一种无废料排样冲孔切断级进模的制作方法
一种无废料排样冲孔切断级进模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压落料模具，特别是一种无废料排样冲孔切断级进模。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。加工如图3所示的零件，现有的冲制办法是送一次条料，冲制一个零件，同时冲制后的条料还留下搭边，材料利用率不尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种同时冲制四个零件，并且无冲制搭边的无废料排样冲孔切断级进模。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合，导向柱的上部通过导向套与上模座相连接；上模座下端面从上到下依次连接垫板、凸模固定板、卸料橡胶和卸料板，凸模固定板固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，落料凸模固定在上模座的下端面、凸模固定板的后方；凹模固定在下模座上端面，凹模上端面两侧连接导料板，凸模固定板连接侧刀，侧刀位于卸料板的一侧、长孔凸模的前方。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的凸模固定板左侧固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，其右侧也固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，凸模固定板连接两把侧刀，两把侧刀分别位于卸料板的两侧、长孔凸模的前方，凸模固定板还连接中间切断凸模，中间切断凸模与侧刀平行位于两侧刀的中间，中间切断凸模与侧刀的长度相当。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述的导料板的下端面还连接托料板，托料板上端面与凹模上端面齐平。
[0007]本实用新型进一步的技术方案是:所述的导料板设有止口。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是:所述的落料凸模的宽度与零件的宽度相当，侧刀的长度与零件的两倍宽度相当。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下特点:
[0010]1、上模部分每下行一次，能冲制四个零件，大幅提高生产效率。
[0011]2、采用本实用新型，条料不会留下搭边，提高材料利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为本实用新型下模部分的俯视图；
[0014]图3为加工零件示意图；
[0015]图4为本实用新型排样示意图；
[0016]图5为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2所示，一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座1、下模座15、凹模14和落料凸模3 ;上模座I与下模座15通过导向柱9导向合模，导向柱9的下部安装于下模座15，并与下模座15过盈配合，导向柱9的上部通过导向套7与上模座I相连接；上模座I下端面从上到下依次连接垫板2、凸模固定板6、卸料橡胶10和卸料板12，凸模固定板6左侧固定前后两组长孔凸模8和圆孔凸模5，其右侧也固定前后两组长孔凸模8和圆孔凸模5，凸模固定板6还连接两把侧刀11，两把侧刀11分别位于卸料板12的两侧、长孔凸模8的前方，凸模固定板6同时连接中间切断凸模4，中间切断凸模4与侧刀11平行位于两侧刀11的中间，中间切断凸模4与侧刀11的长度相当，落料凸模3的宽度与零件的宽度相当，侧刀11的长度与零件的两倍宽度相当，导料板13设有止口 131，其下端面还连接托料板16，托料板16上端面与凹模14上端面齐平，位于进料方向，起到托料的作用。
[0020]本实用新型的工作原理和使用方法是:由于本产品批量较大，为了提高产量，降低生产成本，采用少废料冲裁，并排二列，每列二个零件，一次冲裁加工四件产品。首先，操作者送进条料，利用托料板16和导料板13保证条料直线运动，导料板13上的止口 131档住条料，上模部分下行，弹性卸料机构(弹性卸料机构由凸模固定板6、卸料橡胶10和卸料板12组成)压紧条料，有利冲裁，二边侧刀11冲出送料步距，送料步距为两倍零件的宽度，即24mm，中间切断凸模4切断条料，同时保证产品的长度48mm，将条料分成二列。上模部分上行，上模弹性卸料机构卸料。其次，再送进条料，在完成上述冲裁任务的同时，冲出产品上的四个长孔和四个圆孔。然后，又送进条料，完成上述全部冲裁工作，同时落料凸模3将产品切断，即两件产品从凹模14的落料孔排出，另两件产品留在凹模14的上端面，且远离进料方向，上模部分上行。最后，送进条料，上模部分下行，弹性卸料机构压紧条料，同时完成冲出送料步距、切断条料、冲出四个长孔、冲出四个圆孔、切断产品工序，同时条料把上次留在凹模14上端面的两件产品推入卸料区，上模部分上行，进入下一个循环。
[0021]本实用新型实际上是提供了一种提高冲制效率，提高材料利用率的无废料排样冲孔切断级进模的构思，并提供了解决问题的具体结构及做法。
【主权项】
