部31为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向，该二外缘铣槽32的端缘刃面322及该二内缘铣槽33的端缘刃面332相对于该盘部301的顶面呈倾斜状，且该四个端缘刃面322、332是沿同一圆周方向由高而低倾斜的斜切面，该二外缘铣槽32的二内抵面321成形为相互平行的立面，该二内缘铣槽33的二外抵面333成形为相互平行的立面，如图7、图8所示，该内抵面321与该外抵面333是相对于导杆40的圆形外围呈非正切的斜向立面，且该二外缘刃面323及该二内缘刃面331沿同一圆周方向由高而低倾斜的斜切面。藉此，本新型管件倒角工具透过使构成该外缘铣槽32、该内缘铣槽33的斜切刃面结构沿同一圆周方向倾斜，使刃面在相对管件端口 A旋转时更利于操作并快速切削。前述外缘铣槽32、内缘铣槽33的斜切刃面结构的倾斜方向并不限于顺时针方向，亦可为视使用需求设计为逆时针方向。
[0056]该导杆40设于该切削器30的座部31上，该导杆40具有一身部41、一颈部42及一头部43，该身部41 一端与该切削器30的座部31连接，另端扩张形成该颈部42，该头部43成形有一顶撑环面431及一环锥面432，该顶撑环面431 —侧与该颈部42邻接，另侧收束形成该环锥面432。于本实施例中，该导杆40透过其身部41 一体成形于该切削器30的座部31上。
[0057]以上所述即为本新型实施例主要构件及其组态说明，至于本新型较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。
[0058]如图9、图10所示，本新型管件倒角工具是用以修整管件端口 A，该管件端口 A具有相对的内缘Al及外缘A2，该内缘Al及该外缘A2的间具有端缘A3连接，其中，令该导杆40插入该管件端口 A内，该管件端口 A的内壁与该顶撑环面431接触，该管件端口 A为该二内抵面321及该二外抵面333限制而以该导杆40为轴心地容置于该外缘铣槽32与该内缘铣槽33的内，藉此，驱动该切削器30与该管件端口 A相对旋转，该管件端口 A先以其内缘Al与该内缘铣槽33的内缘刃面331接触切削，以及该外缘A2与该外缘铣槽32的外缘刃面323接触切削，当该内缘Al、外缘A2完成切削修整后，该端缘A3始与该外缘铣槽32及该内缘铣槽33的端缘刃面322、332接触，则再持续旋转该切削器30以令该端缘刃面322、332对该管件端口 A的端缘A3切削修整；藉此，如图10所示，令管件端口 A透过本新型管件倒角工具修边整圆去除裁切毛边后，在管件端口 A的内缘Al、外缘A2分别形成环锥面结构，且使连接该内缘Al、外缘A2的端缘A3修整为平整环面。
[0059]进一步地，本新型管件倒角工具经由该两两相对设置的二外缘铣槽32及二内缘铣槽33，除了能够确实修整管件端口 A的毛边外，该二内抵面321及该二外抵面333则具有限制该管件端口 A与该外缘铣槽32、该内缘铣槽33的相对位置，避免管件端口 A偏移，且使管件端口 A能够快速且均匀地被切削修整成趋近真圆的端口，以利于后续管件的组接。
[0060]此外，本实用新型管件倒角工具透过该导杆40于该顶撑环面431处的直径大于该颈部42处的直径，如图9所示，当导杆40置入管件内部时，导杆40仅以其顶撑环面431与管件端口 A的内壁接触定位，在导杆40完全置入管件端口 A后，由于导杆40的身部41的直径相对小于头部43的直径，从而在切削器30的外缘铣槽32、内缘铣槽33上方至该导杆40的颈部42的间形成闪避空间，供管件略带弯曲的管件端口 A得以利用该闪避空间调整置入该外缘铣槽32、内缘铣槽33内部，达到提供一种适用性广且更符合实际使用需求的管件倒角工具。
