测绳钉标生产线的制作方法
测绳钉标生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钉标生产线，尤其是一种钉装测绳标号环的钉标生产线。
【背景技术】
[0002]测绳是一种常用的测量工具，在灌注粧浇筑混凝土过程中，常用来测量空孔，以便确定混凝土面及空孔深度。测绳上等间距设有标号环，用以标记刻度，目前加工该标号环的方法是:首先人工测定钉标的位置，再使用钳子从标号条上剪切下一个标号片(标号条为印有连续标号的直条状金属片)，最后将该标号片弯曲成环并包裹压紧在测绳上，不仅费时费力，生产效率极低，而且容易造成钉标位置不准确。部分厂家采用机器钉装标号环，虽然节省不少力气，但仍需要人工测定钉标位置和手动操作机器，生产效率仍然很低，准确度得不到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种测绳钉标生产线，能自动完成测定钉标位置、递送标号条、钉装标号环、收卷测绳等工序，实现自动化生产，节省劳动力，保证钉标位置准确，大大提高生产效率和产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，其特征在于:包括依次设置的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置，测绳通过放线装置和收卷装置横跨在生产线中前进；所述放线装置包括线盘和线盘支架，待钉标的测绳卷绕在线盘上；所述自动钉标机包括机体和安装在机体上的冲压模块、送料模块；所述冲压模块包括第一电机、可上下移动的冲压头、将所述第一电机的旋转运动转换为所述冲压头上下运动的传动组件，冲压头的下部固定有冲压模具，在所述冲压模具的正下方设置有垫模；所述送料模块包括垂直于测绳前进方向设置的送料台、安装在送料台上可绕一轴线上下摆动的夹紧块、设置在垫模上方的压紧杆、驱动送料台前后移动的第一气缸、驱动夹紧块上下摆动的第二气缸、驱动压紧杆工作的第三气缸，所述送料台上设有放置标号条的料槽，夹紧块向下摆动夹紧标号条后，第一气缸驱动送料台前进将标号条递送到垫模上，压紧杆可将标号条压紧在垫模上，防止标号条移动或弹跳；所述止挡装置包括止挡机架和安装在止挡机架上的挡板、第四气缸，所述挡板可在第四气缸的驱动下沿止挡机架上下移动，该止挡装置用于停止测绳前进并控制下一个标号环的钉装位置，所述挡板与冲压模具的距离等于预定的各标号环的间距；所述收卷装置包括绕线架和第二电机，第二电机驱动绕线架旋转以收卷钉好标号环的测绳，并带动测绳前进。
[0006]进一步的，本实用新型所述的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置位于同一条直线上。
[0007]进一步的，在本实用新型所述的放线装置与自动钉标机之间、自动钉标机与止挡装置之间分别设有第一限位装置、第二限位装置，限制测绳的前进方向；在止挡装置与收卷装置之间设有张紧装置，在所述第一限位装置上设有弹性压紧件，所述弹性压紧件和张紧装置配合将两者之间的测绳绷直。第一限位装置和张紧装置之间的测绳绷直，才能保证标号环间距的精确度。
[0008]进一步的，本实用新型所述的冲压模具包括紧挨着排列的第一冲压模、第二冲压模，其中第一冲压模位于上游，所述垫模包括垫模一、垫模二，所述垫模一、垫模二分别对应设置在第一冲压模、第二冲压模的正下方。
[0009]进一步的，本实用新型所述的垫模一具有开口朝上的凹槽一和位于凹槽一正下方的横向通孔，所述通孔与测绳位于同一直线上，测绳穿过该通孔，所述凹槽一槽底的中部向上突起形成凸模，第一冲压模与凹槽一等宽，其底部向上凹形成与所述凸模相配合的凹模，第一冲压模向下冲压时伸入凹槽一内以完成标号条的冲裁和弯曲；所述垫模二具有开口朝上的凹槽二，所述凹槽二的宽度与弯曲的标号片的尺寸相配合，凹槽二的最低点与垫模一通孔的最低点齐平，测绳穿过通孔后置于凹槽二内，凹槽二的槽底向下凹呈弧形，第二冲压模与凹槽二等宽，其底部向上凹呈弧形，第二冲压模冲压时下降到凹槽二内以使弯曲的标号片成环并压紧在测绳上。
[0010]冲压模具和垫模均为复合模，前一个标号环的成环冲压工序和后一个标号环的弯曲冲压工序能够在冲压头的一次行程中同时完成。
[0011]进一步的，本实用新型所述的垫模的上游设有将凹槽一内的弯曲标号片推入凹槽二内的推料机构，所述推料机构包括推料头和第五气缸，所述推料头的截面形状与凹槽一的截面形状相配合，插接在凹槽一内，并可在第五气缸的驱动下沿凹槽一前后滑动。
