便于芯杆更换的冷拔机咬合装置的制造方法
便于芯杆更换的冷拔机咬合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷拔机，具体是一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置。
【背景技术】
[0002]冷拔机是用于生产冷拔钢管的一种加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。随着液压缸行业的快速发展，冷拔钢管的需求越来越大，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备在各生产单位也得到了广泛的使用。其生产效率的高低也就随之得到了更多的关注。
[0003]目前的冷拔机床拔制原理基本相同，冷拔机芯杆主要用于连接芯头，承受芯头的冷拔拉力，同时其轴线与拔制线保持一致，可保证拉拔产品的同轴度和直线度要求。而安装于芯杆的尾部咬合装置一方面承受拔制时芯杆传递的拉力，另一方面为芯杆提供水平支撑，保证拉拔时的芯杆轴线与拔制线的一致性。
[0004]由于现有市场需求的冷拔钢管规格的逐渐增多，不同规格范围的冷拔钢管的拔制需要配备不同的芯杆装置，因此对于需要加工多规格的冷拔钢管的厂家来说，其冷拔芯管的更换效率的高低就显得重要起来。
[0005]目前，芯杆尾部的咬合装置基本采用芯杆穿插式结构，如图1和图2所示，其包括芯杆1、前后螺母2、5、移动小车3 (支撑板)以及套环4，例如公开号为:CN 202097212 U的中国实用新型专利，2012年I月4日公开，名称为“液压冷拔机”，该方案中“咬合部件”即相当于本专利中的“芯杆咬合装置”，从其结构图形来看，其采用的是前后螺母及支撑板(移动小车)穿插式结构。
[0006]由于采用的芯杆穿插式结构，每次更换芯杆时需在芯杆上正反两次长距离移动螺母，每次安装均涉及到螺母的拆卸后再安装，加上螺母本身重量较大，一方面造成更换芯杆时间较长，操作强度大；另一方面多次拆装螺母，久而久之易导致螺纹磨损失效致使拔制时螺母脱落的风险。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，节省芯杆更换时间，降低劳动者的操作强度，有效避免原有芯杆穿插式结构多次拆装螺母导致螺纹磨损失效，产生螺母脱落的风险。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，包括芯杆、前螺母、后螺母、盖板、移动底座、套环；所述芯杆上套有套环，套环两端通过前后螺母夹紧，芯杆、套环、前后螺母形成一体；所述盖板下部为半圆形槽，卡在套环上端；所述移动底座上部为半圆形槽，卡在套环下端，盖板与移动底座二者固定。
[0009]作为本实用新型的进一步方案，所述盖板两端开有一通孔，所述移动底座上端面上开有与盖板通孔对应的两个螺纹孔，盖板与移动底座通过螺纹连接。
[0010]作为本实用新型的进一步方案，所述盖板上设有把手。
[0011]本实用新型通过盖板、移动底座卡在中间间隙的套环上，再将盖板和移动底座固定，从而组合成类似于卡键式的结构，借助前螺母的左侧面承受芯杆受拉时的咬合推力，由于芯杆、前后螺母、套环都是配套式元件，并连接组合成一体结构，即可使冷拔机在更换芯杆装置(即芯杆、前后螺母、套环形成的一体结构)时，直接拆换整个芯杆装置，从而省去了螺母的安装拆卸过程，大大节省了芯杆的更换时间，降低了劳动者的操作强度，避免了原有芯杆穿插式结构多次拆装螺母导致螺纹磨损失效致使拔制时螺母脱落的风险。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术主视图；
[0013]图2为现有技术左视图；
[0014]图3为本实用新型主视图；
[0015]图4为本实用新型左视图；
[0016]图中:1、芯杆，2、后螺母，3、移动小车，4、套环，5、前螺母，6、盖板，7、移动底座。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图3和图4所示，本实用新型便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，包括芯杆1、前螺母5、后螺母2、盖板6、移动底座7、套环4 ;所述芯杆I上套有套环4，套环4两端通过前后螺母5、2夹紧，芯杆1、套环4、前后螺母5、2形成一体；所述盖板6下部为半圆形槽，卡在套环4上端；所述移动底座7上部为半圆形槽，卡在套环4下端，盖板6与移动底座7 二者固定。
[0019]盖板6与移动底座7的连接方式只要是可拆卸的连接方式都可以，下面给出一种螺纹的连接方式，在盖板6两端开有一通孔，在移动底座7上端面上开有与盖板6通孔对应的两个螺纹孔，盖板6与移动底座7通过螺纹连接。
[0020]在上述结构的基础上，盖板6上还可以设有把手。在进行拆装作业时，方便手持盖板。
