一种自动切管机的制作方法
一种自动切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切管设备，更具体地说，它涉及一种切管方便的自动切管机。
【背景技术】
[0002]在使用管料的过程中经常需要对管料进行剪切，以满足不同场合对管料长度的使用要求，目前常用的剪切方法有手工锯条剪切、手持式电锯剪切以及管料剪切机，手工锯条剪切和手持式电锯剪切一般是在需要剪切的管料较少的时候使用，这两种剪切方式工作效率低，劳动强度大，费时费力，在大批量管料剪切时一般采用管料剪切机进行剪切，但是目前使用的很多管料剪切机自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有管料剪切设备自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低的不足，提供了一种自动切管机，它的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种自动切管机，包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，两导向滑杆可滑动连接在丝杠的两侧，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接与固定夹块对应适配的推动夹块，推动夹块可滑动连接在滑座上；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接与夹紧夹块对应适配的活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机，剪切刀盘设置在固定装夹体位置。
[0005]切管机使用时，管料装在送料架上，通过下料机构实现管料的输送，使管料的前端落入活动装夹体的固定夹块和推动夹块之间，然后推动活塞缸的伸缩杆带动推动夹块滑动并将管料紧紧地夹持在固定夹块和推动夹块之间，之后丝杠电机启动带动丝杠转动，丝丝杠转动带动滑座在导向滑杆上向固定装夹体方向移动，待管料到达固定装夹体的夹紧夹块和活动夹块之间且到达指定剪切长度后，夹紧活塞缸的伸缩杆推动活动夹块运动，使官料如端紧紧地夹持在夹紧夹块和活动夹块之间，然后推动活塞缸回位，固定夹块和推动夹块松开管料，丝杠电机反转，待活动装夹体回位后，推动活塞缸伸缩杆再次带动推动夹块滑动，使管料夹紧在固定夹块和推动夹块之间，最后启动驱动电机带动剪切刀盘转动对管料进行剪切。一段管料剪切完成后活动装夹体和固定装夹体进行下一个循环。伸缩活塞缸的伸缩杆带动支架上下运动，使剪切刀盘自动进给，实现全自动剪切。自动切管机的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
[0006]作为优选，剪料台上固定装夹体前端位置安装有辅助装夹体，辅助装夹体包括支座、安装座，支座上设有两根连接杆，安装座可滑动连接在两连接杆上，安装座上固定连接活塞缸伸缩杆，安装座上固定连接驱动活塞缸，驱动活塞缸的伸缩杆固定连接调节块，安装座上调节块下方对称铰接有两夹体，夹体下端均设有夹头，两夹头相对设置，调节块两侧壁上均设有齿条，夹头铰接位置的内壁呈半圆形结构且设有和齿条适配的半圈齿轮，调节块适配连接在两夹头之间。
[0007]在管料剪切的时候辅助装夹体可以对管料进行辅助装夹，增加了管料剪切过程中的装夹强度，保证管料安全可靠的剪切。当需要剪切的管料较长时，活动装夹体移动送料后，通过辅助装夹体进一步向前送料。在活动装夹体回位的同时辅助装夹体进一步向前送料，大大提高了工作效率。辅助装夹体工作时，驱动活塞缸带动伸缩杆向上移动，从而拉动调节块向上移动，两夹体转动并相互靠近，使夹头夹紧管料，然后固定连接在安装座上的活塞伸缩杆带动安装座向剪切刀盘方向移动，对管料进一步送料，管料到达指定剪切长度后，固定装夹体工作夹紧管料。
[0008]作为优选，夹紧夹块和活动夹块上表面均设有剪切避让槽，剪切刀盘设置在剪切避让槽内。剪切避让槽给剪切刀盘提供了足够的剪切空间，避免出现干涉现象。
[0009]作为优选，固定夹块和推动夹块相对面上均设有V形夹槽，夹紧夹块和活动夹块相对面上均设有V形夹槽。V形夹槽使管料的夹持更加紧密可靠。
[0010]作为优选，驱动电机和剪切刀盘之间链传动连接。这种传送方式可靠，传动力大。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:自动切管机的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的剪料台部分的结构示意图；
[0014]图中:1、送料架，2、剪料台，3、下料机构，4、剪切避让槽，5、活动装夹体，6、固定装夹体，7、滑座，8、导向滑杆，9、丝杠，10、丝杠电机，11、固定夹块，12、推动活塞缸，13、推动夹块，14、夹紧夹块，15、夹紧活塞缸，16、活动夹块，17、支架，18、伸缩活塞缸，19、剪切刀盘，20、驱动电机，21、辅助装夹体，22、支座，23、安装座，24、连接杆，25、驱动活塞缸，26、调节块，27、夹体，28、夹头。