一种铝合金窗体打孔机的制作方法
一种铝合金窗体打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机器加工领域，具体涉及一种铝合金窗体打孔机。
【背景技术】
[0002]在机器加工领域，给窗体等打孔是最常见的步骤，但是现有的窗体打孔机，大多结构过于复杂，适用于铝合金窗体的打孔机钻头硬度、强度不够造成打孔的质量不高，且现有的打孔机钻头尺寸过于单一，又是无法满足实际使用时的需要，所以，设计出一种结构简单、钻头强度高、钻头尺寸多样的打孔机成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗体打孔机，解决了现有技术中结构复杂、钻头强度低、钻头尺寸单一的缺点。
[0004]一种铝合金窗体打孔机，包括底座和钻头，所述底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，所述直线导轨上设有滚动钢球，所述滚动钢球上设有固定板，所述钻头设于固定板上，所述固定板上设有步进电机，所述直线导轨上设有电动推杆，所述步进电机与电动推杆相连接，所述底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，所述安装板侧面设有油泵和油缸，所述油泵与油缸相连接，所述油缸的活塞杆设于直线导轨上，所述底座左右两侧面分别设有把手，所述钻头外部设有碳化钛涂层。
[0005]优选的，所述活塞杆尺寸与直线导轨相匹配。
[0006]优选的，所述上表面和下表面的钻头尺寸不同。
[0007]优选的，所述固定板上设有多个安装孔。
[0008]优选的，所述底座上设有挡块，所述挡块侧面设有凸块，所述滚动钢球上设有与挡块侧面凸块相匹配的凹槽。
[0009]本实用新型的优点在于:包括底座和钻头，底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，直线导轨上设有滚动钢球，滚动钢球上设有固定板，钻头设于固定板上，固定板上设有步进电机，直线导轨上设有电动推杆，步进电机与电动推杆相连接，底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，安装板侧面设有油泵和油缸，油泵与油缸相连接，油缸的活塞杆设于直线导轨上，通过步进电机和油缸的推动使钻头在直线导轨上往复运动，底座左右两侧面分别设有把手，便于操作，钻头外部设有碳化钛涂层，能够有效增加钻头的强度，上表面和下表面的钻头尺寸不同，能够满足使用时不同尺寸的要求，固定板上设有多个安装孔，能够根据需要精确确定钻头的安装位置，底座上设有挡块，挡块侧面设有凸块，滚动钢球上设有与挡块侧面凸块相匹配的凹槽，能够固定滚动钢球的位置，使钻头使用更稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种铝合金窗体打孔机的俯视图。
[0011]图2为本实用新型所述的一种铝合金窗体打孔机的仰视图。
[0012]图3为本实用新型所述的一种铝合金窗体打孔机的主视图。
[0013]其中:1-电动推杆，2-挡块，3-凸块，4-底座，5-碳化钛涂层，6-活塞杆，7_油缸，8-油泵，9-直线导轨，10-钻头，11-步进电机，12-滚动钢球，13-凹槽，14-把手，15-安装板，16-安装孔，17一固定板。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2和图3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:包括底座4和钻头10，所述底座4上表面和下表面分别设有两条直线导轨9，所述直线导轨9上设有滚动钢球12，所述滚动钢球12上设有固定板15，所述钻头10设于固定板17上，所述固定板15上设有步进电机11，所述直线导轨9上设有电动推杆I，所述步进电机11与电动推杆I相连接，所述底座4左、右两个侧面垂直相对设有安装板15，所述安装板15侧面设有油泵8和油缸7，所述油泵8与油缸7相连接，所述油缸7的活塞杆6设于直线导轨9上，能够实现钻头10在直线导轨9上来回运动，调节到合适的使用位置，所述底座4左右两侧面分别设有把手14，便于在实际使用时操作，所述钻头10外部设有碳化钛涂层5有效增大了钻头10的强度和硬度，增加了使用寿命，提高了钻孔效果。
