一种闭式锻模的制作方法

一种闭式锻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造模具，特别是涉及一种闭式锻模的结构改进。
【背景技术】
[0002]众所周知，现今国内采用的锻模，在锻造各类盘状零件时，尤其在锻造齿轮齿坯时，常常用闭式模锻造方式，同时为了提高材料利用率，降低生产成本率，提高加工效率，要求锻件外园，齿厚加工余量越少越好，而传统闭式锻模结构，下模设计有常规的锻模R圆角，用这种传统闭式模锻造，往往出现锻件圆角处不饱满，有缺陷，导致机械加工没有余量，造成废品，从而造成很大的浪费。
[0003]申请号为CN88209169.7的中国实用新型专利，公开了一种自动排除余料的闭式锻模，该锻模由至少三个模块、其中至少有二个活动的模块组成，各模块闭合后可形成一个或几个模膛，其特征在于有若干个排料孔从模膛通向锻模外面，这些孔同模膛相交处有切削刃。
[0004]这种技术的内部结构设计复杂，成本高，生产效率低，产品的废品率也增高了。【实用新型内容】
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种闭式锻模，其结构设计合理、成本低、生产效率高、成品率高等。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是本实用新型提供了一种闭式锻模，包括:上模、下模和顶件杆，其特征在于:所述下模截面设为内凹的双台阶，所述下模内凹处设有二组限位槽。
[0007]作为优选，所述限位槽的弧面设为圆角R。
[0008]作为优选，所述限位槽的深度设为深H。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，采用这样的结构，所述下模内凹处设有二组限位槽，所述限位槽的弧面设为圆角R，所述限位槽的深度设为深H，使得锻模产品更好脱丰旲，从而提尚成品率，有效的提尚生广效率。
[0010]由此可见，本实用新型所提供的一种闭式锻模具有结构设计合理、成本低、生产效率尚、成品率尚等等优点。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1.为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中各标号依次表示:1.上模，2.下模，3.顶件杆，4.限位槽。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例
[0016]如图1所示的本实用新型一种闭式锻模的优选实施例，包括:上模1、下模2和顶件杆3，其结构特点:下模2截面设为内凹的双台阶，下模2内凹处设有二组限位槽4，限位槽4的弧面设为圆角R，限位槽4的深度设为深H。
[0017]本实用新型一种闭式锻模使用时，可通过下模2内凹处的限位槽4深H的圆角R，提尚成品率。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种闭式锻模，包括:上模(I)、下模(2)和顶件杆(3)，其特征在于:所述下模(2)截面设为内凹的双台阶，所述下模(2)内凹处设有二组限位槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种闭式锻模，其特征在于:所述限位槽(4)的弧面设为圆角Ro3.根据权利要求1所述的一种闭式锻模，其特征在于:所述限位槽(4)的深度设为深H。
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭式锻模，包括：上模、下模和顶件杆，其结构特点是：下模截面设为内凹的双台阶，下模内凹处设有二组限位槽，限位槽的弧面设为圆角R，限位槽的深度设为深H。本实用新型具有结构设计合理、成本低、生产效率高、成品率高等优点。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204700226
【申请号】CN201520262315
【发明人】李顺府, 洪新阳
【申请人】浙江浦江齿轮有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日