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0016]实施例:一种自动切管机(参见附图1、附图2)，包括送料架1、剪料台2，送料架上设有下料机构3，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体5和固定装夹体6，活动装夹体包括滑座7、两根导向滑杆8、丝杠9、丝杠电机10，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，两导向滑杆可滑动连接在丝杠的两侧，滑座上固定连接有固定夹块11、推动活塞缸12，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接与固定夹块对应适配的推动夹块13，推动夹块可滑动连接在滑座上；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块14、夹紧活塞缸15，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接与夹紧夹块对应适配的活动夹块16，剪料台上铰接有支架17，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸18的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘19和驱动剪切刀盘转动的驱动电机20，剪切刀盘设置在固定装夹体位置。夹紧夹块和活动夹块上表面均设有剪切避让槽4，剪切刀盘设置在剪切避让槽内。固定夹块和推动夹块相对面上均设有V形夹槽，夹紧夹块和活动夹块相对面上均设有V形夹槽。驱动电机和剪切刀盘之间链传动连接。剪料台上固定装夹体前端位置安装有辅助装夹体21，辅助装夹体包括支座22、安装座23，支座上设有两根连接杆24，安装座可滑动连接在两连接杆上，安装座上固定连接活塞缸伸缩杆，安装座上固定连接驱动活塞缸25，驱动活塞缸的伸缩杆固定连接调节块26，安装座上调节块下方对称铰接有两夹体27，夹体下端均设有夹头28，两夹头相对设置，调节块两侧壁上均设有齿条，夹头铰接位置的内壁呈半圆形结构且设有和齿条适配的半圈齿轮，调节块适配连接在两夹头之间。
[0017]切管机使用时，管料装在送料架上，通过下料机构实现管料的输送，使管料的前端落入活动装夹体的固定夹块和推动夹块之间，然后推动活塞缸的伸缩杆带动推动夹块滑动并将管料紧紧地夹持在固定夹块和推动夹块之间，之后丝杠电机启动带动丝杠转动，丝丝杠转动带动滑座在导向滑杆上向固定装夹体方向移动，待管料到达固定装夹体的夹紧夹块和活动夹块之间且到达指定剪切长度后，夹紧活塞缸的伸缩杆推动活动夹块运动，使官料前端紧紧地夹持在夹紧夹块和活动夹块之间，然后推动活塞缸回位，固定夹块和推动夹块松开管料，丝杠电机反转，待活动装夹体回位后，推动活塞缸伸缩杆再次带动推动夹块滑动，使管料夹紧在固定夹块和推动夹块之间，最后启动驱动电机带动剪切刀盘转动对管料进行剪切。一段管料剪切完成后活动装夹体和固定装夹体进行下一个循环。伸缩活塞缸的伸缩杆带动支架上下运动，使剪切刀盘自动进给，实现全自动剪切。自动切管机的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
[0018]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种自动切管机，包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，其特征是，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，两导向滑杆可滑动连接在丝杠的两侧，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接与固定夹块对应适配的推动夹块，推动夹块可滑动连接在滑座上；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接与夹紧夹块对应适配的活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机，剪切刀盘设置在固定装夹体位置。2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征是，剪料台上固定装夹体前端位置安装有辅助装夹体，辅助装夹体包括支座、安装座，支座上设有两根连接杆，安装座可滑动连接在两连接杆上，安装座上固定连接活塞缸伸缩杆，安装座上固定连接驱动活塞缸，驱动活塞缸的伸缩杆固定连接调节块，安装座上调节块下方对称铰接有两夹体，夹体下端均设有夹头，两夹头相对设置，调节块两侧壁上均设有齿条，夹头铰接位置的内壁呈半圆形结构且设有和齿条适配的半圈齿轮，调节块适配连接在两夹头之间。3.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征是，夹紧夹块和活动夹块上表面均设有剪切避让槽，剪切刀盘设置在剪切避让槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的自动切管机，其特征是，固定夹块和推动夹块相对面上均设有V形夹槽，夹紧夹块和活动夹块相对面上均设有V形夹槽。5.根据权利要求1或2或3所述的自动切管机，其特征是，驱动电机和剪切刀盘之间链传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切管机，旨在解决现有管料剪切设备自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低的不足。该实用新型包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接推动夹块；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN204700366
【申请号】CN201520420398
【发明人】胡星
【申请人】胡星
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切管设备，更具体地说，它涉及一种切管方便的自动切管机。
【背景技术】
