一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置的制造方法
一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缸盖内腔清除型砂装置，具体涉及一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置。属于汽车及其配件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在实际生产过程中，需要清除缸盖内腔的型砂(砂粒)，而落砂机是一种专为复杂缸盖内腔清除型砂的专用设备。如图2所示，现有技术的清砂设备主要由机床床身、震动打击机构、工作台、工作台支承滑轨、操作柜等部件组成。其清除型砂的工作原理是:将缸盖(工件)固定在工作台上，利用震动打击机构通过压缩空气高速震动，以一定的打击力打击缸盖(工件)，使缸盖(工件)内腔里面的型砂受震动而破碎脱落，从而将工件清理干净。
[0003]现有技术的清除型砂设备存在如下缺点:(I)单靠震动打击机构打击工件，难以有效落砂，落砂率低。(2)由于工作台固定在支承滑轨上，打击作业时无缓冲结构来吸收冲击力，以致工件在受打击时容易发生裂纹，一方面造成产品不良率高，另一方面造成噪音污染。(3)需要采用滑动工作台方式定位，重复定位精度低、动作时间长、效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，是为了解决现有技术的清除型砂设备存在落砂率低、工件易产生裂纹、噪声大和动作时间长、效率低的问题，提供一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，具有结构简单、落砂率高、工件不会产生裂纹、噪声小和动作时间短、效率高的特点。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，包括床身、振动打击机构、工作台和控制柜，其结构特点在于:在工作台的底面设有气囊和振动电机，所述气囊至少有三个，该气囊安装在床身底架上并形成对工作台的弹性平面支撑；振动电机固定安装在工作台的底面两侧，形成对工作台的振动结构；振动打击机构设置在工作台的上方，控制柜设置在床身的侧面，振动打击机构的控制输入端、振动电机各连接控制柜的一个控制输出端，形成工作台和工作台上受打击工件的联动振动机构。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现:
[0008]进一步地，振动电机可以有二台，固定安装在工作台的底面两侧。
[0009]进一步地，气囊可以有四个，安装在床身底架上并与工作台固定连接，形成对工作台的弹性平面支撑。
[0010]进一步地，所述气囊可以呈圆环状。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本实用新型由于在工作台的底面设有气囊和振动电机，所述气囊安装在床身底架上并形成对工作台的弹性平面支撑；振动电机固定安装在工作台的底面两侧，形成对工作台的振动结构；通过控制柜对振动打击机构和振动电机的控制，形成工作和工作台上受打击工件的联动振动机构，给以工作台上的工件高频震动，使铸件内腔型砂进一步破碎、脱落并排出，因此，能够解决现有技术的清除型砂设备存在落砂率低、工件易产生裂纹、噪声大和动作时间长、效率低的问题，具有结构简单、落砂率高、工件不会产生裂纹、噪声小和动作时间短、效率高低等有益效果。
[0013]2、本实用新型通过将工作台固定在气囊上，工件直接装夹定位，具有减少工作台在滑轨上移动定位动作、提高定位精度及削减动作等有益效果。
【附图说明】
[0014]图1是本具体实施例1的结构示意图。
[0015]图2是现有技术落砂设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]具体实施例1:
[0018]参照图1，本实施例包括床身2-1、振动打击机构2-2、工作台2-3和控制柜2_5，在工作台2-3的底面设有气囊2-4和振动电机2-7，所述气囊2-4至少有三个，该气囊2_4安装在床身2-1底架上并形成对工作台2-3的弹性平面支撑；振动电机2-7固定安装在工作台2-3的底面两侧，形成对工作台2-3的振动结构；振动打击机构2-2设置在工作台2-3的上方，控制柜2-5设置在床身2-1的侧面，振动打击机构2-2的控制输入端、振动电机2-7各连接控制柜2-5的一个控制输出端，形成工作台2-3和工作台2-3上受打击工件的联动振动机构。
[0019]本实施例中:
[0020]振动电机2-7有二台，固定安装在工作台2-3的底面两侧。气囊2-4有四个，安装在床身2-1底架上并与工作台2-3固定连接，形成对工作台2-3的弹性平面支撑。所述气囊2-4呈圆环状。
