现场平面铣切专用铣床的制作方法
现场平面铣切专用铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铣床技术领域，尤其是一种现场平面铣切专用铣床。
【背景技术】
[0002]发电厂在进行350MW机组建设时，由于一次风机电机底座平面高于设计值，风机电机轴与风机叶轮轴不同心，因此，在投入运行后容易造成损毁风机轴承情况。为了避免上述问题的出现，需要对这电机底座平面进行加工、降低平面高度到设计值，以使风机电机安装后风机电机轴与风机叶轮轴保持同心。由于电机底座与平台浇筑成一体不能卸下到大型铣床去加工，因此，现有技术无法解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种现场平面铣切专用铣床，解决了对电机底座进行现场铣削的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种现场平面铣切专用铣床，包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，所述电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，所述纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部，在主轴变速箱上安装有二个用于调整主轴运行速度的变速拨杆，在主轴变速箱上还设有进刀量设定，在横向拖板的一端安装有手动横向走刀，在横向拖板上还安装有横向拖板丝杠，在纵向拖板的一端安装有手动纵向走刀，在纵向拖板上还安装有纵向拖板丝杠。
[0006]而且，所述盘铣刀采用的是OSOmm可转位盘铣刀。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型能够对350MW —次风机电机底座平面进行加工，降低了电机底座平面高度到设计值，以使风机电机安装后达到了风机电机轴与风机叶轮轴同心，满足了电机运行的要求，保证了设备的正常运行，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的侧视图；
[0011]图中，1-电动机，2-第一变速拨杆，3-第二变速拨杆，4-进刀量设定，5-主轴变速箱，6-横向拖板，7-铣床主轴，8-盘铣刀，9-手动横向走刀，10-手动纵向走刀，11、纵向拖板丝杠，12-横向拖板丝杠，13-弯板，14-专用铣床架，15-固定用卡兰，16-铣床底座，17-待铣工件，18-电机底座。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
[0013]一种现场平面铣切专用铣床，如图1及图2所示，包括专用铣床架14、铣床底座16、电动机1、主轴变速箱5、铣床主轴7、盘铣刀8、横向拖板6和纵向拖板11。所述电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过90度的弯板13与横向拖板使用螺栓方法固定在一起，所述纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座通过螺栓固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰15与待铣工件17固定在一起，待铣工件固装在电机底座18上。所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部，在主轴变速箱上安装有第一变速拨杆2、和第二变速拨杆3用于调整主轴变速箱的运行速度，在主轴变速箱上还设有进刀量设定4用于设置盘铣刀的进刀量；在横向拖板的一端安装有手动横向走刀9，在横向拖板上还安装有横向拖板丝杠12，在纵向拖板的一端安装有手动纵向走刀10，在纵向拖板上还安装有纵向拖板丝杠(图中未示出)ο通过调整盘铣刀进刀量及主轴转速，手摇横向拖板丝杠和纵向拖板丝杠控制走刀的移动来完成对待铣工件的钻铣工作。
[0014]本实用新型根据现场情况以及电机底座的实际尺寸，设计出一个可以装卡在电机底座上的专用铣床架，将现有的钻铣床机头部分及十字拖板进行重新装配成一个可以水平十字移动的铣削部分安装到新设计的专用铣床架上，再将其固定到电机底座上、经过调整，根据每个底座需要铣削的加工量对其底座上的四个平板进行铣削的专用铣床。本实用新型适用于各种棒状铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽等。对现场各型不可拆卸的工件，可根据其不同的形状通过更换固定不同的专用铣床架对其进行现场铣切加工。采用手动进给方式，加工精度达到0.0lmm, 一次铣削深度1.5mm，经过对提刀杆重新设计制作，所述盘铣刀采用的是Φ80πιπι可转位盘铣刀，在保证光洁度的同时加快了铣削面积，加工效率得到了提高。一个加工过程的铣削面积达到80mmX 500mm，一次加工深度1.5mm，大大提高了工作效率，工作进度加快，达到了设计技术要求。
[0015]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种现场平面铣切专用铣床，其特征在于:包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，所述电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，所述纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部，在主轴变速箱上安装有二个用于调整主轴运行速度的变速拨杆，在主轴变速箱上还设有进刀量设定，在横向拖板的一端安装有手动横向走刀，在横向拖板上还安装有横向拖板丝杠，在纵向拖板的一端安装有手动纵向走刀，在纵向拖板上还安装有纵向拖板丝杠。2.根据权利要求1所述现场平面铣切专用铣床，其特征在于:所述盘铣刀采用的是Φ 80mm可转位盘铣刀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种现场平面铣切专用铣床，其技术特点是：包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部。本实用新型能够对350MW一次风机电机底座平面进行加工，使得风机电机轴与风机叶轮轴同心，满足了电机运行的要求，保证了设备的正常运行，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B23C3/13
【公开号】CN204700362
【申请号】CN201520350551
【发明人】赵亚维, 韩文生, 温志明, 宋光旭
【申请人】天津军粮城发电有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铣床技术领域，尤其是一种现场平面铣切专用铣床。
