一种射砂制芯装置的制造方法
一种射砂制芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造制芯领域，具体涉及一种射砂制芯装置。
【背景技术】
[0002]热芯机制芯，是将树脂覆膜砂利用高压空气，通过射砂头将芯砂瞬间射入经过加热的芯盒内。经过电加热管加热，使树脂覆膜砂完全固化。
[0003]如图1所示，为现有技术中射砂制芯装置的整体剖面结构示意图，为了防止未射砂前覆膜砂流入加热的芯盒3中，传统的工艺是在射砂口 2上方，留出一定的进砂间隙后，安装挡砂板I。对于形状复杂砂芯需安装数量足够多的射砂口 2，这样挡砂板I几乎将全部射砂口 2遮蔽，射砂时，需要将整块挡砂板I铺满再通过射砂口 2进入芯盒3内，需要浪费更多的芯砂，还影响了芯砂流向，缓冲了芯砂流入芯盒3的压力，造成砂芯局部不完整，且射砂口 2的设置还需要考虑到挡砂板I的安装问题，过程繁琐，不易设计。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供一种射砂制芯装置，其技术方案如下:
[0005]一种射砂制芯装置，包括射砂板、芯盒模具，所述射砂板固定在芯盒模具上端，所述射砂板上分布有I个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴，且每个射砂嘴上设置有圆形的挡砂片，且边沿均匀设置有3个以上的延长片。
[0006]进一步，所述射砂嘴设置有不同直径的圆柱孔，且从上到下圆柱孔直径依次减小。
[0007]进一步，所述挡砂片半径小于射砂嘴第二层圆柱孔半径。
[0008]进一步，所述延长片设置有4?6个。
[0009]进一步，所述延长片顶端到挡砂片的圆心距离等于射砂嘴最上层圆柱孔半径。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、射砂嘴为阶梯状，并在每个射砂嘴上设置有防砂片，可防止射砂头漏砂，射砂板上不需要再加挡砂板装置。
[0012]2、射砂嘴在射砂板上的安装布置，可根据砂芯形状任意安放，提高了砂芯的制芯精度。
【附图说明】
[0013]附图1为现有技术整体剖面结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型射砂嘴剖面结构示意图；
[0016]附图4为本实用新型射砂嘴俯视图。
[0017]附图中I为挡砂板、2为射砂口、3为芯盒、4为射砂板、5为芯盒模具、6为射砂嘴、7为挡砂片
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]一种射砂制芯装置，包括射砂板以及安装在射砂板下方的芯盒模具；射砂板上安装有多个射砂嘴，且射砂嘴有上宽下窄的阶梯状圆柱孔，圆柱孔上安装有带延长片的挡砂片，即可防止射砂头在未射砂时对射砂嘴有漏砂的情况，同时又留有一定的间隙，保证在射砂头射砂时，芯砂能均匀快速的流入到芯盒模具内部，该结构完全可根据砂芯需要来设置射砂嘴的位置，而不用考虑在设置整块挡砂板的情况下，再合理设置射砂嘴位置；并且，该结构可使射砂头直接对射砂嘴进行射砂，而不需同构铺满挡砂板在流入到挡砂板和射砂板之间间隙从而流入射砂嘴内，既浪费芯砂，又让挡砂板缓冲了一定的芯砂流动压力，影响芯砂流向，造成砂芯局部不完整。
[0020]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图2所示，为本实用新型整体剖面结构示意图。
[0022]所述射砂板4固定在芯盒模具5上端，所述射砂板4上分布有I个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴6，射砂嘴6的个数及位置，可根据砂芯需要来设置，在射砂时，射砂头直接对射砂嘴6射砂，使芯砂流动压力更大，能更快更均匀的充满芯盒模具5内部，每个射砂嘴6上设置有圆形的挡砂片7，可防止未射砂前，射砂头漏砂，流入到芯盒模具5内，造成芯盒模具5内砂芯压力不均匀，挡砂片7边沿均匀设置有3个以上的延长片，并通过延长片设置在射砂嘴6的阶梯结构上。
[0023]如图3所示，为本实用新型射砂嘴剖面结构示意图。
[0024]所述射砂嘴6设置有不同直径的圆柱孔，且从上到下圆柱孔直径依次减小，以便设置延长片，同时加大射砂嘴6上端孔径，增大挡砂片7面积，可以承接更多射砂前，射砂头漏出的芯砂，所述延长片顶端到挡砂片7的圆心距离等于射砂嘴6最上层圆柱孔半径，使挡砂片7恰好可以安装在射砂嘴6上端圆柱孔处。
[0025]如图4所示，为本实用新型射砂嘴俯视图。
