驱动钻床的制作方法
驱动钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体讲是一种驱动钻床。
【背景技术】
[0002]目前，市场上多数自动钻床分别采用液压驱动或气动，其中液压驱动以其工作稳定的优点受到市场的青睐，但是也存在如下缺点:液压系统造价相对较高，而且对维护的要求高；对于气动系统，其清洁无污染的特定正好符合绿色环保的要求，但是空气由于压缩性较大，容易出现钻床工作不稳定的情况。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、操作方便且工作稳定的驱动钻床。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:驱动钻床，包括一底座，所述底座上设有一连接台，所述连接台上设有工作台，所述底座上还设有固定座，所述固定座上设有一升降杆，所述升降杆上滑动设置有升降架，所述升降架上设有传动机构，所述传动机构包括主轴、用于驱动主轴轴向移动的液压缸、用于控制液压缸往复运动的气缸以及设置在气缸和液压缸下方且用于控制主轴转速的变速齿，所述升降架的一侧设有与传动机构电连接的电机。
[0005]进一步地，所述工作台上设有多个夹具。
[0006]进一步地，所述夹具的数量至少为三个。
[0007]进一步地，所述变速齿设置在主轴的上方。
[0008]应用本实用新型所提供的驱动钻床，其有益效果是:本实用新型为气液压式钻床，即工作时可以分为气路和液压油路，气缸作为动力源，降低了工作维护成本，而液压缸又保证了工作的稳定性，保证了驱动钻床的正常工作，而且结构简单且操作方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图中所示:1_底座，2-连接台，3-工作台，4-固定座，5-升降杆，6-升降架，7-传动机构，71-主轴，72-液压缸，73-气缸，74-变速齿，8-电机，9-夹具。
【具体实施方式】
[0011]为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:
[0012]如图1所示，驱动钻床，包括一底座1，底座I上设有一连接台2，连接台2上设有工作台3，底座I上还设有固定座4，固定座4上设有一升降杆5，升降杆5上滑动设置有升降架6，升降架6上设有传动机构7，传动机构7包括主轴71、用于驱动主轴71轴向移动的液压缸72、用于控制液压缸72往复运动的气缸73以及设置在气缸73和液压缸72下方的变速齿74，通过变速齿74来控制主轴71的转速，升降架6的一侧设有与传动机构7电连接的电机8。
[0013]工作台3上设有多个夹具9，且夹具9的数量至少为三个，夹具9用来夹持待加工的工件，而多个夹具9的设置提高了工作效率。变速齿74设置在主轴71的上方。
[0014]本实用新型所提供的驱动钻床，本实用新型为气液压式钻床，即工作时可以分为气路和液压油路，气缸73作为动力源，降低了工作维护成本，而液压缸72又保证了工作的稳定性，保证了驱动钻床的正常工作，而且结构简单且操作方便。
[0015]当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.驱动钻床，包括一底座，所述底座上设有一连接台，所述连接台上设有工作台，其特征在于:所述底座上还设有固定座，所述固定座上设有一升降杆，所述升降杆上滑动设置有升降架，所述升降架上设有传动机构，所述传动机构包括主轴、用于驱动主轴轴向移动的液压缸、用于控制液压缸往复运动的气缸以及设置在气缸和液压缸下方且用于控制主轴转速的变速齿，所述升降架的一侧设有与传动机构电连接的电机。2.根据权利要求1所述的驱动钻床，其特征在于:所述工作台上设有多个夹具。3.根据权利要求2所述的驱动钻床，其特征在于:所述夹具的数量至少为三个。4.根据权利要求1所述的驱动钻床，其特征在于:所述变速齿设置在主轴的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种驱动钻床，包括一底座，所述底座上设有一连接台，所述连接台上设有工作台，所述底座上还设有固定座，所述固定座上设有一升降杆，所述升降杆上滑动设置有升降架，所述升降架上设有传动机构，所述传动机构包括主轴、用于驱动主轴轴向移动的液压缸、用于控制液压缸往复运动的气缸以及设置在气缸和液压缸下方且用于控制主轴转速的变速齿，所述升降架的一侧设有与传动机构电连接的电机。其优点是：结构简单、操作方便且工作稳定。
【IPC分类】B23B39/10
【公开号】CN204700339
【申请号】CN201520207543
【发明人】王建锋
【申请人】宁波东昱新型合金材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月3日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体讲是一种驱动钻床。
