一种可调式蒸发器管路切断装置的制造方法
一种可调式蒸发器管路切断装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种管路切断装置，特别适用于冰箱制冷配件(蒸发器管路)上使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]在蒸发器冷凝器加工行业中，铝管类产品在加工过程中为了保证铝管出口长度，需要在产品芯体加工完成后对管口进行切头处理，如翅片类产品，此类产品一般有两个或两个以上并排排布的管口，管路间间距一般在20-30mm范围内，并且管口长度不一样，目前现有切头工艺采用单个切头工装，一次一个管口，然后再重新定位切其它管口，切断方式采用冲切，由于管口间距在20-30mm范围内，空间较小，现有的切头工装无法同时满足冲切两根或两根以上管路，满足不了不同长度的一次冲切完成，严重影响了切头工序的加工效率。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的任务是提出一种能够同时完成两根以上管路，实现不同长度一次冲切成型的可调式蒸发器管路切断装置。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:面板、与架子焊接固定，支撑板与面板采用螺钉固定连接，所述支撑板上端横向用螺钉固定有小面板，定位板用螺钉固定在小面板的卡槽上，所述小面板内装有一个开有U槽的底板，所述底板的板面上开有三个能容纳切断组件的U型长槽通过法兰连接，底板的两端通过直线导柱和直线轴承配合装配，气缸用螺钉与面板固定，气缸上的活塞杆与法兰连接，所述的导柱是四根，两端大小不一样，导柱大头的这一端镶入上压块两侧的四个圆孔中，所述上压块的下面是中压块其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，故中压块与下压块从导柱小头这一端穿入四个导柱中，所述上压块与下压块中间装入两根材质较软的小弹簧，所述的中压块与下压块中间装入材质较硬的大弹簧，切刀穿入下压块的长方孔中用螺钉紧固，上压块与中压块上开有一个穿入管路的圆弧过渡面。采用直线导柱和直线轴承做导向，将四个直线导柱一头镶入底板中，另一头穿入直线轴承内用螺钉固定在面板上。下压块的一侧有调整切刀，上、下位置用固定螺钉。
[0008]本实用新型具有以下效果:管口切割过程中，刀片的切割力始终沿管路的切线方向，因此不会在切割过程中造成管扁，由于是刀片一次切割成型，因此不存在铝肩和毛刺，本技术方案不但解决了小间距、一次切两根以上实现了不同长度一次冲切成型，还能够随时调整切头尺寸，此结构不仅简单小巧，精度高，而且操作方便，提高效率，切管质量好。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是切断组件结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是主视图；图4是管路切断时的立体图。
[0011]图面说明:1、下压块，2、导柱，3、大弹簧，4、中压块，5、上压块，6、小弹簧，7、切刀，8、螺钉，9、管路，10、架子，11、面板，12、支撑板，13、直线轴承，14、直线导柱，15、底板，16、切断组件，17、定位板，18、下面板，19、法兰，20、气缸。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合以上附图详细描述实施例，本实用新型的任务是提出一种能适用于小间距、一次切两根以上实现不同长度一次冲切成型，并且能随时调整切头尺寸的设备。本技术方案通过设计结构紧凑管路切断小型组件，该小型组件并排放置中心尺寸能够小于管路间距，满足管路切断小间距要求。并且通过将管路切断小型组件固定在带有调节槽的动力机架上，可实现不同长度见得调节，上面设有可调节的定位板，通过调节管路切断小型组件和定位板可实现小间距，多跟管路长度不同产品的一次切断。该技术方案解决了在本行业中多根并排小间距管路的一次性实现不同长度切断的技术难题，并且解决了不同尺寸管路切断的快速可调换型技术难题。
[0014]如图3所示，面板11、与架子10焊接固定，支撑板12与面板采用螺钉固定连接，所述支撑板上端横向用螺钉固定有小面板18，定位板17用螺钉固定在小面板18的卡槽上，所述小面板18内装有一个开有U型长槽的底板15，进一步说:所述底板的板面上开有三个能容纳切断组件16的凹槽通过法兰19连接，底板的两端通过直线导柱14和直线轴承13配合装配，进一步说:本装置采用直线导柱和直线轴承做导向，将四个直线导柱一头镶入底板15中，另一头穿入直线轴承4内用螺钉固定在面板11上，气缸20用螺钉与面板固定，气缸上的活塞杆与法兰19连接。
