一种齿轮齿条抽螺纹的模具的制作方法
一种齿轮齿条抽螺纹的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的侧抽芯机构，是一种齿轮齿条抽螺纹的模具。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，对于制品侧面带有螺纹孔的抽芯机构有如下几种结构形式:①手动抽芯机构，它是在模具的侧面安装手柄，手柄与成型制品侧面螺纹孔的螺纹型芯连通，螺纹型芯上装有滚动轴承，当模具打开后，由人工摇动手柄带动螺纹型芯从制品的侧面抽出，然后由推出机构把制品推出模外，合模时，是模具动模部分和定模部分先闭合，然后再由人工摇动手柄使螺纹型芯复位到成型状况。该模具机构简单，模具制造方便，但是生产效率极低，工人劳动强度大，不适合大批量生产。②电动机抽芯机构，它是在模具的侧抽芯一边安装电动机，然后将螺纹型芯与电动机连接上，开合模时是利用电动机顺转和反转来实现制品侧面的螺纹孔与螺纹型芯的脱离和成型的。这种抽芯机构抽芯力大，动作牢固可靠，但模具结构复杂，模具的辅助零件较多，模具制造、安装、调试、维修不便，模具成本高。为了克服上述模具机构的缺陷，特提供如下一种侧面螺纹抽芯模具机构来解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种齿轮齿条抽螺纹的模具，由于制品(17)的侧壁有螺纹通孔，为了减化模具机构而设置的一种侧面抽螺纹的机构。它是利用安装在模具前模板(21)中的齿条(7)在开模时，带动安装在螺纹型芯(12)上的齿轮(13)旋转，齿轮(13)的旋转带动安装在螺纹套(22)中的螺纹型芯(12)沿螺纹套(22)中的螺旋线转动向模具外侧方向退出，于是螺纹型芯(12)成型制品(17)侧壁螺纹孔的成型部分随着螺纹型芯(12)的旋转、从制品(17)的螺纹孔中旋转退出；制品(17)与螺纹型芯(12)分开后，由推杆⑷将制品(17)从动模板(5)的型腔中推出模外。一种齿轮齿条抽螺纹的模具，解决了手动抽芯机构，工人劳动强度大，生产效率低的问题。解决了电动机抽芯机构，模具结构复杂，模具成本高，模具制造、安装、调试、维修不便的问题。一种齿轮齿条抽螺纹的模具，其有益效果是:它有益于金属压铸成型模具和塑料注射模具侧面带有螺纹时使用，该机构简化了模具机构，模具制造成本得到降低，同时有益于减轻工人劳动强度，提高生产效率的作用。另外，它还具有如下有益效果，由于它的机构设置在模具内部，因此减小了模具的体积，节省了成本，模具外观优美；同时它的机构采用刚性材料制造，在动作进行中没有弹性变形和松驰现象，整个动作过程精度极高，因此制品质量得到保障，模具寿命长。一种齿轮齿条抽螺纹的模具，其特征是:它由前模和后模两部分组成，其前模由:饶口套(15)、第一螺钉(14)、前模座板(18)、前模板(21)、齿条(7)、型芯(16)、第二螺钉(19)构成，所述前模座板(18)的中心孔上安装有浇口套(15)，在前模座板(18)下方设置有前模板(21)，前模板(21)上安装有齿条(7)和型芯(16)，前模板(21)和前模座板(18)用第二螺钉(19)紧固连通，所述齿条(7)在合模时插入后模板(5)上设置的通孔中，齿条(7)与齿轮(13)在后模板(5)上设置的通孔中成啮合状连接，所述型芯(16)与前模板(21)成间隙配合，型芯(16)的前端插入后模板(5)的成型型腔中，合模时，型芯(16)的侧面与螺纹型芯(12)的端面紧贴构成制品(17)的螺纹碰穿位，该模具后模由后模板(5)、螺纹型芯(12)、齿轮(13)、螺纹套(22)、支承板(I)、后模座板(9)、推杆(4)、第三螺钉(2)、顶针板(3)、顶针垫板￠)、限位钉(20)构成，所述后模板(5)上设置有成型制品(17)的成型腔，所述成型腔底部设有一通孔，所述通孔中安装有推杆(4)，所述推杆(4)在合模时与制品(17)的底面紧贴，推杆(4)的台阶端安装在顶针板
