一种芯头抽块的制作方法
一种芯头抽块的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及模具设计技术领域，特别涉及一种芯头抽块。
【背景技术】
[0002]随着柴油机发动机使用范围的不断扩大，在缸体毛坯的生产过程中，模具的结构设计、制作显得尤为重要，射芯机芯头抽块的设计制造直接关系到缸体铸件的质量和生产效率。
[0003]现有技术中往往采用垂直分芯的两开模射芯机制作缸体的主体芯，在生产过程中申请人发现:主体芯芯头和缸筒位置在生产过程中出现“疏松、射不实”现象，经过分析申请人认为该现象是由于芯头抽块结构的不合理引起的。这些问题会导致以下问题:
[0004]1、砂芯出现疏松和射不实造成废芯，导致生产率不高；
[0005]2、砂芯缸筒位置疏松和射不实，造成缸筒内出现“内漏”和“多肉”，返修费用高；
[0006]3、砂芯芯头位置疏松和射不实，导致芯头与端芯配合间隙大，浇注时出现“跑水”，浪费大；
[0007]4、如在缸筒位置增加射砂嘴，由于缸筒是曲面造成射砂嘴在砂芯上凸出或凹陷，增加人工挫芯或修补，工人劳动强度大。
[0008]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的【背景技术】部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
【实用新型内容】
[0009]本申请实施例的目的在于提供一种芯头抽块，以提高产品质量，降低质量成本。
[0010]本申请实施例提供的一种芯头抽块是这样实现的:
[0011]一种芯头抽块，包括抽块本体和密封条，所述密封条包裹于所述抽块本体的外周壁上，所述抽块本体与砂芯接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔，沿着所述抽块本体的外周壁开设有预设深度的凹槽，所述凹槽位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔相垂直并且导通的通孔，所述通孔与所述排气塞安装孔一一对应。
[0012]优选地，所述排气塞安装孔等角间距分布在所述截面上，相应地，所述通孔等角间距分布在所述凹槽上。
[0013]优选地，所述排气塞安装孔与所述通孔的数量均为八个。
[0014]优选地，所述凹槽的宽度大于所述通孔的直径。
[0015]优选地，所述排气塞安装孔与所述通孔的直径相同。
[0016]本申请实施例通过在抽块本体的截面上开设排气塞安装孔，并且在抽块本体上开设与所述排气塞安装孔相导通的通孔，从而可以改善射砂时芯砂向芯头方向的流动性，可以避免现有技术中缺陷的发生，提高砂芯的完整度和成品率，降低成本。本申请设计结构简单，制作周期短，模具制造成本底，易于实现，能够提高产品质量，降低质量成本。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
[0018]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0019]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
【附图说明】
[0020]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0021]图1为本申请实施例提供的一种芯头抽块的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的一种芯头抽块的截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种芯头抽块的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种芯头抽块的截面示意图。请参照图1和图2，本申请实施例提供的一种芯头抽块包括抽块本体I和密封条2，所述密封条2包裹于所述抽块本体I的外周壁上，所述抽块本体I与砂芯6接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔3，沿着所述抽块本体I的外周壁开设有预设深度的凹槽4，所述凹槽4位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔3相垂直并且导通的通孔5，所述通孔5与所述排气塞安装孔3 —一对应。所述排气塞安装孔中可以容置排气塞，在生产中清理芯盒时可以对该排气塞进行疏通。
[0025]在本申请一优选实施例中，所述排气塞安装孔3等角间距分布在所述截面上，相应地，所述通孔5等角间距分布在所述凹槽4上。
[0026]在本申请另一优选实施例中，所述排气塞安装孔3与所述通孔5的数量均为八个。
[0027]在本申请另一优选实施例中，所述凹槽的宽度大于所述通孔的直径。
[0028]在本申请另一优选实施例中，所述排气塞安装孔与所述通孔的直径相同。