1.一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座(I )、下模座(15)、凹模(14)和落料凸模(3);上模座(I)与下模座(15)通过导向柱(9)导向合模，导向柱(9)的下部安装于下模座(15)，并与下模座(15)过盈配合，导向柱(9)的上部通过导向套(7)与上模座(I)相连接；上模座(I)下端面从上到下依次连接垫板(2)、凸模固定板(6)、卸料橡胶(10)和卸料板(12)，凸模固定板(6)固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，落料凸模(3)固定在上模座(I)的下端面、凸模固定板(6)的后方；凹模(14)固定在下模座(15)上端面，凹模(14)上端面两侧连接导料板(13)，其特征在于:凸模固定板(6)连接侧刀(11)，侧刀(11)位于卸料板(12)的一侧、长孔凸模(8)的前方。2.根据权利要求1所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的凸模固定板(6)左侧固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，其右侧也固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，凸模固定板(6)连接两把侧刀(11)，两把侧刀(11)分别位于卸料板(12)的两侧、长孔凸模(8)的前方，凸模固定板(6)还连接中间切断凸模(4)，中间切断凸模(4)与侧刀(11)平行位于两侧刀(11)的中间，中间切断凸模(4)与侧刀(11)的长度相当。3.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)的下端面还连接托料板(16)，托料板(16)上端面与凹模(14)上端面齐平。4.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)设有止口(131)。5.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。6.根据权利要求3所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)设有止口(131)。7.根据权利要求3所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。8.根据权利要求6所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合，导向柱的上部通过导向套与上模座相连接；上模座下端面从上到下依次连接垫板、凸模固定板、卸料橡胶和卸料板，凸模固定板固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，落料凸模固定在上模座的下端面、凸模固定板的后方；凹模固定在下模座上端面，凹模上端面两侧连接导料板，凸模固定板连接两侧刀，两侧刀位于卸料板的两侧、长孔凸模的前方。本实用新型具同时冲制四个零件，并且无冲制搭边，大幅提高生产效率的优点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204700162
【申请号】CN201520404978
【发明人】文建平
【申请人】衡阳财经工业职业技术学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压落料模具，特别是一种无废料排样冲孔切断级进模。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。加工如图3所示的零件，现有的冲制办法是送一次条料，冲制一个零件，同时冲制后的条料还留下搭边，材料利用率不尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种同时冲制四个零件，并且无冲制搭边的无废料排样冲孔切断级进模。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合，导向柱的上部通过导向套与上模座相连接；上模座下端面从上到下依次连接垫板、凸模固定板、卸料橡胶和卸料板，凸模固定板固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，落料凸模固定在上模座的下端面、凸模固定板的后方；凹模固定在下模座上端面，凹模上端面两侧连接导料板，凸模固定板连接侧刀，侧刀位于卸料板的一侧、长孔凸模的前方。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的凸模固定板左侧固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，其右侧也固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，凸模固定板连接两把侧刀，两把侧刀分别位于卸料板的两侧、长孔凸模的前方，凸模固定板还连接中间切断凸模，中间切断凸模与侧刀平行位于两侧刀的中间，中间切断凸模与侧刀的长度相当。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述的导料板的下端面还连接托料板，托料板上端面与凹模上端面齐平。
[0007]本实用新型进一步的技术方案是:所述的导料板设有止口。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是:所述的落料凸模的宽度与零件的宽度相当，侧刀的长度与零件的两倍宽度相当。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下特点:
[0010]1、上模部分每下行一次，能冲制四个零件，大幅提高生产效率。
[0011]2、采用本实用新型，条料不会留下搭边，提高材料利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为本实用新型下模部分的俯视图；
[0014]图3为加工零件示意图；
[0015]图4为本实用新型排样示意图；
