车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置的制造方法
车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置。
【背景技术】
[0002]汽油机使用涡轮增压器大势所趋。如今汽油机增压已经得到业界的认可，汽油机使用涡轮增压器后节能效果显著。表现在三个方面:一是发动机的机械效率增加。相同排量的增压和非增压发动机相比，增压发动机产生的功率更大，发动机的机械效率和燃油经济性显著提高。二是发动机重量减轻。如果要获得相同的功率，使用增压的小型发动机可以替代非增压的大型发动机，这样车内发动机体积会减小，有利于降低整车重量，降低燃油消耗。三是发展增压型汽油机可以使汽车厂在同一条生产线上，生产功率不同的发动机，节约成本。
[0003]车用耐高温叶轮的加工过程中，需要根据所需形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂装置在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂装置结构复杂，操作麻烦，效率低下，且存在污染环境的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作方便，效率较高，且不会污染环境的车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，它包括机架、固定筒体、旋转筒体、淋砂组件以及吸料软管，所述机架上设置固定筒体以及旋转筒体，所述旋转筒体与固定筒体同心布置，所述旋转筒体位于固定筒体内，所述旋转筒体的背板上连接一根转动轴，转动轴连接其后方的动力装置的输出端，所述旋转筒体的内壁设置有指向中心的多片挡料板，所述旋转筒体内部的上半段设置淋砂组件，所述淋砂组件从上至下依次包括积料网板、细筛网以及支撑网板，所述积料网板上设置有一个微型振动电机，所述积料网板、细筛网以及支撑网板的前侧面通过盖板，所述淋砂组件下方的左右两侧分别向外引出吸料软管。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置的淋砂组件振动保证淋砂均匀性较高，细筛网可更换，便于操作，吸料软管保证环境不污染。因此本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置具有结构简单，操作方便，效率较高，且不会污染环境的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置的结构示意图。
[0010]其中:
[0011]机架I
[0012]固定筒体2
[0013]旋转筒体3、挡料板3.1
[0014]淋砂组件4、积料网板4.1、细筛网4.2、支撑网板4.3、盖板4.4
[0015]吸料软管5。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实用新型涉及的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，它包括机架1、固定筒体2、旋转筒体3、淋砂组件4以及吸料软管5，所述机架I上设置固定筒体2以及旋转筒体3，所述旋转筒体3与固定筒体2同心布置，所述旋转筒体3位于固定筒体2内，所述旋转筒体3的背板上连接一根转动轴6，转动轴6连接其后方的动力装置的输出端。所述旋转筒体3的内壁设置有指向中心的多片挡料板3.1，图1中所示为十六片挡料板3.1，旋转筒体3转动使得挡料板3.1带动砂料从下旋转至上方，所述旋转筒体3内部的上半段设置淋砂组件4，所述淋砂组件4从上至下依次包括积料网板4.1、细筛网4.2以及支撑网板4.3，所述积料网板4.1上设置有一个微型振动电机，所述积料网板4.1、细筛网4.2以及支撑网板4.3的前侧面通过盖板4.4，通过打开盖板4可以进行细筛网4.2的更换。所述淋砂组件4下方的左右两侧分别向外引出吸料软管5，吸料软管5穿过固定筒体2至室夕卜。经过淋砂组件4下落后的细小微粒可以通过吸料软管5吸出，保证室内环境不被污染。
【主权项】
1.一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，其特征在于它包括机架(1)、固定筒体(2)、旋转筒体(3)、淋砂组件(4)以及吸料软管(5)，所述机架(I)上设置固定筒体(2 )以及旋转筒体(3 )，所述旋转筒体(3 )与固定筒体(2 )同心布置，所述旋转筒体(3 )位于固定筒体(2)内，所述旋转筒体(3)的背板上连接一根转动轴(6)，转动轴(6)连接其后方的动力装置的输出端，所述旋转筒体(3)的内壁设置有指向中心的多片挡料板(3.1)，所述旋转筒体(3)内部的上半段设置淋砂组件(4)，所述淋砂组件(4)从上至下依次包括积料网板(4.1)、细筛网(4.2)以及支撑网板(4.3)，所述积料网板(4.1)上设置有一个微型振动电机，所述积料网板(4.1)、细筛网(4.2)以及支撑网板(4.3)的前侧面通过盖板(4.4)，所述淋砂组件(4 )下方的左右两侧分别向外引出吸料软管(5 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，其特征在于它包括机架（1）、固定筒体（2）、旋转筒体（3）、淋砂组件（4）以及吸料软管（5），所述旋转筒体（3）的内壁设置有指向中心的多片挡料板（3.1），所述旋转筒体（3）内部的上半段设置淋砂组件（4），所述淋砂组件（4）从上至下依次包括积料网板（4.1）、细筛网（4.2）以及支撑网板（4.3），所述淋砂组件（4）下方的左右两侧分别向外引出吸料软管（5）。本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置具有结构简单，操作方便，效率较高，且不会污染环境的优点。
【IPC分类】B22C9/04, B22C19/00, B22C15/30
【公开号】CN204700255
【申请号】CN201520344229
【发明人】刘惠明