[0012]进一步的，本实用新型所述的第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸分别通过导线与程控部相连接。测绳钉标生产线的各个工序均通过程序控制，实现自动化连续生产。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的测绳钉标生产线能自动完成测定钉标位置、递送标号条、钉装标号环、收卷测绳等工序，整个过程通过程序控制，实现自动化连续生产，不需要手动操作，大大地提高了生产效率和降低了劳动强度，有效地节省了劳动力成本和生产成本，而且钉标位置的准确度也能得到保证，产品的成品率和质量更高更稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为自动钉标机的主视图。
[0016]图3为自动钉标机的左视图。
[0017]图4为送料模块的结构示意图。
[0018]图5为送料模块与垫模的配置图。
[0019]图6为冲压模具和垫模的配置图。
[0020]图7为第一冲压模和垫模一的配置图。
[0021]图8为第二冲压模和垫模二的配置图。
[0022]图9为止挡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0024]参照附图图1，本实施例的一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，包括依次设置的放线装置A、自动钉标机B、止挡装置C、收卷装置D，这些装置位于同一条直线上，测绳100通过放线装置A和收卷装置D横跨在生产线中前进。
[0025]放线装置A包括线盘Al和线盘支架A2，线盘Al可转动的安装在线盘支架A2上，待钉标的测绳100卷绕在线盘Al上。
[0026]参照附图图2和图3，自动钉标机B包括机体和安装在机体上的冲压模块、送料模块。机体包括基座11和固定在基座11上的机架12，基座11上竖直设置两根导杆111。冲压模块包括第一电机21、冲压头22和传动组件23。第一电机21和传动组件23均安装在机架12上，冲压头22可沿着导杆111上下移动，传动组件23连接在第一电机21与冲压头22之间，负责将第一电机21的旋转运动转换为冲压头22的上下运动。冲压头22的下部固定有冲压模具31，随着冲压头22上下运动，在冲压模具31的正下方设置有垫模32，垫模32安装在基座11上。参照附图图4和图5，送料模块包括送料台41、夹紧块42、压紧杆43、第一气缸411、第二气缸421和第三气缸431。送料台41垂直于测绳100的前进方向设置，送料台41上设有放置标号条200的料槽，料槽的出口对着垫模32，料槽的槽底与垫模32的顶面齐平，送料台41可在第一气缸411的驱动下向垫模32前进或后退。夹紧块42安装在送料台41上，位于料槽的上方，夹紧块42可在第二气缸421的驱动下绕一轴线上下摆动，向下摆动时可将标号条200夹紧在料槽内。压紧杆43设置在垫模32上方，可在第三气缸431的驱动下将标号条200压紧在垫模32上。送料时，先夹紧块42向下摆动夹紧标号条200，再送料台41前进将标号条200递送到垫模32上，压紧杆43将标号条200压紧在垫模32上，防止标号条200在冲压过程中移动或弹跳。
[0027]参照附图图9，止挡装置C包括止挡机架Cl和安装在止挡机架Cl上的挡板C2、第四气缸C3，挡板C2可在第四气缸C3的驱动下沿止挡机架Cl上下移动。止挡机架Cl具有限制测绳100高度的限位台Cl I，挡板C2的底部具有向上凹的放行槽C21，挡板C2位于初始位置时，钉装好的标号环能够从放行槽C21通过，当挡板C2在向下移动到放行槽321被限位台Cll挡住时，标号环被阻挡在挡板C2前，则测绳100停止前进。该止挡装置C用于停止测绳100前进并控制下一个标号环的钉装位置，挡板C2与冲压模具31的距离等于预定的各标号环的间距。止挡机架Cl还可滑动的设置在一滑台C4上，并可通过锁定结构锁死在滑台C4的某个位置，借此可根据需要调节挡板C2与冲压模具31之间的距离。
[0028]收卷装置D包括绕线架Dl和第二电机D2，第二电机D2驱动绕线架Dl旋转以收卷钉好标号环的测绳100，并带动测绳100前进。