[3]的台阶孔中，顶针板(3)的下方设有顶针垫板￠)，顶针垫板(6)和顶针板(3)用第三螺钉(2)紧固连接，所述后模板(5)的侧面开设有台阶孔，在台阶孔中安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)中安装有螺纹型芯(12)，所述螺纹型芯(12)的小端设有螺纹，螺纹型芯(12)中部安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与螺纹型芯(12)用键紧固连通，螺纹型芯(12)的大端所设的螺纹与螺纹套(22)中的螺纹成啮合连接，所述后模板(5)的下平面设有螺纹孔，在所设的螺纹中安装有限位螺钉(20)，所述限位螺钉(20)把螺纹套(22)固定在后模板
(5)侧面的台阶孔中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是模具合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是模具开模状况的纵剖图
[0008]图中数字编号分别表示:
[0009]I——支承板2——第三螺钉3——顶针板
[0010]4--推杆5--后模板6--顶针垫板
[0011]7--齿条9--后模座板12--螺纹型芯
[0012]13——齿轮14——第一螺钉15——浇口套
[0013]16——型芯17——制品18——前模座板
[0014]19——第二螺钉20——限位钉
[0015]A一一螺纹型芯(12)上的成型螺纹部位
[0016]B一一螺纹型芯(12)后端的连接螺纹部位
【具体实施方式】
:
[0017]如图所示是一种齿轮齿条抽螺纹的模具，模具开模时，利用安装在前模一方的齿条(7)带动安装在螺纹型芯(12)上的齿轮(13)旋转、带动螺纹型芯(12)的成型部位的螺纹从制品(17)的螺纹孔中抽出，完成制品(17)侧面螺纹孔的抽芯动作。其动作原理如下:当模具安装在注射机或压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具后模部分移动，在这一移动的过程中，齿轮(13)在齿条(7)上一边旋转一边作模具外侧方向的平移动作，由于齿轮(13)的动作，于是螺纹型芯(12)小端的成型螺纹部位从制品(17)的螺纹孔中旋转退出，同时，螺纹型芯(12)大端的连接螺纹部位也随齿轮(13)的旋转在螺纹套(22)中绕着螺纹转动向模具外侧退出，当螺纹型芯(12)的螺纹成型部位全部从制品(17)的螺纹孔中退出后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(6)带动推杆(4)把制品(17)从后模板(5)的型腔中推出模外。合模时，模具作开模时相反的动作完成复位，首先是齿条(7)与齿轮(13)接触，继续合模，齿条(7)带动齿轮(13)旋转使其安装在齿轮(13)上的螺纹型芯(12)作开模时相反的旋转动作复位。待各打开型面完全复位后，注射机才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.一种齿轮齿条抽螺纹的模具，其特征是:它由前模和后模两部分组成，其前模由:浇口套(15)、第一螺钉(14)、前模座板(18)、前模板(21)、齿条(7)、型芯(16)、第二螺钉(19)构成，所述前模座板(18)的中心孔上安装有浇口套(15)，在前模座板(18)下方设置有前模板(21)，前模板(21)上安装有齿条(7)和型芯(16)，前模板(21)和前模座板(18)用第二螺钉(19)紧固连通，所述齿条(7)在合模时插入后模板(5)上设置的通孔中，齿条(7)与齿轮(13)在后模板(5)上设置的通孔中成啮合状连接，所述型芯(16)与前模板(21)成间隙配合，型芯(16)的前端插入后模板(5)的成型型腔中，合模时，型芯(16)的侧面与螺纹型芯(12)的端面紧贴构成制品(17)的螺纹碰穿位，该模具后模由后模板(5)、螺纹型芯(12)、齿轮(13)、螺纹套(22)、支承板(I)、后模座板(9)、推杆(4)、第三螺钉(2)、顶针板(3)、顶针垫板(6)、限位钉(20)构成，所述后模板(5)上设置有成型制品(17)的成型腔，所述成型腔底部设有一