引脚扭转装置的制造方法
引脚扭转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电器元件加工设备，更具体地说，它涉及一种引脚扭转装置。
【背景技术】
[0002]电气元件包括元件本体和引脚，用以方便与其他元件之间的连接，但是如果将引脚设置为长条状，会导致引脚与其他元件连接的时候出现接触不良的现象，因此目前的引脚暴露在本体外的那部分都会扭转一定角度，用于增加引脚与其他元件的接触面积。
[0003]在早期，工厂里都会采用人工扭转的方式来扭转引脚，这样一来的话就会导致工作效率上的大幅度降低。因此为了克服这个问题，申请号为201420368507.8的中国专利公开了一种扭角机，包括底座、固定架、压板、驱动压板移动的一对第一气缸、固定产品的夹具、两排用于扭脚的扭脚刀具组和驱动扭脚刀具组动作的一对第二气缸，所述固定架固定设置在所述底座上方，所述一对第一气缸设置在所述固定架上，所述固定产品的夹具固定放置在所述底座上，在所述压板上设置有压板凸起，所述压板凸起位于所述夹具正上方，所述扭脚刀具组通过刀具座对称设置在所述夹具两侧，所述一对第二气缸设置在所述底座底部。其工作过程为先将电气元件通过夹具固定住，然后再驱动第一气缸，第一气缸驱动压板工作，从而将电气元件压住，然后通过第二气缸驱动扭角刀具工作，从而实现对引脚的扭转。
[0004]但是这种扭角机在每次加工之前，都需要将电气元件通过夹具固定住，然后再进行扭角工作，然后扭角完成后在人工的将加工好的电气元件拿出来，由于工人每次更换电气元件都需要一定的时间，从而导致加工效率的低下；而且该引脚机的对引脚的扭转是通过扭角刀具直接对引脚的撞击来实现扭转的，在加工过程中容易对引脚带来一定程度的损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、不会使弓I脚造成损坏的引脚扭转装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种引脚扭转装置，包括机架、压板、驱动压板运动的驱动装置和底座，所述底座上设有与电气元件滑移配合的滑道，所述滑道包括滑动槽和扭转槽，所述扭转槽位于两滑动槽之间，所述扭转槽内设有扭角装置，所述滑动槽背对扭转槽的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置。
[0007]优选的，所述扭角装置包括滑块和转动块，所述底座内设有与扭转槽相通的容纳腔，所述滑块滑移设置在容纳腔内且滑块的滑移方向与滑动槽的长度方向平行，所述转动块的一端与滑块铰接，另一端与扭转槽底端铰接，所述转动块上设有与引脚配合的凹槽，所述滑块与容纳腔之间设有用于防止滑块滑动的弹性件。
[0008]优选的，所述滑块相对压板的端面上设有背对弹性件方向倾斜的斜面，所述底座上端面设有与滑移腔相通的通孔，所述通孔位于斜面正上方，所述压板上设有与通孔配合的顶杆。
[0009]优选的，所述弹性件包括推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与滑块、滑移槽侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的动力端与动模板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过设置滑道，将滑道分为滑动槽和扭转槽，可以在滑动槽上排列很多个电气元件，而扭转槽上设有扭角装置，因此当扭角装置对电气元件扭转完成后，驱动动力装置，动力装置推动电气元件在滑道上滑动，从而通过相邻电气元件之间的相互推动，从而将加工好的电气元件推离扭转槽，将位于滑道上待加工的电气元件推入扭转槽内，进而进行下一次的加工，能够节省更换电气元件的时间，而在对引脚进行扭转的过程中，可以对滑道上的电气元件进行补充，提高加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型引脚扭转装置实施例的结构图；
[0013]图2为本实用新型引脚扭转装置实施例的第一状态图；
[0014]图3为图2中A的局部放大图；
[0015]图4为本实用新型引脚扭转装置实施例的第二状态图；
[0016]图5为图4中B的局部放大图；
[0017]图6为底座的结构图；
[0018]图7为图6中C的局部放大图。
[0019]附图标记:1、驱动装置；2、机架；3、压板；4、底座；41、滑道；411、滑动槽；412、扭转槽；42、容纳腔；43、通孔；5、动力装置；6、扭角装置；61、转动块；611、凹槽；62、滑块；621、斜面；7、推力弹簧；8、顶杆。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图7对本实用新型引脚扭转装置实施例做进一步说明。