[0029]另外，在放线装置A与自动钉标机B之间、 自动钉标机B与止挡装置C之间分别设有第一限位装置50、第二限位装置60，限制测绳100的前进方向。在止挡装置C与收卷装置D之间设有张紧装置70，在第一限位装置50上设有弹性压紧件，弹性压紧件和张紧装置70配合将两者之间的测绳100绷直。第一限位装置50的弹性压紧件上具有第一限位槽，第二限位装置60上具有第二限位槽，测绳100被限制在限位槽内，从而保证其前进方向。张紧装置70为张紧轮，固定在止挡机架Cl上。
[0030]参照附图图6，自动钉标机B的冲压模具31包括紧挨着排列的第一冲压模31a、第二冲压模31b，其中第一冲压模31a位于上游，垫模32包括垫模一 32a、垫模二 32b，垫模一32a、垫模二 32b分别对应设置在第一冲压模31a、第二冲压模31b的正下方。
[0031]参照附图图7，垫模一 32a具有开口朝上的凹槽一 2al和位于凹槽一 2al正下方的横向通孔2a2，通孔2a2与测绳100位于同一直线上，测绳100穿过该通孔2a2，凹槽一 2al槽底的中部向上突起形成凸模2a3。第一冲压模31a与凹槽一 2al等宽，其底部向上凹形成与凸模2a3相配合的凹模lal，第一冲压模31a向下冲压时伸入凹槽一 2al内以完成标号条200的冲裁和弯曲。
[0032]参照附图图8，垫模二 32b具有开口朝上的凹槽二 2bl，凹槽二 2bl的宽度与弯曲的标号片的尺寸相配合，凹槽二 2bl的最低点与垫模一 32a通孔2a2的最低点齐平，测绳100穿过通孔2a2后置于凹槽二 2bl内，凹槽二 2bl的槽底向下凹呈弧形。第二冲压模31b与凹槽二 2bl等宽，其底部向上凹呈弧形，第二冲压模31b冲压时下降到凹槽二 2bl内以使弯曲的标号片成环并压紧在测绳100上。
[0033]垫模32的上游还设有将凹槽一 2al内的弯曲标号片推入凹槽二 2bl内的推料机构，推料机构包括推料头81和第五气缸82，推料头81的截面形状与凹槽一 2al的截面形状相配合，插接在凹槽一 2al内，并可在第五气缸82的驱动下沿凹槽一 2al前后滑动。
[0034]第一电机21、第二电机D2、第一气缸411、第二气缸421、第三气缸431、第四气缸C3、第五气缸82分别通过导线与程控部(图中未画出)相连接。
[0035]本实用新型的工作原理为:
[0036]1、准备工作:将测绳100在生产线上配置好，将标号条200放置在送料台41的料槽内；
[0037]2、启动生产线，第二气缸421驱动夹紧块42向下摆动将标号条200夹紧在料槽内，第一气缸411驱动送料台41前进一个标号片的长度将标号条200递送到垫模一 32a上;
[0038]3、第一电机21驱动冲压头22下降，同时第三气缸431驱动压紧杆43将标号条200压紧在垫模一 32a上，第一冲压模31a从标号条200上冲裁出一个标号片并将其冲压至弯曲；
[0039]4、第一冲压模31a随冲压头22上升，第五气缸82驱动推料头81沿凹槽一 2al向前滑动，将弯曲的标号片推入凹槽二 2bl内；
[0040]5、夹紧块42松开，送料台41后退到原来位置，标号条200因被压紧杆43压着而不会随送料台41后退，再由夹紧块42重新夹紧标号条200，此时压紧杆43松开，送料台41再次前进将标号条200递送到垫模一 32a上；
[0041]6、冲压头22下降，压紧杆43再次将标号条200压紧在垫模一 32a上，第二冲压模31b将凹槽二 2bl内弯曲的标号片冲压成环并压紧在测绳100上，则一个标号环钉装完成，与此同时，第一冲压模31a冲裁出下一个标号片并将其冲压至弯曲；
[0042]7、重复步骤4和步骤5，同时，第四气缸C3驱动挡板C2下降，第二电机D2启动，收卷装置D的绕线架Dl旋转以带动测绳100前进，步骤6中钉装好的标号环随着测绳100前进至挡板C2处停下，则第二电机D2停止，测绳100停止前进；
[0043]8、继续循环步骤6和步骤7进行连续钉标，值得注意的是，前一个标号环的成环冲压工序和后一个标号环的弯曲冲压工序在冲压头的一次行程中同时完成。
[0044]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，则这些修改或者等同替换均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之中。
【主权项】