[0002]在使用管料的过程中经常需要对管料进行剪切，以满足不同场合对管料长度的使用要求，目前常用的剪切方法有手工锯条剪切、手持式电锯剪切以及管料剪切机，手工锯条剪切和手持式电锯剪切一般是在需要剪切的管料较少的时候使用，这两种剪切方式工作效率低，劳动强度大，费时费力，在大批量管料剪切时一般采用管料剪切机进行剪切，但是目前使用的很多管料剪切机自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有管料剪切设备自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低的不足，提供了一种自动切管机，它的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种自动切管机，包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，两导向滑杆可滑动连接在丝杠的两侧，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接与固定夹块对应适配的推动夹块，推动夹块可滑动连接在滑座上；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接与夹紧夹块对应适配的活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机，剪切刀盘设置在固定装夹体位置。
[0005]切管机使用时，管料装在送料架上，通过下料机构实现管料的输送，使管料的前端落入活动装夹体的固定夹块和推动夹块之间，然后推动活塞缸的伸缩杆带动推动夹块滑动并将管料紧紧地夹持在固定夹块和推动夹块之间，之后丝杠电机启动带动丝杠转动，丝丝杠转动带动滑座在导向滑杆上向固定装夹体方向移动，待管料到达固定装夹体的夹紧夹块和活动夹块之间且到达指定剪切长度后，夹紧活塞缸的伸缩杆推动活动夹块运动，使官料如端紧紧地夹持在夹紧夹块和活动夹块之间，然后推动活塞缸回位，固定夹块和推动夹块松开管料，丝杠电机反转，待活动装夹体回位后，推动活塞缸伸缩杆再次带动推动夹块滑动，使管料夹紧在固定夹块和推动夹块之间，最后启动驱动电机带动剪切刀盘转动对管料进行剪切。一段管料剪切完成后活动装夹体和固定装夹体进行下一个循环。伸缩活塞缸的伸缩杆带动支架上下运动，使剪切刀盘自动进给，实现全自动剪切。自动切管机的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
[0006]作为优选，剪料台上固定装夹体前端位置安装有辅助装夹体，辅助装夹体包括支座、安装座，支座上设有两根连接杆，安装座可滑动连接在两连接杆上，安装座上固定连接活塞缸伸缩杆，安装座上固定连接驱动活塞缸，驱动活塞缸的伸缩杆固定连接调节块，安装座上调节块下方对称铰接有两夹体，夹体下端均设有夹头，两夹头相对设置，调节块两侧壁上均设有齿条，夹头铰接位置的内壁呈半圆形结构且设有和齿条适配的半圈齿轮，调节块适配连接在两夹头之间。
[0007]在管料剪切的时候辅助装夹体可以对管料进行辅助装夹，增加了管料剪切过程中的装夹强度，保证管料安全可靠的剪切。当需要剪切的管料较长时，活动装夹体移动送料后，通过辅助装夹体进一步向前送料。在活动装夹体回位的同时辅助装夹体进一步向前送料，大大提高了工作效率。辅助装夹体工作时，驱动活塞缸带动伸缩杆向上移动，从而拉动调节块向上移动，两夹体转动并相互靠近，使夹头夹紧管料，然后固定连接在安装座上的活塞伸缩杆带动安装座向剪切刀盘方向移动，对管料进一步送料，管料到达指定剪切长度后，固定装夹体工作夹紧管料。
[0008]作为优选，夹紧夹块和活动夹块上表面均设有剪切避让槽，剪切刀盘设置在剪切避让槽内。剪切避让槽给剪切刀盘提供了足够的剪切空间，避免出现干涉现象。
[0009]作为优选，固定夹块和推动夹块相对面上均设有V形夹槽，夹紧夹块和活动夹块相对面上均设有V形夹槽。V形夹槽使管料的夹持更加紧密可靠。
[0010]作为优选，驱动电机和剪切刀盘之间链传动连接。这种传送方式可靠，传动力大。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:自动切管机的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的剪料台部分的结构示意图；
[0014]图中:1、送料架，2、剪料台，3、下料机构，4、剪切避让槽，5、活动装夹体，6、固定装夹体，7、滑座，8、导向滑杆，9、丝杠，10、丝杠电机，11、固定夹块，12、推动活塞缸，13、推动夹块，14、夹紧夹块，15、夹紧活塞缸，16、活动夹块，17、支架，18、伸缩活塞缸，19、剪切刀盘，20、驱动电机，21、辅助装夹体，22、支座，23、安装座，24、连接杆，25、驱动活塞缸，26、调节块，27、夹体，28、夹头。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0016]实施例:一种自动切管机(参见附图1、附图2)，包括送料架1、剪料台2，送料架上设有下料机构3，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体5和固定装夹体6，活动装夹体包括滑座7、两根导向滑杆8、丝杠9、丝杠电机10，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，两导向滑杆可滑动连接在丝杠的两侧，滑座上固定连接有固定夹块11、推动活塞缸12，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接与固定夹块对应适配的推动夹块13，推动夹块可滑动连接在滑座上；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块14、夹紧活塞缸15，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接与夹紧夹块对应适配的活动夹块16，剪料台上铰接有支架17，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸18的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘19和驱动剪切刀盘转动的驱动电机20，剪切刀盘设置在固定装夹体位置。