[0021]一种引脚扭转装置，包括机架2、压板3、驱动压板3运动的驱动装置I和底座4，所述底座4上设有与电气元件滑移配合的滑道41，所述滑道41包括滑动槽411和扭转槽412，所述扭转槽412内设有扭角装置6，所述滑动槽411背对扭转槽412的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置5。
[0022]本实用新型优选滑动槽411有两个，扭转槽412设置在两滑动槽411之间，滑动槽411的存在，可以在滑动槽411上排列放置很多个电气元件，而动力装置5设置在滑动槽411的一侧，通过动力装置5驱动电气元件在滑动槽411内滑动，从而将待加工的电气元件输送至扭转槽412处，通过扭角装置6对电气元件的引脚进行扭转加工。
[0023]扭角装置6包括滑块62和转动块61，所述底座4内设有与扭转槽412相通的容纳腔42，所述滑块62滑移设置在容纳腔42内且滑块62的滑移方向与滑动槽411的长度方向平行，所述转动块61的一端与滑块62铰接，另一端与扭转槽412底端铰接，所述转动块61上设有与引脚配合的凹槽611，所述滑块62与容纳腔42之间设有用于防止滑块62滑动的弹性件，本实用新型优选压板3与滑块62联动，当驱动装置I驱动压板 3运动的时候，压板3会带动滑块62在容纳腔42内滑动，由于转动块61分别与滑块62和扭转槽412底端铰接，因此转动块61会相应的发生转动，而由于电气元件的引脚是插在凹槽611上的，因此，转动块61在转动的过程中会使引脚发生扭转，而由于滑块62在滑动的过程中会压缩弹性件，本实用新型优选弹性件为推力弹簧7，因此当完成对引脚的扭转加工后，驱动装置I带动压板3朝着远离底座4的方向运动，而由于推力弹簧7的作用，滑块62朝着远离推力弹簧7的方向运动，直至滑块62恢复至其初始的位置，方便下次加工。
[0024]加工好后，动力装置5工作，从而驱动滑动槽411内的电气元件运动，由于电器元件之间的相互推动作用，加工好的电气元件会脱离扭转槽412，这样下个待加工的电气元件就会运动至扭转槽412处，从而进行下一次的加工，整个过程不需要人工将加工好的电气元件取出，也不需要人工将待加工的电气元件放入扭转槽412，加工效率高，而且当滑动槽411内的电气元件数量不多的时候，工人可以在引脚扭角装置6工作的时候将待加工的电气元件放到滑动槽411上，不会影响正常的加工。
[0025]为了实现压板3与滑块62的联动，滑块62相对压板3的端面上设有背对弹性件方向倾斜的斜面621，所述底座4上端面设有与滑移腔相通的通孔43，所述通孔43位于斜面621正上方，所述压板3上设有与通孔43配合的顶杆8，当驱动装置I驱动压板3朝着底座4方向运动的时候，顶杆8会相应的一起朝着底座4的方向运动，而底座4上的设有供顶杆8插入的通孔43，因此顶杆8会穿过通过与斜面621接触，从而推动滑块62运动，相应的，也就达到了压板3与滑块62的联动，当然，本实施例还可以采用在顶杆8与滑块62写过斜插块的方式来进行联动。
[0026]此外本实施例的驱动装置I和动力装置5可以均采用型号为QGB的气缸，因为气缸的工作的过程中，不需要进行缓冲时间，能够在一定程度上节省时间。
[0027]工作过程:先将电气元件的排列在滑动槽411上，同时保证有一个电气元件是在扭转槽412内的，而该设置在扭转槽412内的电气元件的引脚有一部分是在凹槽611内的，然后驱动气缸工作，气缸带动压板3朝着底座4的方向运动，相应的，位于压板3上的顶杆8会随着压板3 —起运动，顶杆8会与滑块62上的斜面621接触，从而使滑块62发生运动，此时推力弹簧7处于压缩状态，同时，铰接在滑块62上的转动块61会一起发生转动，而由于引脚的一部分位于凹槽611内，因此就实现了转动块61在转动的过程中将引脚扭转一定的距离；而与此同时，由于压板3的存在，能够对电气元件起到一定的限位作用，防止引脚脱离凹槽611，从而保证加工过程的可靠性。当加工完成后，气缸带动压板3远离底座4，而相应的，顶杆8会渐渐的与斜面621分离，此时，由于推力弹簧7的作用，能够推动滑块62朝着顶杆8的方向运动，从而使滑块62恢复到工作前的位置，方便下次的加工。这时启动动力装置5，，动力装置5推动滑动槽411内的电气元件运动，由于电器元件之间的相互推动作用，加工好的电气元件会脱离扭转槽412，这样下个待加工的电气元件就会运动至扭转槽412处，从而进行下一次的加工，整个过程不需要人工将加工好的电气元件取出，也不需要人工将待加工的电气元件放入扭转槽412，加工效率高。