1.一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，其特征在于:包括依次设置的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置，测绳通过放线装置和收卷装置横跨在生产线中前进； 所述放线装置包括线盘和线盘支架，待钉标的测绳卷绕在线盘上； 所述自动钉标机包括机体和安装在机体上的冲压模块、送料模块；所述冲压模块包括第一电机、可上下移动的冲压头、将所述第一电机的旋转运动转换为所述冲压头上下运动的传动组件，冲压头的下部固定有冲压模具，在所述冲压模具的正下方设置有垫模；所述送料模块包括垂直于测绳前进方向设置的送料台、安装在送料台上可绕一轴线上下摆动的夹紧块、设置在垫模上方的压紧杆、驱动送料台前后移动的第一气缸、驱动夹紧块上下摆动的第二气缸、驱动压紧杆工作的第三气缸，所述送料台上设有放置标号条的料槽，夹紧块向下摆动夹紧标号条后，第一气缸驱动送料台前进将标号条递送到垫模上，压紧杆可将标号条压紧在垫模上，防止标号条移动或弹跳； 所述止挡装置包括止挡机架和安装在止挡机架上的挡板、第四气缸，所述挡板可在第四气缸的驱动下沿止挡机架上下移动，该止挡装置用于停止测绳前进并控制下一个标号环的钉装位置，所述挡板与冲压模具的距离等于预定的各标号环的间距； 所述收卷装置包括绕线架和第二电机，第二电机驱动绕线架旋转以收卷钉好标号环的测绳，并带动测绳前进。2.按照权利要求1所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置位于同一条直线上。3.按照权利要求2所述的测绳钉标生产线，其特征在于:在放线装置与自动钉标机之间、自动钉标机与止挡装置之间分别设有第一限位装置、第二限位装置，限制测绳的前进方向；在止挡装置与收卷装置之间设有张紧装置，在所述第一限位装置上设有弹性压紧件，所述弹性压紧件和张紧装置配合将两者之间的测绳绷直。4.按照权利要求1所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述冲压模具包括紧挨着排列的第一冲压模、第二冲压模，其中第一冲压模位于上游，所述垫模包括垫模一、垫模二，所述垫模一、垫模二分别对应设置在第一冲压模、第二冲压模的正下方。5.按照权利要求4所述的测绳钉标生产线，其特征在于: 所述垫模一具有开口朝上的凹槽一和位于凹槽一正下方的横向通孔，所述通孔与测绳位于同一直线上，测绳穿过该通孔，所述凹槽一槽底的中部向上突起形成凸模，第一冲压模与凹槽一等宽，其底部向上凹形成与所述凸模相配合的凹模，第一冲压模向下冲压时伸入凹槽一内以完成标号条的冲裁和弯曲； 所述垫模二具有开口朝上的凹槽二，所述凹槽二的宽度与弯曲的标号片的尺寸相配合，凹槽二的最低点与垫模一通孔的最低点齐平，测绳穿过通孔后置于凹槽二内，凹槽二的槽底向下凹呈弧形，第二冲压模与凹槽二等宽，其底部向上凹呈弧形，第二冲压模冲压时下降到凹槽二内以使弯曲的标号片成环并压紧在测绳上。6.按照权利要求5所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述垫模的上游设有将凹槽一内的弯曲标号片推入凹槽二内的推料机构，所述推料机构包括推料头和第五气缸，所述推料头的截面形状与凹槽一的截面形状相配合，插接在凹槽一内，并可在第五气缸的驱动下沿凹槽一前后滑动。7.按照权利要求6所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸分别通过导线与程控部相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，其包括依次设置的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置，测绳通过放线装置和收卷装置横跨在生产线中前进。该测绳钉标生产线能自动完成测定钉标位置、递送标号条、钉装标号环、收卷测绳等工序，实现自动化连续生产，大大地提高了生产效率和降低了劳动强度，有效地节省了劳动力成本和生产成本，而且钉标位置准确，产品的成品率和质量更高更稳定。
【IPC分类】B21D43/02, B21D37/10, B21D39/00
【公开号】CN204700175
【申请号】CN201520353869
【发明人】莫金华
【申请人】温岭市新河金泰塑料制品厂
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钉标生产线，尤其是一种钉装测绳标号环的钉标生产线。
