一种高刚性的ucmt钻头的制作方法
一种高刚性的ucmt钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种高刚性的UCMT钻头。
【背景技术】
[0002]目前，在电路板的制作生产领域，印刷电路板一般由经玻璃纤维强化的环氧树脂制成，并在表面涂布一层铜，接着对该层铜根据需要实现的电路进行光刻蚀。印刷电路板在一系列的位置被钻孔，以在形成于印刷电路板的两个面上的电路中的各结点间进行连接与插入任何的分立或集成电子。
[0003]现有的元器件电路板的各个的钻头包括钻柄、钻杆、刀头，钻柄上设有环形凹槽，虽然上述结构能够在实现快换的同时还提供一定的轴向限位，但是轴向限位仍然不是很可靠，并且，钻头作为一种钻孔的工具，它可与多种机械配合使用，十分方便，在钻孔的过程中其钻头的排肩槽容易被肩末挤堵，使其排肩缓慢而降低了钻孔的速度，增大了钻头的扭力，使钻头容易被折断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高刚性的UCMT钻头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种高刚性的UCMT钻头，包括本体，所述本体由钻柄和钻杆组成，在钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头，刀头位于钻杆的左端，钻杆的外侧绕有两条排肩槽，排肩槽的槽底设有条形突起，条形突起从排肩槽前端顺着排肩槽走向一直延伸至该排肩槽的后端，排肩槽的槽壁上还设置有用于断肩的断肩口，在所述的本体外侧镀有一层PBT/ASA合金。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述毛糙面为经喷砂加工后形成的表面。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述环形凹槽为两个，其中左边的槽深大于右边的槽?米。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述钻柄的横截面为正六边形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型在实际对电路板进行钻孔时，由于环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构为连续的倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头，这样，当钻柄与钻夹头连接后，钻夹头的弹性夹紧部分与环形凹槽紧密接触，摩擦力大，同时抗拔性好，使得钻夹头与钻柄之间固定非常好，为钻头提供可靠的轴向限位；本实用新型中，在排肩槽的槽底设有从该排肩槽的前端延伸至排肩槽后端的条形突起，当钻头在钻孔排肩时，其条形突起可起到疏通肩末的作用，使钻头的排肩槽不易被肩末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头也不会因扭力过大而容易被折断，同时在进行钻孔工作时，排肩槽上的断肩口会将切削产生的切肩切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切肩对钻头的损坏；本实用新型在钻头本体的外侧镀上一层PBT/ASA合金，能够增加整个钻头的刚性，有利于钻头进行更好的钻孔作业。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中毛糙面的结构示意图。
[0013]图中:1-本体、2-排肩槽、3-条形突起、4-断肩口、5-钻柄、6-钻杆、7-环形凹槽、8-刀头。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种高刚性的UCMT钻头，包括本体1，所述本体I由钻柄5和钻杆6组成，在钻柄5上设有环形凹槽7，环形凹槽7表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽7表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头8，由于环形凹槽7表面为毛糙面，毛糙面的微观结构为连续的倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头8，这样，当钻柄5与钻夹头连接后，钻夹头的弹性夹紧部分与环形凹槽7紧密接触，摩擦力大，同时抗拔性好，使得钻夹头与钻柄5之间固定非常好，为钻头提供可靠的轴向限位；刀头8位于钻杆6的左端，钻杆6的外侧绕有两条排肩槽2，排肩槽2的槽底设有条形突起3，条形突起3从排肩槽2前端顺着排肩槽2走向一直延伸至该排肩槽2的后端，排肩槽2的槽壁上还设置有用于断肩的断肩口 4，由于在排肩槽2的槽底设有从该排肩槽2的前端延伸至排肩槽2后端的条形突起3，当钻头在钻孔排肩时，其条形突起3可起到疏通肩末的作用，使钻头的排肩槽2不易被肩末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头也不会因扭力过大而容易被折断，同时在进行钻孔工作时，排肩槽2上的断肩口 4会将切削产生的切肩切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切肩对钻头的损坏；在所述的本体I外侧镀有一层PBT/ASA合金，其组成成份以及按重量份配比为:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂40?50份、ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物10?20份、聚酯类高强度短玻璃纤维30?45份、金属钝化剂0.01?0.1份，纳米硫化锌0.5?2份、抗氧剂1010 0.02?0.05份、抗氧剂168 0.02?0.05份、热稳定剂0.5?2份、增韧相容剂I?3份、润滑剂0.5?2份，其中聚酯类高强度短玻璃纤维要求其新生态纤维强度为4100Mpa以上，拉伸模量为83GPa以上，热稳定剂可为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，润滑剂可为亚乙基双硬脂酰胺，金属钝化剂可为硫苯基亚磷酸酯类金属离子减活剂，增韧相容剂可选择乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，在进行PBT/ASA合金制备时，将按上述配比称好的原料按序添加共混，在高速搅拌机中混合共计lOmin，然后送至双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，玻璃纤维短纤在挤出同时从双螺杆侧向强制喂料系统加入，各段螺杆温度为220-270°C，再经冷却、切粒、干燥即可获得。