[0016]图5为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2所示，一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座1、下模座15、凹模14和落料凸模3 ;上模座I与下模座15通过导向柱9导向合模，导向柱9的下部安装于下模座15，并与下模座15过盈配合，导向柱9的上部通过导向套7与上模座I相连接；上模座I下端面从上到下依次连接垫板2、凸模固定板6、卸料橡胶10和卸料板12，凸模固定板6左侧固定前后两组长孔凸模8和圆孔凸模5，其右侧也固定前后两组长孔凸模8和圆孔凸模5，凸模固定板6还连接两把侧刀11，两把侧刀11分别位于卸料板12的两侧、长孔凸模8的前方，凸模固定板6同时连接中间切断凸模4，中间切断凸模4与侧刀11平行位于两侧刀11的中间，中间切断凸模4与侧刀11的长度相当，落料凸模3的宽度与零件的宽度相当，侧刀11的长度与零件的两倍宽度相当，导料板13设有止口 131，其下端面还连接托料板16，托料板16上端面与凹模14上端面齐平，位于进料方向，起到托料的作用。
[0020]本实用新型的工作原理和使用方法是:由于本产品批量较大，为了提高产量，降低生产成本，采用少废料冲裁，并排二列，每列二个零件，一次冲裁加工四件产品。首先，操作者送进条料，利用托料板16和导料板13保证条料直线运动，导料板13上的止口 131档住条料，上模部分下行，弹性卸料机构(弹性卸料机构由凸模固定板6、卸料橡胶10和卸料板12组成)压紧条料，有利冲裁，二边侧刀11冲出送料步距，送料步距为两倍零件的宽度，即24mm，中间切断凸模4切断条料，同时保证产品的长度48mm，将条料分成二列。上模部分上行，上模弹性卸料机构卸料。其次，再送进条料，在完成上述冲裁任务的同时，冲出产品上的四个长孔和四个圆孔。然后，又送进条料，完成上述全部冲裁工作，同时落料凸模3将产品切断，即两件产品从凹模14的落料孔排出，另两件产品留在凹模14的上端面，且远离进料方向，上模部分上行。最后，送进条料，上模部分下行，弹性卸料机构压紧条料，同时完成冲出送料步距、切断条料、冲出四个长孔、冲出四个圆孔、切断产品工序，同时条料把上次留在凹模14上端面的两件产品推入卸料区，上模部分上行，进入下一个循环。
[0021]本实用新型实际上是提供了一种提高冲制效率，提高材料利用率的无废料排样冲孔切断级进模的构思，并提供了解决问题的具体结构及做法。
【主权项】
1.一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座(I )、下模座(15)、凹模(14)和落料凸模(3);上模座(I)与下模座(15)通过导向柱(9)导向合模，导向柱(9)的下部安装于下模座(15)，并与下模座(15)过盈配合，导向柱(9)的上部通过导向套(7)与上模座(I)相连接；上模座(I)下端面从上到下依次连接垫板(2)、凸模固定板(6)、卸料橡胶(10)和卸料板(12)，凸模固定板(6)固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，落料凸模(3)固定在上模座(I)的下端面、凸模固定板(6)的后方；凹模(14)固定在下模座(15)上端面，凹模(14)上端面两侧连接导料板(13)，其特征在于:凸模固定板(6)连接侧刀(11)，侧刀(11)位于卸料板(12)的一侧、长孔凸模(8)的前方。2.根据权利要求1所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的凸模固定板(6)左侧固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，其右侧也固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，凸模固定板(6)连接两把侧刀(11)，两把侧刀(11)分别位于卸料板(12)的两侧、长孔凸模(8)的前方，凸模固定板(6)还连接中间切断凸模(4)，中间切断凸模(4)与侧刀(11)平行位于两侧刀(11)的中间，中间切断凸模(4)与侧刀(11)的长度相当。3.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)的下端面还连接托料板(16)，托料板(16)上端面与凹模(14)上端面齐平。4.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)设有止口(131)。5.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。6.根据权利要求3所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)设有止口(131)。7.根据权利要求3所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。8.根据权利要求6所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合，导向柱的上部通过导向套与上模座相连接；上模座下端面从上到下依次连接垫板、凸模固定板、卸料橡胶和卸料板，凸模固定板固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，落料凸模固定在上模座的下端面、凸模固定板的后方；凹模固定在下模座上端面，凹模上端面两侧连接导料板，凸模固定板连接两侧刀，两侧刀位于卸料板的两侧、长孔凸模的前方。本实用新型具同时冲制四个零件，并且无冲制搭边，大幅提高生产效率的优点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204700162
【申请号】CN201520404978
【发明人】文建平
【申请人】衡阳财经工业职业技术学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
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