夹紧夹块和活动夹块上表面均设有剪切避让槽4，剪切刀盘设置在剪切避让槽内。固定夹块和推动夹块相对面上均设有V形夹槽，夹紧夹块和活动夹块相对面上均设有V形夹槽。驱动电机和剪切刀盘之间链传动连接。剪料台上固定装夹体前端位置安装有辅助装夹体21，辅助装夹体包括支座22、安装座23，支座上设有两根连接杆24，安装座可滑动连接在两连接杆上，安装座上固定连接活塞缸伸缩杆，安装座上固定连接驱动活塞缸25，驱动活塞缸的伸缩杆固定连接调节块26，安装座上调节块下方对称铰接有两夹体27，夹体下端均设有夹头28，两夹头相对设置，调节块两侧壁上均设有齿条，夹头铰接位置的内壁呈半圆形结构且设有和齿条适配的半圈齿轮，调节块适配连接在两夹头之间。
[0017]切管机使用时，管料装在送料架上，通过下料机构实现管料的输送，使管料的前端落入活动装夹体的固定夹块和推动夹块之间，然后推动活塞缸的伸缩杆带动推动夹块滑动并将管料紧紧地夹持在固定夹块和推动夹块之间，之后丝杠电机启动带动丝杠转动，丝丝杠转动带动滑座在导向滑杆上向固定装夹体方向移动，待管料到达固定装夹体的夹紧夹块和活动夹块之间且到达指定剪切长度后，夹紧活塞缸的伸缩杆推动活动夹块运动，使官料前端紧紧地夹持在夹紧夹块和活动夹块之间，然后推动活塞缸回位，固定夹块和推动夹块松开管料，丝杠电机反转，待活动装夹体回位后，推动活塞缸伸缩杆再次带动推动夹块滑动，使管料夹紧在固定夹块和推动夹块之间，最后启动驱动电机带动剪切刀盘转动对管料进行剪切。一段管料剪切完成后活动装夹体和固定装夹体进行下一个循环。伸缩活塞缸的伸缩杆带动支架上下运动，使剪切刀盘自动进给，实现全自动剪切。自动切管机的自动化程度高，管料装夹方便，管料剪切效率高。
[0018]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种自动切管机，包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，其特征是，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，两导向滑杆可滑动连接在丝杠的两侧，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接与固定夹块对应适配的推动夹块，推动夹块可滑动连接在滑座上；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接与夹紧夹块对应适配的活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机，剪切刀盘设置在固定装夹体位置。2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征是，剪料台上固定装夹体前端位置安装有辅助装夹体，辅助装夹体包括支座、安装座，支座上设有两根连接杆，安装座可滑动连接在两连接杆上，安装座上固定连接活塞缸伸缩杆，安装座上固定连接驱动活塞缸，驱动活塞缸的伸缩杆固定连接调节块，安装座上调节块下方对称铰接有两夹体，夹体下端均设有夹头，两夹头相对设置，调节块两侧壁上均设有齿条，夹头铰接位置的内壁呈半圆形结构且设有和齿条适配的半圈齿轮，调节块适配连接在两夹头之间。3.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征是，夹紧夹块和活动夹块上表面均设有剪切避让槽，剪切刀盘设置在剪切避让槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的自动切管机，其特征是，固定夹块和推动夹块相对面上均设有V形夹槽，夹紧夹块和活动夹块相对面上均设有V形夹槽。5.根据权利要求1或2或3所述的自动切管机，其特征是，驱动电机和剪切刀盘之间链传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切管机，旨在解决现有管料剪切设备自动化程度低，管料装夹不便，管料剪切效率低的不足。该实用新型包括送料架、剪料台，送料架上设有下料机构，剪料台上设有装夹机构，装夹机构包括活动装夹体和固定装夹体，活动装夹体包括滑座、两根导向滑杆、丝杠、丝杠电机，丝杠电机输出轴固定连接丝杠，滑座与丝杠配合连接，滑座上固定连接有固定夹块、推动活塞缸，推动活塞缸的伸缩杆前端固定连接推动夹块；固定装夹体包括固定安装在剪料台上的夹紧夹块、夹紧活塞缸，夹紧活塞缸的伸缩杆前端固定连接活动夹块，剪料台上铰接有支架，支架上靠近前端位置铰接伸缩活塞缸的伸缩杆，支架上安装剪切刀盘和驱动剪切刀盘转动的驱动电机。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN204700366
【申请号】CN201520420398
【发明人】胡星
【申请人】胡星
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月14日
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