挤压模的制作方法

挤压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属带材的挤出机技术领域。
【背景技术】
[0002]在金属加工行业中，当中的金属带材通常是采用挤压成型。比如铜带，铜坯料从挤压机的挤压模口挤压出来，形成铜带。现有的挤出机的挤压模口的出带端口都是平齐的，金属带材在生产过程中容易产生变形缺陷，比如翘头、弯曲、端裂等，这些缺陷都是因为挤压模口局部的出带速度与两侧部位的出带速度不一致所造成，并且出带口各个局部的出带速度也是不一致的。经分析，挤压模口中部的出带速度是最快的，越靠近两侧部位的出带速度越慢。因而造成带材的中央挤出速度快过两边的挤出速度，导致带材弯曲变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高金属带材的成型质量的挤压模。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种挤压模，包括有模板，模板上开设有带材挤压模口，其特征在于:所述挤压模口两端到中间的高度设成弧形收窄，挤压模口的上唇和下唇呈弧形凸出。
[0005]采用本实用新型所带来的有益效果:由于本实用新型的挤压模口两端到中间的高度设成弧形收窄和挤压模口上唇和下唇呈弧形凸出，这样可加大挤压模口中间对带材的挤出阻力，目的是降低该处的出带速度。而设计成弧形收窄和弧形凸出，可使得越靠近挤压模口两侧部位挤出阻力渐小，以使挤压模口各部的出带速度保持一致，可有效解决金属带材在生产制作过程出现的各种变形。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型挤压模的主视图；
[0007]图2为本实用新型挤压模的剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1-2所示，一种挤压模，包括有模板1，模板I上开设有带材挤压模口 2，在本实用新型中，所述挤压模口 2两端到中间的高度设成弧形收窄，挤压模口 2的上唇3和下唇4呈弧形凸出。
[0009]挤压模口 2两端到中间的高度设成弧形收窄和挤压模口 2上唇3和下唇4呈弧形凸出，这样可加大挤压模口 2中间对带材的挤出阻力，目的是降低该处的出带速度。而设计成弧形收窄和弧形凸出，可使得越靠近挤压模口两侧部位挤出阻力渐小，以使挤压模口各部的出带速度保持一致，可有效解决金属带材在生产制作过程出现的各种变形。
【主权项】
1.一种挤压模，包括有模板，模板上开设有带材挤压模口，其特征在于:所述挤压模口两端到中间的高度设成弧形收窄，挤压模口的上唇和下唇呈弧形凸出。
【专利摘要】本实用新型公开一种挤压模，包括有模板，模板上开设有带材挤压模口，所述挤压模口两端到中间的高度设成弧形收窄，挤压模口的上唇和下唇呈弧形凸出。由于本实用新型的挤压模口两端到中间的高度设成弧形收窄和挤压模口上唇和下唇呈弧形凸出，这样可加大挤压模口中间对带材的挤出阻力，目的是降低该处的出带速度。而设计成弧形收窄和弧形凸出，可使得越靠近挤压模口两侧部位挤出阻力渐小，以使挤压模口各部的出带速度保持一致，可有效解决金属带材在生产制作过程出现的各种变形。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN204700075
【申请号】CN201520416892
【发明人】刘劲祥
【申请人】佛山市华鸿铜管有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日