一种中心钻孔定位装置的制造方法
一种中心钻孔定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种便于球体类零件钻中心孔的机械装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工时，时常需要在表面为圆形的工件表面中心位置钻孔，传统的方法是采用人工测量的方式找中心，然后再进行钻孔，人工测量不仅测量的速度较慢，而且存在的误差也较大，难以充分保证钻孔的质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种中心钻孔定位装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种中心钻孔定位装置，包括壳体和钻孔套，壳体上方设置手摇装置，壳体内部设置三块水平平行的支撑隔板，钻孔套分别竖直贯穿壳体和三块支撑隔板的中间部位，每两块支撑隔板之间的钻孔套上分别设置调节齿圈，最上方的支撑隔板与壳体上侧壁之间的钻孔套上设置从动齿圈，调节齿圈和从动齿圈的上方和下放分别设置齿圈垫环，钻孔套的上下两端外围分别设置环形凸起，上端的环形凸起上设置带螺纹的拧紧块，上层的调节齿圈的前后两侧分别设置与其相啮合的齿条板，每块齿条板上分别设置贯穿两侧壳体侧壁的推动杆，下层的调节齿圈的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板，且下层的每块齿条板上分别设置贯穿固定板的推动杆，每条推动杆的外端分别设置竖直的推动板，每块推动板的底部分别设置有与推动板垂直的定位头，四个定位头呈十字形排布。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的手摇装置包括手柄和主动齿轮，手柄竖直贯穿壳体的顶部，在壳体内部手柄与主动齿轮连接，并且主动齿轮与从动齿圈相啮合，主动齿轮底部与支撑隔板之间设置两块垫板，两块垫板间设置一圈滚珠，主动齿轮顶部的手柄上贯穿有两块压板，且在两块压板间同样设置一圈滚珠，上层的压板上竖直设置多条插入壳体的导杆，每条导杆上分别套有压簧，压簧底部的每条导杆上还分别套有压簧垫片。
[0006]由于采用以上技术方案，本实用新型在调整时，转动把手，在把手的转动下，带动钻孔套转动，钻孔套再带动齿条板推动各侧的推动板运动，使四个呈十字形排布的定位头同时向外伸长或者向内收缩，由于同时伸长或者收缩，且各个齿条板移动的距离相同，因此使钻孔套的中心始终处在四个呈十字形排布的定位头中心，实现在圆形的工件表面找中心的目的。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型能够根据圆形工件的表面直径随时进行调整，无需额外准备其他工具，调节方式简单方便，而且使中心钻孔的位置更准确，降低了中心钻孔的误差。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是本实用新型齿条板的结构示意图。
[0009]其中:1壳体2钻孔套3支撑隔板4调节齿圈5从动齿圈6齿圈垫环7环形凸起8拧紧块9齿条板10推动杆11固定板12推动板13定位头14手柄15主动齿轮16垫板17滚珠18压板19导杆20压簧21压簧垫片。
【具体实施方式】
[0010]一种中心钻孔定位装置，如图1-3所示，包括壳体I和钻孔套2，壳体I上方设置手摇装置，壳体I内部设置三块水平平行的支撑隔板3，钻孔套2分别竖直贯穿壳体I和三块支撑隔板3的中间部位，每两块支撑隔板3之间的钻孔套2上分别设置调节齿圈4，最上方的支撑隔板3与壳体I上侧壁之间的钻孔套2上设置从动齿圈5，调节齿圈4和从动齿圈5的上方和下放分别设置齿圈垫环6，钻孔套2的上下两端外围分别设置环形凸起7，上端的环形凸起7上设置带螺纹的拧紧块8，上层的调节齿圈4的前后两侧分别设置与其相啮合的齿条板9，每块齿条板9上分别设置贯穿两侧壳体I侧壁的推动杆10，下层的调节齿圈4的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板9，且下层的每块齿条板9上分别设置贯穿固定板11的推动杆10，每条推动杆10的外端分别设置竖直的推动板12，每块推动板12的底部分别设置有与推动板12垂直的定位头13，四个定位头13呈十字形排布。