[0021]本实用新型通过盖板6、移动底座7卡在中间间隙的套环上，再将盖板6和移动底座7固定，从而组合成类似于卡键式的结构，借助前螺母5的左侧面承受芯杆受拉时的咬合推力，由于芯杆、前后螺母、套环都是配套式元件，并连接组合成一体结构，使冷拔机在更换芯杆装置(即芯杆、前后螺母、套环形成的一体结构)时，直接拆换整个芯杆装置，不用像现有技术中芯杆穿插式结构，需要多次拆装螺母，导致螺纹磨损失效，存在拔制时螺母脱落的风险。
[0022]当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
【主权项】
1.一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，其特征在于，包括芯杆(I)、前螺母(5)、后螺母(2)、盖板(6)、移动底座(7)、套环(4);所述芯杆(I)上套有套环(4)，套环(4)两端通过前后螺母(5、2)夹紧，芯杆(1)、套环(4)、前后螺母(5、2)形成一体；所述盖板(6)下部为半圆形槽，卡在套环(4)上端；所述移动底座(7)上部为半圆形槽，卡在套环(4)下端，盖板(6)与移动底座(7) 二者固定。2.根据权利要求1所述的便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，其特征在于，所述盖板(6)两端开有一通孔，所述移动底座(7)上端面上开有与盖板(6)通孔对应的两个螺纹孔，盖板(6)与移动底座(7)通过螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，其特征在于，所述盖板(6)上设有把手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，包括芯杆、前螺母、后螺母、盖板、移动底座、套环；所述芯杆上套有套环，套环两端通过前后螺母夹紧，芯杆、套环、前后螺母形成一体；所述盖板下部为半圆形槽，卡在套环上端；所述移动底座上部为半圆形槽，卡在套环下端，盖板与移动底座二者固定。本实用型由于采用类似于卡键并借助螺栓靶紧的结构，使其在芯杆更换时，可直接拆换整个芯杆、前后螺母组成的一体结构，省去了螺母的安装拆卸过程，从而大大节省了芯杆的更换时间，降低了劳动者的操作强度，避免了原有芯杆穿插式结构多次拆装螺母导致螺纹磨损失效致使拔制时螺母脱落的风险。
【IPC分类】B21C1/32, B21C1/24
【公开号】CN204700070
【申请号】CN201520182127
【发明人】张守立, 尹立松, 殷国防, 常振, 范华志
【申请人】徐州徐工液压件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷拔机，具体是一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置。
【背景技术】
[0002]冷拔机是用于生产冷拔钢管的一种加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。随着液压缸行业的快速发展，冷拔钢管的需求越来越大，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备在各生产单位也得到了广泛的使用。其生产效率的高低也就随之得到了更多的关注。
[0003]目前的冷拔机床拔制原理基本相同，冷拔机芯杆主要用于连接芯头，承受芯头的冷拔拉力，同时其轴线与拔制线保持一致，可保证拉拔产品的同轴度和直线度要求。而安装于芯杆的尾部咬合装置一方面承受拔制时芯杆传递的拉力，另一方面为芯杆提供水平支撑，保证拉拔时的芯杆轴线与拔制线的一致性。
[0004]由于现有市场需求的冷拔钢管规格的逐渐增多，不同规格范围的冷拔钢管的拔制需要配备不同的芯杆装置，因此对于需要加工多规格的冷拔钢管的厂家来说，其冷拔芯管的更换效率的高低就显得重要起来。
[0005]目前，芯杆尾部的咬合装置基本采用芯杆穿插式结构，如图1和图2所示，其包括芯杆1、前后螺母2、5、移动小车3 (支撑板)以及套环4，例如公开号为:CN 202097212 U的中国实用新型专利，2012年I月4日公开，名称为“液压冷拔机”，该方案中“咬合部件”即相当于本专利中的“芯杆咬合装置”，从其结构图形来看，其采用的是前后螺母及支撑板(移动小车)穿插式结构。
[0006]由于采用的芯杆穿插式结构，每次更换芯杆时需在芯杆上正反两次长距离移动螺母，每次安装均涉及到螺母的拆卸后再安装，加上螺母本身重量较大，一方面造成更换芯杆时间较长，操作强度大；另一方面多次拆装螺母，久而久之易导致螺纹磨损失效致使拔制时螺母脱落的风险。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，节省芯杆更换时间，降低劳动者的操作强度，有效避免原有芯杆穿插式结构多次拆装螺母导致螺纹磨损失效，产生螺母脱落的风险。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，包括芯杆、前螺母、后螺母、盖板、移动底座、套环；所述芯杆上套有套环，套环两端通过前后螺母夹紧，芯杆、套环、前后螺母形成一体；所述盖板下部为半圆形槽，卡在套环上端；所述移动底座上部为半圆形槽，卡在套环下端，盖板与移动底座二者固定。