[0015]如图2和图3所示，采用模块化的方式将多个零件组合成一个整体构成切断组件16，导柱2将不同的零件组合在一起，所述的导柱是四根，两端大小不一样，进一步说:导柱大头的这一端镶入上压块5两侧的四个圆孔中，所述上压块5的下面是中压块4其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，用来穿管路和压紧管路，由于中压块和下压块与导柱是滑动，故中压块4与下压块I从导柱小头这一端穿入四个导柱中，所述上压块5与下压块4中间装入两根材质较软的小弹簧6，所述的中压块4与下压块I中间装入材质较硬的大弹簧3，切刀穿入下压块I的长方孔中用螺钉8紧固，下压块I的一侧有调整切刀7，上、下位置用固定螺钉，所述上压块与中压块上开有一个穿入管路9的圆弧过渡面。
[0016]工作时，先通过定位板17调整好产品的切管位置，由于定位板用螺钉固定在小面板18的长槽上，小面板上有三个U型长槽，可前后左右调整产品的位置，U型卡槽下面对应有三个凹型长槽，底板15也同样有三个对应的凹型长槽，切断组件16的上下形状则为“凸”形，由于两者之间为滑动配合，所以将组件放入上下对应的三个凹型长槽内，并不存在松动或间隙过大的情况保证了定位的精度。定好位置后，用螺钉将其锁紧，本装置以三组为例，管路间距为20mm，可以一次切三根如(图4)所示，根据产品的不同，可前后左右调整切管的具体尺寸、增加或减少切断组件16，长槽的对应位置和尺寸根据实际产品不同可以随时调整和修改。将产品管路放入组件16的上压块5与中压块4内，上压块与中压块的管路入口处都有一个较大的圆弧过渡面，不仅方便穿入管路而且还不会将管路压扁或摁伤划伤。接通气源后，气缸20向上运动，带动法兰19与底板15向上运动，组件16 (图2)中的下压块得到推力带着切刀7向上运行，由于大弹簧3的材质比小弹簧硬度高，当下压块I与切刀向上运动时大弹簧受力向上推动中压块4，大弹簧并未全部压缩，小弹簧就已经受到压力将管路全部压紧，下压块继续向上推动，压力达到一定程度后，大弹簧完全压缩，切刀7向上运行，同时将三根管路切断。
[0017]切管过程中刀片的切割力始终沿管路的切线方向，因此不会在切割过程中造成管扁，由于是刀片一次切割成型，因此不存在铝肩和毛刺。此结构不但解决了小间距、一次切两根以上实现不同长度一次冲切成型，还能够随时调整切头尺寸，此结构不仅简单小巧、精度高而且操作方便、效率高、切管质量好，给公司带来了巨大效益减少了不必要的损失。
【主权项】
1.一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:面板、与架子焊接固定，支撑板与面板采用螺钉固定连接，所述支撑板上端横向用螺钉固定有小面板，定位板用螺钉固定在小面板的卡槽上，所述小面板内装有一个开有U槽的底板，所述底板的板面上开有三个能容纳切断组件的U型长槽通过法兰连接，底板的两端通过直线导柱和直线轴承配合装配，气缸用螺钉与面板固定，气缸上的活塞杆与法兰连接，所述的导柱是四根，两端大小不一样，导柱大头的这一端镶入上压块两侧的四个圆孔中，所述上压块的下面是中压块其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，故中压块与下压块从导柱小头这一端穿入四个导柱中，所述上压块与下压块中间装入两根材质较软的小弹簧，所述的中压块与下压块中间装入材质较硬的大弹簧，切刀穿入下压块的长方孔中用螺钉紧固，上压块与中压块上开有一个穿入管路的圆弧过渡面。2.根据权利要求1所述的一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:采用直线导柱和直线轴承做导向，将四个直线导柱一头镶入底板中，另一头穿入直线轴承内用螺钉固定在面板上。3.根据权利要求1所述的一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:下压块的一侧有调整切刀，上、下位置用固定螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式蒸发器管路切断装置，支撑板与面板采用螺钉固定连接，支撑板上端横向用螺钉固定有小面板，定位板用螺钉固定在小面板的卡槽上，小面板内装有一个开有U槽的底板，底板的板面上开有三个能容纳切断组件的U型长槽通过法兰连接，底板的两端通过直线导柱和直线轴承配合装配，气缸上的活塞杆与法兰连接，导柱大头的这一端镶入上压块两侧的四个圆孔中，上压块的下面是中压块其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，故中压块与下压块从导柱小头这一端穿入四个导柱中，上压块与下压块中间装入两根材质较软的小弹簧，中压块与下压块中间装入材质较硬的大弹簧，切刀穿入下压块的长方孔中用螺钉紧固。
【IPC分类】B21D28/02
【公开号】CN204700118
【申请号】CN201520424767
【发明人】张平平, 杨超文, 高相启, 王东铖, 张茂延, 梁开, 柴建新