【背景技术】
[0002]测绳是一种常用的测量工具，在灌注粧浇筑混凝土过程中，常用来测量空孔，以便确定混凝土面及空孔深度。测绳上等间距设有标号环，用以标记刻度，目前加工该标号环的方法是:首先人工测定钉标的位置，再使用钳子从标号条上剪切下一个标号片(标号条为印有连续标号的直条状金属片)，最后将该标号片弯曲成环并包裹压紧在测绳上，不仅费时费力，生产效率极低，而且容易造成钉标位置不准确。部分厂家采用机器钉装标号环，虽然节省不少力气，但仍需要人工测定钉标位置和手动操作机器，生产效率仍然很低，准确度得不到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种测绳钉标生产线，能自动完成测定钉标位置、递送标号条、钉装标号环、收卷测绳等工序，实现自动化生产，节省劳动力，保证钉标位置准确，大大提高生产效率和产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，其特征在于:包括依次设置的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置，测绳通过放线装置和收卷装置横跨在生产线中前进；所述放线装置包括线盘和线盘支架，待钉标的测绳卷绕在线盘上；所述自动钉标机包括机体和安装在机体上的冲压模块、送料模块；所述冲压模块包括第一电机、可上下移动的冲压头、将所述第一电机的旋转运动转换为所述冲压头上下运动的传动组件，冲压头的下部固定有冲压模具，在所述冲压模具的正下方设置有垫模；所述送料模块包括垂直于测绳前进方向设置的送料台、安装在送料台上可绕一轴线上下摆动的夹紧块、设置在垫模上方的压紧杆、驱动送料台前后移动的第一气缸、驱动夹紧块上下摆动的第二气缸、驱动压紧杆工作的第三气缸，所述送料台上设有放置标号条的料槽，夹紧块向下摆动夹紧标号条后，第一气缸驱动送料台前进将标号条递送到垫模上，压紧杆可将标号条压紧在垫模上，防止标号条移动或弹跳；所述止挡装置包括止挡机架和安装在止挡机架上的挡板、第四气缸，所述挡板可在第四气缸的驱动下沿止挡机架上下移动，该止挡装置用于停止测绳前进并控制下一个标号环的钉装位置，所述挡板与冲压模具的距离等于预定的各标号环的间距；所述收卷装置包括绕线架和第二电机，第二电机驱动绕线架旋转以收卷钉好标号环的测绳，并带动测绳前进。
[0006]进一步的，本实用新型所述的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置位于同一条直线上。
[0007]进一步的，在本实用新型所述的放线装置与自动钉标机之间、自动钉标机与止挡装置之间分别设有第一限位装置、第二限位装置，限制测绳的前进方向；在止挡装置与收卷装置之间设有张紧装置，在所述第一限位装置上设有弹性压紧件，所述弹性压紧件和张紧装置配合将两者之间的测绳绷直。第一限位装置和张紧装置之间的测绳绷直，才能保证标号环间距的精确度。
[0008]进一步的，本实用新型所述的冲压模具包括紧挨着排列的第一冲压模、第二冲压模，其中第一冲压模位于上游，所述垫模包括垫模一、垫模二，所述垫模一、垫模二分别对应设置在第一冲压模、第二冲压模的正下方。
[0009]进一步的，本实用新型所述的垫模一具有开口朝上的凹槽一和位于凹槽一正下方的横向通孔，所述通孔与测绳位于同一直线上，测绳穿过该通孔，所述凹槽一槽底的中部向上突起形成凸模，第一冲压模与凹槽一等宽，其底部向上凹形成与所述凸模相配合的凹模，第一冲压模向下冲压时伸入凹槽一内以完成标号条的冲裁和弯曲；所述垫模二具有开口朝上的凹槽二，所述凹槽二的宽度与弯曲的标号片的尺寸相配合，凹槽二的最低点与垫模一通孔的最低点齐平，测绳穿过通孔后置于凹槽二内，凹槽二的槽底向下凹呈弧形，第二冲压模与凹槽二等宽，其底部向上凹呈弧形，第二冲压模冲压时下降到凹槽二内以使弯曲的标号片成环并压紧在测绳上。
[0010]冲压模具和垫模均为复合模，前一个标号环的成环冲压工序和后一个标号环的弯曲冲压工序能够在冲压头的一次行程中同时完成。
[0011]进一步的，本实用新型所述的垫模的上游设有将凹槽一内的弯曲标号片推入凹槽二内的推料机构，所述推料机构包括推料头和第五气缸，所述推料头的截面形状与凹槽一的截面形状相配合，插接在凹槽一内，并可在第五气缸的驱动下沿凹槽一前后滑动。
