大流量稳流速的浸入式水口的制作方法
大流量稳流速的浸入式水口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大流量稳流速的浸入式水口。
【背景技术】
[0002]现有技术中板坯连铸结晶器用的一种大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的上下垂直方向具有钢液通道，下部设置有与钢液通道相连通的侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线的下方，其当钢液从钢液通道向下流入下方结晶器时，钢液的流速、强度、侧孔形状、水口插入深度等对连铸结晶器内的钢液流动和夹杂物的上浮去除有重要影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大流量稳流速的浸入式水口。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的下部开设有侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线的下方，所述的水口主体的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体的中心线方向延伸的凸起部。
[0005]在某些实施方式中，所述的水口主体的内侧壁与所述的渣线的内侧壁上覆盖有隔热内衬层，所述的凸起部被所述的隔热内衬层包裹在内。
[0006]在某些实施方式中，多个所述的凸起部空间交错排布在所述的水口主体的内腔内。
[0007]在某些实施方式中，所述的凸起部为3-7个。
[0008]在某些实施方式中，所述的侧孔包括沿着所述的水口主体上下分布的一对上侧孔与一对下侧孔，每对所述的上侧孔与所述的下侧孔分别相对所述的水口主体的中心线相对称的设置，所述的上侧孔呈正三角形，所述的下侧孔呈正梯形。
[0009]在某些进一步实施方式中，所述的上侧孔的下边长与所述的下侧孔的上边长相等。
[0010]在某些进一步实施方式中，所述的上侧孔与所述的下侧孔在水平方向上存在角度，角度范围为45°至90°。
[0011]在某些进一步实施方式中，所述的上侧孔与所述的下侧孔分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。
[0012]本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:水口主体的内侧壁上设置有多个凸起部，钢液自上而下流入水口主体的内腔时，凸起部给钢液增添了阻滞力，钢液冲击至凸起部后散落开，减缓了势能，经由下部侧孔流出时流速缓和，从而利于下方结晶器内的板坯的连铸作业。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型剖面示意图；
[0015]其中:1、水口主体；11、上侧孔；12、下侧孔；13、凸起部；2、渣线；3、隔热内衬层。
【具体实施方式】
[0016]如附图所示，一种板坯连铸结晶器用的大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体1、渣线2，水口主体I的下部开设有钢液流出的侧孔，侧孔位于渣线2的下方。
[0017]水口主体I上部的内侧壁上设置有多个向水口主体I的中心线方向延伸的凸起部13，优选为为3-7个。水口主体I的内侧壁与渣线2的内侧壁上覆盖有隔热内衬层3，凸起部13被隔热内衬层3包裹在内。多个凸起部13沿着水口主体I的上下方向空间交错排布在水口主体I上部的内腔内，从而能较好地减低钢液下流时的速度与强度。
[0018]侧孔包括沿着水口主体I上下分布的一对上侧孔11与一对下侧孔12，每对上侧孔11的两个孔与下侧孔12的两个孔分别相对水口主体I的中心线相对称的设置，上侧孔11呈正三角形，下侧孔12呈正梯形，上侧孔11的下边长与下侧孔12的上边长相等。上侧孔11与下侧孔12分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间，如本实施例中为-15°。上侧孔11与下侧孔12在水平方向上存在角度，角度范围为45°至90°。本实用施例中为90°，从而有效保证侧孔壁面强度。
[0019]钢液由上至下向下流时，通过多个凸起部13阻流减速后，再先后通过上侧孔11与下侧孔12，钢液的输出渐变渐大，流量较大但速度缓慢稳定，有效分散钢液对结晶器的冲击。并且钢液自上侧孔11与下侧孔12流出，减小钢液对液面的扰动作用，防止液面卷渣和弯月面处形成裂纹，避免钢液对初生凝固坯壳的破坏作用。
[0020]如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
【主权项】