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种引脚扭转装置，包括机架、压板、驱动压板运动的驱动装置和底座，其特征是:所述底座上设有与电气元件滑移配合的滑道，所述滑道包括滑动槽和扭转槽，所述扭转槽位于两滑动槽之间，所述扭转槽内设有扭角装置，所述滑动槽背对扭转槽的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置。2.根据权利要求1所述的引脚扭转装置，其特征是:所述扭角装置包括滑块和转动块，所述底座内设有与扭转槽相通的容纳腔，所述滑块滑移设置在容纳腔内且滑块的滑移方向与滑动槽的长度方向平行，所述转动块的一端与滑块铰接，另一端与扭转槽底端铰接，所述转动块上设有与引脚配合的凹槽，所述滑块与容纳腔之间设有用于防止滑块滑动的弹性件。3.根据权利要求2所述的引脚扭转装置，其特征是:所述滑块相对压板的端面上设有背对弹性件方向倾斜的斜面，所述底座上端面设有与滑移腔相通的通孔，所述通孔位于斜面正上方，所述压板上设有与通孔配合的顶杆。4.根据权利要求2所述的引脚扭转装置，其特征是:所述弹性件包括推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与滑块、滑移槽侧壁固定连接。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的引脚扭转装置，其特征是:所述驱动装置包括气缸，所述气缸的动力端与动模板固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引脚扭转装置，包括机架、压板、驱动压板运动的驱动装置和底座，所述底座上设有与电气元件滑移配合的滑道，所述滑道包括滑动槽和扭转槽，所述扭转槽位于两滑动槽之间，所述扭转槽内设有扭角装置，所述滑动槽背对扭转槽的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置,通过将多个待加工的电气元件放置在滑动槽上，当放置在扭转槽上的电气元件加工好后，通过动力装置驱动电气元件滑动，从而使扭转槽内的电气元件脱离扭转槽，而滑动槽上待加工的电气元件运动至扭转槽处进行加工。
【IPC分类】B21F7/00
【公开号】CN204700207
【申请号】CN201520333576
【发明人】宓福建, 陆春明, 陆宝全, 陈棋
【申请人】苏州伊福尔电子有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电器元件加工设备，更具体地说，它涉及一种引脚扭转装置。
【背景技术】
[0002]电气元件包括元件本体和引脚，用以方便与其他元件之间的连接，但是如果将引脚设置为长条状，会导致引脚与其他元件连接的时候出现接触不良的现象，因此目前的引脚暴露在本体外的那部分都会扭转一定角度，用于增加引脚与其他元件的接触面积。
[0003]在早期，工厂里都会采用人工扭转的方式来扭转引脚，这样一来的话就会导致工作效率上的大幅度降低。因此为了克服这个问题，申请号为201420368507.8的中国专利公开了一种扭角机，包括底座、固定架、压板、驱动压板移动的一对第一气缸、固定产品的夹具、两排用于扭脚的扭脚刀具组和驱动扭脚刀具组动作的一对第二气缸，所述固定架固定设置在所述底座上方，所述一对第一气缸设置在所述固定架上，所述固定产品的夹具固定放置在所述底座上，在所述压板上设置有压板凸起，所述压板凸起位于所述夹具正上方，所述扭脚刀具组通过刀具座对称设置在所述夹具两侧，所述一对第二气缸设置在所述底座底部。其工作过程为先将电气元件通过夹具固定住，然后再驱动第一气缸，第一气缸驱动压板工作，从而将电气元件压住，然后通过第二气缸驱动扭角刀具工作，从而实现对引脚的扭转。
[0004]但是这种扭角机在每次加工之前，都需要将电气元件通过夹具固定住，然后再进行扭角工作，然后扭角完成后在人工的将加工好的电气元件拿出来，由于工人每次更换电气元件都需要一定的时间，从而导致加工效率的低下；而且该引脚机的对引脚的扭转是通过扭角刀具直接对引脚的撞击来实现扭转的，在加工过程中容易对引脚带来一定程度的损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、不会使弓I脚造成损坏的引脚扭转装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种引脚扭转装置，包括机架、压板、驱动压板运动的驱动装置和底座，所述底座上设有与电气元件滑移配合的滑道，所述滑道包括滑动槽和扭转槽，所述扭转槽位于两滑动槽之间，所述扭转槽内设有扭角装置，所述滑动槽背对扭转槽的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置。