所述毛糙面为经喷砂加工后形成的表面，这样，不仅加工简单，而且喷砂加工后环形凹槽7强度更好，更有利于本实用新型性能的提高。所述环形凹槽7为两个，其中左边的槽深大于右边的槽深，这样，右边的环形凹槽7能够加强轴向定位，更有利于本实用新型性能的提高。所述钻柄5的横截面为正六边形。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高刚性的UCMT钻头，包括本体，其特征在于，所述本体由钻柄和钻杆组成，在钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头，刀头位于钻杆的左端，钻杆的外侧绕有两条排肩槽，排肩槽的槽底设有条形突起，条形突起从排肩槽前端顺着排肩槽走向一直延伸至该排肩槽的后端，排肩槽的槽壁上还设置有用于断肩的断肩口，在所述的本体外侧镀有一层PBT/ASA合金。2.根据权利要求1所述的一种高刚性的UCMT钻头，其特征在于，所述毛糙面为经喷砂加工后形成的表面。3.根据权利要求1所述的一种高刚性的UCMT钻头，其特征在于，所述环形凹槽为两个，其中左边的槽深大于右边的槽深。4.根据权利要求1所述的一种高刚性的UCMT钻头，其特征在于，所述钻柄的横截面为正六边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高刚性的UCMT钻头，包括本体，所述本体由钻柄和钻杆组成，在钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头，刀头位于钻杆的左端，钻杆的外侧绕有两条排屑槽，排屑槽的槽底设有条形突起，条形突起从排屑槽前端顺着排屑槽走向一直延伸至该排屑槽的后端，排屑槽的槽壁上还设置有断屑口。本实用新型由于环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构为连续的倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头，当钻柄与钻夹头连接后，钻夹头的弹性夹紧部分与环形凹槽紧密接触，摩擦力大，同时抗拔性好，钻夹头与钻柄紧固，当在印刷电路板上进行加工钻孔时，为钻头提供可靠的轴向限位，从而能够帮助钻头在能够做到高精度的高强度的高速切削钻孔。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN204700357
【申请号】CN201520147626
【发明人】陶嘉莉
【申请人】百利精密刀具(南昌)有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种高刚性的UCMT钻头。
【背景技术】
[0002]目前，在电路板的制作生产领域，印刷电路板一般由经玻璃纤维强化的环氧树脂制成，并在表面涂布一层铜，接着对该层铜根据需要实现的电路进行光刻蚀。印刷电路板在一系列的位置被钻孔，以在形成于印刷电路板的两个面上的电路中的各结点间进行连接与插入任何的分立或集成电子。
[0003]现有的元器件电路板的各个的钻头包括钻柄、钻杆、刀头，钻柄上设有环形凹槽，虽然上述结构能够在实现快换的同时还提供一定的轴向限位，但是轴向限位仍然不是很可靠，并且，钻头作为一种钻孔的工具，它可与多种机械配合使用，十分方便，在钻孔的过程中其钻头的排肩槽容易被肩末挤堵，使其排肩缓慢而降低了钻孔的速度，增大了钻头的扭力，使钻头容易被折断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高刚性的UCMT钻头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种高刚性的UCMT钻头，包括本体，所述本体由钻柄和钻杆组成，在钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头，刀头位于钻杆的左端，钻杆的外侧绕有两条排肩槽，排肩槽的槽底设有条形突起，条形突起从排肩槽前端顺着排肩槽走向一直延伸至该排肩槽的后端，排肩槽的槽壁上还设置有用于断肩的断肩口，在所述的本体外侧镀有一层PBT/ASA合金。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述毛糙面为经喷砂加工后形成的表面。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述环形凹槽为两个，其中左边的槽深大于右边的槽?米。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述钻柄的横截面为正六边形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型在实际对电路板进行钻孔时，由于环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构为连续的倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头，这样，当钻柄与钻夹头连接后，钻夹头的弹性夹紧部分与环形凹槽紧密接触，摩擦力大，同时抗拔性好，使得钻夹头与钻柄之间固定非常好，为钻头提供可靠的轴向限位；本实用新型中，在排肩槽的槽底设有从该排肩槽的前端延伸至排肩槽后端的条形突起，当钻头在钻孔排肩时，其条形突起可起到疏通肩末的作用，使钻头的排肩槽不易被肩末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头也不会因扭力过大而容易被折断，同时在进行钻孔工作时，排肩槽上的断肩口会将切削产生的切肩切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切肩对钻头的损坏；本实用新型在钻头本体的外侧镀上一层PBT/ASA合金，能够增加整个钻头的刚性，有利于钻头进行更好的钻孔作业。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中毛糙面的结构示意图。