[0029]本申请实施例通过在抽块本体的截面上开设排气塞安装孔，并且在抽块本体上开设与所述排气塞安装孔相导通的通孔，从而可以改善射砂时芯砂向芯头方向的流动性，可以避免现有技术中缺陷的发生，提高砂芯的完整度和成品率，降低成本。本申请设计结构简单，制作周期短，模具制造成本底，易于实现，能够提高产品质量，降低质量成本。
【主权项】
1.一种芯头抽块，包括抽块本体和密封条，所述密封条包裹于所述抽块本体的外周壁上，其特征在于，所述抽块本体与砂芯接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔，沿着所述抽块本体的外周壁开设有预设深度的凹槽，所述凹槽位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔相垂直并且导通的通孔，所述通孔与所述排气塞安装孔——对应。2.如权利要求1所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述排气塞安装孔等角间距分布在所述截面上，相应地，所述通孔等角间距分布在所述凹槽上。3.如权利要求1或2所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述排气塞安装孔与所述通孔的数量均为八个。4.如权利要求1所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述通孔的直径。5.如权利要求1所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述排气塞安装孔与所述通孔的直径相同。
【专利摘要】本申请提供一种芯头抽块。所述芯头抽块包括抽块本体和密封条，所述密封条包裹于所述抽块本体的外周壁上，所述抽块本体与砂芯接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔，沿着所述抽块本体的外周壁开设有预设深度的凹槽，所述凹槽位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔相垂直并且导通的通孔，所述通孔与所述排气塞安装孔一一对应。本申请实施例通过在抽块本体的截面上开设排气塞安装孔，并且在抽块本体上开设与所述排气塞安装孔相导通的通孔，从而可以改善射砂时芯砂向芯头方向的流动性，可以避免现有技术中缺陷的发生，提高砂芯的完整度和成品率，降低成本。
【IPC分类】B22D29/00, B22C9/10
【公开号】CN204700250
【申请号】CN201520422656
【发明人】满鹏
【申请人】安徽全柴天和机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本申请涉及模具设计技术领域，特别涉及一种芯头抽块。
【背景技术】
[0002]随着柴油机发动机使用范围的不断扩大，在缸体毛坯的生产过程中，模具的结构设计、制作显得尤为重要，射芯机芯头抽块的设计制造直接关系到缸体铸件的质量和生产效率。
[0003]现有技术中往往采用垂直分芯的两开模射芯机制作缸体的主体芯，在生产过程中申请人发现:主体芯芯头和缸筒位置在生产过程中出现“疏松、射不实”现象，经过分析申请人认为该现象是由于芯头抽块结构的不合理引起的。这些问题会导致以下问题:
[0004]1、砂芯出现疏松和射不实造成废芯，导致生产率不高；
[0005]2、砂芯缸筒位置疏松和射不实，造成缸筒内出现“内漏”和“多肉”，返修费用高；
[0006]3、砂芯芯头位置疏松和射不实，导致芯头与端芯配合间隙大，浇注时出现“跑水”，浪费大；
[0007]4、如在缸筒位置增加射砂嘴，由于缸筒是曲面造成射砂嘴在砂芯上凸出或凹陷，增加人工挫芯或修补，工人劳动强度大。
[0008]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的【背景技术】部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
【实用新型内容】
[0009]本申请实施例的目的在于提供一种芯头抽块，以提高产品质量，降低质量成本。
[0010]本申请实施例提供的一种芯头抽块是这样实现的:
[0011]一种芯头抽块，包括抽块本体和密封条，所述密封条包裹于所述抽块本体的外周壁上，所述抽块本体与砂芯接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔，沿着所述抽块本体的外周壁开设有预设深度的凹槽，所述凹槽位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔相垂直并且导通的通孔，所述通孔与所述排气塞安装孔一一对应。
[0012]优选地，所述排气塞安装孔等角间距分布在所述截面上，相应地，所述通孔等角间距分布在所述凹槽上。
[0013]优选地，所述排气塞安装孔与所述通孔的数量均为八个。
[0014]优选地，所述凹槽的宽度大于所述通孔的直径。
[0015]优选地，所述排气塞安装孔与所述通孔的直径相同。