[0007]优选的，所述扭角装置包括滑块和转动块，所述底座内设有与扭转槽相通的容纳腔，所述滑块滑移设置在容纳腔内且滑块的滑移方向与滑动槽的长度方向平行，所述转动块的一端与滑块铰接，另一端与扭转槽底端铰接，所述转动块上设有与引脚配合的凹槽，所述滑块与容纳腔之间设有用于防止滑块滑动的弹性件。
[0008]优选的，所述滑块相对压板的端面上设有背对弹性件方向倾斜的斜面，所述底座上端面设有与滑移腔相通的通孔，所述通孔位于斜面正上方，所述压板上设有与通孔配合的顶杆。
[0009]优选的，所述弹性件包括推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与滑块、滑移槽侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的动力端与动模板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过设置滑道，将滑道分为滑动槽和扭转槽，可以在滑动槽上排列很多个电气元件，而扭转槽上设有扭角装置，因此当扭角装置对电气元件扭转完成后，驱动动力装置，动力装置推动电气元件在滑道上滑动，从而通过相邻电气元件之间的相互推动，从而将加工好的电气元件推离扭转槽，将位于滑道上待加工的电气元件推入扭转槽内，进而进行下一次的加工，能够节省更换电气元件的时间，而在对引脚进行扭转的过程中，可以对滑道上的电气元件进行补充，提高加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型引脚扭转装置实施例的结构图；
[0013]图2为本实用新型引脚扭转装置实施例的第一状态图；
[0014]图3为图2中A的局部放大图；
[0015]图4为本实用新型引脚扭转装置实施例的第二状态图；
[0016]图5为图4中B的局部放大图；
[0017]图6为底座的结构图；
[0018]图7为图6中C的局部放大图。
[0019]附图标记:1、驱动装置；2、机架；3、压板；4、底座；41、滑道；411、滑动槽；412、扭转槽；42、容纳腔；43、通孔；5、动力装置；6、扭角装置；61、转动块；611、凹槽；62、滑块；621、斜面；7、推力弹簧；8、顶杆。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图7对本实用新型引脚扭转装置实施例做进一步说明。
[0021]一种引脚扭转装置，包括机架2、压板3、驱动压板3运动的驱动装置I和底座4，所述底座4上设有与电气元件滑移配合的滑道41，所述滑道41包括滑动槽411和扭转槽412，所述扭转槽412内设有扭角装置6，所述滑动槽411背对扭转槽412的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置5。
[0022]本实用新型优选滑动槽411有两个，扭转槽412设置在两滑动槽411之间，滑动槽411的存在，可以在滑动槽411上排列放置很多个电气元件，而动力装置5设置在滑动槽411的一侧，通过动力装置5驱动电气元件在滑动槽411内滑动，从而将待加工的电气元件输送至扭转槽412处，通过扭角装置6对电气元件的引脚进行扭转加工。
[0023]扭角装置6包括滑块62和转动块61，所述底座4内设有与扭转槽412相通的容纳腔42，所述滑块62滑移设置在容纳腔42内且滑块62的滑移方向与滑动槽411的长度方向平行，所述转动块61的一端与滑块62铰接，另一端与扭转槽412底端铰接，所述转动块61上设有与引脚配合的凹槽611，所述滑块62与容纳腔42之间设有用于防止滑块62滑动的弹性件，本实用新型优选压板3与滑块62联动，当驱动装置I驱动压板 3运动的时候，压板3会带动滑块62在容纳腔42内滑动，由于转动块61分别与滑块62和扭转槽412底端铰接，因此转动块61会相应的发生转动，而由于电气元件的引脚是插在凹槽611上的，因此，转动块61在转动的过程中会使引脚发生扭转，而由于滑块62在滑动的过程中会压缩弹性件，本实用新型优选弹性件为推力弹簧7，因此当完成对引脚的扭转加工后，驱动装置I带动压板3朝着远离底座4的方向运动，而由于推力弹簧7的作用，滑块62朝着远离推力弹簧7的方向运动，直至滑块62恢复至其初始的位置，方便下次加工。
[0024]加工好后，动力装置5工作，从而驱动滑动槽411内的电气元件运动，由于电器元件之间的相互推动作用，加工好的电气元件会脱离扭转槽412，这样下个待加工的电气元件就会运动至扭转槽412处，从而进行下一次的加工，整个过程不需要人工将加工好的电气元件取出，也不需要人工将待加工的电气元件放入扭转槽412，加工效率高，而且当滑动槽411内的电气元件数量不多的时候，工人可以在引脚扭角装置6工作的时候将待加工的电气元件放到滑动槽411上，不会影响正常的加工。