【申请人】河南新科隆电器有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种管路切断装置，特别适用于冰箱制冷配件(蒸发器管路)上使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]在蒸发器冷凝器加工行业中，铝管类产品在加工过程中为了保证铝管出口长度，需要在产品芯体加工完成后对管口进行切头处理，如翅片类产品，此类产品一般有两个或两个以上并排排布的管口，管路间间距一般在20-30mm范围内，并且管口长度不一样，目前现有切头工艺采用单个切头工装，一次一个管口，然后再重新定位切其它管口，切断方式采用冲切，由于管口间距在20-30mm范围内，空间较小，现有的切头工装无法同时满足冲切两根或两根以上管路，满足不了不同长度的一次冲切完成，严重影响了切头工序的加工效率。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的任务是提出一种能够同时完成两根以上管路，实现不同长度一次冲切成型的可调式蒸发器管路切断装置。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:面板、与架子焊接固定，支撑板与面板采用螺钉固定连接，所述支撑板上端横向用螺钉固定有小面板，定位板用螺钉固定在小面板的卡槽上，所述小面板内装有一个开有U槽的底板，所述底板的板面上开有三个能容纳切断组件的U型长槽通过法兰连接，底板的两端通过直线导柱和直线轴承配合装配，气缸用螺钉与面板固定，气缸上的活塞杆与法兰连接，所述的导柱是四根，两端大小不一样，导柱大头的这一端镶入上压块两侧的四个圆孔中，所述上压块的下面是中压块其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，故中压块与下压块从导柱小头这一端穿入四个导柱中，所述上压块与下压块中间装入两根材质较软的小弹簧，所述的中压块与下压块中间装入材质较硬的大弹簧，切刀穿入下压块的长方孔中用螺钉紧固，上压块与中压块上开有一个穿入管路的圆弧过渡面。采用直线导柱和直线轴承做导向，将四个直线导柱一头镶入底板中，另一头穿入直线轴承内用螺钉固定在面板上。下压块的一侧有调整切刀，上、下位置用固定螺钉。
[0008]本实用新型具有以下效果:管口切割过程中，刀片的切割力始终沿管路的切线方向，因此不会在切割过程中造成管扁，由于是刀片一次切割成型，因此不存在铝肩和毛刺，本技术方案不但解决了小间距、一次切两根以上实现了不同长度一次冲切成型，还能够随时调整切头尺寸，此结构不仅简单小巧，精度高，而且操作方便，提高效率，切管质量好。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是切断组件结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是主视图；图4是管路切断时的立体图。
[0011]图面说明:1、下压块，2、导柱，3、大弹簧，4、中压块，5、上压块，6、小弹簧，7、切刀，8、螺钉，9、管路，10、架子，11、面板，12、支撑板，13、直线轴承，14、直线导柱，15、底板，16、切断组件，17、定位板，18、下面板，19、法兰，20、气缸。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合以上附图详细描述实施例，本实用新型的任务是提出一种能适用于小间距、一次切两根以上实现不同长度一次冲切成型，并且能随时调整切头尺寸的设备。本技术方案通过设计结构紧凑管路切断小型组件，该小型组件并排放置中心尺寸能够小于管路间距，满足管路切断小间距要求。并且通过将管路切断小型组件固定在带有调节槽的动力机架上，可实现不同长度见得调节，上面设有可调节的定位板，通过调节管路切断小型组件和定位板可实现小间距，多跟管路长度不同产品的一次切断。该技术方案解决了在本行业中多根并排小间距管路的一次性实现不同长度切断的技术难题，并且解决了不同尺寸管路切断的快速可调换型技术难题。
[0014]如图3所示，面板11、与架子10焊接固定，支撑板12与面板采用螺钉固定连接，所述支撑板上端横向用螺钉固定有小面板18，定位板17用螺钉固定在小面板18的卡槽上，所述小面板18内装有一个开有U型长槽的底板15，进一步说:所述底板的板面上开有三个能容纳切断组件16的凹槽通过法兰19连接，底板的两端通过直线导柱14和直线轴承13配合装配，进一步说:本装置采用直线导柱和直线轴承做导向，将四个直线导柱一头镶入底板15中，另一头穿入直线轴承4内用螺钉固定在面板11上，气缸20用螺钉与面板固定，气缸上的活塞杆与法兰19连接。