[0013]图中:1-本体、2-排肩槽、3-条形突起、4-断肩口、5-钻柄、6-钻杆、7-环形凹槽、8-刀头。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种高刚性的UCMT钻头，包括本体1，所述本体I由钻柄5和钻杆6组成，在钻柄5上设有环形凹槽7，环形凹槽7表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽7表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头8，由于环形凹槽7表面为毛糙面，毛糙面的微观结构为连续的倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头8，这样，当钻柄5与钻夹头连接后，钻夹头的弹性夹紧部分与环形凹槽7紧密接触，摩擦力大，同时抗拔性好，使得钻夹头与钻柄5之间固定非常好，为钻头提供可靠的轴向限位；刀头8位于钻杆6的左端，钻杆6的外侧绕有两条排肩槽2，排肩槽2的槽底设有条形突起3，条形突起3从排肩槽2前端顺着排肩槽2走向一直延伸至该排肩槽2的后端，排肩槽2的槽壁上还设置有用于断肩的断肩口 4，由于在排肩槽2的槽底设有从该排肩槽2的前端延伸至排肩槽2后端的条形突起3，当钻头在钻孔排肩时，其条形突起3可起到疏通肩末的作用，使钻头的排肩槽2不易被肩末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头也不会因扭力过大而容易被折断，同时在进行钻孔工作时，排肩槽2上的断肩口 4会将切削产生的切肩切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切肩对钻头的损坏；在所述的本体I外侧镀有一层PBT/ASA合金，其组成成份以及按重量份配比为:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂40?50份、ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物10?20份、聚酯类高强度短玻璃纤维30?45份、金属钝化剂0.01?0.1份，纳米硫化锌0.5?2份、抗氧剂1010 0.02?0.05份、抗氧剂168 0.02?0.05份、热稳定剂0.5?2份、增韧相容剂I?3份、润滑剂0.5?2份，其中聚酯类高强度短玻璃纤维要求其新生态纤维强度为4100Mpa以上，拉伸模量为83GPa以上，热稳定剂可为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，润滑剂可为亚乙基双硬脂酰胺，金属钝化剂可为硫苯基亚磷酸酯类金属离子减活剂，增韧相容剂可选择乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，在进行PBT/ASA合金制备时，将按上述配比称好的原料按序添加共混，在高速搅拌机中混合共计lOmin，然后送至双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，玻璃纤维短纤在挤出同时从双螺杆侧向强制喂料系统加入，各段螺杆温度为220-270°C，再经冷却、切粒、干燥即可获得。所述毛糙面为经喷砂加工后形成的表面，这样，不仅加工简单，而且喷砂加工后环形凹槽7强度更好，更有利于本实用新型性能的提高。所述环形凹槽7为两个，其中左边的槽深大于右边的槽深，这样，右边的环形凹槽7能够加强轴向定位，更有利于本实用新型性能的提高。所述钻柄5的横截面为正六边形。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高刚性的UCMT钻头，包括本体，其特征在于，所述本体由钻柄和钻杆组成，在钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头，刀头位于钻杆的左端，钻杆的外侧绕有两条排肩槽，排肩槽的槽底设有条形突起，条形突起从排肩槽前端顺着排肩槽走向一直延伸至该排肩槽的后端，排肩槽的槽壁上还设置有用于断肩的断肩口，在所述的本体外侧镀有一层PBT/ASA合金。2.根据权利要求1所述的一种高刚性的UCMT钻头，其特征在于，所述毛糙面为经喷砂加工后形成的表面。3.根据权利要求1所述的一种高刚性的UCMT钻头，其特征在于，所述环形凹槽为两个，其中左边的槽深大于右边的槽深。4.根据权利要求1所述的一种高刚性的UCMT钻头，其特征在于，所述钻柄的横截面为正六边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高刚性的UCMT钻头，包括本体，所述本体由钻柄和钻杆组成，在钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿斜朝向刀头，刀头位于钻杆的左端，钻杆的外侧绕有两条排屑槽，排屑槽的槽底设有条形突起，条形突起从排屑槽前端顺着排屑槽走向一直延伸至该排屑槽的后端，排屑槽的槽壁上还设置有断屑口。本实用新型由于环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构为连续的倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头，当钻柄与钻夹头连接后，钻夹头的弹性夹紧部分与环形凹槽紧密接触，摩擦力大，同时抗拔性好，钻夹头与钻柄紧固，当在印刷电路板上进行加工钻孔时，为钻头提供可靠的轴向限位，从而能够帮助钻头在能够做到高精度的高强度的高速切削钻孔。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN204700357
【申请号】CN201520147626
【发明人】陶嘉莉
【申请人】百利精密刀具(南昌)有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月16日
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