[0016]值得注意的是，所述活塞杆6尺寸与直线导轨9相匹配，油缸7在油泵8的作用下推动活塞杆6，所述上表面和下表面的钻头10尺寸不同，能够实现使用者对于不同钻头10使用尺寸的要求。
[0017]在本实施例中，所述固定板17上设有多个安装孔16，能够根据需要调节钻头10的安装位置，使用更灵活，所述底座4上设有挡块2，所述挡块2侧面设有凸块3，所述滚动钢球12上设有与挡块2侧面凸块3相匹配的凹槽13，能够固定钻头10，使整个打孔机使用更稳定。
[0018]本实用新型的工作流程是:根据需求选择安装孔16安装钻头10，根据需要打出的孔径选择钻头10，通过步进电机11带动电动推杆I及油缸7推动活塞杆6调节滚动钢球12的位置从而调节钻头10至合适的位置，启动钻头10进行打孔即可。
[0019]基于上述，本实用新型包括底座4和钻头10，底座4上表面和下表面分别设有两条直线导轨9，直线导轨9上设有滚动钢球12，滚动钢球12上设有固定板17，钻头10设于固定板17上，固定板17上设有步进电机11，直线导轨9上设有电动推杆1，步进电机11与电动推杆I相连接，底座4左、右两个侧面垂直相对设有安装板15，安装板15侧面设有油泵8和油缸7，油泵8与油缸7相连接，油缸7的活塞杆6设于直线导轨9上，通过步进电机11和油缸7的推动使钻头10在直线导轨9上往复运动，底座4左右两侧面分别设有把手14，便于操作，钻头10外部设有碳化钛涂层5，能够有效增加钻头10的强度，上表面和下表面的钻头10尺寸不同，能够满足使用时不同尺寸的要求，固定板上设有多个安装孔16，能够根据需要精确确定钻头10的安装位置，底座4上设有挡块2，挡块2侧面设有凸块3，滚动钢球12上设有与挡块2侧面凸块3相匹配的凹槽13，能够固定滚动钢球12的位置，使钻头10使用更稳定，本实用新型结构简单，钻头10强度高且能够满足对于不同尺寸钻头10的需要，使用灵活方便。
[0020]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种铝合金窗体打孔机，其特征在于，包括底座和钻头，所述底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，所述直线导轨上设有滚动钢球，所述滚动钢球上设有固定板，所述钻头设于固定板上，所述固定板上设有步进电机，所述直线导轨上设有电动推杆，所述步进电机与电动推杆相连接，所述底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，所述安装板侧面设有油泵和油缸，所述油泵与油缸相连接，所述油缸的活塞杆设于直线导轨上，所述底座左右两侧面分别设有把手，所述钻头外部设有碳化钛涂层。2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述活塞杆尺寸与直线导轨相匹配。3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述上表面和下表面的钻头尺寸不同。4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述固定板上设有多个安装孔。5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述底座上设有挡块，所述挡块侧面设有凸块，所述滚动钢球上设有与挡块侧面凸块相匹配的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金窗体打孔机，涉及机器加工领域，一种铝合金窗体打孔机，包括底座和钻头，所述底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，所述直线导轨上设有滚动钢球，所述滚动钢球上设有固定板，所述钻头设于固定板上，所述固定板上设有步进电机，所述直线导轨上设有电动推杆，所述步进电机与电动推杆相连接，所述底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，所述安装板侧面设有油泵和油缸，所述油泵与油缸相连接，所述油缸的活塞杆设于直线导轨上，所述底座左右两侧面分别设有把手，所述钻头外部设有碳化钛涂层，本实用新型可以有效增加钻头强度，且结构简单，能够满足对于钻头不同尺寸的使用需求。
【IPC分类】B23B41/00
【公开号】CN204700343
【申请号】CN201520211074
【发明人】尹东