1.一种板坯连铸结晶器用的大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体(I)、渣线(2)，所述的水口主体(I)的下部开设有侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线(2)的下方，其特征在于:所述的水口主体(I)的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体(I)的中心线方向延伸的凸起部(13)。2.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的水口主体(I)的内侧壁与所述的渣线(2)的内侧壁上覆盖有隔热内衬层(3 )，所述的凸起部(13 )被所述的隔热内衬层(3)包裹在内。3.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:多个所述的凸起部(13)空间交错排布在所述的水口主体(I)的内腔内。4.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的凸起部(13)为 3-7 个。5.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的侧孔包括沿着所述的水口主体(I)上下分布的一对上侧孔(11)与一对下侧孔(12)，每对所述的上侧孔(11)与所述的下侧孔(12)分别相对所述的水口主体(I)的中心线相对称的设置，所述的上侧孔(11)呈正三角形，所述的下侧孔(12)呈正梯形。6.根据权利要求5所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的上侧孔(II)的下边长与所述的下侧孔(12)的上边长相等。7.根据权利要求5所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的上侧孔(11)与所述的下侧孔(12)在水平方向上存在角度，角度范围为45°至90°。8.根据权利要求5所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的上侧孔(11)与所述的下侧孔(12)分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。
【专利摘要】一种大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的下部开设有侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线的下方，所述的水口主体的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体的中心线方向延伸的凸起部。水口主体的内侧壁上设置有多个凸起部，钢液自上而下流入水口主体的内腔时，凸起部给钢液增添了阻滞力，钢液冲击至凸起部后散落开，减缓了势能，经由下部侧孔流出时流速缓和，从而利于下方结晶器内的板坯的连铸作业。
【IPC分类】B22D41/50
【公开号】CN204700292
【申请号】CN201520207313
【发明人】王建筑, 陈继, 宋振华, 耿胜平, 袁愈辉
【申请人】苏州宝明高温陶瓷有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大流量稳流速的浸入式水口。
【背景技术】
[0002]现有技术中板坯连铸结晶器用的一种大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的上下垂直方向具有钢液通道，下部设置有与钢液通道相连通的侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线的下方，其当钢液从钢液通道向下流入下方结晶器时，钢液的流速、强度、侧孔形状、水口插入深度等对连铸结晶器内的钢液流动和夹杂物的上浮去除有重要影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大流量稳流速的浸入式水口。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的下部开设有侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线的下方，所述的水口主体的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体的中心线方向延伸的凸起部。
[0005]在某些实施方式中，所述的水口主体的内侧壁与所述的渣线的内侧壁上覆盖有隔热内衬层，所述的凸起部被所述的隔热内衬层包裹在内。
[0006]在某些实施方式中，多个所述的凸起部空间交错排布在所述的水口主体的内腔内。
[0007]在某些实施方式中，所述的凸起部为3-7个。
[0008]在某些实施方式中，所述的侧孔包括沿着所述的水口主体上下分布的一对上侧孔与一对下侧孔，每对所述的上侧孔与所述的下侧孔分别相对所述的水口主体的中心线相对称的设置，所述的上侧孔呈正三角形，所述的下侧孔呈正梯形。
[0009]在某些进一步实施方式中，所述的上侧孔的下边长与所述的下侧孔的上边长相等。
[0010]在某些进一步实施方式中，所述的上侧孔与所述的下侧孔在水平方向上存在角度，角度范围为45°至90°。
[0011]在某些进一步实施方式中，所述的上侧孔与所述的下侧孔分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。
[0012]本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:水口主体的内侧壁上设置有多个凸起部，钢液自上而下流入水口主体的内腔时，凸起部给钢液增添了阻滞力，钢液冲击至凸起部后散落开，减缓了势能，经由下部侧孔流出时流速缓和，从而利于下方结晶器内的板坯的连铸作业。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型剖面示意图；
