预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具的制作方法
预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预应力钢绞线拉丝设备，具体涉及一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具。
【背景技术】
[0002]预应力钢绞线在进行拉拔过程中需要通过压力模具进行润滑和冷却，然而现有的压力模具多为静态润滑，即通过润滑壳体内添加润滑粉，当预应力钢绞线通过是进行附着润滑粉，也有采用对应的滚轮进行强制施加润滑粉，但是此类方法都存在着很大的弊端，即施加的润滑粉的量不足，导致在拉拔过程中会产生大量的热量，且拉拔过程中如果润滑粉不足会造成拉拔出的钢绞线质量不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够强制施加润滑粉的预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。
[0006]所述的冷却壳体上连通设置有冷却循环水的进水口和出水口。
[0007]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0008]本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，确保在压力模前部的经过高温熔融的润滑粉在钢绞线上均匀均量附着，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，降低了拉拔过程中因为润滑粉附着量少导致的拉拔卡顿，有效的保证预应力钢绞线的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
[0011]图中序号:1为润滑壳体、2为冷却壳体、3为拉丝压力模、4为强制润滑喂料转轴、5为驱动电机、6为螺旋喂料槽、7为进水口、8为出水口、9为强制润滑腔、10为减速器、11为预应力钢绞线。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0013]参见图1、图2，本实用新型一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，包括并排设置的润滑壳体I和冷却壳体2、匹配设置在冷却壳体2内的拉丝压力模3、设置在润滑壳体I内的强制润滑喂料转轴4、驱动强制润滑喂料转轴4的驱动电机5和减速器10，所述的强制润滑喂料转轴4外侧开设有螺旋喂料槽6，强制润滑喂料转轴4端部与拉丝压力模3之间形成强制润滑腔9，在所述的冷却壳体2上连通设置有冷却循环水的进水口 7和出水口8，进水口 7和出水口 8之间通入循环的冷却水。
[0014]本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，确保在压力模前部的经过高温熔融的润滑粉在钢绞线上均匀均量附着，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，降低了拉拔过程中因为润滑粉附着量少导致的拉拔卡顿，有效的保证预应力钢绞线的质量。
【主权项】
1.一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，其特征在于，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，其特征在于，所述的冷却壳体上连通设置有冷却循环水的进水口和出水口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预应力钢绞线拉丝设备。一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，有效的保证预应力钢绞线的质量。
【IPC分类】B21C3/14
【公开号】CN204700072
【申请号】CN201520376011
【发明人】胡贤海, 刘二峰, 谢爱强
【申请人】河南恒星钢缆股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预应力钢绞线拉丝设备，具体涉及一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具。
【背景技术】
[0002]预应力钢绞线在进行拉拔过程中需要通过压力模具进行润滑和冷却，然而现有的压力模具多为静态润滑，即通过润滑壳体内添加润滑粉，当预应力钢绞线通过是进行附着润滑粉，也有采用对应的滚轮进行强制施加润滑粉，但是此类方法都存在着很大的弊端，即施加的润滑粉的量不足，导致在拉拔过程中会产生大量的热量，且拉拔过程中如果润滑粉不足会造成拉拔出的钢绞线质量不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够强制施加润滑粉的预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。
[0006]所述的冷却壳体上连通设置有冷却循环水的进水口和出水口。
[0007]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0008]本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，确保在压力模前部的经过高温熔融的润滑粉在钢绞线上均匀均量附着，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，降低了拉拔过程中因为润滑粉附着量少导致的拉拔卡顿，有效的保证预应力钢绞线的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
[0011]图中序号:1为润滑壳体、2为冷却壳体、3为拉丝压力模、4为强制润滑喂料转轴、5为驱动电机、6为螺旋喂料槽、7为进水口、8为出水口、9为强制润滑腔、10为减速器、11为预应力钢绞线。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0013]参见图1、图2，本实用新型一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，包括并排设置的润滑壳体I和冷却壳体2、匹配设置在冷却壳体2内的拉丝压力模3、设置在润滑壳体I内的强制润滑喂料转轴4、驱动强制润滑喂料转轴4的驱动电机5和减速器10，所述的强制润滑喂料转轴4外侧开设有螺旋喂料槽6，强制润滑喂料转轴4端部与拉丝压力模3之间形成强制润滑腔9，在所述的冷却壳体2上连通设置有冷却循环水的进水口 7和出水口8，进水口 7和出水口 8之间通入循环的冷却水。
[0014]本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，确保在压力模前部的经过高温熔融的润滑粉在钢绞线上均匀均量附着，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，降低了拉拔过程中因为润滑粉附着量少导致的拉拔卡顿，有效的保证预应力钢绞线的质量。
【主权项】
1.一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，其特征在于，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，其特征在于，所述的冷却壳体上连通设置有冷却循环水的进水口和出水口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预应力钢绞线拉丝设备。一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，有效的保证预应力钢绞线的质量。
【IPC分类】B21C3/14
【公开号】CN204700072
【申请号】CN201520376011
【发明人】胡贤海, 刘二峰, 谢爱强
【申请人】河南恒星钢缆股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日
最新回复(0)