[0015]如图2和图3所示，采用模块化的方式将多个零件组合成一个整体构成切断组件16，导柱2将不同的零件组合在一起，所述的导柱是四根，两端大小不一样，进一步说:导柱大头的这一端镶入上压块5两侧的四个圆孔中，所述上压块5的下面是中压块4其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，用来穿管路和压紧管路，由于中压块和下压块与导柱是滑动，故中压块4与下压块I从导柱小头这一端穿入四个导柱中，所述上压块5与下压块4中间装入两根材质较软的小弹簧6，所述的中压块4与下压块I中间装入材质较硬的大弹簧3，切刀穿入下压块I的长方孔中用螺钉8紧固，下压块I的一侧有调整切刀7，上、下位置用固定螺钉，所述上压块与中压块上开有一个穿入管路9的圆弧过渡面。
[0016]工作时，先通过定位板17调整好产品的切管位置，由于定位板用螺钉固定在小面板18的长槽上，小面板上有三个U型长槽，可前后左右调整产品的位置，U型卡槽下面对应有三个凹型长槽，底板15也同样有三个对应的凹型长槽，切断组件16的上下形状则为“凸”形，由于两者之间为滑动配合，所以将组件放入上下对应的三个凹型长槽内，并不存在松动或间隙过大的情况保证了定位的精度。定好位置后，用螺钉将其锁紧，本装置以三组为例，管路间距为20mm，可以一次切三根如(图4)所示，根据产品的不同，可前后左右调整切管的具体尺寸、增加或减少切断组件16，长槽的对应位置和尺寸根据实际产品不同可以随时调整和修改。将产品管路放入组件16的上压块5与中压块4内，上压块与中压块的管路入口处都有一个较大的圆弧过渡面，不仅方便穿入管路而且还不会将管路压扁或摁伤划伤。接通气源后，气缸20向上运动，带动法兰19与底板15向上运动，组件16 (图2)中的下压块得到推力带着切刀7向上运行，由于大弹簧3的材质比小弹簧硬度高，当下压块I与切刀向上运动时大弹簧受力向上推动中压块4，大弹簧并未全部压缩，小弹簧就已经受到压力将管路全部压紧，下压块继续向上推动，压力达到一定程度后，大弹簧完全压缩，切刀7向上运行，同时将三根管路切断。
[0017]切管过程中刀片的切割力始终沿管路的切线方向，因此不会在切割过程中造成管扁，由于是刀片一次切割成型，因此不存在铝肩和毛刺。此结构不但解决了小间距、一次切两根以上实现不同长度一次冲切成型，还能够随时调整切头尺寸，此结构不仅简单小巧、精度高而且操作方便、效率高、切管质量好，给公司带来了巨大效益减少了不必要的损失。
【主权项】
1.一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:面板、与架子焊接固定，支撑板与面板采用螺钉固定连接，所述支撑板上端横向用螺钉固定有小面板，定位板用螺钉固定在小面板的卡槽上，所述小面板内装有一个开有U槽的底板，所述底板的板面上开有三个能容纳切断组件的U型长槽通过法兰连接，底板的两端通过直线导柱和直线轴承配合装配，气缸用螺钉与面板固定，气缸上的活塞杆与法兰连接，所述的导柱是四根，两端大小不一样，导柱大头的这一端镶入上压块两侧的四个圆孔中，所述上压块的下面是中压块其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，故中压块与下压块从导柱小头这一端穿入四个导柱中，所述上压块与下压块中间装入两根材质较软的小弹簧，所述的中压块与下压块中间装入材质较硬的大弹簧，切刀穿入下压块的长方孔中用螺钉紧固，上压块与中压块上开有一个穿入管路的圆弧过渡面。2.根据权利要求1所述的一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:采用直线导柱和直线轴承做导向，将四个直线导柱一头镶入底板中，另一头穿入直线轴承内用螺钉固定在面板上。3.根据权利要求1所述的一种可调式蒸发器管路切断装置，其特征在于:下压块的一侧有调整切刀，上、下位置用固定螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式蒸发器管路切断装置，支撑板与面板采用螺钉固定连接，支撑板上端横向用螺钉固定有小面板，定位板用螺钉固定在小面板的卡槽上，小面板内装有一个开有U槽的底板，底板的板面上开有三个能容纳切断组件的U型长槽通过法兰连接，底板的两端通过直线导柱和直线轴承配合装配，气缸上的活塞杆与法兰连接，导柱大头的这一端镶入上压块两侧的四个圆孔中，上压块的下面是中压块其中间位置有一个与管路大小一样的同心半圆孔，故中压块与下压块从导柱小头这一端穿入四个导柱中，上压块与下压块中间装入两根材质较软的小弹簧，中压块与下压块中间装入材质较硬的大弹簧，切刀穿入下压块的长方孔中用螺钉紧固。
【IPC分类】B21D28/02
【公开号】CN204700118
【申请号】CN201520424767
【发明人】张平平, 杨超文, 高相启, 王东铖, 张茂延, 梁开, 柴建新
【申请人】河南新科隆电器有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
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