通孔，所述通孔中安装有推杆(4)，所述推杆(4)在合模时与制品(17)的底面紧贴，推杆(4)的台阶端安装在顶针板(3)的台阶孔中，顶针板(3)的下方设有顶针垫板(6)，顶针垫板(6)和顶针板(3)用第三螺钉(2)紧固连接，所述后模板(5)的侧面开设有台阶孔，在台阶孔中安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)中安装有螺纹型芯(12)，所述螺纹型芯(12)的小端设有螺纹，螺纹型芯(12)中部安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与螺纹型芯(12)用键紧固连通，螺纹型芯(12)的大端所设的螺纹与螺纹套(22)中的螺纹成啮合连接，所述后模板(5)的下平面设有螺纹孔，在所设的螺纹中安装有限位螺钉(20)，所述限位螺钉(20)把螺纹套(22)固定在后模板(5)侧面的台阶孔中。
【专利摘要】一种齿轮齿条抽螺纹的模具，所述推杆(4)在合模时与制品(17)的底面紧贴，推杆(4)的台阶端安装在顶针板(3)的台阶孔中，顶针垫板(6)和顶针板(3)用第三螺钉(2)紧固连接，所述后模板(5)的侧面开设有台阶孔，在台阶孔中安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)中安装有螺纹型芯(12)，所述螺纹型芯(12)的小端设有螺纹，螺纹型芯(12)中部安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与螺纹型芯(12)用键紧固连通，螺纹型芯(12)的大端所设的螺纹与螺纹套(22)中的螺纹成啮合连接，所述后模板(5)的下平面设有螺纹孔，在所设的螺纹中安装有限位螺钉(20)。
【IPC分类】B29C45/33, B22D17/22
【公开号】CN204700272
【申请号】CN201520276856
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的侧抽芯机构，是一种齿轮齿条抽螺纹的模具。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，对于制品侧面带有螺纹孔的抽芯机构有如下几种结构形式:①手动抽芯机构，它是在模具的侧面安装手柄，手柄与成型制品侧面螺纹孔的螺纹型芯连通，螺纹型芯上装有滚动轴承，当模具打开后，由人工摇动手柄带动螺纹型芯从制品的侧面抽出，然后由推出机构把制品推出模外，合模时，是模具动模部分和定模部分先闭合，然后再由人工摇动手柄使螺纹型芯复位到成型状况。该模具机构简单，模具制造方便，但是生产效率极低，工人劳动强度大，不适合大批量生产。②电动机抽芯机构，它是在模具的侧抽芯一边安装电动机，然后将螺纹型芯与电动机连接上，开合模时是利用电动机顺转和反转来实现制品侧面的螺纹孔与螺纹型芯的脱离和成型的。这种抽芯机构抽芯力大，动作牢固可靠，但模具结构复杂，模具的辅助零件较多，模具制造、安装、调试、维修不便，模具成本高。为了克服上述模具机构的缺陷，特提供如下一种侧面螺纹抽芯模具机构来解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种齿轮齿条抽螺纹的模具，由于制品(17)的侧壁有螺纹通孔，为了减化模具机构而设置的一种侧面抽螺纹的机构。它是利用安装在模具前模板(21)中的齿条(7)在开模时，带动安装在螺纹型芯(12)上的齿轮(13)旋转，齿轮(13)的旋转带动安装在螺纹套(22)中的螺纹型芯(12)沿螺纹套(22)中的螺旋线转动向模具外侧方向退出，于是螺纹型芯(12)成型制品(17)侧壁螺纹孔的成型部分随着螺纹型芯(12)的旋转、从制品(17)的螺纹孔中旋转退出；制品(17)与螺纹型芯(12)分开后，由推杆⑷将制品(17)从动模板(5)的型腔中推出模外。一种齿轮齿条抽螺纹的模具，解决了手动抽芯机构，工人劳动强度大，生产效率低的问题。解决了电动机抽芯机构，模具结构复杂，模具成本高，模具制造、安装、调试、维修不便的问题。