[0016]本申请实施例通过在抽块本体的截面上开设排气塞安装孔，并且在抽块本体上开设与所述排气塞安装孔相导通的通孔，从而可以改善射砂时芯砂向芯头方向的流动性，可以避免现有技术中缺陷的发生，提高砂芯的完整度和成品率，降低成本。本申请设计结构简单，制作周期短，模具制造成本底，易于实现，能够提高产品质量，降低质量成本。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
[0018]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0019]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
【附图说明】
[0020]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0021]图1为本申请实施例提供的一种芯头抽块的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的一种芯头抽块的截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种芯头抽块的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种芯头抽块的截面示意图。请参照图1和图2，本申请实施例提供的一种芯头抽块包括抽块本体I和密封条2，所述密封条2包裹于所述抽块本体I的外周壁上，所述抽块本体I与砂芯6接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔3，沿着所述抽块本体I的外周壁开设有预设深度的凹槽4，所述凹槽4位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔3相垂直并且导通的通孔5，所述通孔5与所述排气塞安装孔3 —一对应。所述排气塞安装孔中可以容置排气塞，在生产中清理芯盒时可以对该排气塞进行疏通。
[0025]在本申请一优选实施例中，所述排气塞安装孔3等角间距分布在所述截面上，相应地，所述通孔5等角间距分布在所述凹槽4上。
[0026]在本申请另一优选实施例中，所述排气塞安装孔3与所述通孔5的数量均为八个。
[0027]在本申请另一优选实施例中，所述凹槽的宽度大于所述通孔的直径。
[0028]在本申请另一优选实施例中，所述排气塞安装孔与所述通孔的直径相同。
[0029]本申请实施例通过在抽块本体的截面上开设排气塞安装孔，并且在抽块本体上开设与所述排气塞安装孔相导通的通孔，从而可以改善射砂时芯砂向芯头方向的流动性，可以避免现有技术中缺陷的发生，提高砂芯的完整度和成品率，降低成本。本申请设计结构简单，制作周期短，模具制造成本底，易于实现，能够提高产品质量，降低质量成本。
【主权项】
1.一种芯头抽块，包括抽块本体和密封条，所述密封条包裹于所述抽块本体的外周壁上，其特征在于，所述抽块本体与砂芯接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔，沿着所述抽块本体的外周壁开设有预设深度的凹槽，所述凹槽位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔相垂直并且导通的通孔，所述通孔与所述排气塞安装孔——对应。2.如权利要求1所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述排气塞安装孔等角间距分布在所述截面上，相应地，所述通孔等角间距分布在所述凹槽上。3.如权利要求1或2所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述排气塞安装孔与所述通孔的数量均为八个。4.如权利要求1所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述通孔的直径。5.如权利要求1所述的一种芯头抽块，其特征在于，所述排气塞安装孔与所述通孔的直径相同。
【专利摘要】本申请提供一种芯头抽块。所述芯头抽块包括抽块本体和密封条，所述密封条包裹于所述抽块本体的外周壁上，所述抽块本体与砂芯接触的截面上开设有预设数量的排气塞安装孔，沿着所述抽块本体的外周壁开设有预设深度的凹槽，所述凹槽位于所述截面的后方，在所述凹槽上开设有与所述排气塞安装孔相垂直并且导通的通孔，所述通孔与所述排气塞安装孔一一对应。本申请实施例通过在抽块本体的截面上开设排气塞安装孔，并且在抽块本体上开设与所述排气塞安装孔相导通的通孔，从而可以改善射砂时芯砂向芯头方向的流动性，可以避免现有技术中缺陷的发生，提高砂芯的完整度和成品率，降低成本。
【IPC分类】B22D29/00, B22C9/10
【公开号】CN204700250
【申请号】CN201520422656
【发明人】满鹏
【申请人】安徽全柴天和机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
最新回复(0)