[0026]所述挡砂片7半径小于射砂嘴6第二层圆柱孔半径，可使射砂嘴6下端圆柱孔不被完全封闭，在射砂头射砂时，芯砂可以顺利流入芯盒模具5内部；所述延长片可设置有4个、5个或者6个，最佳的方案为4个，在保证挡砂片7位于射砂嘴6上的稳定性基础上，留有更大的间隙，方便芯砂流入芯盒模具5内部。
[0027]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种射砂制芯装置，包括射砂板、芯盒模具，所述射砂板固定在芯盒模具上端，其特征在于，所述射砂板上分布有I个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴，且每个射砂嘴上设置有圆形的挡砂片，且边沿均匀设置有3个以上的延长片。2.根据权利要求1所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述射砂嘴设置有不同直径的圆柱孔，且从上到下圆柱孔直径依次减小。3.根据权利要求1所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述挡砂片半径小于射砂嘴第二层圆柱孔半径。4.根据权利要求1所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述延长片设置有4?6个。5.根据权利要求3所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述延长片顶端到挡砂片的圆心距离等于射砂嘴最上层圆柱孔半径。
【专利摘要】本实用新型属于铸造制芯领域，涉及一种射砂制芯装置，包括射砂板、芯盒模具，所述射砂板固定在芯盒模具上端，所述射砂板上分布有1个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴，且每个射砂嘴上设置有圆形的挡砂片，且边沿均匀设置有3个以上的延长片。本实用新型采用阶梯状圆柱孔的射砂嘴，并配套设置有边沿有延长片的圆形挡砂片，可防止射砂头射砂前，芯砂流入到芯盒模具内部，造成芯盒模具内部砂的压力不均匀，同时芯盒射砂板上不需要再加挡砂板装置，射砂嘴在射砂板上的安装布置，根据砂芯形状任意安放。
【IPC分类】B22C15/23
【公开号】CN204700254
【申请号】CN201520141624
【发明人】崔新亮
【申请人】青岛振宇中兴机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造制芯领域，具体涉及一种射砂制芯装置。
【背景技术】
[0002]热芯机制芯，是将树脂覆膜砂利用高压空气，通过射砂头将芯砂瞬间射入经过加热的芯盒内。经过电加热管加热，使树脂覆膜砂完全固化。
[0003]如图1所示，为现有技术中射砂制芯装置的整体剖面结构示意图，为了防止未射砂前覆膜砂流入加热的芯盒3中，传统的工艺是在射砂口 2上方，留出一定的进砂间隙后，安装挡砂板I。对于形状复杂砂芯需安装数量足够多的射砂口 2，这样挡砂板I几乎将全部射砂口 2遮蔽，射砂时，需要将整块挡砂板I铺满再通过射砂口 2进入芯盒3内，需要浪费更多的芯砂，还影响了芯砂流向，缓冲了芯砂流入芯盒3的压力，造成砂芯局部不完整，且射砂口 2的设置还需要考虑到挡砂板I的安装问题，过程繁琐，不易设计。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供一种射砂制芯装置，其技术方案如下:
[0005]一种射砂制芯装置，包括射砂板、芯盒模具，所述射砂板固定在芯盒模具上端，所述射砂板上分布有I个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴，且每个射砂嘴上设置有圆形的挡砂片，且边沿均匀设置有3个以上的延长片。
[0006]进一步，所述射砂嘴设置有不同直径的圆柱孔，且从上到下圆柱孔直径依次减小。
[0007]进一步，所述挡砂片半径小于射砂嘴第二层圆柱孔半径。
[0008]进一步，所述延长片设置有4?6个。
[0009]进一步，所述延长片顶端到挡砂片的圆心距离等于射砂嘴最上层圆柱孔半径。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、射砂嘴为阶梯状，并在每个射砂嘴上设置有防砂片，可防止射砂头漏砂，射砂板上不需要再加挡砂板装置。
[0012]2、射砂嘴在射砂板上的安装布置，可根据砂芯形状任意安放，提高了砂芯的制芯精度。
【附图说明】
[0013]附图1为现有技术整体剖面结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型射砂嘴剖面结构示意图；
[0016]附图4为本实用新型射砂嘴俯视图。