[0012]进一步的，本实用新型所述的第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸分别通过导线与程控部相连接。测绳钉标生产线的各个工序均通过程序控制，实现自动化连续生产。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的测绳钉标生产线能自动完成测定钉标位置、递送标号条、钉装标号环、收卷测绳等工序，整个过程通过程序控制，实现自动化连续生产，不需要手动操作，大大地提高了生产效率和降低了劳动强度，有效地节省了劳动力成本和生产成本，而且钉标位置的准确度也能得到保证，产品的成品率和质量更高更稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为自动钉标机的主视图。
[0016]图3为自动钉标机的左视图。
[0017]图4为送料模块的结构示意图。
[0018]图5为送料模块与垫模的配置图。
[0019]图6为冲压模具和垫模的配置图。
[0020]图7为第一冲压模和垫模一的配置图。
[0021]图8为第二冲压模和垫模二的配置图。
[0022]图9为止挡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0024]参照附图图1，本实施例的一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，包括依次设置的放线装置A、自动钉标机B、止挡装置C、收卷装置D，这些装置位于同一条直线上，测绳100通过放线装置A和收卷装置D横跨在生产线中前进。
[0025]放线装置A包括线盘Al和线盘支架A2，线盘Al可转动的安装在线盘支架A2上，待钉标的测绳100卷绕在线盘Al上。
[0026]参照附图图2和图3，自动钉标机B包括机体和安装在机体上的冲压模块、送料模块。机体包括基座11和固定在基座11上的机架12，基座11上竖直设置两根导杆111。冲压模块包括第一电机21、冲压头22和传动组件23。第一电机21和传动组件23均安装在机架12上，冲压头22可沿着导杆111上下移动，传动组件23连接在第一电机21与冲压头22之间，负责将第一电机21的旋转运动转换为冲压头22的上下运动。冲压头22的下部固定有冲压模具31，随着冲压头22上下运动，在冲压模具31的正下方设置有垫模32，垫模32安装在基座11上。参照附图图4和图5，送料模块包括送料台41、夹紧块42、压紧杆43、第一气缸411、第二气缸421和第三气缸431。送料台41垂直于测绳100的前进方向设置，送料台41上设有放置标号条200的料槽，料槽的出口对着垫模32，料槽的槽底与垫模32的顶面齐平，送料台41可在第一气缸411的驱动下向垫模32前进或后退。夹紧块42安装在送料台41上，位于料槽的上方，夹紧块42可在第二气缸421的驱动下绕一轴线上下摆动，向下摆动时可将标号条200夹紧在料槽内。压紧杆43设置在垫模32上方，可在第三气缸431的驱动下将标号条200压紧在垫模32上。送料时，先夹紧块42向下摆动夹紧标号条200，再送料台41前进将标号条200递送到垫模32上，压紧杆43将标号条200压紧在垫模32上，防止标号条200在冲压过程中移动或弹跳。
[0027]参照附图图9，止挡装置C包括止挡机架Cl和安装在止挡机架Cl上的挡板C2、第四气缸C3，挡板C2可在第四气缸C3的驱动下沿止挡机架Cl上下移动。止挡机架Cl具有限制测绳100高度的限位台Cl I，挡板C2的底部具有向上凹的放行槽C21，挡板C2位于初始位置时，钉装好的标号环能够从放行槽C21通过，当挡板C2在向下移动到放行槽321被限位台Cll挡住时，标号环被阻挡在挡板C2前，则测绳100停止前进。该止挡装置C用于停止测绳100前进并控制下一个标号环的钉装位置，挡板C2与冲压模具31的距离等于预定的各标号环的间距。止挡机架Cl还可滑动的设置在一滑台C4上，并可通过锁定结构锁死在滑台C4的某个位置，借此可根据需要调节挡板C2与冲压模具31之间的距离。
[0028]收卷装置D包括绕线架Dl和第二电机D2，第二电机D2驱动绕线架Dl旋转以收卷钉好标号环的测绳100，并带动测绳100前进。