[0011]所述的手摇装置包括手柄14和主动齿轮15，手柄14竖直贯穿壳体I的顶部，在壳体I内部手柄14与主动齿轮15连接，并且主动齿轮15与从动齿圈5相啮合，主动齿轮15底部与支撑隔板3之间设置两块垫板16，两块垫板16间设置一圈滚珠17，主动齿轮15顶部的手柄14上贯穿有两块压板18，且在两块压板18间同样设置一圈滚珠17，上层的压板18上竖直设置多条插入壳体I的导杆19，每条导杆19上分别套有压簧20，压簧20底部的每条导杆19上还分别套有压簧垫片21。
[0012]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种中心钻孔定位装置，其特征在于:包括壳体(I)和钻孔套(2)，壳体(I)上方设置手摇装置，壳体(I)内部设置三块水平平行的支撑隔板(3)，钻孔套(2)分别竖直贯穿壳体(I)和三块支撑隔板(3)的中间部位，每两块支撑隔板(3)之间的钻孔套(2)上分别设置调节齿圈(4)，最上方的支撑隔板(3)与壳体(I)上侧壁之间的钻孔套(2)上设置从动齿圈(5)，调节齿圈(4)和从动齿圈(5)的上方和下放分别设置齿圈垫环(6)，钻孔套(2)的上下两端外围分别设置环形凸起(7)，上端的环形凸起(7)上设置带螺纹的拧紧块(8)，上层的调节齿圈(4)的前后两侧分别设置与其相啮合的齿条板(9)，每块齿条板(9)上分别设置贯穿两侧壳体(I)侧壁的推动杆(10)，下层的调节齿圈(4)的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板(9)，且下层的每块齿条板(9)上分别设置贯穿固定板(11)的推动杆(10)，每条推动杆(10)的外端分别设置竖直的推动板(12)，每块推动板(12)的底部分别设置有与推动板(12)垂直的定位头(13)，四个定位头(13)呈十字形排布。2.根据权利要求1所述的一种中心钻孔定位装置，其特征在于:所述的手摇装置包括手柄(14)和主动齿轮(15)，手柄(14)竖直贯穿壳体(I)的顶部，在壳体(I)内部手柄(14)与主动齿轮(15)连接，并且主动齿轮(15)与从动齿圈(5)相啮合，主动齿轮(15)底部与支撑隔板(3)之间设置两块垫板(16)，两块垫板(16)间设置一圈滚珠(17)，主动齿轮(15)顶部的手柄(14)上贯穿有两块压板(18)，且在两块压板(18)间同样设置一圈滚珠(17)，上层的压板(18)上竖直设置多条插入壳体(I)的导杆(19)，每条导杆(19)上分别套有压簧(20)，压簧(20)底部的每条导杆(19)上还分别套有压簧垫片(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中心钻孔定位装置，包括壳体和钻孔套，壳体上方设置手摇装置，壳体内部设置三块水平平行的支撑隔板，钻孔套分别竖直贯穿壳体和三块支撑隔板的中间部位，每两块支撑隔板之间的钻孔套上分别设置调节齿圈，每块齿条板上分别设置贯穿两侧壳体侧壁的推动杆，下层的调节齿圈的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板，且下层的每块齿条板上分别设置贯穿固定板的推动杆，每条推动杆的外端分别设置竖直的推动板，每块推动板的底部分别设置有与推动板垂直的定位头，四个定位头呈十字形排布。本实用新型能够根据圆形工件的表面直径随时进行调整，无需额外准备其他工具，调节方式简单方便，而且使中心钻孔的位置更准确，降低了中心钻孔的误差。
【IPC分类】B23B49/04, B23B49/02
【公开号】CN204700356
【申请号】CN201520370365
【发明人】罗哲