【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置。
【背景技术】
[0002]汽油机使用涡轮增压器大势所趋。如今汽油机增压已经得到业界的认可，汽油机使用涡轮增压器后节能效果显著。表现在三个方面:一是发动机的机械效率增加。相同排量的增压和非增压发动机相比，增压发动机产生的功率更大，发动机的机械效率和燃油经济性显著提高。二是发动机重量减轻。如果要获得相同的功率，使用增压的小型发动机可以替代非增压的大型发动机，这样车内发动机体积会减小，有利于降低整车重量，降低燃油消耗。三是发展增压型汽油机可以使汽车厂在同一条生产线上，生产功率不同的发动机，节约成本。
[0003]车用耐高温叶轮的加工过程中，需要根据所需形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂装置在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂装置结构复杂，操作麻烦，效率低下，且存在污染环境的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作方便，效率较高，且不会污染环境的车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，它包括机架、固定筒体、旋转筒体、淋砂组件以及吸料软管，所述机架上设置固定筒体以及旋转筒体，所述旋转筒体与固定筒体同心布置，所述旋转筒体位于固定筒体内，所述旋转筒体的背板上连接一根转动轴，转动轴连接其后方的动力装置的输出端，所述旋转筒体的内壁设置有指向中心的多片挡料板，所述旋转筒体内部的上半段设置淋砂组件，所述淋砂组件从上至下依次包括积料网板、细筛网以及支撑网板，所述积料网板上设置有一个微型振动电机，所述积料网板、细筛网以及支撑网板的前侧面通过盖板，所述淋砂组件下方的左右两侧分别向外引出吸料软管。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置的淋砂组件振动保证淋砂均匀性较高，细筛网可更换，便于操作，吸料软管保证环境不污染。因此本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置具有结构简单，操作方便，效率较高，且不会污染环境的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置的结构示意图。
[0010]其中:
[0011]机架I
[0012]固定筒体2
[0013]旋转筒体3、挡料板3.1
[0014]淋砂组件4、积料网板4.1、细筛网4.2、支撑网板4.3、盖板4.4
[0015]吸料软管5。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实用新型涉及的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，它包括机架1、固定筒体2、旋转筒体3、淋砂组件4以及吸料软管5，所述机架I上设置固定筒体2以及旋转筒体3，所述旋转筒体3与固定筒体2同心布置，所述旋转筒体3位于固定筒体2内，所述旋转筒体3的背板上连接一根转动轴6，转动轴6连接其后方的动力装置的输出端。所述旋转筒体3的内壁设置有指向中心的多片挡料板3.1，图1中所示为十六片挡料板3.1，旋转筒体3转动使得挡料板3.1带动砂料从下旋转至上方，所述旋转筒体3内部的上半段设置淋砂组件4，所述淋砂组件4从上至下依次包括积料网板4.1、细筛网4.2以及支撑网板4.3，所述积料网板4.1上设置有一个微型振动电机，所述积料网板4.1、细筛网4.2以及支撑网板4.3的前侧面通过盖板4.4，通过打开盖板4可以进行细筛网4.2的更换。所述淋砂组件4下方的左右两侧分别向外引出吸料软管5，吸料软管5穿过固定筒体2至室夕卜。经过淋砂组件4下落后的细小微粒可以通过吸料软管5吸出，保证室内环境不被污染。
【主权项】
1.一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，其特征在于它包括机架(1)、固定筒体(2)、旋转筒体(3)、淋砂组件(4)以及吸料软管(5)，所述机架(I)上设置固定筒体(2 )以及旋转筒体(3 )，所述旋转筒体(3 )与固定筒体(2 )同心布置，所述旋转筒体(3 )位于固定筒体(2)内，所述旋转筒体(3)的背板上连接一根转动轴(6)，转动轴(6)连接其后方的动力装置的输出端，所述旋转筒体(3)的内壁设置有指向中心的多片挡料板(3.1)，所述旋转筒体(3)内部的上半段设置淋砂组件(4)，所述淋砂组件(4)从上至下依次包括积料网板(4.1)、细筛网(4.2)以及支撑网板(4.3)，所述积料网板(4.1)上设置有一个微型振动电机，所述积料网板(4.1)、细筛网(4.2)以及支撑网板(4.3)的前侧面通过盖板(4.4)，所述淋砂组件(4 )下方的左右两侧分别向外引出吸料软管(5 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置，其特征在于它包括机架（1）、固定筒体（2）、旋转筒体（3）、淋砂组件（4）以及吸料软管（5），所述旋转筒体（3）的内壁设置有指向中心的多片挡料板（3.1），所述旋转筒体（3）内部的上半段设置淋砂组件（4），所述淋砂组件（4）从上至下依次包括积料网板（4.1）、细筛网（4.2）以及支撑网板（4.3），所述淋砂组件（4）下方的左右两侧分别向外引出吸料软管（5）。本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用淋砂装置具有结构简单，操作方便，效率较高，且不会污染环境的优点。
【IPC分类】B22C9/04, B22C19/00, B22C15/30
【公开号】CN204700255
【申请号】CN201520344229
【发明人】刘惠明
【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日
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