[0017]附图中I为挡砂板、2为射砂口、3为芯盒、4为射砂板、5为芯盒模具、6为射砂嘴、7为挡砂片
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]一种射砂制芯装置，包括射砂板以及安装在射砂板下方的芯盒模具；射砂板上安装有多个射砂嘴，且射砂嘴有上宽下窄的阶梯状圆柱孔，圆柱孔上安装有带延长片的挡砂片，即可防止射砂头在未射砂时对射砂嘴有漏砂的情况，同时又留有一定的间隙，保证在射砂头射砂时，芯砂能均匀快速的流入到芯盒模具内部，该结构完全可根据砂芯需要来设置射砂嘴的位置，而不用考虑在设置整块挡砂板的情况下，再合理设置射砂嘴位置；并且，该结构可使射砂头直接对射砂嘴进行射砂，而不需同构铺满挡砂板在流入到挡砂板和射砂板之间间隙从而流入射砂嘴内，既浪费芯砂，又让挡砂板缓冲了一定的芯砂流动压力，影响芯砂流向，造成砂芯局部不完整。
[0020]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图2所示，为本实用新型整体剖面结构示意图。
[0022]所述射砂板4固定在芯盒模具5上端，所述射砂板4上分布有I个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴6，射砂嘴6的个数及位置，可根据砂芯需要来设置，在射砂时，射砂头直接对射砂嘴6射砂，使芯砂流动压力更大，能更快更均匀的充满芯盒模具5内部，每个射砂嘴6上设置有圆形的挡砂片7，可防止未射砂前，射砂头漏砂，流入到芯盒模具5内，造成芯盒模具5内砂芯压力不均匀，挡砂片7边沿均匀设置有3个以上的延长片，并通过延长片设置在射砂嘴6的阶梯结构上。
[0023]如图3所示，为本实用新型射砂嘴剖面结构示意图。
[0024]所述射砂嘴6设置有不同直径的圆柱孔，且从上到下圆柱孔直径依次减小，以便设置延长片，同时加大射砂嘴6上端孔径，增大挡砂片7面积，可以承接更多射砂前，射砂头漏出的芯砂，所述延长片顶端到挡砂片7的圆心距离等于射砂嘴6最上层圆柱孔半径，使挡砂片7恰好可以安装在射砂嘴6上端圆柱孔处。
[0025]如图4所示，为本实用新型射砂嘴俯视图。
[0026]所述挡砂片7半径小于射砂嘴6第二层圆柱孔半径，可使射砂嘴6下端圆柱孔不被完全封闭，在射砂头射砂时，芯砂可以顺利流入芯盒模具5内部；所述延长片可设置有4个、5个或者6个，最佳的方案为4个，在保证挡砂片7位于射砂嘴6上的稳定性基础上，留有更大的间隙，方便芯砂流入芯盒模具5内部。
[0027]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种射砂制芯装置，包括射砂板、芯盒模具，所述射砂板固定在芯盒模具上端，其特征在于，所述射砂板上分布有I个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴，且每个射砂嘴上设置有圆形的挡砂片，且边沿均匀设置有3个以上的延长片。2.根据权利要求1所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述射砂嘴设置有不同直径的圆柱孔，且从上到下圆柱孔直径依次减小。3.根据权利要求1所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述挡砂片半径小于射砂嘴第二层圆柱孔半径。4.根据权利要求1所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述延长片设置有4?6个。5.根据权利要求3所述的射砂制芯装置，其特征在于，所述延长片顶端到挡砂片的圆心距离等于射砂嘴最上层圆柱孔半径。
【专利摘要】本实用新型属于铸造制芯领域，涉及一种射砂制芯装置，包括射砂板、芯盒模具，所述射砂板固定在芯盒模具上端，所述射砂板上分布有1个以上的中间有横截面呈阶梯状圆柱孔的射砂嘴，且每个射砂嘴上设置有圆形的挡砂片，且边沿均匀设置有3个以上的延长片。本实用新型采用阶梯状圆柱孔的射砂嘴，并配套设置有边沿有延长片的圆形挡砂片，可防止射砂头射砂前，芯砂流入到芯盒模具内部，造成芯盒模具内部砂的压力不均匀，同时芯盒射砂板上不需要再加挡砂板装置，射砂嘴在射砂板上的安装布置，根据砂芯形状任意安放。
【IPC分类】B22C15/23
【公开号】CN204700254
【申请号】CN201520141624
【发明人】崔新亮
【申请人】青岛振宇中兴机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月12日
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