一种接料箱的制作方法
一种接料箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金生产过程中所使用的工具，具体涉及一种接料箱。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔铸过程结束中，需要排掉过滤箱内剩余的铝水，排出去的铝水需要用接料箱存放，这种接料箱一般用厚的钢板制成。因为铝水温度较高，一般都有690— 730°C，接料箱长期接触高温铝水后，接料箱上钢板受到铝水的热冲击容易产生不规则变形，钢板有点向内变形，有的向外变形。变形后的接料箱导致凝固的铝水不易脱模，甚至在使用一段时间后无法脱模，只能重新更换新的接料箱，造成严重浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种接料箱，能够减少铝水对钢板的热冲击，防止接料箱变形，还能方便凝固的铝水脱模。
[0004]本实用新型所述的一种接料箱，包括由底板和四块侧板构成的箱体，所述侧板均从下至上向外倾斜；所述底板的下端面上至少焊接有两根相互平行的槽钢，所述侧板的内壁上均固定连接有至少一块加强板，所述加强板面积较大的端面紧贴所述侧板的内壁，所述加强板的上边沿和下边沿均与所述底板平行，所述箱体的内壁上覆盖有保温层，所述保温层由浇注料构成，所述保温层的内壁上设有滑石粉层。
[0005]采用上述技术方案，所述侧板均从下至上向外倾斜，方便凝固的铝水脱模。加强板和槽钢对箱体起到加强的作用，能防止接料箱变形。保温层能有效隔热，能有效减少铝水对箱体的热冲击。同时加强板设置在侧板的内侧壁上，使得保温层能够更好的附着在箱体上，滑石粉层方便凝固的铝水脱模。上述结构能有效防止接料箱变形，能延长接料箱的使用寿命O
[0006]进一步，所述侧板上均设有一块所述加强板，四块加强板首尾相接形成一个框架结构。框架结构具有较好的抗扭转性能和抗变形能力。
[0007]进一步，所述侧板的内壁上还固定连接有与所述加强板垂直的竖向加强板。
[0008]作为一种优选，所述加强板和所述侧板通过焊接的方式固定连接。
[0009]作为一种优选，所述加强板上均匀分布有三个长槽孔，所述长槽孔沿所述加强板的长度方向设置，所述长槽孔上装配有螺栓，所述加强板通过螺栓固定连接在所述侧板上。采用上述结构，加强板对侧板进行加强，并且当加强板和侧板受热膨胀程度不同时两者不会相互影响。
[0010]进一步，每一块所述加强板与位于其两侧的侧板之间均具有空隙。使得加强板受热膨胀时不会影响其两侧的侧板。
[0011 ] 进一步，所述底板和四块侧板均由20mm厚的钢板制成。
[0012]本实用新型结构简单，实用性强，能够减少铝水对钢板的热冲击，防止接料箱变形，还能方便凝固的铝水脱模。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A剖面图；
[0015]图3为图1中B-B剖面图；
[0016]图4为实施例一中箱体和钢板的结构示意图；
[0017]图5为实施例二中箱体和钢板的结构示意图。
[0018]图中:1 一箱体；2—保温层；3—加强板；4一槽钢；5—螺栓；6—长槽孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例一:
[0021]如图1至图3所示的一种接料箱，包括由底板和四块侧板构成的箱体1，底板和四块侧板均由20mm厚的钢板制成。侧板均从下至上向外倾斜；底板的下端面上焊接有两根相互平行的槽钢4，侧板的内壁上均固定连接有一块加强板3，四块加强板3首尾相接形成一个框架结构。加强板3面积较大的端面紧贴侧板的内壁，加强板3的上边沿和下边沿均与底板平行，箱体I的内壁上覆盖有保温层2，保温层2由浇注料构成，保温层2的内壁上设有滑石粉层。为了进一步对侧板进行加强，侧板的内壁上还固定连接有与加强板3垂直的竖向加强板。如图4所示，本实施例中的加强板3和侧板通过焊接的方式固定连接。
[0022]实施例二:
[0023]如图5所述，本实施例与实施例一的区别在于，加强板3上均匀分布有三个长槽孔6，长槽孔6沿加强板3的长度方向设置，长槽孔6上装配有螺栓5，加强板3通过螺栓5固定连接在侧板上。每一块加强板3与位于其两侧的侧板之间均具有空隙。采用实施例二的结构在对侧板进行加强的同时，能有效避免加强板3和侧板膨胀不同步带来的变形。
【主权项】