【背景技术】
[0002]目前，市场上多数自动钻床分别采用液压驱动或气动，其中液压驱动以其工作稳定的优点受到市场的青睐，但是也存在如下缺点:液压系统造价相对较高，而且对维护的要求高；对于气动系统，其清洁无污染的特定正好符合绿色环保的要求，但是空气由于压缩性较大，容易出现钻床工作不稳定的情况。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、操作方便且工作稳定的驱动钻床。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:驱动钻床，包括一底座，所述底座上设有一连接台，所述连接台上设有工作台，所述底座上还设有固定座，所述固定座上设有一升降杆，所述升降杆上滑动设置有升降架，所述升降架上设有传动机构，所述传动机构包括主轴、用于驱动主轴轴向移动的液压缸、用于控制液压缸往复运动的气缸以及设置在气缸和液压缸下方且用于控制主轴转速的变速齿，所述升降架的一侧设有与传动机构电连接的电机。
[0005]进一步地，所述工作台上设有多个夹具。
[0006]进一步地，所述夹具的数量至少为三个。
[0007]进一步地，所述变速齿设置在主轴的上方。
[0008]应用本实用新型所提供的驱动钻床，其有益效果是:本实用新型为气液压式钻床，即工作时可以分为气路和液压油路，气缸作为动力源，降低了工作维护成本，而液压缸又保证了工作的稳定性，保证了驱动钻床的正常工作，而且结构简单且操作方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图中所示:1_底座，2-连接台，3-工作台，4-固定座，5-升降杆，6-升降架，7-传动机构，71-主轴，72-液压缸，73-气缸，74-变速齿，8-电机，9-夹具。
【具体实施方式】
[0011]为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:
[0012]如图1所示，驱动钻床，包括一底座1，底座I上设有一连接台2，连接台2上设有工作台3，底座I上还设有固定座4，固定座4上设有一升降杆5，升降杆5上滑动设置有升降架6，升降架6上设有传动机构7，传动机构7包括主轴71、用于驱动主轴71轴向移动的液压缸72、用于控制液压缸72往复运动的气缸73以及设置在气缸73和液压缸72下方的变速齿74，通过变速齿74来控制主轴71的转速，升降架6的一侧设有与传动机构7电连接的电机8。
[0013]工作台3上设有多个夹具9，且夹具9的数量至少为三个，夹具9用来夹持待加工的工件，而多个夹具9的设置提高了工作效率。变速齿74设置在主轴71的上方。
[0014]本实用新型所提供的驱动钻床，本实用新型为气液压式钻床，即工作时可以分为气路和液压油路，气缸73作为动力源，降低了工作维护成本，而液压缸72又保证了工作的稳定性，保证了驱动钻床的正常工作，而且结构简单且操作方便。
[0015]当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.驱动钻床，包括一底座，所述底座上设有一连接台，所述连接台上设有工作台，其特征在于:所述底座上还设有固定座，所述固定座上设有一升降杆，所述升降杆上滑动设置有升降架，所述升降架上设有传动机构，所述传动机构包括主轴、用于驱动主轴轴向移动的液压缸、用于控制液压缸往复运动的气缸以及设置在气缸和液压缸下方且用于控制主轴转速的变速齿，所述升降架的一侧设有与传动机构电连接的电机。2.根据权利要求1所述的驱动钻床，其特征在于:所述工作台上设有多个夹具。3.根据权利要求2所述的驱动钻床，其特征在于:所述夹具的数量至少为三个。4.根据权利要求1所述的驱动钻床，其特征在于:所述变速齿设置在主轴的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种驱动钻床，包括一底座，所述底座上设有一连接台，所述连接台上设有工作台，所述底座上还设有固定座，所述固定座上设有一升降杆，所述升降杆上滑动设置有升降架，所述升降架上设有传动机构，所述传动机构包括主轴、用于驱动主轴轴向移动的液压缸、用于控制液压缸往复运动的气缸以及设置在气缸和液压缸下方且用于控制主轴转速的变速齿，所述升降架的一侧设有与传动机构电连接的电机。其优点是：结构简单、操作方便且工作稳定。
【IPC分类】B23B39/10
【公开号】CN204700339
【申请号】CN201520207543
【发明人】王建锋
【申请人】宁波东昱新型合金材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月3日
最新回复(0)