【背景技术】
[0002]发电厂在进行350MW机组建设时，由于一次风机电机底座平面高于设计值，风机电机轴与风机叶轮轴不同心，因此，在投入运行后容易造成损毁风机轴承情况。为了避免上述问题的出现，需要对这电机底座平面进行加工、降低平面高度到设计值，以使风机电机安装后风机电机轴与风机叶轮轴保持同心。由于电机底座与平台浇筑成一体不能卸下到大型铣床去加工，因此，现有技术无法解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种现场平面铣切专用铣床，解决了对电机底座进行现场铣削的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种现场平面铣切专用铣床，包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，所述电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，所述纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部，在主轴变速箱上安装有二个用于调整主轴运行速度的变速拨杆，在主轴变速箱上还设有进刀量设定，在横向拖板的一端安装有手动横向走刀，在横向拖板上还安装有横向拖板丝杠，在纵向拖板的一端安装有手动纵向走刀，在纵向拖板上还安装有纵向拖板丝杠。
[0006]而且，所述盘铣刀采用的是OSOmm可转位盘铣刀。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型能够对350MW —次风机电机底座平面进行加工，降低了电机底座平面高度到设计值，以使风机电机安装后达到了风机电机轴与风机叶轮轴同心，满足了电机运行的要求，保证了设备的正常运行，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的侧视图；
[0011]图中，1-电动机，2-第一变速拨杆，3-第二变速拨杆，4-进刀量设定，5-主轴变速箱，6-横向拖板，7-铣床主轴，8-盘铣刀，9-手动横向走刀，10-手动纵向走刀，11、纵向拖板丝杠，12-横向拖板丝杠，13-弯板，14-专用铣床架，15-固定用卡兰，16-铣床底座，17-待铣工件，18-电机底座。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
[0013]一种现场平面铣切专用铣床，如图1及图2所示，包括专用铣床架14、铣床底座16、电动机1、主轴变速箱5、铣床主轴7、盘铣刀8、横向拖板6和纵向拖板11。所述电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过90度的弯板13与横向拖板使用螺栓方法固定在一起，所述纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座通过螺栓固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰15与待铣工件17固定在一起，待铣工件固装在电机底座18上。所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部，在主轴变速箱上安装有第一变速拨杆2、和第二变速拨杆3用于调整主轴变速箱的运行速度，在主轴变速箱上还设有进刀量设定4用于设置盘铣刀的进刀量；在横向拖板的一端安装有手动横向走刀9，在横向拖板上还安装有横向拖板丝杠12，在纵向拖板的一端安装有手动纵向走刀10，在纵向拖板上还安装有纵向拖板丝杠(图中未示出)ο通过调整盘铣刀进刀量及主轴转速，手摇横向拖板丝杠和纵向拖板丝杠控制走刀的移动来完成对待铣工件的钻铣工作。
[0014]本实用新型根据现场情况以及电机底座的实际尺寸，设计出一个可以装卡在电机底座上的专用铣床架，将现有的钻铣床机头部分及十字拖板进行重新装配成一个可以水平十字移动的铣削部分安装到新设计的专用铣床架上，再将其固定到电机底座上、经过调整，根据每个底座需要铣削的加工量对其底座上的四个平板进行铣削的专用铣床。本实用新型适用于各种棒状铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽等。对现场各型不可拆卸的工件，可根据其不同的形状通过更换固定不同的专用铣床架对其进行现场铣切加工。采用手动进给方式，加工精度达到0.0lmm, 一次铣削深度1.5mm，经过对提刀杆重新设计制作，所述盘铣刀采用的是Φ80πιπι可转位盘铣刀，在保证光洁度的同时加快了铣削面积，加工效率得到了提高。一个加工过程的铣削面积达到80mmX 500mm，一次加工深度1.5mm，大大提高了工作效率，工作进度加快，达到了设计技术要求。
[0015]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种现场平面铣切专用铣床，其特征在于:包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，所述电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，所述纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部，在主轴变速箱上安装有二个用于调整主轴运行速度的变速拨杆，在主轴变速箱上还设有进刀量设定，在横向拖板的一端安装有手动横向走刀，在横向拖板上还安装有横向拖板丝杠，在纵向拖板的一端安装有手动纵向走刀，在纵向拖板上还安装有纵向拖板丝杠。2.根据权利要求1所述现场平面铣切专用铣床，其特征在于:所述盘铣刀采用的是Φ 80mm可转位盘铣刀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种现场平面铣切专用铣床，其技术特点是：包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起，所述铣床底座固定在专用铣床架上，该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部。本实用新型能够对350MW一次风机电机底座平面进行加工，使得风机电机轴与风机叶轮轴同心，满足了电机运行的要求，保证了设备的正常运行，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B23C3/13
【公开号】CN204700362
【申请号】CN201520350551
【发明人】赵亚维, 韩文生, 温志明, 宋光旭
【申请人】天津军粮城发电有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日
最新回复(0)