[0015]其中:1、水口主体；11、上侧孔；12、下侧孔；13、凸起部；2、渣线；3、隔热内衬层。
【具体实施方式】
[0016]如附图所示，一种板坯连铸结晶器用的大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体1、渣线2，水口主体I的下部开设有钢液流出的侧孔，侧孔位于渣线2的下方。
[0017]水口主体I上部的内侧壁上设置有多个向水口主体I的中心线方向延伸的凸起部13，优选为为3-7个。水口主体I的内侧壁与渣线2的内侧壁上覆盖有隔热内衬层3，凸起部13被隔热内衬层3包裹在内。多个凸起部13沿着水口主体I的上下方向空间交错排布在水口主体I上部的内腔内，从而能较好地减低钢液下流时的速度与强度。
[0018]侧孔包括沿着水口主体I上下分布的一对上侧孔11与一对下侧孔12，每对上侧孔11的两个孔与下侧孔12的两个孔分别相对水口主体I的中心线相对称的设置，上侧孔11呈正三角形，下侧孔12呈正梯形，上侧孔11的下边长与下侧孔12的上边长相等。上侧孔11与下侧孔12分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间，如本实施例中为-15°。上侧孔11与下侧孔12在水平方向上存在角度，角度范围为45°至90°。本实用施例中为90°，从而有效保证侧孔壁面强度。
[0019]钢液由上至下向下流时，通过多个凸起部13阻流减速后，再先后通过上侧孔11与下侧孔12，钢液的输出渐变渐大，流量较大但速度缓慢稳定，有效分散钢液对结晶器的冲击。并且钢液自上侧孔11与下侧孔12流出，减小钢液对液面的扰动作用，防止液面卷渣和弯月面处形成裂纹，避免钢液对初生凝固坯壳的破坏作用。
[0020]如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
【主权项】
1.一种板坯连铸结晶器用的大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体(I)、渣线(2)，所述的水口主体(I)的下部开设有侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线(2)的下方，其特征在于:所述的水口主体(I)的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体(I)的中心线方向延伸的凸起部(13)。2.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的水口主体(I)的内侧壁与所述的渣线(2)的内侧壁上覆盖有隔热内衬层(3 )，所述的凸起部(13 )被所述的隔热内衬层(3)包裹在内。3.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:多个所述的凸起部(13)空间交错排布在所述的水口主体(I)的内腔内。4.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的凸起部(13)为 3-7 个。5.根据权利要求1所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的侧孔包括沿着所述的水口主体(I)上下分布的一对上侧孔(11)与一对下侧孔(12)，每对所述的上侧孔(11)与所述的下侧孔(12)分别相对所述的水口主体(I)的中心线相对称的设置，所述的上侧孔(11)呈正三角形，所述的下侧孔(12)呈正梯形。6.根据权利要求5所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的上侧孔(II)的下边长与所述的下侧孔(12)的上边长相等。7.根据权利要求5所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的上侧孔(11)与所述的下侧孔(12)在水平方向上存在角度，角度范围为45°至90°。8.根据权利要求5所述的大流量稳流速的浸入式水口，其特征在于:所述的上侧孔(11)与所述的下侧孔(12)分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。
【专利摘要】一种大流量稳流速的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的下部开设有侧孔，所述的侧孔位于所述的渣线的下方，所述的水口主体的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体的中心线方向延伸的凸起部。水口主体的内侧壁上设置有多个凸起部，钢液自上而下流入水口主体的内腔时，凸起部给钢液增添了阻滞力，钢液冲击至凸起部后散落开，减缓了势能，经由下部侧孔流出时流速缓和，从而利于下方结晶器内的板坯的连铸作业。
【IPC分类】B22D41/50
【公开号】CN204700292
【申请号】CN201520207313
【发明人】王建筑, 陈继, 宋振华, 耿胜平, 袁愈辉
【申请人】苏州宝明高温陶瓷有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月8日
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