一种齿轮齿条抽螺纹的模具，其有益效果是:它有益于金属压铸成型模具和塑料注射模具侧面带有螺纹时使用，该机构简化了模具机构，模具制造成本得到降低，同时有益于减轻工人劳动强度，提高生产效率的作用。另外，它还具有如下有益效果，由于它的机构设置在模具内部，因此减小了模具的体积，节省了成本，模具外观优美；同时它的机构采用刚性材料制造，在动作进行中没有弹性变形和松驰现象，整个动作过程精度极高，因此制品质量得到保障，模具寿命长。一种齿轮齿条抽螺纹的模具，其特征是:它由前模和后模两部分组成，其前模由:饶口套(15)、第一螺钉(14)、前模座板(18)、前模板(21)、齿条(7)、型芯(16)、第二螺钉(19)构成，所述前模座板(18)的中心孔上安装有浇口套(15)，在前模座板(18)下方设置有前模板(21)，前模板(21)上安装有齿条(7)和型芯(16)，前模板(21)和前模座板(18)用第二螺钉(19)紧固连通，所述齿条(7)在合模时插入后模板(5)上设置的通孔中，齿条(7)与齿轮(13)在后模板(5)上设置的通孔中成啮合状连接，所述型芯(16)与前模板(21)成间隙配合，型芯(16)的前端插入后模板(5)的成型型腔中，合模时，型芯(16)的侧面与螺纹型芯(12)的端面紧贴构成制品(17)的螺纹碰穿位，该模具后模由后模板(5)、螺纹型芯(12)、齿轮(13)、螺纹套(22)、支承板(I)、后模座板(9)、推杆(4)、第三螺钉(2)、顶针板(3)、顶针垫板￠)、限位钉(20)构成，所述后模板(5)上设置有成型制品(17)的成型腔，所述成型腔底部设有一通孔，所述通孔中安装有推杆(4)，所述推杆(4)在合模时与制品(17)的底面紧贴，推杆(4)的台阶端安装在顶针板
[3]的台阶孔中，顶针板(3)的下方设有顶针垫板￠)，顶针垫板(6)和顶针板(3)用第三螺钉(2)紧固连接，所述后模板(5)的侧面开设有台阶孔，在台阶孔中安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)中安装有螺纹型芯(12)，所述螺纹型芯(12)的小端设有螺纹，螺纹型芯(12)中部安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与螺纹型芯(12)用键紧固连通，螺纹型芯(12)的大端所设的螺纹与螺纹套(22)中的螺纹成啮合连接，所述后模板(5)的下平面设有螺纹孔，在所设的螺纹中安装有限位螺钉(20)，所述限位螺钉(20)把螺纹套(22)固定在后模板
(5)侧面的台阶孔中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是模具合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是模具开模状况的纵剖图
[0008]图中数字编号分别表示:
[0009]I——支承板2——第三螺钉3——顶针板
[0010]4--推杆5--后模板6--顶针垫板
[0011]7--齿条9--后模座板12--螺纹型芯
[0012]13——齿轮14——第一螺钉15——浇口套
[0013]16——型芯17——制品18——前模座板
[0014]19——第二螺钉20——限位钉
[0015]A一一螺纹型芯(12)上的成型螺纹部位
[0016]B一一螺纹型芯(12)后端的连接螺纹部位
【具体实施方式】
:
[0017]如图所示是一种齿轮齿条抽螺纹的模具，模具开模时，利用安装在前模一方的齿条(7)带动安装在螺纹型芯(12)上的齿轮(13)旋转、带动螺纹型芯(12)的成型部位的螺纹从制品(17)的螺纹孔中抽出，完成制品(17)侧面螺纹孔的抽芯动作。其动作原理如下:当模具安装在注射机或压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具后模部分移动，在这一移动的过程中，齿轮(13)在齿条(7)上一边旋转一边作模具外侧方向的平移动作，由于齿轮(13)的动作，于是螺纹型芯(12)小端的成型螺纹部位从制品(17)的螺纹孔中旋转退出，同时，螺纹型芯(12)大端的连接螺纹部位也随齿轮(13)的旋转在螺纹套(22)中绕着螺纹转动向模具外侧退出，当螺纹型芯(12)的螺纹成型部位全部从制品(17)的螺纹孔中退出后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(6)带动推杆(4)把制品(17)从后模板(5)的型腔中推出模外。