[0021]振动电机2-7采用常规技术的振动结构电机，气囊2-4采用常规技术的圆环状结构气囊，振动打击机构2-2采用常规技术的振动打击机构设备，控制柜2-5采用常规技术的电气控制柜结构。
[0022]本实施例的工作原理如下:
[0023]四个圆环状气囊2-4安装床身2-1的底架上；工作台2-3的底部固定连接在所述气囊上；工作台2-3底部的两侧连接安装二个振动电机2-7 ;振动打击机构2-2由四个圆形振动气缸和四支圆形打击锤组成，位于工作台2-3上方并与床身2-1连接安装；控制柜2-5位于床身2-1的右侧，用于控制作业。四个圆环状气囊2-4支撑工作台2-3，其作用是工件
2-6在工作台上被四支打击锤下降打击时起缓冲，增加作业柔性，能有效降低噪音及防止工件2-6在受打击过程中出现裂纹。工作台2-3的底部两侧安装的二个振动电机2-7的作用是:当工件2-6在受振动打击机构2-2打击时，该振动电机2-7同时启动，给以工作台2-3上的工件高频振动，使铸件内腔型砂进一步破碎、脱落并排出。将工作台固定在气囊上，工件直接装夹定位，减少工作台在滑轨上移动定位动作，提高定位精度及削减动作CT 5秒
[0024]工件2-6置于工作台2-3定位后，打击锤下降压在缸盖制品的汤口上，然后设定的气源压力使振动气缸驱动打击锤往复不停振动工件2-6，振动力使工件2-6内腔型砂破碎，同时支承工作台的气囊2-4充气，缓冲工作台与工件间、工作台与床身间的震动，增加作业柔性，降低噪音及防止工件被打击出现裂纹。达到设定打击时间后，打击锤上升，然后两只震动电机同时启动，给以工作台上的工件高频震动、晃动，使制品内腔型砂进一步破碎、脱落并排出。
[0025]具体实施例2:
[0026]本实用新型具体实施例2的特点是:气囊2-4有三个，安装在床身2-1底架上并形成对工作台2-3的弹性平面支撑。其余同具体实施例1。
[0027]采用本实用新型提高了落砂机的落砂能力。落砂率由原来72%，提高到了 85%以上。改进后无发生过裂纹不良；噪音由原来89分贝降低到80分贝以下。对落砂机结构进行改进提高落砂能力，减少裂纹不良发生及降低噪音。
【主权项】
1.一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，包括床身(2-1)、振动打击机构(2-2)、工作台(2-3)和控制柜(2-5)，其特征在于:在工作台(2-3)的底面设有气囊(2-4)和振动电机(2-7)，所述气囊(2-4)至少有三个，气囊(2-4)安装在床身(2-1)底架上并形成对工作台(2-3)的弹性平面支撑；振动电机(2-7)固定安装在工作台(2-3)的底面两侧，形成对工作台(2-3)的振动结构；振动打击机构(2-2)设置在工作台(2-3)的上方，控制柜(2-5)设置在床身(2-1)的侧面，振动打击机构(2-2)的控制输入端、振动电机(2-7)各连接控制柜(2-5)的一个控制输出端，形成工作台(2-3)和工作台(2-3)上受打击工件的联动振动机构。2.根据权利要求1所述的一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，其特征在于:振动电机(2-7)有二台，固定安装在工作台(2-3)的底面两侧。3.根据权利要求1所述的一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，其特征在于:气囊(2-4)有四个，安装在床身(2-1)底架上并与工作台(2-3)固定连接，形成对工作台(2-3)的弹性平面支撑。4.根据权利要求2或3所述的一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，其特征在于:所述气囊(2-4)呈圆环状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，包括床身、振动打击机构、工作台和控制柜，其特征在于：在工作台的底面设有气囊和振动电机，所述气囊至少有三个，安装在床身底架上并形成对工作台的弹性平面支撑；振动电机固定安装在工作台的底面两侧，形成对工作台的振动结构；振动打击机构设置在工作台的上方，控制柜设置在床身的侧面，振动打击机构的控制输入端、振动电机各连接控制柜的一个控制输出端，形成工作台和工作台上受打击工件联动振动机构。本实用新型能具有结构简单、落砂率高、工件不会产生裂纹、噪声小和动作时间短、效率高低等有益效果。
【IPC分类】B22C9/18
【公开号】CN204700252
【申请号】CN201520428922
【发明人】林仲强