[0029]另外，在放线装置A与自动钉标机B之间、 自动钉标机B与止挡装置C之间分别设有第一限位装置50、第二限位装置60，限制测绳100的前进方向。在止挡装置C与收卷装置D之间设有张紧装置70，在第一限位装置50上设有弹性压紧件，弹性压紧件和张紧装置70配合将两者之间的测绳100绷直。第一限位装置50的弹性压紧件上具有第一限位槽，第二限位装置60上具有第二限位槽，测绳100被限制在限位槽内，从而保证其前进方向。张紧装置70为张紧轮，固定在止挡机架Cl上。
[0030]参照附图图6，自动钉标机B的冲压模具31包括紧挨着排列的第一冲压模31a、第二冲压模31b，其中第一冲压模31a位于上游，垫模32包括垫模一 32a、垫模二 32b，垫模一32a、垫模二 32b分别对应设置在第一冲压模31a、第二冲压模31b的正下方。
[0031]参照附图图7，垫模一 32a具有开口朝上的凹槽一 2al和位于凹槽一 2al正下方的横向通孔2a2，通孔2a2与测绳100位于同一直线上，测绳100穿过该通孔2a2，凹槽一 2al槽底的中部向上突起形成凸模2a3。第一冲压模31a与凹槽一 2al等宽，其底部向上凹形成与凸模2a3相配合的凹模lal，第一冲压模31a向下冲压时伸入凹槽一 2al内以完成标号条200的冲裁和弯曲。
[0032]参照附图图8，垫模二 32b具有开口朝上的凹槽二 2bl，凹槽二 2bl的宽度与弯曲的标号片的尺寸相配合，凹槽二 2bl的最低点与垫模一 32a通孔2a2的最低点齐平，测绳100穿过通孔2a2后置于凹槽二 2bl内，凹槽二 2bl的槽底向下凹呈弧形。第二冲压模31b与凹槽二 2bl等宽，其底部向上凹呈弧形，第二冲压模31b冲压时下降到凹槽二 2bl内以使弯曲的标号片成环并压紧在测绳100上。
[0033]垫模32的上游还设有将凹槽一 2al内的弯曲标号片推入凹槽二 2bl内的推料机构，推料机构包括推料头81和第五气缸82，推料头81的截面形状与凹槽一 2al的截面形状相配合，插接在凹槽一 2al内，并可在第五气缸82的驱动下沿凹槽一 2al前后滑动。
[0034]第一电机21、第二电机D2、第一气缸411、第二气缸421、第三气缸431、第四气缸C3、第五气缸82分别通过导线与程控部(图中未画出)相连接。
[0035]本实用新型的工作原理为:
[0036]1、准备工作:将测绳100在生产线上配置好，将标号条200放置在送料台41的料槽内；
[0037]2、启动生产线，第二气缸421驱动夹紧块42向下摆动将标号条200夹紧在料槽内，第一气缸411驱动送料台41前进一个标号片的长度将标号条200递送到垫模一 32a上;
[0038]3、第一电机21驱动冲压头22下降，同时第三气缸431驱动压紧杆43将标号条200压紧在垫模一 32a上，第一冲压模31a从标号条200上冲裁出一个标号片并将其冲压至弯曲；
[0039]4、第一冲压模31a随冲压头22上升，第五气缸82驱动推料头81沿凹槽一 2al向前滑动，将弯曲的标号片推入凹槽二 2bl内；
[0040]5、夹紧块42松开，送料台41后退到原来位置，标号条200因被压紧杆43压着而不会随送料台41后退，再由夹紧块42重新夹紧标号条200，此时压紧杆43松开，送料台41再次前进将标号条200递送到垫模一 32a上；
[0041]6、冲压头22下降，压紧杆43再次将标号条200压紧在垫模一 32a上，第二冲压模31b将凹槽二 2bl内弯曲的标号片冲压成环并压紧在测绳100上，则一个标号环钉装完成，与此同时，第一冲压模31a冲裁出下一个标号片并将其冲压至弯曲；
[0042]7、重复步骤4和步骤5，同时，第四气缸C3驱动挡板C2下降，第二电机D2启动，收卷装置D的绕线架Dl旋转以带动测绳100前进，步骤6中钉装好的标号环随着测绳100前进至挡板C2处停下，则第二电机D2停止，测绳100停止前进；
[0043]8、继续循环步骤6和步骤7进行连续钉标，值得注意的是，前一个标号环的成环冲压工序和后一个标号环的弯曲冲压工序在冲压头的一次行程中同时完成。
[0044]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，则这些修改或者等同替换均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之中。
【主权项】