1.一种接料箱，其特征在于:包括由底板和四块侧板构成的箱体(1)，所述侧板均从下至上向外倾斜；所述底板的下端面上至少焊接有两根相互平行的槽钢(4)，所述侧板的内壁上均固定连接有至少一块加强板(3)，所述加强板(3)面积较大的端面紧贴所述侧板的内壁，所述加强板(3)的上边沿和下边沿均与所述底板平行，所述箱体(I)的内壁上覆盖有保温层(2)，所述保温层(2)由浇注料构成，所述保温层(2)的内壁上设有滑石粉层。2.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述侧板上均设有一块所述加强板(3)，四块加强板(3)首尾相接形成一个框架结构。3.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述侧板的内壁上还固定连接有与所述加强板(3 )垂直的竖向加强板。4.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述加强板(3)和所述侧板通过焊接的方式固定连接。5.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述加强板(3)上均匀分布有三个长槽孔(6 )，所述长槽孔(6 )沿所述加强板(3 )的长度方向设置，所述长槽孔(6 )上装配有螺栓(5)，所述加强板(3)通过螺栓(5)固定连接在所述侧板上。6.根据权利要求5所述的接料箱，其特征在于:每一块所述加强板(3)与位于其两侧的侧板之间均具有空隙。7.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述底板和四块侧板均由20mm厚的钢板制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种接料箱，包括由底板和四块侧板构成的箱体，所述侧板均从下至上向外倾斜；所述底板的下端面上至少焊接有两根相互平行的槽钢，所述侧板的内壁上均固定连接有至少一块加强板，所述加强板面积较大的端面紧贴所述侧板的内壁，所述加强板的上边沿和下边沿均与所述底板平行，所述箱体的内壁上覆盖有保温层，所述保温层由浇注料构成，所述保温层的内壁上设有滑石粉层。本实用新型结构简单，实用性强，能够减少铝水对钢板的热冲击，防止接料箱变形，还能方便凝固的铝水脱模。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN204700285
【申请号】CN201520405637
【发明人】樊桂成, 李煜, 周晓明, 朱进
【申请人】重庆汇程铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金生产过程中所使用的工具，具体涉及一种接料箱。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔铸过程结束中，需要排掉过滤箱内剩余的铝水，排出去的铝水需要用接料箱存放，这种接料箱一般用厚的钢板制成。因为铝水温度较高，一般都有690— 730°C，接料箱长期接触高温铝水后，接料箱上钢板受到铝水的热冲击容易产生不规则变形，钢板有点向内变形，有的向外变形。变形后的接料箱导致凝固的铝水不易脱模，甚至在使用一段时间后无法脱模，只能重新更换新的接料箱，造成严重浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种接料箱，能够减少铝水对钢板的热冲击，防止接料箱变形，还能方便凝固的铝水脱模。
[0004]本实用新型所述的一种接料箱，包括由底板和四块侧板构成的箱体，所述侧板均从下至上向外倾斜；所述底板的下端面上至少焊接有两根相互平行的槽钢，所述侧板的内壁上均固定连接有至少一块加强板，所述加强板面积较大的端面紧贴所述侧板的内壁，所述加强板的上边沿和下边沿均与所述底板平行，所述箱体的内壁上覆盖有保温层，所述保温层由浇注料构成，所述保温层的内壁上设有滑石粉层。
[0005]采用上述技术方案，所述侧板均从下至上向外倾斜，方便凝固的铝水脱模。加强板和槽钢对箱体起到加强的作用，能防止接料箱变形。保温层能有效隔热，能有效减少铝水对箱体的热冲击。同时加强板设置在侧板的内侧壁上，使得保温层能够更好的附着在箱体上，滑石粉层方便凝固的铝水脱模。上述结构能有效防止接料箱变形，能延长接料箱的使用寿命O
[0006]进一步，所述侧板上均设有一块所述加强板，四块加强板首尾相接形成一个框架结构。框架结构具有较好的抗扭转性能和抗变形能力。
[0007]进一步，所述侧板的内壁上还固定连接有与所述加强板垂直的竖向加强板。
[0008]作为一种优选，所述加强板和所述侧板通过焊接的方式固定连接。
[0009]作为一种优选，所述加强板上均匀分布有三个长槽孔，所述长槽孔沿所述加强板的长度方向设置，所述长槽孔上装配有螺栓，所述加强板通过螺栓固定连接在所述侧板上。采用上述结构，加强板对侧板进行加强，并且当加强板和侧板受热膨胀程度不同时两者不会相互影响。