【申请人】江西科技学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种便于球体类零件钻中心孔的机械装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工时，时常需要在表面为圆形的工件表面中心位置钻孔，传统的方法是采用人工测量的方式找中心，然后再进行钻孔，人工测量不仅测量的速度较慢，而且存在的误差也较大，难以充分保证钻孔的质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种中心钻孔定位装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种中心钻孔定位装置，包括壳体和钻孔套，壳体上方设置手摇装置，壳体内部设置三块水平平行的支撑隔板，钻孔套分别竖直贯穿壳体和三块支撑隔板的中间部位，每两块支撑隔板之间的钻孔套上分别设置调节齿圈，最上方的支撑隔板与壳体上侧壁之间的钻孔套上设置从动齿圈，调节齿圈和从动齿圈的上方和下放分别设置齿圈垫环，钻孔套的上下两端外围分别设置环形凸起，上端的环形凸起上设置带螺纹的拧紧块，上层的调节齿圈的前后两侧分别设置与其相啮合的齿条板，每块齿条板上分别设置贯穿两侧壳体侧壁的推动杆，下层的调节齿圈的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板，且下层的每块齿条板上分别设置贯穿固定板的推动杆，每条推动杆的外端分别设置竖直的推动板，每块推动板的底部分别设置有与推动板垂直的定位头，四个定位头呈十字形排布。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的手摇装置包括手柄和主动齿轮，手柄竖直贯穿壳体的顶部，在壳体内部手柄与主动齿轮连接，并且主动齿轮与从动齿圈相啮合，主动齿轮底部与支撑隔板之间设置两块垫板，两块垫板间设置一圈滚珠，主动齿轮顶部的手柄上贯穿有两块压板，且在两块压板间同样设置一圈滚珠，上层的压板上竖直设置多条插入壳体的导杆，每条导杆上分别套有压簧，压簧底部的每条导杆上还分别套有压簧垫片。
[0006]由于采用以上技术方案，本实用新型在调整时，转动把手，在把手的转动下，带动钻孔套转动，钻孔套再带动齿条板推动各侧的推动板运动，使四个呈十字形排布的定位头同时向外伸长或者向内收缩，由于同时伸长或者收缩，且各个齿条板移动的距离相同，因此使钻孔套的中心始终处在四个呈十字形排布的定位头中心，实现在圆形的工件表面找中心的目的。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型能够根据圆形工件的表面直径随时进行调整，无需额外准备其他工具，调节方式简单方便，而且使中心钻孔的位置更准确，降低了中心钻孔的误差。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是本实用新型齿条板的结构示意图。
[0009]其中:1壳体2钻孔套3支撑隔板4调节齿圈5从动齿圈6齿圈垫环7环形凸起8拧紧块9齿条板10推动杆11固定板12推动板13定位头14手柄15主动齿轮16垫板17滚珠18压板19导杆20压簧21压簧垫片。
【具体实施方式】
[0010]一种中心钻孔定位装置，如图1-3所示，包括壳体I和钻孔套2，壳体I上方设置手摇装置，壳体I内部设置三块水平平行的支撑隔板3，钻孔套2分别竖直贯穿壳体I和三块支撑隔板3的中间部位，每两块支撑隔板3之间的钻孔套2上分别设置调节齿圈4，最上方的支撑隔板3与壳体I上侧壁之间的钻孔套2上设置从动齿圈5，调节齿圈4和从动齿圈5的上方和下放分别设置齿圈垫环6，钻孔套2的上下两端外围分别设置环形凸起7，上端的环形凸起7上设置带螺纹的拧紧块8，上层的调节齿圈4的前后两侧分别设置与其相啮合的齿条板9，每块齿条板9上分别设置贯穿两侧壳体I侧壁的推动杆10，下层的调节齿圈4的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板9，且下层的每块齿条板9上分别设置贯穿固定板11的推动杆10，每条推动杆10的外端分别设置竖直的推动板12，每块推动板12的底部分别设置有与推动板12垂直的定位头13，四个定位头13呈十字形排布。