1.一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，其特征在于:包括依次设置的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置，测绳通过放线装置和收卷装置横跨在生产线中前进； 所述放线装置包括线盘和线盘支架，待钉标的测绳卷绕在线盘上； 所述自动钉标机包括机体和安装在机体上的冲压模块、送料模块；所述冲压模块包括第一电机、可上下移动的冲压头、将所述第一电机的旋转运动转换为所述冲压头上下运动的传动组件，冲压头的下部固定有冲压模具，在所述冲压模具的正下方设置有垫模；所述送料模块包括垂直于测绳前进方向设置的送料台、安装在送料台上可绕一轴线上下摆动的夹紧块、设置在垫模上方的压紧杆、驱动送料台前后移动的第一气缸、驱动夹紧块上下摆动的第二气缸、驱动压紧杆工作的第三气缸，所述送料台上设有放置标号条的料槽，夹紧块向下摆动夹紧标号条后，第一气缸驱动送料台前进将标号条递送到垫模上，压紧杆可将标号条压紧在垫模上，防止标号条移动或弹跳； 所述止挡装置包括止挡机架和安装在止挡机架上的挡板、第四气缸，所述挡板可在第四气缸的驱动下沿止挡机架上下移动，该止挡装置用于停止测绳前进并控制下一个标号环的钉装位置，所述挡板与冲压模具的距离等于预定的各标号环的间距； 所述收卷装置包括绕线架和第二电机，第二电机驱动绕线架旋转以收卷钉好标号环的测绳，并带动测绳前进。2.按照权利要求1所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置位于同一条直线上。3.按照权利要求2所述的测绳钉标生产线，其特征在于:在放线装置与自动钉标机之间、自动钉标机与止挡装置之间分别设有第一限位装置、第二限位装置，限制测绳的前进方向；在止挡装置与收卷装置之间设有张紧装置，在所述第一限位装置上设有弹性压紧件，所述弹性压紧件和张紧装置配合将两者之间的测绳绷直。4.按照权利要求1所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述冲压模具包括紧挨着排列的第一冲压模、第二冲压模，其中第一冲压模位于上游，所述垫模包括垫模一、垫模二，所述垫模一、垫模二分别对应设置在第一冲压模、第二冲压模的正下方。5.按照权利要求4所述的测绳钉标生产线，其特征在于: 所述垫模一具有开口朝上的凹槽一和位于凹槽一正下方的横向通孔，所述通孔与测绳位于同一直线上，测绳穿过该通孔，所述凹槽一槽底的中部向上突起形成凸模，第一冲压模与凹槽一等宽，其底部向上凹形成与所述凸模相配合的凹模，第一冲压模向下冲压时伸入凹槽一内以完成标号条的冲裁和弯曲； 所述垫模二具有开口朝上的凹槽二，所述凹槽二的宽度与弯曲的标号片的尺寸相配合，凹槽二的最低点与垫模一通孔的最低点齐平，测绳穿过通孔后置于凹槽二内，凹槽二的槽底向下凹呈弧形，第二冲压模与凹槽二等宽，其底部向上凹呈弧形，第二冲压模冲压时下降到凹槽二内以使弯曲的标号片成环并压紧在测绳上。6.按照权利要求5所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述垫模的上游设有将凹槽一内的弯曲标号片推入凹槽二内的推料机构，所述推料机构包括推料头和第五气缸，所述推料头的截面形状与凹槽一的截面形状相配合，插接在凹槽一内，并可在第五气缸的驱动下沿凹槽一前后滑动。7.按照权利要求6所述的测绳钉标生产线，其特征在于:所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸分别通过导线与程控部相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种测绳钉标生产线，用于在测绳上按预定的间距钉装标号环，其包括依次设置的放线装置、自动钉标机、止挡装置、收卷装置，测绳通过放线装置和收卷装置横跨在生产线中前进。该测绳钉标生产线能自动完成测定钉标位置、递送标号条、钉装标号环、收卷测绳等工序，实现自动化连续生产，大大地提高了生产效率和降低了劳动强度，有效地节省了劳动力成本和生产成本，而且钉标位置准确，产品的成品率和质量更高更稳定。
【IPC分类】B21D43/02, B21D37/10, B21D39/00
【公开号】CN204700175
【申请号】CN201520353869
【发明人】莫金华
【申请人】温岭市新河金泰塑料制品厂
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
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