[0061]以上通过【具体实施方式】和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.管件倒角工具，其特征是，包括: 一切削器，成形有一盘部，该盘部中央设有一座部，该座部周侧设有两两相对的二外缘铣槽及二内缘铣槽，该二外缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该二内缘铣槽朝远离该座部的方向依序设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，该二外缘刃面成形为自该端缘刃面朝向该外缘铣槽槽口倾斜的斜切面，该二内缘刃面成形为自该内缘铣槽槽口朝向该端缘刃面倾斜的斜切面；以及 一导杆，设于该切削器的座部上，该导杆具有一与该座部连接的身部、一自该身部扩张的颈部及一与该颈部连接的头部，该头部具有一与该颈部连接的顶撑环面及一环锥面。2.如权利要求1项所述的管件倒角工具，用以修整一管件端口，该管件端口具有相对的一内缘及一外缘，该内缘及该外缘之间具有一端缘连接，其特征是:该切削器的该二外缘铣槽与该二内缘铣槽呈十字设置于该座部周侧，且该导杆于该顶撑环面处的直径大于该颈部处的直径；令该导杆插入该管件端口内相对旋转，该管件端口的内壁与该顶撑环面接触，该管件端口限位于该内抵面及该外抵面之间，使该管件端口的内缘与该内缘铣槽的内缘刃面接触切削，该外缘与该外缘铣槽的外缘刃面接触切削，该端缘与该外缘铣槽及该内缘铣槽的端缘刃面接触切削。3.如权利要求1所述的管件倒角工具，定义以该切削器的座部为中心的顺时针或逆时针方向为一圆周方向；其特征是: 该二外缘铣槽的端缘刃面及该二内缘铣槽的端缘刃面成形为沿同一圆周方向倾斜的斜切面，该二外缘铣槽的内抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，该二内缘铣槽的外抵面成形为相互平行且与同一圆周方向相切的立面，且该二外缘刃面及该二内缘刃面沿同一圆周方向倾斜的斜切面。4.如权利要求3所述的管件倒角工具，其特征是:该外缘铣槽的端缘切部、该内缘铣槽的端缘切部成形为沿顺时针方向倾斜的斜切面，该二外缘刃面及该二内缘刃面沿顺时针方向倾斜的斜切面。5.如权利要求1所述的管件倒角工具，其特征是:该切削器组设于一握持本体端部，该握持本体是电动驱动工具或手动驱动工具，用以驱动该切削器旋转。6.如权利要求5项所述的管件倒角工具，其特征是:该握持本体包括一T形握柄及一连接件，该T形握柄具有一组接部，该连接件具有一与该T形握柄结合的第一连结部及一第二连结部；该切削器的盘部一面设有该座部、该外缘铣槽及内缘铣槽，另面设有一结合部与该连接件的第二连结部结合。7.如权利要求6所述的管件倒角工具，其特征是:该连接件的第二连结部成形为一螺孔，该切削器的结合部成形为一螺柱，令该切削器与该握持本体螺锁结合。8.如权利要求6所述的管件倒角工具，其特征是:该连接件的第一连结部成形为一螺柱，该T形握柄的组接部成形为一螺孔，令该握持本体的该T形握柄与该连接件螺锁结合。9.如权利要求1所述的管件倒角工具，其特征是:该导杆透过其身部一体成形于该切削器的座部上。
【专利摘要】本实用新型提供一种管件倒角工具，包括一握持本体及组设于该握持本体端部的切削器与导杆，该导杆周侧设置二外缘铣槽及二内缘铣槽，该外缘铣槽朝远离导杆的方向设有一内抵面、一端缘刃面及一外缘刃面，该内缘铣槽朝远离导杆的方向设有一内缘刃面、一端缘刃面及一外抵面，令管件端口置入内、外缘铣槽，使管件端口为内、外抵面限制而以导杆为轴心地位于四个铣槽中，则相对旋转管件及倒角工具时，令管件端口的内、外缘分别与该内、外缘刃面接触切削，并于管件端口的端缘与内、外缘铣槽的端缘刃面接触时被切削，从而获得均匀修边整圆的功效，达到提供一种能够快速且确实修整管件裁切端口毛边的倒角工具。
【IPC分类】B23D79/04
【公开号】CN204700388
【申请号】CN201520252604
【发明人】黄武胜
【申请人】詠基工业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日
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