[0010]进一步，每一块所述加强板与位于其两侧的侧板之间均具有空隙。使得加强板受热膨胀时不会影响其两侧的侧板。
[0011 ] 进一步，所述底板和四块侧板均由20mm厚的钢板制成。
[0012]本实用新型结构简单，实用性强，能够减少铝水对钢板的热冲击，防止接料箱变形，还能方便凝固的铝水脱模。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A剖面图；
[0015]图3为图1中B-B剖面图；
[0016]图4为实施例一中箱体和钢板的结构示意图；
[0017]图5为实施例二中箱体和钢板的结构示意图。
[0018]图中:1 一箱体；2—保温层；3—加强板；4一槽钢；5—螺栓；6—长槽孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例一:
[0021]如图1至图3所示的一种接料箱，包括由底板和四块侧板构成的箱体1，底板和四块侧板均由20mm厚的钢板制成。侧板均从下至上向外倾斜；底板的下端面上焊接有两根相互平行的槽钢4，侧板的内壁上均固定连接有一块加强板3，四块加强板3首尾相接形成一个框架结构。加强板3面积较大的端面紧贴侧板的内壁，加强板3的上边沿和下边沿均与底板平行，箱体I的内壁上覆盖有保温层2，保温层2由浇注料构成，保温层2的内壁上设有滑石粉层。为了进一步对侧板进行加强，侧板的内壁上还固定连接有与加强板3垂直的竖向加强板。如图4所示，本实施例中的加强板3和侧板通过焊接的方式固定连接。
[0022]实施例二:
[0023]如图5所述，本实施例与实施例一的区别在于，加强板3上均匀分布有三个长槽孔6，长槽孔6沿加强板3的长度方向设置，长槽孔6上装配有螺栓5，加强板3通过螺栓5固定连接在侧板上。每一块加强板3与位于其两侧的侧板之间均具有空隙。采用实施例二的结构在对侧板进行加强的同时，能有效避免加强板3和侧板膨胀不同步带来的变形。
【主权项】
1.一种接料箱，其特征在于:包括由底板和四块侧板构成的箱体(1)，所述侧板均从下至上向外倾斜；所述底板的下端面上至少焊接有两根相互平行的槽钢(4)，所述侧板的内壁上均固定连接有至少一块加强板(3)，所述加强板(3)面积较大的端面紧贴所述侧板的内壁，所述加强板(3)的上边沿和下边沿均与所述底板平行，所述箱体(I)的内壁上覆盖有保温层(2)，所述保温层(2)由浇注料构成，所述保温层(2)的内壁上设有滑石粉层。2.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述侧板上均设有一块所述加强板(3)，四块加强板(3)首尾相接形成一个框架结构。3.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述侧板的内壁上还固定连接有与所述加强板(3 )垂直的竖向加强板。4.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述加强板(3)和所述侧板通过焊接的方式固定连接。5.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述加强板(3)上均匀分布有三个长槽孔(6 )，所述长槽孔(6 )沿所述加强板(3 )的长度方向设置，所述长槽孔(6 )上装配有螺栓(5)，所述加强板(3)通过螺栓(5)固定连接在所述侧板上。6.根据权利要求5所述的接料箱，其特征在于:每一块所述加强板(3)与位于其两侧的侧板之间均具有空隙。7.根据权利要求1所述的接料箱，其特征在于:所述底板和四块侧板均由20mm厚的钢板制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种接料箱，包括由底板和四块侧板构成的箱体，所述侧板均从下至上向外倾斜；所述底板的下端面上至少焊接有两根相互平行的槽钢，所述侧板的内壁上均固定连接有至少一块加强板，所述加强板面积较大的端面紧贴所述侧板的内壁，所述加强板的上边沿和下边沿均与所述底板平行，所述箱体的内壁上覆盖有保温层，所述保温层由浇注料构成，所述保温层的内壁上设有滑石粉层。本实用新型结构简单，实用性强，能够减少铝水对钢板的热冲击，防止接料箱变形，还能方便凝固的铝水脱模。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN204700285
【申请号】CN201520405637
【发明人】樊桂成, 李煜, 周晓明, 朱进
【申请人】重庆汇程铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月14日
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