[0011]所述的手摇装置包括手柄14和主动齿轮15，手柄14竖直贯穿壳体I的顶部，在壳体I内部手柄14与主动齿轮15连接，并且主动齿轮15与从动齿圈5相啮合，主动齿轮15底部与支撑隔板3之间设置两块垫板16，两块垫板16间设置一圈滚珠17，主动齿轮15顶部的手柄14上贯穿有两块压板18，且在两块压板18间同样设置一圈滚珠17，上层的压板18上竖直设置多条插入壳体I的导杆19，每条导杆19上分别套有压簧20，压簧20底部的每条导杆19上还分别套有压簧垫片21。
[0012]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种中心钻孔定位装置，其特征在于:包括壳体(I)和钻孔套(2)，壳体(I)上方设置手摇装置，壳体(I)内部设置三块水平平行的支撑隔板(3)，钻孔套(2)分别竖直贯穿壳体(I)和三块支撑隔板(3)的中间部位，每两块支撑隔板(3)之间的钻孔套(2)上分别设置调节齿圈(4)，最上方的支撑隔板(3)与壳体(I)上侧壁之间的钻孔套(2)上设置从动齿圈(5)，调节齿圈(4)和从动齿圈(5)的上方和下放分别设置齿圈垫环(6)，钻孔套(2)的上下两端外围分别设置环形凸起(7)，上端的环形凸起(7)上设置带螺纹的拧紧块(8)，上层的调节齿圈(4)的前后两侧分别设置与其相啮合的齿条板(9)，每块齿条板(9)上分别设置贯穿两侧壳体(I)侧壁的推动杆(10)，下层的调节齿圈(4)的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板(9)，且下层的每块齿条板(9)上分别设置贯穿固定板(11)的推动杆(10)，每条推动杆(10)的外端分别设置竖直的推动板(12)，每块推动板(12)的底部分别设置有与推动板(12)垂直的定位头(13)，四个定位头(13)呈十字形排布。2.根据权利要求1所述的一种中心钻孔定位装置，其特征在于:所述的手摇装置包括手柄(14)和主动齿轮(15)，手柄(14)竖直贯穿壳体(I)的顶部，在壳体(I)内部手柄(14)与主动齿轮(15)连接，并且主动齿轮(15)与从动齿圈(5)相啮合，主动齿轮(15)底部与支撑隔板(3)之间设置两块垫板(16)，两块垫板(16)间设置一圈滚珠(17)，主动齿轮(15)顶部的手柄(14)上贯穿有两块压板(18)，且在两块压板(18)间同样设置一圈滚珠(17)，上层的压板(18)上竖直设置多条插入壳体(I)的导杆(19)，每条导杆(19)上分别套有压簧(20)，压簧(20)底部的每条导杆(19)上还分别套有压簧垫片(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中心钻孔定位装置，包括壳体和钻孔套，壳体上方设置手摇装置，壳体内部设置三块水平平行的支撑隔板，钻孔套分别竖直贯穿壳体和三块支撑隔板的中间部位，每两块支撑隔板之间的钻孔套上分别设置调节齿圈，每块齿条板上分别设置贯穿两侧壳体侧壁的推动杆，下层的调节齿圈的左右两侧分别设置与其相啮合的齿条板，且下层的每块齿条板上分别设置贯穿固定板的推动杆，每条推动杆的外端分别设置竖直的推动板，每块推动板的底部分别设置有与推动板垂直的定位头，四个定位头呈十字形排布。本实用新型能够根据圆形工件的表面直径随时进行调整，无需额外准备其他工具，调节方式简单方便，而且使中心钻孔的位置更准确，降低了中心钻孔的误差。
【IPC分类】B23B49/04, B23B49/02
【公开号】CN204700356
【申请号】CN201520370365
【发明人】罗哲
【申请人】江西科技学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
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