[0009]作为本实用新型的进一步方案，所述盖板两端开有一通孔，所述移动底座上端面上开有与盖板通孔对应的两个螺纹孔，盖板与移动底座通过螺纹连接。
[0010]作为本实用新型的进一步方案，所述盖板上设有把手。
[0011]本实用新型通过盖板、移动底座卡在中间间隙的套环上，再将盖板和移动底座固定，从而组合成类似于卡键式的结构，借助前螺母的左侧面承受芯杆受拉时的咬合推力，由于芯杆、前后螺母、套环都是配套式元件，并连接组合成一体结构，即可使冷拔机在更换芯杆装置(即芯杆、前后螺母、套环形成的一体结构)时，直接拆换整个芯杆装置，从而省去了螺母的安装拆卸过程，大大节省了芯杆的更换时间，降低了劳动者的操作强度，避免了原有芯杆穿插式结构多次拆装螺母导致螺纹磨损失效致使拔制时螺母脱落的风险。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术主视图；
[0013]图2为现有技术左视图；
[0014]图3为本实用新型主视图；
[0015]图4为本实用新型左视图；
[0016]图中:1、芯杆，2、后螺母，3、移动小车，4、套环，5、前螺母，6、盖板，7、移动底座。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图3和图4所示，本实用新型便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，包括芯杆1、前螺母5、后螺母2、盖板6、移动底座7、套环4 ;所述芯杆I上套有套环4，套环4两端通过前后螺母5、2夹紧，芯杆1、套环4、前后螺母5、2形成一体；所述盖板6下部为半圆形槽，卡在套环4上端；所述移动底座7上部为半圆形槽，卡在套环4下端，盖板6与移动底座7 二者固定。
[0019]盖板6与移动底座7的连接方式只要是可拆卸的连接方式都可以，下面给出一种螺纹的连接方式，在盖板6两端开有一通孔，在移动底座7上端面上开有与盖板6通孔对应的两个螺纹孔，盖板6与移动底座7通过螺纹连接。
[0020]在上述结构的基础上，盖板6上还可以设有把手。在进行拆装作业时，方便手持盖板。
[0021]本实用新型通过盖板6、移动底座7卡在中间间隙的套环上，再将盖板6和移动底座7固定，从而组合成类似于卡键式的结构，借助前螺母5的左侧面承受芯杆受拉时的咬合推力，由于芯杆、前后螺母、套环都是配套式元件，并连接组合成一体结构，使冷拔机在更换芯杆装置(即芯杆、前后螺母、套环形成的一体结构)时，直接拆换整个芯杆装置，不用像现有技术中芯杆穿插式结构，需要多次拆装螺母，导致螺纹磨损失效，存在拔制时螺母脱落的风险。
[0022]当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
【主权项】
1.一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，其特征在于，包括芯杆(I)、前螺母(5)、后螺母(2)、盖板(6)、移动底座(7)、套环(4);所述芯杆(I)上套有套环(4)，套环(4)两端通过前后螺母(5、2)夹紧，芯杆(1)、套环(4)、前后螺母(5、2)形成一体；所述盖板(6)下部为半圆形槽，卡在套环(4)上端；所述移动底座(7)上部为半圆形槽，卡在套环(4)下端，盖板(6)与移动底座(7) 二者固定。2.根据权利要求1所述的便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，其特征在于，所述盖板(6)两端开有一通孔，所述移动底座(7)上端面上开有与盖板(6)通孔对应的两个螺纹孔，盖板(6)与移动底座(7)通过螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，其特征在于，所述盖板(6)上设有把手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于芯杆更换的冷拔机咬合装置，包括芯杆、前螺母、后螺母、盖板、移动底座、套环；所述芯杆上套有套环，套环两端通过前后螺母夹紧，芯杆、套环、前后螺母形成一体；所述盖板下部为半圆形槽，卡在套环上端；所述移动底座上部为半圆形槽，卡在套环下端，盖板与移动底座二者固定。本实用型由于采用类似于卡键并借助螺栓靶紧的结构，使其在芯杆更换时，可直接拆换整个芯杆、前后螺母组成的一体结构，省去了螺母的安装拆卸过程，从而大大节省了芯杆的更换时间，降低了劳动者的操作强度，避免了原有芯杆穿插式结构多次拆装螺母导致螺纹磨损失效致使拔制时螺母脱落的风险。
【IPC分类】B21C1/32, B21C1/24
【公开号】CN204700070
【申请号】CN201520182127
【发明人】张守立, 尹立松, 殷国防, 常振, 范华志
【申请人】徐州徐工液压件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月30日
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