【申请人】安徽三运装饰工程有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机器加工领域，具体涉及一种铝合金窗体打孔机。
【背景技术】
[0002]在机器加工领域，给窗体等打孔是最常见的步骤，但是现有的窗体打孔机，大多结构过于复杂，适用于铝合金窗体的打孔机钻头硬度、强度不够造成打孔的质量不高，且现有的打孔机钻头尺寸过于单一，又是无法满足实际使用时的需要，所以，设计出一种结构简单、钻头强度高、钻头尺寸多样的打孔机成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗体打孔机，解决了现有技术中结构复杂、钻头强度低、钻头尺寸单一的缺点。
[0004]一种铝合金窗体打孔机，包括底座和钻头，所述底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，所述直线导轨上设有滚动钢球，所述滚动钢球上设有固定板，所述钻头设于固定板上，所述固定板上设有步进电机，所述直线导轨上设有电动推杆，所述步进电机与电动推杆相连接，所述底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，所述安装板侧面设有油泵和油缸，所述油泵与油缸相连接，所述油缸的活塞杆设于直线导轨上，所述底座左右两侧面分别设有把手，所述钻头外部设有碳化钛涂层。
[0005]优选的，所述活塞杆尺寸与直线导轨相匹配。
[0006]优选的，所述上表面和下表面的钻头尺寸不同。
[0007]优选的，所述固定板上设有多个安装孔。
[0008]优选的，所述底座上设有挡块，所述挡块侧面设有凸块，所述滚动钢球上设有与挡块侧面凸块相匹配的凹槽。
[0009]本实用新型的优点在于:包括底座和钻头，底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，直线导轨上设有滚动钢球，滚动钢球上设有固定板，钻头设于固定板上，固定板上设有步进电机，直线导轨上设有电动推杆，步进电机与电动推杆相连接，底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，安装板侧面设有油泵和油缸，油泵与油缸相连接，油缸的活塞杆设于直线导轨上，通过步进电机和油缸的推动使钻头在直线导轨上往复运动，底座左右两侧面分别设有把手，便于操作，钻头外部设有碳化钛涂层，能够有效增加钻头的强度，上表面和下表面的钻头尺寸不同，能够满足使用时不同尺寸的要求，固定板上设有多个安装孔，能够根据需要精确确定钻头的安装位置，底座上设有挡块，挡块侧面设有凸块，滚动钢球上设有与挡块侧面凸块相匹配的凹槽，能够固定滚动钢球的位置，使钻头使用更稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种铝合金窗体打孔机的俯视图。
[0011]图2为本实用新型所述的一种铝合金窗体打孔机的仰视图。
[0012]图3为本实用新型所述的一种铝合金窗体打孔机的主视图。
[0013]其中:1-电动推杆，2-挡块，3-凸块，4-底座，5-碳化钛涂层，6-活塞杆，7_油缸，8-油泵，9-直线导轨，10-钻头，11-步进电机，12-滚动钢球，13-凹槽，14-把手，15-安装板，16-安装孔，17一固定板。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2和图3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:包括底座4和钻头10，所述底座4上表面和下表面分别设有两条直线导轨9，所述直线导轨9上设有滚动钢球12，所述滚动钢球12上设有固定板15，所述钻头10设于固定板17上，所述固定板15上设有步进电机11，所述直线导轨9上设有电动推杆I，所述步进电机11与电动推杆I相连接，所述底座4左、右两个侧面垂直相对设有安装板15，所述安装板15侧面设有油泵8和油缸7，所述油泵8与油缸7相连接，所述油缸7的活塞杆6设于直线导轨9上，能够实现钻头10在直线导轨9上来回运动，调节到合适的使用位置，所述底座4左右两侧面分别设有把手14，便于在实际使用时操作，所述钻头10外部设有碳化钛涂层5有效增大了钻头10的强度和硬度，增加了使用寿命，提高了钻孔效果。
[0016]值得注意的是，所述活塞杆6尺寸与直线导轨9相匹配，油缸7在油泵8的作用下推动活塞杆6，所述上表面和下表面的钻头10尺寸不同，能够实现使用者对于不同钻头10使用尺寸的要求。