合模时，模具作开模时相反的动作完成复位，首先是齿条(7)与齿轮(13)接触，继续合模，齿条(7)带动齿轮(13)旋转使其安装在齿轮(13)上的螺纹型芯(12)作开模时相反的旋转动作复位。待各打开型面完全复位后，注射机才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.一种齿轮齿条抽螺纹的模具，其特征是:它由前模和后模两部分组成，其前模由:浇口套(15)、第一螺钉(14)、前模座板(18)、前模板(21)、齿条(7)、型芯(16)、第二螺钉(19)构成，所述前模座板(18)的中心孔上安装有浇口套(15)，在前模座板(18)下方设置有前模板(21)，前模板(21)上安装有齿条(7)和型芯(16)，前模板(21)和前模座板(18)用第二螺钉(19)紧固连通，所述齿条(7)在合模时插入后模板(5)上设置的通孔中，齿条(7)与齿轮(13)在后模板(5)上设置的通孔中成啮合状连接，所述型芯(16)与前模板(21)成间隙配合，型芯(16)的前端插入后模板(5)的成型型腔中，合模时，型芯(16)的侧面与螺纹型芯(12)的端面紧贴构成制品(17)的螺纹碰穿位，该模具后模由后模板(5)、螺纹型芯(12)、齿轮(13)、螺纹套(22)、支承板(I)、后模座板(9)、推杆(4)、第三螺钉(2)、顶针板(3)、顶针垫板(6)、限位钉(20)构成，所述后模板(5)上设置有成型制品(17)的成型腔，所述成型腔底部设有一通孔，所述通孔中安装有推杆(4)，所述推杆(4)在合模时与制品(17)的底面紧贴，推杆(4)的台阶端安装在顶针板(3)的台阶孔中，顶针板(3)的下方设有顶针垫板(6)，顶针垫板(6)和顶针板(3)用第三螺钉(2)紧固连接，所述后模板(5)的侧面开设有台阶孔，在台阶孔中安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)中安装有螺纹型芯(12)，所述螺纹型芯(12)的小端设有螺纹，螺纹型芯(12)中部安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与螺纹型芯(12)用键紧固连通，螺纹型芯(12)的大端所设的螺纹与螺纹套(22)中的螺纹成啮合连接，所述后模板(5)的下平面设有螺纹孔，在所设的螺纹中安装有限位螺钉(20)，所述限位螺钉(20)把螺纹套(22)固定在后模板(5)侧面的台阶孔中。
【专利摘要】一种齿轮齿条抽螺纹的模具，所述推杆(4)在合模时与制品(17)的底面紧贴，推杆(4)的台阶端安装在顶针板(3)的台阶孔中，顶针垫板(6)和顶针板(3)用第三螺钉(2)紧固连接，所述后模板(5)的侧面开设有台阶孔，在台阶孔中安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)中安装有螺纹型芯(12)，所述螺纹型芯(12)的小端设有螺纹，螺纹型芯(12)中部安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与螺纹型芯(12)用键紧固连通，螺纹型芯(12)的大端所设的螺纹与螺纹套(22)中的螺纹成啮合连接，所述后模板(5)的下平面设有螺纹孔，在所设的螺纹中安装有限位螺钉(20)。
【IPC分类】B29C45/33, B22D17/22
【公开号】CN204700272
【申请号】CN201520276856
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月25日
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