[0025]为了实现压板3与滑块62的联动，滑块62相对压板3的端面上设有背对弹性件方向倾斜的斜面621，所述底座4上端面设有与滑移腔相通的通孔43，所述通孔43位于斜面621正上方，所述压板3上设有与通孔43配合的顶杆8，当驱动装置I驱动压板3朝着底座4方向运动的时候，顶杆8会相应的一起朝着底座4的方向运动，而底座4上的设有供顶杆8插入的通孔43，因此顶杆8会穿过通过与斜面621接触，从而推动滑块62运动，相应的，也就达到了压板3与滑块62的联动，当然，本实施例还可以采用在顶杆8与滑块62写过斜插块的方式来进行联动。
[0026]此外本实施例的驱动装置I和动力装置5可以均采用型号为QGB的气缸，因为气缸的工作的过程中，不需要进行缓冲时间，能够在一定程度上节省时间。
[0027]工作过程:先将电气元件的排列在滑动槽411上，同时保证有一个电气元件是在扭转槽412内的，而该设置在扭转槽412内的电气元件的引脚有一部分是在凹槽611内的，然后驱动气缸工作，气缸带动压板3朝着底座4的方向运动，相应的，位于压板3上的顶杆8会随着压板3 —起运动，顶杆8会与滑块62上的斜面621接触，从而使滑块62发生运动，此时推力弹簧7处于压缩状态，同时，铰接在滑块62上的转动块61会一起发生转动，而由于引脚的一部分位于凹槽611内，因此就实现了转动块61在转动的过程中将引脚扭转一定的距离；而与此同时，由于压板3的存在，能够对电气元件起到一定的限位作用，防止引脚脱离凹槽611，从而保证加工过程的可靠性。当加工完成后，气缸带动压板3远离底座4，而相应的，顶杆8会渐渐的与斜面621分离，此时，由于推力弹簧7的作用，能够推动滑块62朝着顶杆8的方向运动，从而使滑块62恢复到工作前的位置，方便下次的加工。这时启动动力装置5，，动力装置5推动滑动槽411内的电气元件运动，由于电器元件之间的相互推动作用，加工好的电气元件会脱离扭转槽412，这样下个待加工的电气元件就会运动至扭转槽412处，从而进行下一次的加工，整个过程不需要人工将加工好的电气元件取出，也不需要人工将待加工的电气元件放入扭转槽412，加工效率高。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种引脚扭转装置，包括机架、压板、驱动压板运动的驱动装置和底座，其特征是:所述底座上设有与电气元件滑移配合的滑道，所述滑道包括滑动槽和扭转槽，所述扭转槽位于两滑动槽之间，所述扭转槽内设有扭角装置，所述滑动槽背对扭转槽的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置。2.根据权利要求1所述的引脚扭转装置，其特征是:所述扭角装置包括滑块和转动块，所述底座内设有与扭转槽相通的容纳腔，所述滑块滑移设置在容纳腔内且滑块的滑移方向与滑动槽的长度方向平行，所述转动块的一端与滑块铰接，另一端与扭转槽底端铰接，所述转动块上设有与引脚配合的凹槽，所述滑块与容纳腔之间设有用于防止滑块滑动的弹性件。3.根据权利要求2所述的引脚扭转装置，其特征是:所述滑块相对压板的端面上设有背对弹性件方向倾斜的斜面，所述底座上端面设有与滑移腔相通的通孔，所述通孔位于斜面正上方，所述压板上设有与通孔配合的顶杆。4.根据权利要求2所述的引脚扭转装置，其特征是:所述弹性件包括推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与滑块、滑移槽侧壁固定连接。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的引脚扭转装置，其特征是:所述驱动装置包括气缸，所述气缸的动力端与动模板固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引脚扭转装置，包括机架、压板、驱动压板运动的驱动装置和底座，所述底座上设有与电气元件滑移配合的滑道，所述滑道包括滑动槽和扭转槽，所述扭转槽位于两滑动槽之间，所述扭转槽内设有扭角装置，所述滑动槽背对扭转槽的一侧设有用于驱动电气元件滑动的动力装置,通过将多个待加工的电气元件放置在滑动槽上，当放置在扭转槽上的电气元件加工好后，通过动力装置驱动电气元件滑动，从而使扭转槽内的电气元件脱离扭转槽，而滑动槽上待加工的电气元件运动至扭转槽处进行加工。
【IPC分类】B21F7/00
【公开号】CN204700207
【申请号】CN201520333576
【发明人】宓福建, 陆春明, 陆宝全, 陈棋
【申请人】苏州伊福尔电子有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月22日
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