【申请人】肇庆本田金属有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缸盖内腔清除型砂装置，具体涉及一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置。属于汽车及其配件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在实际生产过程中，需要清除缸盖内腔的型砂(砂粒)，而落砂机是一种专为复杂缸盖内腔清除型砂的专用设备。如图2所示，现有技术的清砂设备主要由机床床身、震动打击机构、工作台、工作台支承滑轨、操作柜等部件组成。其清除型砂的工作原理是:将缸盖(工件)固定在工作台上，利用震动打击机构通过压缩空气高速震动，以一定的打击力打击缸盖(工件)，使缸盖(工件)内腔里面的型砂受震动而破碎脱落，从而将工件清理干净。
[0003]现有技术的清除型砂设备存在如下缺点:(I)单靠震动打击机构打击工件，难以有效落砂，落砂率低。(2)由于工作台固定在支承滑轨上，打击作业时无缓冲结构来吸收冲击力，以致工件在受打击时容易发生裂纹，一方面造成产品不良率高，另一方面造成噪音污染。(3)需要采用滑动工作台方式定位，重复定位精度低、动作时间长、效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，是为了解决现有技术的清除型砂设备存在落砂率低、工件易产生裂纹、噪声大和动作时间长、效率低的问题，提供一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，具有结构简单、落砂率高、工件不会产生裂纹、噪声小和动作时间短、效率高的特点。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，包括床身、振动打击机构、工作台和控制柜，其结构特点在于:在工作台的底面设有气囊和振动电机，所述气囊至少有三个，该气囊安装在床身底架上并形成对工作台的弹性平面支撑；振动电机固定安装在工作台的底面两侧，形成对工作台的振动结构；振动打击机构设置在工作台的上方，控制柜设置在床身的侧面，振动打击机构的控制输入端、振动电机各连接控制柜的一个控制输出端，形成工作台和工作台上受打击工件的联动振动机构。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现:
[0008]进一步地，振动电机可以有二台，固定安装在工作台的底面两侧。
[0009]进一步地，气囊可以有四个，安装在床身底架上并与工作台固定连接，形成对工作台的弹性平面支撑。
[0010]进一步地，所述气囊可以呈圆环状。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本实用新型由于在工作台的底面设有气囊和振动电机，所述气囊安装在床身底架上并形成对工作台的弹性平面支撑；振动电机固定安装在工作台的底面两侧，形成对工作台的振动结构；通过控制柜对振动打击机构和振动电机的控制，形成工作和工作台上受打击工件的联动振动机构，给以工作台上的工件高频震动，使铸件内腔型砂进一步破碎、脱落并排出，因此，能够解决现有技术的清除型砂设备存在落砂率低、工件易产生裂纹、噪声大和动作时间长、效率低的问题，具有结构简单、落砂率高、工件不会产生裂纹、噪声小和动作时间短、效率高低等有益效果。
[0013]2、本实用新型通过将工作台固定在气囊上，工件直接装夹定位，具有减少工作台在滑轨上移动定位动作、提高定位精度及削减动作等有益效果。
【附图说明】
[0014]图1是本具体实施例1的结构示意图。
[0015]图2是现有技术落砂设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]具体实施例1:
[0018]参照图1，本实施例包括床身2-1、振动打击机构2-2、工作台2-3和控制柜2_5，在工作台2-3的底面设有气囊2-4和振动电机2-7，所述气囊2-4至少有三个，该气囊2_4安装在床身2-1底架上并形成对工作台2-3的弹性平面支撑；振动电机2-7固定安装在工作台2-3的底面两侧，形成对工作台2-3的振动结构；振动打击机构2-2设置在工作台2-3的上方，控制柜2-5设置在床身2-1的侧面，振动打击机构2-2的控制输入端、振动电机2-7各连接控制柜2-5的一个控制输出端，形成工作台2-3和工作台2-3上受打击工件的联动振动机构。
[0019]本实施例中:
[0020]振动电机2-7有二台，固定安装在工作台2-3的底面两侧。气囊2-4有四个，安装在床身2-1底架上并与工作台2-3固定连接，形成对工作台2-3的弹性平面支撑。所述气囊2-4呈圆环状。