[0017]在本实施例中，所述固定板17上设有多个安装孔16，能够根据需要调节钻头10的安装位置，使用更灵活，所述底座4上设有挡块2，所述挡块2侧面设有凸块3，所述滚动钢球12上设有与挡块2侧面凸块3相匹配的凹槽13，能够固定钻头10，使整个打孔机使用更稳定。
[0018]本实用新型的工作流程是:根据需求选择安装孔16安装钻头10，根据需要打出的孔径选择钻头10，通过步进电机11带动电动推杆I及油缸7推动活塞杆6调节滚动钢球12的位置从而调节钻头10至合适的位置，启动钻头10进行打孔即可。
[0019]基于上述，本实用新型包括底座4和钻头10，底座4上表面和下表面分别设有两条直线导轨9，直线导轨9上设有滚动钢球12，滚动钢球12上设有固定板17，钻头10设于固定板17上，固定板17上设有步进电机11，直线导轨9上设有电动推杆1，步进电机11与电动推杆I相连接，底座4左、右两个侧面垂直相对设有安装板15，安装板15侧面设有油泵8和油缸7，油泵8与油缸7相连接，油缸7的活塞杆6设于直线导轨9上，通过步进电机11和油缸7的推动使钻头10在直线导轨9上往复运动，底座4左右两侧面分别设有把手14，便于操作，钻头10外部设有碳化钛涂层5，能够有效增加钻头10的强度，上表面和下表面的钻头10尺寸不同，能够满足使用时不同尺寸的要求，固定板上设有多个安装孔16，能够根据需要精确确定钻头10的安装位置，底座4上设有挡块2，挡块2侧面设有凸块3，滚动钢球12上设有与挡块2侧面凸块3相匹配的凹槽13，能够固定滚动钢球12的位置，使钻头10使用更稳定，本实用新型结构简单，钻头10强度高且能够满足对于不同尺寸钻头10的需要，使用灵活方便。
[0020]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种铝合金窗体打孔机，其特征在于，包括底座和钻头，所述底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，所述直线导轨上设有滚动钢球，所述滚动钢球上设有固定板，所述钻头设于固定板上，所述固定板上设有步进电机，所述直线导轨上设有电动推杆，所述步进电机与电动推杆相连接，所述底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，所述安装板侧面设有油泵和油缸，所述油泵与油缸相连接，所述油缸的活塞杆设于直线导轨上，所述底座左右两侧面分别设有把手，所述钻头外部设有碳化钛涂层。2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述活塞杆尺寸与直线导轨相匹配。3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述上表面和下表面的钻头尺寸不同。4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述固定板上设有多个安装孔。5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体打孔机，其特征在于:所述底座上设有挡块，所述挡块侧面设有凸块，所述滚动钢球上设有与挡块侧面凸块相匹配的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金窗体打孔机，涉及机器加工领域，一种铝合金窗体打孔机，包括底座和钻头，所述底座上表面和下表面分别设有两条直线导轨，所述直线导轨上设有滚动钢球，所述滚动钢球上设有固定板，所述钻头设于固定板上，所述固定板上设有步进电机，所述直线导轨上设有电动推杆，所述步进电机与电动推杆相连接，所述底座左、右两个侧面垂直相对设有安装板，所述安装板侧面设有油泵和油缸，所述油泵与油缸相连接，所述油缸的活塞杆设于直线导轨上，所述底座左右两侧面分别设有把手，所述钻头外部设有碳化钛涂层，本实用新型可以有效增加钻头强度，且结构简单，能够满足对于钻头不同尺寸的使用需求。
【IPC分类】B23B41/00
【公开号】CN204700343
【申请号】CN201520211074
【发明人】尹东
【申请人】安徽三运装饰工程有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日
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