[0021]振动电机2-7采用常规技术的振动结构电机，气囊2-4采用常规技术的圆环状结构气囊，振动打击机构2-2采用常规技术的振动打击机构设备，控制柜2-5采用常规技术的电气控制柜结构。
[0022]本实施例的工作原理如下:
[0023]四个圆环状气囊2-4安装床身2-1的底架上；工作台2-3的底部固定连接在所述气囊上；工作台2-3底部的两侧连接安装二个振动电机2-7 ;振动打击机构2-2由四个圆形振动气缸和四支圆形打击锤组成，位于工作台2-3上方并与床身2-1连接安装；控制柜2-5位于床身2-1的右侧，用于控制作业。四个圆环状气囊2-4支撑工作台2-3，其作用是工件
2-6在工作台上被四支打击锤下降打击时起缓冲，增加作业柔性，能有效降低噪音及防止工件2-6在受打击过程中出现裂纹。工作台2-3的底部两侧安装的二个振动电机2-7的作用是:当工件2-6在受振动打击机构2-2打击时，该振动电机2-7同时启动，给以工作台2-3上的工件高频振动，使铸件内腔型砂进一步破碎、脱落并排出。将工作台固定在气囊上，工件直接装夹定位，减少工作台在滑轨上移动定位动作，提高定位精度及削减动作CT 5秒
[0024]工件2-6置于工作台2-3定位后，打击锤下降压在缸盖制品的汤口上，然后设定的气源压力使振动气缸驱动打击锤往复不停振动工件2-6，振动力使工件2-6内腔型砂破碎，同时支承工作台的气囊2-4充气，缓冲工作台与工件间、工作台与床身间的震动，增加作业柔性，降低噪音及防止工件被打击出现裂纹。达到设定打击时间后，打击锤上升，然后两只震动电机同时启动，给以工作台上的工件高频震动、晃动，使制品内腔型砂进一步破碎、脱落并排出。
[0025]具体实施例2:
[0026]本实用新型具体实施例2的特点是:气囊2-4有三个，安装在床身2-1底架上并形成对工作台2-3的弹性平面支撑。其余同具体实施例1。
[0027]采用本实用新型提高了落砂机的落砂能力。落砂率由原来72%，提高到了 85%以上。改进后无发生过裂纹不良；噪音由原来89分贝降低到80分贝以下。对落砂机结构进行改进提高落砂能力，减少裂纹不良发生及降低噪音。
【主权项】
1.一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，包括床身(2-1)、振动打击机构(2-2)、工作台(2-3)和控制柜(2-5)，其特征在于:在工作台(2-3)的底面设有气囊(2-4)和振动电机(2-7)，所述气囊(2-4)至少有三个，气囊(2-4)安装在床身(2-1)底架上并形成对工作台(2-3)的弹性平面支撑；振动电机(2-7)固定安装在工作台(2-3)的底面两侧，形成对工作台(2-3)的振动结构；振动打击机构(2-2)设置在工作台(2-3)的上方，控制柜(2-5)设置在床身(2-1)的侧面，振动打击机构(2-2)的控制输入端、振动电机(2-7)各连接控制柜(2-5)的一个控制输出端，形成工作台(2-3)和工作台(2-3)上受打击工件的联动振动机构。2.根据权利要求1所述的一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，其特征在于:振动电机(2-7)有二台，固定安装在工作台(2-3)的底面两侧。3.根据权利要求1所述的一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，其特征在于:气囊(2-4)有四个，安装在床身(2-1)底架上并与工作台(2-3)固定连接，形成对工作台(2-3)的弹性平面支撑。4.根据权利要求2或3所述的一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，其特征在于:所述气囊(2-4)呈圆环状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置，包括床身、振动打击机构、工作台和控制柜，其特征在于：在工作台的底面设有气囊和振动电机，所述气囊至少有三个，安装在床身底架上并形成对工作台的弹性平面支撑；振动电机固定安装在工作台的底面两侧，形成对工作台的振动结构；振动打击机构设置在工作台的上方，控制柜设置在床身的侧面，振动打击机构的控制输入端、振动电机各连接控制柜的一个控制输出端，形成工作台和工作台上受打击工件联动振动机构。本实用新型能具有结构简单、落砂率高、工件不会产生裂纹、噪声小和动作时间短、效率高低等有益效果。
【IPC分类】B22C9/18
【公开号】CN204700252
【申请号】CN201520428922
【发明人】林仲强
【申请人】肇庆本田金属有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
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